管理程序試行版

1、版本編制日期編 制 記 要備 注A/02005/10新版編制批 準審 核編 制辦公設施設計人員，工藝人員，質(zhì)量人員，PPAP管理過 程顧客或公司PPAP要求PPAP文件能滿足顧客要求的能力證明PPAP按要求完成PPAP管理程序APQP、FMEA、SPC參考手冊PPAP管理過程烏龜圖1.目的：確保具備顧客要求的能力；所選擇的供應商也具備配司要求的能力，在批量供貨前必須經(jīng)過采購件批準，以保證采購件質(zhì)量受控；2.范圍：本程序適用于本公司的自產(chǎn)件及外協(xié)件。3.責任：3.1 銷售部負責接收顧客的生產(chǎn)件批準（PPAP）和向顧客提交PPAP文件、樣件；3.2 技術部負責組織完成顧客的PPAP相關資料；負責提

2、出供方生產(chǎn)件批準要求，負責供方生產(chǎn)件的批準；3.3 物質(zhì)部負責組織供方實施采購件PPAP要求；3.4 生產(chǎn)車間負責提供生產(chǎn)件樣品，提供PPAP相關資料及數(shù)據(jù)。；3.5質(zhì)量部負責提供提供PPAP相關資料及尺寸結(jié)果、材料試驗、性能試驗結(jié)果；4.術語和定義：4.1生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品是指生產(chǎn)現(xiàn)場使用正式的生產(chǎn)設備、工裝、材料、環(huán)境、操作者和過程參數(shù)制造的零部件，該過程是1小時到一個班次的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量為300件連續(xù)生產(chǎn)的零部件。5.工作流程及工作流程說明：5.1工作流程見下頁PPAP 流程圖PPAP 流 程責任單位質(zhì)量記錄表單提出PPAP要求接收要求確認實施計劃（等級、時間、要交）計劃

3、落實組織PPAP資料 審核、審批提交顧客批準通知顧客按PPAP批準供貨發(fā)出批產(chǎn)或整改指令、資料存檔接收審批結(jié)果顧客審批技術部、銷售部銷售部技術部、物資部相關單位技術部技術部銷售部顧客銷售部技術部相關單位相關單位PPAP文件5.2工程更改的工作流程標準序號流程塊工作內(nèi)容或標準1提出PPAP要求1顧客需要公司提供產(chǎn)品PPAP文件的要求。2公司開發(fā)的新供方在批產(chǎn)前提供采購件PPAP批準2接收要求銷售部接收顧客要求，并把相關資料提交技術部。銷售部提供該產(chǎn)品的生產(chǎn)單位（自產(chǎn)、外協(xié)）。3組織PPAP實施1、 技術部開發(fā)的新產(chǎn)品由技術部組織進行相關資料的準備工作。2、 其它單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，由技術部通知相關單

4、位，組織相關單位進行PPAP工作；必要時，提出工作計劃；技術部發(fā)放PPAP要求資料到相關單位。3、 必要時，技術部通過物資部向供方提出PPAP要求。4、 開發(fā)新供方時，由物資部自行組織新供方在批產(chǎn)前實施采購件PPAP要求4實施1、 生產(chǎn)車間組織按生產(chǎn)任務進行試制或小批試制以提供樣件；2、 生產(chǎn)車間根據(jù)產(chǎn)品分類，按附錄所要求的內(nèi)容進行PPAP資料工作；3、 生產(chǎn)車間組織質(zhì)量部進行相關數(shù)據(jù)的收集。4、 生產(chǎn)車間負責提出測量系統(tǒng)分析計劃，質(zhì)量部按分析計劃提供測量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)。5、 物資部組織供方提交PPAP文件；5接收PPAP1、物資部接收供方的PPAP資料；負責審查供方所提交的PPAP資料符合附錄

5、的要求，符合要求后提交技術部；2、生產(chǎn)車間的PPAP文件提交技術部；6審批審核1、 技術部負責審批新供方的PPAP文件，必要時組織質(zhì)量、采購、生產(chǎn)單位進行評審；新供方的PPAP文件由技術部經(jīng)理批準；技術部將PPAP結(jié)果返回物資部；2、 顧客需要的PPAP文件由技術部審核后，轉(zhuǎn)送銷售部7提交顧客銷售部負責把PPAP資料送顧客審批；8顧客審批顧客審核批準送審的PPAP資料。9接收審批結(jié)果PPAP資料經(jīng)顧客批準后，由銷售部接收并轉(zhuǎn)技術部。10發(fā)出批產(chǎn)或整改指令、資料存檔1、 技術部接到銷售部提交的PPAP資料后發(fā)出批產(chǎn)通知，并做好資料的存檔；如未獲顧客批準，則下達整改指令給有關單位進行整改，整改完成

6、后重新提交顧客審批。2、 如未獲顧客批準，因生產(chǎn)需要，由技術部提交生產(chǎn)件臨時批準工作單，獲顧客批準后，發(fā)出臨時批產(chǎn)指令。3、 如新供方提供的PPAP資料未獲批準，物資部應組織供方進行相關的整改，整改合格后，重新提交PPAP資料。11按PPAP批準供貨1、生產(chǎn)部組織相關車間按PPAP批準的品種、規(guī)格、產(chǎn)量進行產(chǎn)出。2、物資部組織新供方按PPAP批準的品種、規(guī)格、產(chǎn)量進行產(chǎn)出。12通知顧客批產(chǎn)后若在任何設計和過程更改中出現(xiàn)下列情況，由技術部按PPAP要求組織相關單位提交有關資料交顧客批準：1、和以前批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；2、使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模

7、具、鑄模、模型等，包括附加的或替換的工裝；3、在對現(xiàn)有的工裝或設備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)；4、生產(chǎn)是在工裝和設備轉(zhuǎn)移到不同的車間或在一個新增的車間進行的；5、供應商對零件、非等效材料、或服務的更改而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；6、在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；7、涉及由內(nèi)部制造的，或由供應商制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改，這些產(chǎn)品會影響到銷售產(chǎn)品的裝配、成型、功能、耐久性或性能；另外，在提交顧客之前，公司應就供應商提出的任何申請，先與供應商達成一致；8、試驗/檢驗方法的更改新技術的采用。6提交要求用于生產(chǎn)件批準（PPAP）的樣件來

8、源于用于批產(chǎn)的生產(chǎn)線，包括工裝、量具、過程、材料和操作工。l 樣件數(shù)量2050件，樣件應編號識別。樣件應有全項目的檢查和試驗，并提交檢驗報告，檢驗報告編號應與零件編號一致。l 關鍵和特殊特性應提供控制圖和數(shù)據(jù)表，以表明小批件的質(zhì)量水平和工序能力。l 無法進行全項目檢驗的，在樣件交付前應取得總設計師批準。 文件內(nèi)容要求6.1提交顧客的PPAP文件內(nèi)容按下表執(zhí)行或執(zhí)行QS9000-PPAP等級3。生產(chǎn)件情況文件要求A類零件B類零件C類零件有設計責任無設計責任有設計責任無設計責任有設計責任無設計責任試生產(chǎn)階段12產(chǎn)品測試結(jié)果：全項目檢驗和試驗結(jié)果八大總成件提交深度機械開發(fā)試驗報告3零部件提交保證書4

9、設計記錄：圖紙復印件 5工程更改文件（如果有）：從得到圖紙到此次提交期間的產(chǎn)品更改記錄相應的過程更改記錄 6設計FMEA 7過程流程圖8過程FMEA 9控制計劃10測量系統(tǒng)分析研究 11測試儀器設備清單12初始過程能力研究結(jié)果：數(shù)據(jù)表、控制圖、Cpk值；過程能力評價匯總表13產(chǎn)品特殊（關鍵）特性清單 14過程特殊（關鍵）特性清單15顧客工程批準，如果要求16具有資格的實驗室文件17生產(chǎn)件樣品18檢查輔具 （顧客提出時）19符合顧客特殊要求的記錄20外觀批準報告（AAR），如果適用21散裝材料要求檢查清單，僅適用于散裝材料的PPAP22標準樣品6.2 公司開發(fā)的新供方可以按等級1提交PPAP文件；如果需要提交給顧客，則必須按上表等級3提交。7.相關文件/數(shù)據(jù)：序號文件編號文件名引用處1QG/PJ210產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序2QG/PJ214FMEA管理程序8.質(zhì)量記錄表單：序號質(zhì)量記錄號名稱使用處保存時間存放1ZJ/YC8700032零部件提交保證書使用單位1年技術部、股司2TSJL/PJ40-Z過程流程圖使用單位1年技術部、股司3TSJL/PJ81-Z控制計劃使用單位1年技術部、股司4TSJL/PJ41-Z測量系統(tǒng)分析研究使用單位1年技術部、股司5TSJL/PJ42-Z測試儀器設備清單使用單位1年技術部、股