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文檔簡介

1、摘要: 本設(shè)計(jì)的污水日處理量為500噸,結(jié)合城市污水的水質(zhì)特征,通過對不同污水處理工藝的比較,最終選擇了A/O工藝,污水處理工藝流程為:污水調(diào)節(jié)池缺氧池好氧池MBR一體化處理設(shè)備出水。設(shè)計(jì)出水水質(zhì)滿足城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 18918-2002)中的一級A標(biāo)準(zhǔn)。并對主要構(gòu)筑物的進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,確定其尺寸。一、A/O工藝技術(shù)特點(diǎn)(1)系統(tǒng)優(yōu)先滿足微生物脫氮的碳源要求,反硝化容量充分,系統(tǒng)脫氮能力得到顯著加強(qiáng),同時也避免了回流污泥中攜帶的硝酸鹽對厭氧池的不利影響;(2)聚磷微生物經(jīng)歷厭氧環(huán)境之后直接進(jìn)入生化效率較高的好氧段,其在厭氧環(huán)境下形成的吸磷動力得到了更有效的利用;(3)參與循環(huán)的

2、微生物全部經(jīng)歷了完整的厭氧-好氧過程,具有“群體效應(yīng)”,因而顯著提高了系統(tǒng)的氮磷脫除能力;(4)通過縮短污泥的沉淀時間,改善了活性污泥的沉降性能,提高了活性污泥濃度,為硝化和反硝化同步進(jìn)行提供了有利條件,系統(tǒng)的脫氮效率進(jìn)一步提高;設(shè)計(jì)水量與水質(zhì)二、設(shè)計(jì)水量污水的平均處理量為;污水的最大處理量為;污水的最小處理量為;總變化系數(shù)為1.2。三、設(shè)計(jì)水質(zhì)設(shè)計(jì)水質(zhì)如表3-1所示:表3-1 設(shè)計(jì)水質(zhì)情況單位mg/LCODBOD5SSNH3NTNTP進(jìn) 水80022014010011013出 水3501107030503去除率處理水質(zhì)達(dá)到MBR一體化設(shè)備進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),各項(xiàng)指標(biāo)見表3-2所示:表3-2 排放標(biāo)

3、準(zhǔn)污染物CODBOD5SSTNNH3-NTP色度pH排放濃度500mg/L300mg/L150mg/L50mg/L5mg/L5mg/L30倍69根據(jù)給排水手冊5,結(jié)合排放水要求和出水水質(zhì),計(jì)算去除率,如表3-3 所示: 式中:進(jìn)水物質(zhì)濃度; 出水物質(zhì)濃度;表3-3 水質(zhì)去除率計(jì)算序號基本控制項(xiàng)目進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)去除率1COD800 mg/L350 mg/L56%2BOD220 mg/L110 mg/L50%3SS138 mg/L70 mg/L50%4NH3-N100 mg/L30 mg/L70%5TN110mg/L50 mg/L55%6TP13 mg/L3 mg/L77%7PH6-96.5-7

4、.5四、方案確定原則(1)依據(jù)水體的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)確定成熟可靠的處理工藝,經(jīng)濟(jì)合理,安全可靠;(2)合理布局,基建投資費(fèi)用少,運(yùn)行管理簡便;(3)綜合利用,無二次污染,盡量減少工程占地;(4)降低運(yùn)行能耗和處理成本,以使污水處理廠盡快完全發(fā)揮效益;(5)綜合國情,提高自動化管理水平。A/O工藝A/O脫氮除磷工藝(即缺氧-好氧活性污泥法,亦稱A-O工藝),將好氧池流出的混合液回流至缺氧池,具有同步脫氮除磷功能。A/O法的可同步除磷脫氮機(jī)制由兩部分組成:一是除磷,污水中的磷在厭氧狀態(tài)下(DO<0.3mg/L),釋放出聚磷菌,在好氧狀況下又將其更多吸收,以剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。 二是脫氮,缺氧段要

5、控制DO<0.7 mg/L,由于兼氧脫氮菌的作用,利用水中BOD作為氫供給體(有機(jī)碳源),將來自好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽還原成氮?dú)庖萑氪髿猓_(dá)到脫氮的目的。A/O工藝適用于對氮、磷排放指標(biāo)均有要求的城市污水處理,其特點(diǎn)如下:1)工藝流程簡單,總水力停留時間少于其他同類工藝,節(jié)省基建投資。2)該工藝在缺氧、好氧環(huán)境下交替運(yùn)行,有利于抑制絲狀菌的膨脹,改善污泥沉降性能。3)該工藝不需要外加碳源,缺氧池只進(jìn)行緩速攪拌,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。4)便于在常規(guī)活性污泥工藝基礎(chǔ)上改造成A/O。5)該工藝脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果受回流污泥夾帶的溶解氧和硝態(tài)氮的影響,因而脫氮除磷效果不可

6、能很高。五、綜合分析根據(jù)原水水質(zhì)、出水要求、污水廠規(guī)模,污泥處置方法及當(dāng)?shù)販囟?、工程地質(zhì)、電價等因素作慎重考慮,通過綜合分析比較常用城市污水生物處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn),本設(shè)計(jì)擬采用A/O脫氮除磷工藝。此工藝的特點(diǎn)是工藝不僅簡單,總水力停留時間小于其他的同類設(shè)備,缺氧/好氧交替進(jìn)行,不宜于絲狀菌的繁殖,基本不存在污泥膨脹問題,不需要外加碳源進(jìn)行緩速攪拌,運(yùn)行費(fèi)用低,處理效率一般能達(dá)到BOD5和SS為50%80%,總氮為50%以上,磷為70%左右。因此宜選采用此方案來處理本次設(shè)計(jì)的污水。六、主要構(gòu)筑物的選擇6.1缺氧池污水在進(jìn)入缺氧反應(yīng)器,發(fā)生生物反硝化,同時去除部分COD。硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮在生物作用下

7、與有機(jī)物反應(yīng),產(chǎn)生的N2直接排放。設(shè)計(jì)參數(shù):L=11m,=3m,有效水深:2.5m,污泥回流比R=100% ,水力停留時間 t=1.8h。6.2 好氧池發(fā)生生物脫氮后,混合液從缺氧反應(yīng)器進(jìn)入好氧反應(yīng)器曝氣池。在好氧作用下,異養(yǎng)微生物首先降解BOD、同時聚磷菌大量吸收磷,隨著有機(jī)物濃度不斷降低,自養(yǎng)微生物發(fā)生硝化反應(yīng),把氨氮降解成硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮。具體反應(yīng): 設(shè)計(jì)參數(shù):L=11m,=3m,有效水深:2.5m,曝氣方式:采用表面曝氣,水力停留時間 t=4h,出水口采用跌水。七、污水二級處理構(gòu)筑物設(shè)計(jì)計(jì)算7.1 A/O工藝計(jì)算7.1.1 設(shè)計(jì)參數(shù)表7-1 設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目計(jì)算結(jié)果BOD5污泥負(fù)荷 kgB

8、OD5·(kgMLSS·d)-10.150.2TN負(fù)荷 kgTN·(kgMLSS·d)-10.05(好氧段)TP負(fù)荷 kgTP·(kgMLSS·d)-10.06(厭氧段)污泥濃度MLSS(mg/L)30005000污泥齡c(d)1520水力停留時間t(h)811各段停留時間比例(1:1:31:1:4)污泥回流比%50100混合液回流比%100300溶解氧濃度DO(mg/L)0.5(缺氧池)2(好氧池)7.1.2 設(shè)計(jì)計(jì)算(1)有關(guān)參數(shù):設(shè)計(jì)流量 Q=500m3/d表7-2 設(shè)計(jì)水質(zhì)單位:mg/LCODBOD5SSNH3NTNTP進(jìn) 水

9、800So=220Xo 水350Se=110Xe=70305031)判斷是否可采用A/O法:COD/TN=800/110=7.278 (碳源基本滿足要求)TP/BOD5=13/220=0.050.06符合要求。2)BOD5污泥負(fù)荷N:為保證生物硝化效果,BOD5污泥負(fù)荷?。?3)回流污泥濃度XR:式中: SVI 污泥指數(shù),取SVI=150; r 一般取1.2。將數(shù)值代入上式:4)污泥回流比: 5)混合液懸浮固體濃度:6)混合液回流比 :TN去除率:混合液回流比:為了保證脫氮效果,實(shí)際混合液回流比R內(nèi)取120(2)反應(yīng)池容積V:反應(yīng)池總水力停留時間:各段水力停留時間和容

10、積: 缺氧:好氧=1:3缺氧池水力停留時間 ,池容 ;好氧池水力停留時間 ,池容 。(3)剩余污泥量W:1)生成的污泥量W1:式中: Y 污泥增殖系數(shù),取Y=0.6。將數(shù)值代入上式:2)內(nèi)源呼吸作用而分解的污泥W2:式中: 污泥自身氧化率,取 ; 有機(jī)活性污泥濃度, ,(污泥試驗(yàn)法), ; 。3)不可生物降解和惰性的懸浮物量(NVSS)W3,該部分占TSS約50%:4)剩余污泥產(chǎn)量W:5)污泥齡:7.2曝氣計(jì)算:1)設(shè)計(jì)需氧量AOR:AOR = 去除BOD5需氧量剩余污泥中BOD5氧當(dāng)量NH3-N硝化需氧量剩余污泥中NH3-N的氧當(dāng)量反硝化脫氮產(chǎn)氧量碳化需氧量D1: 假設(shè)生物污泥中含氮量以12.4%計(jì),則:每日用于合成的總氮=即,進(jìn)水總氮有用于合成。被氧化的NH3-N=進(jìn)水總氮出水總氮量用于合成的總氮量 =所需脫硝量=需還原的硝酸鹽氮量硝化需氧量D2: 反硝化

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