績效指標(biāo)考核辦法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 績效目標(biāo)考核統(tǒng)計(jì)辦法 版本狀態(tài)：B/01目的：為規(guī)范績效目標(biāo)統(tǒng)計(jì)考核的標(biāo)準(zhǔn)與方法，確?？冃康膶?shí)現(xiàn)，特制定本辦法。2范圍：適用于對本公司年度績效目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)考核。3職責(zé)：管理部負(fù)責(zé)本辦法的制定及監(jiān)督實(shí)施；副總兼管代負(fù)責(zé)本辦法的審核；總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法的批準(zhǔn)；各部門各崗位負(fù)責(zé)本部門本崗位目標(biāo)的達(dá)成及數(shù)據(jù)采集及統(tǒng)計(jì)上報(bào)。4內(nèi)容：4.1公司目標(biāo)考核：A全年生產(chǎn)產(chǎn)值基本目標(biāo)3500萬元；力爭目標(biāo)4500萬元：財(cái)務(wù)部每月統(tǒng)計(jì)，全年匯總。B年度經(jīng)營稅后利潤率12%；力爭13%：財(cái)務(wù)部每月統(tǒng)計(jì)，全年決算匯總。C產(chǎn)品交付及時率 %：以合同訂單評審確定的當(dāng)月交付的時間為基準(zhǔn)，當(dāng)月按期交付

2、的訂單數(shù)量與當(dāng)月應(yīng)付的訂單總數(shù)量之比，每月由銷售部門依據(jù)銷售臺帳統(tǒng)計(jì)，全年匯總。當(dāng)月未按時交付的訂單，由管理部組織原因調(diào)查，分清采購問題（供貨時效、供貨質(zhì)量）、技術(shù)問題（模具不良、工藝問題）、生產(chǎn)問題（加工不良、訂單做錯）。D主要工序一次交驗(yàn)合格率（非材料原因）不低于95%：下料、沖壓、彎管、接焊、修飾、拋光、包裝各工序每月交驗(yàn)產(chǎn)品合格數(shù)量與總數(shù)量之比，每月由檢查車間檢驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)。依據(jù)巡檢記錄或產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果交質(zhì)量統(tǒng)計(jì)員審核、品保科科長審批。返工返修產(chǎn)品另行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)內(nèi)容詳見返工返修單。E顧客滿意度調(diào)查結(jié)果為滿意：本公司顧客滿意度調(diào)查控制程序規(guī)定了顧客滿意度調(diào)查結(jié)果的三個等級（滿意、不

3、滿意、很不滿意），由銷售部門在實(shí)施顧客滿意度調(diào)查后統(tǒng)計(jì)結(jié)果，經(jīng)管理者代表審簽后存檔。D亡人事故為零；等級工傷事故不超過2起；一般性工傷事故不超過3%：等級工傷事故指勞動部門工傷鑒定結(jié)果評上傷殘等級的事故，全年不超過2起；一般性工傷事故指經(jīng)鑒定未評上傷殘等級的事故，按公司總?cè)藬?shù)計(jì)算不超過3%。由管理部每月統(tǒng)計(jì)，全年匯總。4.2管理部目標(biāo)考核：A培訓(xùn)計(jì)劃完成率不低于95%：每月實(shí)施培訓(xùn)的數(shù)量與當(dāng)月計(jì)劃培訓(xùn)數(shù)量之比，不低于95%；年度匯總?cè)昱嘤?xùn)計(jì)劃完成率。由管理部匯總，經(jīng)管代審簽，總經(jīng)理審批。B制度建設(shè) ： C體系文件與記錄的管理在審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)不超過6個：第一、二、三方審核時，發(fā)現(xiàn)的體系文

4、件管理不符合項(xiàng)不超過6個。依據(jù)外審員、內(nèi)審員、顧客質(zhì)量工程師在審核開具的不符合項(xiàng)，由管理部統(tǒng)計(jì)，管代審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.3銷售部目標(biāo)考核：A所下訂單顧客信息不完整或下錯單全年不超過3次：當(dāng)月由生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)，全年匯總，交內(nèi)銷部經(jīng)理簽認(rèn)后存檔。B顧客開箱滿意率不低于95%：同公司目標(biāo)B項(xiàng)。C顧客投訴及時處理率為100%：凡顧客的投訴，無論是書面的，還是口頭的，均應(yīng)轉(zhuǎn)化為本公司體系文件記錄之顧客投訴處理表，以記錄為依據(jù)由銷售助理統(tǒng)計(jì)，有一件未及時處理即為不達(dá)標(biāo)。每年管理評審前管理部組織考核統(tǒng)計(jì)。D顧客滿意度調(diào)查結(jié)果為滿意：同公司目標(biāo)D項(xiàng)。E成品倉每月賬物相符率100%、錯發(fā)誤發(fā)率為零：相符品種與總品

5、種之比為100%。由管理部每月組織成品倉庫檢查，每年管理評審前統(tǒng)計(jì)。4.5.4外貿(mào)部目標(biāo)考核：A所下訂單顧客信息不完整或下錯單全年不超過3次：每月由生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)，交內(nèi)銷部經(jīng)理簽認(rèn)后存檔，全年匯總。B顧客開箱滿意率不低于95%：同公司目標(biāo)B項(xiàng)。C顧客投訴登記率和及時處理率為100%：凡顧客的投訴，無論是書面的，還是口頭的，均應(yīng)轉(zhuǎn)化為本公司體系文件記錄之顧客投訴處理記錄，以記錄為依據(jù)由外貿(mào)助理統(tǒng)計(jì)，有一件未及時處理即為不達(dá)標(biāo)。管理評審前人資部組織考核統(tǒng)計(jì)。D顧客滿意度調(diào)查結(jié)果為滿意：詳見顧客滿意度調(diào)查評價辦法。4.5技質(zhì)部目標(biāo)考核：4.5.1開發(fā)科目標(biāo)考核：A新產(chǎn)品開發(fā)立項(xiàng)準(zhǔn)確，有1個產(chǎn)品銷售收入超

6、過500萬：每年管理評審前由內(nèi)外銷部門經(jīng)理統(tǒng)計(jì)，報(bào)總經(jīng)理審批，在每年管理評審前由技術(shù)部提交管理評審報(bào)告。B新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)按時完成率100%：每個產(chǎn)品開發(fā)均應(yīng)填寫項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃書，注明開發(fā)人、各子項(xiàng)工作完成時限，報(bào)總工程師審核呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后，送管理者代表備案并每月考核，并與管理評審前匯總。統(tǒng)計(jì)的方法為，本期及時完成的開發(fā)數(shù)量 與本期開發(fā)產(chǎn)品的總數(shù)量之比為100%。C各類用圖按時發(fā)放及時率100%；無圖紙錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品批量報(bào)廢或批量退貨：當(dāng)月有新品投產(chǎn)時,工藝文件應(yīng)及時發(fā)放到使用處,凡有一份圖紙未及時發(fā)放的,即為未達(dá)到100%。本指標(biāo)由生產(chǎn)部經(jīng)理、品管部經(jīng)理、采購部經(jīng)理考核統(tǒng)計(jì)，每月記錄并由技術(shù)部經(jīng)理

7、簽認(rèn)；全年不達(dá)100%不超過三個月份。無所發(fā)圖錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品批量報(bào)廢或批量退貨，由品管部經(jīng)理考核統(tǒng)計(jì)，報(bào)管理者代表備案。D老產(chǎn)品工藝定額準(zhǔn)確率100%；新產(chǎn)品工藝定額及時發(fā)放率100%：對老產(chǎn)品材料定額、勞動定額及時進(jìn)行維護(hù)，無定額不準(zhǔn)確現(xiàn)象，由生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)備案。新產(chǎn)品材料定額、勞動定額在投產(chǎn)前發(fā)放到位，并跟蹤定額準(zhǔn)確性，在二次投產(chǎn)前轉(zhuǎn)化為正式定額，由生產(chǎn)部分解員統(tǒng)計(jì)備案。E技術(shù)文件控制有效率100%：每次內(nèi)審或外審時出現(xiàn)兩個不符合項(xiàng)，即表示控制有效率不足100%。由品管部統(tǒng)計(jì)員依年度內(nèi)外審開具的不符合報(bào)告統(tǒng)計(jì)，管理者代表確認(rèn)。4.5.2技術(shù)科目標(biāo)考核：4.5.3品保科目標(biāo)考核：A月原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)

8、失效批次不大于1次：當(dāng)月紅沖車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的批次原材料不合格批次與顧客對于材質(zhì)的投訴，不超過1次。每月初由紅沖車間統(tǒng)計(jì)員依據(jù)生產(chǎn)日報(bào)表統(tǒng)計(jì)上月指標(biāo)，并記錄在月報(bào)表內(nèi)，經(jīng)品管部經(jīng)理簽認(rèn)后存檔。B月工序檢驗(yàn)失效次數(shù)累計(jì)不超過4次：當(dāng)月紅沖車間向五金車間供應(yīng)毛坯的每批中有20%因檢驗(yàn)把關(guān)不好而造成返工的，即計(jì)算為1次。每月由五金車間統(tǒng)計(jì)員依據(jù)生產(chǎn)日報(bào)表統(tǒng)計(jì)，編制于月生產(chǎn)報(bào)表內(nèi)，經(jīng)品管部經(jīng)理簽認(rèn)后存檔。當(dāng)月五金車間向裝配車間供應(yīng)加工后的零部件的每批中有20%因檢驗(yàn)把關(guān)不好而造成返工的，即計(jì)算為1次。每月由裝配車間統(tǒng)計(jì)員依據(jù)生產(chǎn)日報(bào)表統(tǒng)計(jì)，編制于月生產(chǎn)報(bào)表內(nèi)，經(jīng)品管部經(jīng)理簽認(rèn)后存檔。當(dāng)月分水器車間向裝配車間

9、供應(yīng)加工后的零部件中有20%因檢驗(yàn)把關(guān)不好而造成返工的，即計(jì)算為1次。每月由裝配車間統(tǒng)計(jì)員依據(jù)生產(chǎn)日報(bào)表統(tǒng)計(jì)，編制于月生產(chǎn)報(bào)表內(nèi)，經(jīng)品管部經(jīng)理簽認(rèn)后存檔。C月成品出廠檢驗(yàn)錯誤批次不大于5次：由銷售部門依據(jù)退貨臺帳退貨批次進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果作為出廠檢驗(yàn)錯誤批次。由銷售部門銷售助理每月統(tǒng)計(jì)并年度匯總。D月糾正及預(yù)防措施案例不少2例、有效驗(yàn)證率100%：品管部保存糾正措施要求表和預(yù)防措施要求表，由管理部主任在管理評審前檢查統(tǒng)計(jì)，核實(shí)糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證情況。E檢測設(shè)備建檔控制率100%：每年由管理部在管理評審前檢查臺賬并核對實(shí)物，并核實(shí)檢測設(shè)備的有效情況。4.5.4設(shè)備科目標(biāo)考核：4.6采購科目標(biāo)考核

10、：A合格供方考核評價率100%：供方評價數(shù)量與合格供方名錄中當(dāng)月有供貨的供方數(shù)量之比為100%。由采購部每月編制供方考核表報(bào)生產(chǎn)副總及管理者代表審核，管理評審前由管理部匯總。B采購物資批次交付及時率不低于85%：采購部依據(jù)常規(guī)及特殊合同評審確定的采購物資交付時間，編制材料到貨計(jì)劃表，交生產(chǎn)部、原材料倉庫、半成品倉庫、品管部（進(jìn)貨檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料及半成品的進(jìn)貨檢驗(yàn)）。統(tǒng)計(jì)方法為：當(dāng)月按時到體體批次除以當(dāng)月應(yīng)到貨批次。由進(jìn)貨檢驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)，每月匯總，交品管部統(tǒng)計(jì)員。管理評審前由管理部進(jìn)行年度匯總。C采購物資批次合格率不低于90%：當(dāng)月采購到貨合格批次與當(dāng)月采購到貨總批次之比不低于93%。由進(jìn)貨檢驗(yàn)員每

11、月統(tǒng)計(jì)，交品管部統(tǒng)計(jì)員審核。管理評審前由管理部進(jìn)行年度匯總。D原材料每月標(biāo)識正確率不低于98%：每月對材料倉庫進(jìn)行滾動抽查，每次抽查不少10個材料，抽查時發(fā)現(xiàn)的未標(biāo)識或錯標(biāo)識數(shù)與總數(shù)之比不低于98%。由財(cái)務(wù)部成本會計(jì)實(shí)施抽查，每月寫出抽查報(bào)告送管理部；管理評審前由管理部進(jìn)行匯總。E原材料庫存賬物卡相符不低于95%：每月對材料倉庫進(jìn)行滾動抽查，每次抽查不少10個材料，不符合數(shù)量與符合數(shù)量之比不低于95%。由財(cái)務(wù)部成本會計(jì)進(jìn)行抽查，每月寫出抽查報(bào)告送管理部備案；管理評審前由管理部進(jìn)行匯總。4.5.8生產(chǎn)部目標(biāo)考核：A產(chǎn)品交付及時率不低于80%：以合同訂單向顧客承諾的交付時間為基準(zhǔn)，按期交付的訂單數(shù)

12、量與總的訂單數(shù)量之比，每月由銷售部門統(tǒng)計(jì)，全年匯總。B產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率不低于95%：同公司目標(biāo)B項(xiàng)。C生產(chǎn)任務(wù)單下錯單數(shù)全年不超過2次。由銷售部門經(jīng)理統(tǒng)計(jì)，發(fā)生一次記錄一次，管理評審前統(tǒng)計(jì)總數(shù)報(bào)管理部備案。D杜絕亡人事故，等級工傷事故不超過2起：由管理部統(tǒng)計(jì)；發(fā)生兩起以上工傷事故的，實(shí)行“一票否決制”， 生產(chǎn)部全年考核結(jié)果為不合格。紅沖車間目標(biāo)考核：A未按時完成紅沖件加工生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)每月不超過1次：依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃表規(guī)定的紅沖件交付日期，凡未完成生產(chǎn)計(jì)劃的批次為一次，每月由生產(chǎn)部跟單員統(tǒng)計(jì)，交生產(chǎn)部經(jīng)理審核存檔，管理評審前匯總，因原材料延誤的除外。B月加工不合格率不大于3%：當(dāng)月紅沖車間轉(zhuǎn)序毛

13、坯不合格數(shù)量與當(dāng)月加工毛坯總量之比，不大于3%。每月由品管部統(tǒng)計(jì)員依據(jù)各工序檢驗(yàn)記錄統(tǒng)計(jì)匯總。C月模具制作及維修不及時次數(shù)示超過1次：跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)現(xiàn)工制作裝維修情況，每月未及時制作或未及時維修數(shù)量不超過一次。由生產(chǎn)部跟單員每月考核統(tǒng)計(jì)，交生產(chǎn)部經(jīng)理審核存檔，管理評審前匯總。D月無批量報(bào)廢質(zhì)量事故：每款紅沖件交付數(shù)量有20%不合格時，視為批量報(bào)廢質(zhì)量事故，由紅沖車間巡檢員統(tǒng)計(jì)，交品管部經(jīng)理審核存檔，管理評審前匯總。E設(shè)備未日常保養(yǎng)、不執(zhí)行操作規(guī)程每月不超過2次；無等級工傷事故發(fā)生：由設(shè)備科長每周檢查，并做好檢查記錄，每月匯總報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理審核存檔，管理評審前匯總。從本規(guī)定執(zhí)行之日起，凡發(fā)生工傷事

14、故的實(shí)行“一票否決制”，車間全年考核結(jié)果為不合格。F每月違規(guī)違紀(jì)人數(shù)不超過3次：管理部每周綜合檢查、門衛(wèi)執(zhí)班檢查，車間每月違規(guī)違紀(jì)人數(shù)不得超過3次。由管理部主任每月統(tǒng)計(jì)，交常務(wù)副總、管理者代表審核存檔。五金車間目標(biāo)考核：A未按時完成五金件加工生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)每月不超過1次：依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃表規(guī)定的五金件交付日期，凡未完成生產(chǎn)計(jì)劃的批次為一次，每月由生產(chǎn)部跟單員統(tǒng)計(jì)，交生產(chǎn)部經(jīng)理審核存檔，管理評審前匯總，因前道工序延誤的除外。B五金加工不合格率不大于3%：當(dāng)月五金件轉(zhuǎn)序不合格數(shù)量與當(dāng)月加工五金件總數(shù)量之比，不大于3%。每月由品管部統(tǒng)計(jì)員依據(jù)各工序檢驗(yàn)記錄統(tǒng)計(jì)匯總。C工裝夾具建檔率100%；因工裝夾具制

15、作或維修延誤生產(chǎn)每月不超過1次：內(nèi)審時現(xiàn)場抽查20%，凡發(fā)現(xiàn)有未編號或建檔的，即為本項(xiàng)不達(dá)標(biāo)。平時跟蹤作業(yè)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)工裝夾具制作或維修情況，每月未及時維修數(shù)量不超過一次，由生產(chǎn)部跟單員每月考核統(tǒng)計(jì)，交生產(chǎn)部經(jīng)理審核存檔，管理評審前匯總。D無批量報(bào)廢質(zhì)量事故：每款五金件交付數(shù)量有20%不合格時，視為批量報(bào)廢質(zhì)量事故，由五金車間巡檢員統(tǒng)計(jì)，交品管部經(jīng)理審核存檔，管理評審前匯總。E設(shè)備未日常保養(yǎng)、不執(zhí)行操作規(guī)程每月不超過2次；無等級工傷事故發(fā)生：由設(shè)備科長每周檢查，并做好檢查記錄，每月匯總報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理審核存檔，管理評審前匯總。從本規(guī)定執(zhí)行之日起，凡發(fā)生工傷事故的實(shí)行“一票否決制”，車間全年考核結(jié)果為

16、不合格。F每月違規(guī)違紀(jì)人數(shù)不超過5次：管理部每周綜合檢查、門衛(wèi)執(zhí)班檢查，每月違規(guī)違紀(jì)人數(shù)不得超過5次。由管理部主任每月統(tǒng)計(jì)，交常務(wù)副總、管理者代表審核存檔。分水器車間目標(biāo)考核：A未按時完成分水器零件生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)每月不超過1次：依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃表規(guī)定的分水器部件交付日期，凡未完成生產(chǎn)計(jì)劃的批次為一次，每月由生產(chǎn)部跟單員統(tǒng)計(jì)，交生產(chǎn)部經(jīng)理審核存檔，管理評審前匯總，因前道工序延誤的除外。B加工不合格率不大于3%：當(dāng)月加工分水器零部件轉(zhuǎn)序不合格數(shù)量與當(dāng)月加工總數(shù)量之比，不大于3%。每月由品管部統(tǒng)計(jì)員依據(jù)各工序檢驗(yàn)記錄統(tǒng)計(jì)匯總。C無批量報(bào)廢質(zhì)量事故：每款分水器加工件交付數(shù)量有20%不合格時，視為批量報(bào)廢質(zhì)

17、量事故，由分水器車間巡檢員統(tǒng)計(jì)，交品管部經(jīng)理審核存檔，管理評審前匯總。D設(shè)備未日常保養(yǎng)、不執(zhí)行操作規(guī)程每月不超過2次；無等級工傷事故發(fā)生：由設(shè)備科長每月進(jìn)行檢查，并做好設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄，每月匯總。從本規(guī)定執(zhí)行之日起，凡發(fā)生工傷事故的，實(shí)行“一票否決制”，車間全年考核結(jié)果為不合格。E每月違規(guī)違紀(jì)人數(shù)不超過2次：管理部每周綜合檢查、門衛(wèi)執(zhí)班檢查，每月違規(guī)違紀(jì)人數(shù)不得超過2次。由管理部主任每月統(tǒng)計(jì)，交常務(wù)副總、管理者代表審核存檔。裝配車間目標(biāo)考核：A未按時完成裝配生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)每月不超過1次：依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃表規(guī)定的裝配完成日期，凡未完成生產(chǎn)計(jì)劃的批次為一次，每月由生產(chǎn)部跟單員統(tǒng)計(jì)，交生產(chǎn)部經(jīng)理審核

18、存檔，管理評審前匯總，因前道工序延誤的除外。B月裝配產(chǎn)品不合格率不大于3%：當(dāng)月裝配產(chǎn)品不合格數(shù)量與當(dāng)月裝配成品總數(shù)量之比，不大于3%。每月由品管部統(tǒng)計(jì)員依據(jù)各工序檢驗(yàn)記錄統(tǒng)計(jì)匯總。C無批量報(bào)廢質(zhì)量事故：每款成品交付數(shù)量有20%不合格時，視為批量報(bào)廢質(zhì)量事故，由氣密檢驗(yàn)員、終檢員統(tǒng)計(jì)，交品管部經(jīng)理審核存檔，管理評審前匯總。D無等級工傷事故發(fā)生：從本規(guī)定執(zhí)行之日起，凡發(fā)生工傷事故的，實(shí)行“一票否決制”，車間主任全年考核結(jié)果為不合格。E每月違規(guī)違紀(jì)人數(shù)不超過2次：管理部每周綜合檢查、門衛(wèi)執(zhí)班檢查，每月違規(guī)違紀(jì)人數(shù)不得超過2次。由管理部主任每月統(tǒng)計(jì)，交常務(wù)副總、管理者代表審核存檔。半成品倉庫目標(biāo)考核：A庫存半成品帳物卡相符率月抽相錯誤數(shù)不大于5筆：每月由財(cái)務(wù)部組織倉庫檢查，記錄結(jié)果并將結(jié)果報(bào)管理部，由管理部匯總統(tǒng)計(jì)。B收發(fā)差錯次數(shù)每月不超過1次：半成品入庫，須檢驗(yàn)合格、數(shù)量準(zhǔn)確、型號正確，出現(xiàn)一個錯誤即為一次；半成品出庫，須核準(zhǔn)型號、核準(zhǔn)數(shù)量，出現(xiàn)一個錯誤即為一次；收發(fā)錯誤每月不超過一次。由裝配車間每月統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果報(bào)管理部。C每月違規(guī)違紀(jì)人數(shù)不超過1次：管理部每周綜合檢查、門衛(wèi)執(zhí)班檢查，每月違規(guī)違紀(jì)人數(shù)不得超過1次。由管理部主任每月統(tǒng)計(jì)，交常務(wù)副總、管理者代表審核存檔。機(jī)電設(shè)備科目標(biāo)考核：A每周車輛現(xiàn)場設(shè)備檢查及操作規(guī)程檢查實(shí)施率100%：每周檢查