大口徑煤氣管道施工工藝

1、. 大口徑煤氣管道制作安裝工藝 XA-XG-2011大口徑煤氣管道制作安裝工藝 1總則 1.1本工程為江西新余鋼鐵股份有限公司第一動(dòng)力廠內(nèi)部架空煤氣管道制作安裝工程，由于管道口徑較大，本工藝范圍內(nèi)的所有管道均采用鋼板進(jìn)行現(xiàn)場卷制安裝。 1.2本工藝適用于新余鋼鐵廠內(nèi)、車間內(nèi)部及外部架空煤氣管道，包括有：工作壓力0.1MPa的，高爐煤氣管道，焦?fàn)t煤氣管道，轉(zhuǎn)爐煤氣管道及水煤氣管道等及工作壓力1.2MPa的精制焦?fàn)t煤氣，高壓高爐煤氣等管道，但不包括地下埋設(shè)煤氣管道。 1.3本工藝不適用于設(shè)備制造廠所供的管道，也不適用于引進(jìn)或外商工程中賣方設(shè)計(jì)及供貨范圍所含的煤氣管道。2.執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工藝執(zhí)行時(shí)主

2、要以設(shè)計(jì)說明及圖紙為準(zhǔn)，同時(shí)參照下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）2.3工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222-2005）3.主要施工工藝3.1工藝流程施工準(zhǔn)備組對(duì)點(diǎn)固定焊縫檢測管道組對(duì)焊接安裝、防腐管道吹洗竣工驗(yàn)收鋼板檢驗(yàn)鋼板卷制鋼板下料及打坡口系統(tǒng)試驗(yàn)圖一 工藝流程圖3.2 卷管加工3.2.1放樣：卷管的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；鋼板放樣應(yīng)用90直角線找正；卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱向焊縫間距應(yīng)大于200mm。3.2.2鋼板兩端圓弧壓頭利用無縫鋼管壓制，用

3、校圓樣板檢查弧度。3.2.3卷管的周長偏差及圓度應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2.4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管道外徑的1%，且不大于3mm。平直度偏差不大于1mm/m。3.2.5在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。3.3 卷管管節(jié)組對(duì)3.3.1直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許誤差見表一表一 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許誤差項(xiàng)目允許偏差（mm）公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長偏差579111315圓度偏差外徑的1%且不大于4468910端面垂直度0.001D, 且不大于

4、1.5弧度用弧長D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙,其間隙為0.1t+2,且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2。注: D為管內(nèi)徑(mm),t為壁厚(mm);3.3.2圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差.3.3.3鋼管組對(duì)，采用管外對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口，接口應(yīng)自然合攏，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。組對(duì)時(shí)，應(yīng)選擇端口周長較接近的兩根管組對(duì)在一起, 管口公稱直徑超過標(biāo)準(zhǔn)公差做不合格品處理。管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。3.3.4相鄰兩縱向焊縫距離不小于100mm。3.3.5管節(jié)組對(duì)時(shí)，采用對(duì)稱點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度與間距見表二 表二 管節(jié)組對(duì)對(duì)稱點(diǎn)焊長度間距表管徑

5、(mm)點(diǎn)焊長度( mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)350 50050 605600 70060 70680080 100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm3.4 卷管管件制作3.4.1管道的彎頭應(yīng)盡可能采用對(duì)焊無縫彎頭及鋼板制對(duì)焊彎頭，彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于卷管外徑的1.5倍，彎頭內(nèi)壁焊縫處應(yīng)修磨光滑，彎頭直管部分的對(duì)接焊縫距管道起彎點(diǎn)的距離不小于管徑。3.4.2管道的異徑接頭應(yīng)盡可能采用對(duì)焊無縫異徑接頭及鋼板制對(duì)焊異徑接頭，DN800以上的異徑接頭可采用焊接件，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍，其內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。 3.4.3管道的三通應(yīng)盡可能采用對(duì)焊無縫三通及鋼板制對(duì)焊三通，DN60

6、0以上的三通可采用焊接件，焊縫打磨光滑，并加工至無銳邊、毛刺及焊瘤，不宜在現(xiàn)場臨時(shí)制作和開孔焊接。3.4.4直徑1200mm的管道，除在管托上設(shè)加固筋外，并應(yīng)在兩支架間焊加固筋，管道與加固筋之間采用雙面斷續(xù)交錯(cuò)焊縫，焊縫長度不小于周長的2/3，未焊部分最長不超過100mm,幾塊加固筋之間的焊接為連續(xù)雙面對(duì)接焊，加固筋的對(duì)接焊縫與管道的縱向焊縫錯(cuò)開100mm以上，加固筋的對(duì)接焊縫與管道的環(huán)向焊縫之間距不應(yīng)小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之間的距離嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明執(zhí)行。當(dāng)有小管道靠較大煤氣管道支撐時(shí)，其支架必須焊在較大煤氣管道的加固筋上，托架與管壁凈距不小于5mm。3.4.5鋼管管口如有輕度變形

7、，可用千斤頂或正反螺絲制成專用工具進(jìn)行調(diào)整，不得用重錘敲擊管壁，強(qiáng)制整圓。3.5煤氣管道安裝3.5.1 管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1.1縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45左右處。3.5.1.2兩管筒節(jié)間的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開的間距不得小于300mm。3.5.1.3環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm。3.5.1.4直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于100mm;管道任何位置不得有十字形焊縫。3.5.2管道工地吊裝時(shí)，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座（或襯托板）邊緣不小于300mm（圖中另有規(guī)定者例外），縱向焊縫應(yīng)離托座上方不小于200mm。3.5.3支架的加固圈安裝前對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，要求支

8、架中心處管道扁塌縮徑部分尺寸不超過外徑 2%，對(duì)于需要滑動(dòng)的管道，加固圈離托座的間隙為5-10m。3.5.4管道與支架的連接應(yīng)按土建支架圖紙有關(guān)說明進(jìn)行施工，一般管道的半絞接支架，搖擺支架將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死，托座與支架間可為螺栓連接或焊死，不允許點(diǎn)焊固定，滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的管子與托座間不焊而托座與支架間可為螺栓連接或焊死，對(duì)于固定支架，所有管道固定點(diǎn)處管道與支架，支架與托座均焊死，但對(duì)于雙支架框架式固定支架，管道可僅與其中指定的一個(gè)支點(diǎn)相焊，另一支點(diǎn)不焊。3.5.5 管道安裝時(shí)，支架處的管道標(biāo)高安裝誤差，不得超過標(biāo)注標(biāo)高的5mm。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。3.5.6管

9、道現(xiàn)場對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。3.5.7法蘭之間的填料選用浸過白色厚漆（鉛油）的石棉繩，其最終壓緊后厚度為3-5mm。3.5.8 鋼管施工中，應(yīng)隨時(shí)將管內(nèi)雜物，焊渣清除干凈，確保管內(nèi)潔凈。3.5.9沿線應(yīng)設(shè)置可靠的靜電接地裝置。接地裝置可采用6mm鍍鋅圓鋼，一端焊在管道上，另一端焊在埋入地下的角鋼或管子制的電極上。接地電極的表面積不得小于0.5m2。電極應(yīng)埋入濕土層內(nèi)，埋深不應(yīng)小于2m。電極均采用鍍鋅材料制成。法蘭連接處，沒對(duì)法蘭間電阻值超過0.03歐姆時(shí)，應(yīng)以銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鐵進(jìn)行跨接。3.6煤氣管道焊接3.6.

10、1管道焊接技術(shù)條件，除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.6.2 焊縫坡口的基本型式與尺寸如下表所示表三 坡口形式加工尺寸表坡口形式間隙b(mm)坡口角度圖 示壁厚t(mm)bt 491.53.060700102.04.0600503.6.2管子焊口除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外一般應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如保溫緩冷、預(yù)熱等），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。3.6.3焊縫外觀質(zhì)量檢查：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到基本金屬表面，焊縫表面外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，具體檢驗(yàn)方法應(yīng)按照下表執(zhí)行。 表四 焊縫外觀

11、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 接頭類別缺陷名稱質(zhì) 量 要 求級(jí) 級(jí)裂 紋不允許不允許表面氣孔不 允 許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個(gè)，孔間距6倍孔徑表面夾渣深0.1 長0.3,且10mm未焊透不加墊單面焊0.15,且1.5mm缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過咬 邊0.05且0.5mm，連續(xù)長度100mm焊縫兩側(cè)咬邊總長焊縫全長的10%角焊縫厚度不足0.3+0.05，且1mm ；每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm根部收縮0.2+0.02,且0.5mm,長度不限0.2+0.02,且1mm,長度不限角焊縫焊腳不對(duì)稱差值1+0.1a差值2+0.15a余 高1+0.1b,且最大為3mm1+0.

12、2b,且最大為5mm表中a設(shè)計(jì)焊縫厚度 b焊縫寬度 母材厚度3.6.4 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查：管道的焊縫檢驗(yàn)除應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)按照下表規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。表五 煤氣管道射線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)壓力P（MPa）設(shè)計(jì)溫度（）檢測標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)1P4T40010%P1T4005%經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同，其合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)射線照相檢驗(yàn)級(jí)合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為級(jí)；當(dāng)射線照相級(jí)合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為級(jí)合格。所有卷制管道的焊縫必須進(jìn)行100%煤油滲透試驗(yàn)。3.7管道的壓力試驗(yàn)3.7.1 煤氣管道的設(shè)計(jì)壓力等于或大于1MPa

13、應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后在進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力小于1MPa可只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)可采用氮?dú)饣驂嚎s空氣。 3.7.2煤氣管道的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到所要求的試驗(yàn)壓力，每級(jí)穩(wěn)壓5min，如無泄漏，目測無變形等為合格。 3.7.3煤氣管道氣密性試驗(yàn)允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)見下表六： 表六 氣密性試驗(yàn)允許泄漏率管道設(shè)計(jì)壓力（MPa）管道環(huán)境試驗(yàn)時(shí)間每小時(shí)平均泄漏率（%）1室內(nèi)外、地溝及無維護(hù)結(jié)構(gòu)的車間21.01室內(nèi)及地溝240.25室內(nèi)及無維護(hù)的車間240.5注：管道設(shè)計(jì)壓力1M

14、Pa的允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)，僅適用公稱直徑為0.3m的管道，1其余直徑的管道的壓力降標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)乘以按下式求出的校正系數(shù)C： 式中DN試驗(yàn)管道的工程直徑，單位為m。3.7.3煤氣管道氣密性試驗(yàn)泄漏率計(jì)算公式： 式中：A每小時(shí)平均泄漏率（%） P1、P2試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力數(shù)值，單位（MPa） T1、T2試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度數(shù)值，單位（K） t試驗(yàn)時(shí)間，單位（h）3.8煤氣管道的吹掃 泄露性試驗(yàn)合格后的管道必須用無油干燥的空氣或氮?dú)?，以不小?0m/s的流速吹掃，空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣去煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。3.9煤氣管道的防腐煤氣管道鋼管制作完畢后，內(nèi)壁和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料，涂防銹涂料之前管道表面應(yīng)徹底除銹，對(duì)于噴射或拋射除銹過的鋼材表面，除銹等級(jí)為Sa1和Sa2，對(duì)于手工和動(dòng)力工具除銹過的鋼材表面，除