飲用水的生產(chǎn)設(shè)備介紹培訓(xùn)課程

1、生產(chǎn)設(shè)備介紹主講：周建國(guó)桶裝水生產(chǎn)線一一. .全自動(dòng)桶裝水的生產(chǎn)線主要含有以下設(shè)備全自動(dòng)桶裝水的生產(chǎn)線主要含有以下設(shè)備: :(一)空桶預(yù)清洗設(shè)備： 1.自動(dòng)進(jìn)桶輸送系統(tǒng) 2.自動(dòng)拔蓋機(jī) 3.自動(dòng)外刷桶機(jī)(二)自動(dòng)灌裝設(shè)備： 4.消灌封三合一自動(dòng)灌裝機(jī)(三)在線檢查設(shè)備： 5.自動(dòng)出桶輸送系統(tǒng) 6.燈檢箱(四)后端包裝設(shè)備： 7.套標(biāo)機(jī) 8.收縮膜機(jī) 9.套袋機(jī) 10.桶裝水碼垛機(jī)二二. .自動(dòng)進(jìn)桶輸送系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)桶輸送系統(tǒng) 包括：減速電機(jī)、輸送板鏈（塑料與不銹鋼）、擋桶條、擋桶條座 板鏈槽 、板鏈槽支撐腳1.板鏈輸送系統(tǒng)的主要參數(shù)：a.鏈板型號(hào)：CS80或CS90及CS190 b.輸送線速度：3

2、-12米/分 c.長(zhǎng)度規(guī)格：每節(jié)2米，寬度0.60米， d.電機(jī)功率：0.35-0.75KW e.調(diào)速方式：無級(jí)變速機(jī)、減速電機(jī)三三. .自動(dòng)拔蓋機(jī)自動(dòng)拔蓋機(jī) 自動(dòng)拔蓋機(jī)是五加侖飲用水回收桶拔蓋處理的專用設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拔蓋效果好，對(duì)蓋的破損小，可有效利用等優(yōu)點(diǎn)。 以進(jìn)瓶-拔蓋-瓶蓋回收-出瓶，整個(gè)流程PLC控制，精確定位，自動(dòng)完成，使用人力少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。全套設(shè)備采用進(jìn)口系列或國(guó)內(nèi)著名品牌系列精裝電氣組件，使性能更加穩(wěn)定可靠。 1.自動(dòng)拔蓋機(jī)的工作流程：a.空桶定位：空桶經(jīng)輸送鏈輸入，進(jìn)桶計(jì)數(shù)傳感器檢測(cè)空桶進(jìn)入后，前擋桶氣缸動(dòng)作將輸送帶上的空桶擋??；b.抓蓋：拔蓋氣缸隨即向下動(dòng)作使拔蓋頭

3、套住桶蓋，抓蓋氣缸向下動(dòng)作將蓋抓緊；c.拔蓋：拔蓋氣缸再向上動(dòng)作拔蓋；d.放蓋：延時(shí)若干秒后，兩拔蓋氣缸上移動(dòng)作到位后，抓蓋氣缸向下動(dòng)作放蓋；e.吹蓋：同時(shí)吹蓋電磁閥打開吹氣，將拔出的桶蓋吹入容器；拔蓋后的桶用輸送帶送出拔蓋機(jī)。 2.結(jié)構(gòu)組成:由機(jī)架、拔蓋頭（含氣缸）升降裝置、吹蓋裝置、機(jī)械輸送、電氣等五大部分組成；3.自動(dòng)拔蓋機(jī)的主要參數(shù)：a.拔蓋頭數(shù): 1-6個(gè)b.拔蓋能力:300-1200桶/小時(shí)c.氣源:壓力0.60.8MPad.用氣量0.2-1.5m3/mine.結(jié)構(gòu)型式:氣缸動(dòng)作四四. .自動(dòng)外刷桶機(jī)自動(dòng)外刷桶機(jī)1.全自動(dòng)外刷桶機(jī)是專供5加侖桶裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。特別適宜生產(chǎn)礦

4、泉水，能有效去除桶內(nèi)部由礦泉(礦化)水自身引起的沉淀及藻類物質(zhì)，本機(jī)在桶的底部,外部及內(nèi)部幾個(gè)部位全方位的刷洗。2.結(jié)構(gòu)組成:由機(jī)架、清洗液箱、清洗液沖洗裝置、毛刷、毛刷傳動(dòng)裝置、機(jī)械輸送、電氣等部分組成；3 .自動(dòng)刷桶機(jī)的主要參數(shù)：a.刷洗頭數(shù):3-8b.刷桶能力:300-1500桶/小時(shí)c.電源:380V,50HZ,耗電量最大25KWd.氣源:壓力0.70.8MPa,用氣量1200L/mine.結(jié)構(gòu)型式:齒輪齒條傳動(dòng),氣缸動(dòng)作。 直線式 旋轉(zhuǎn)式五五. .消灌封三合一自動(dòng)灌裝機(jī)消灌封三合一自動(dòng)灌裝機(jī)( (直線式直線式) )1、概述： 工作時(shí)桶經(jīng)過輸桶機(jī)間歇地自動(dòng)送入上桶機(jī)構(gòu)上，由推到氣缸推到

5、，再推入桶口固定傳送座，主機(jī)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將桶翻轉(zhuǎn)呈倒立狀態(tài)向主機(jī)內(nèi)部輸送，依次進(jìn)入熱堿、消毒、沖洗工序。其中，熱堿液沖洗利用進(jìn)口專用噴沖咀進(jìn)行插入式旋轉(zhuǎn)噴沖；工作信號(hào)由PLC發(fā)出，各沖洗泵的開啟均有不銹鋼衛(wèi)生級(jí)電磁閥配合，整個(gè)過程中每個(gè)沖洗工位有桶工作，無桶不工作。 桶沖洗后翻轉(zhuǎn)并由氣缸推至灌裝工位進(jìn)行灌裝，灌裝后直線掛蓋，壓蓋；再由輸送機(jī)輸出。2.2.結(jié)構(gòu)組成:a.進(jìn)桶裝置：采用自動(dòng)進(jìn)桶，通過汽缸撥通使空桶先下落在接桶板上，使桶能穩(wěn)定落下，接桶板在汽缸的作用下使空桶口由向上傾斜45度推至桶口向下傾斜45度，重力作用使桶口滑進(jìn)傳動(dòng)裝置的桶托內(nèi)。b.機(jī)架：全由不銹鋼材質(zhì)的鋼板與方管焊接而成，具有強(qiáng)

6、度高、外形美觀、易清洗等特點(diǎn)。c.空桶傳動(dòng)裝置：由主被動(dòng)鏈輪、鏈條、桶托座、桶托與電機(jī)等組成。d.消洗裝置：包括高溫堿液/消毒液/循環(huán)水/成品水四個(gè)沖洗系統(tǒng)；每個(gè)系統(tǒng)都由水箱、水泵、管道、噴頭組成，堿液系統(tǒng)還有加熱管。e.灌裝：由灌裝閥、氣缸、進(jìn)水管、排氣管組成。灌裝閥，設(shè)計(jì)有進(jìn)液口和排氣口兩個(gè)接口。當(dāng)桶內(nèi)水灌到一定高度時(shí)，灌裝閥動(dòng)作，停止灌裝。灌裝時(shí)間可以調(diào)節(jié)。高靈敏度灌裝量液位PLC時(shí)間調(diào)節(jié)，定量準(zhǔn)確快速灌裝。 f.蓋提升裝置：由蓋斗、輸送帶、電機(jī)組成。g. 理蓋：主要有理蓋器、掛蓋裝置。理蓋器主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋管、料斗等組成，理蓋器的作用即是通過其電機(jī)圓盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)料斗內(nèi)的瓶蓋進(jìn)入下

7、蓋管，并通過特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入下蓋管內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。掛蓋裝置是瓶蓋經(jīng)理蓋后滑至掛蓋部位，對(duì)桶進(jìn)行掛蓋。掛蓋力由彈簧的彈力確定，只要調(diào)整彈簧壓縮螺栓即可調(diào)整戴蓋力。調(diào)整彈簧中間的拉桿可以調(diào)節(jié)戴蓋位置的高度。h.壓蓋裝置：分氣動(dòng)式和履帶式。氣動(dòng)式壓蓋是由氣缸動(dòng)作連帶錘擊頭下壓，使得掛好的蓋受壓套蓋。履帶式壓蓋是由向下傾斜的循環(huán)低速電機(jī)傳動(dòng)履帶進(jìn)行的。3.主要技術(shù)參數(shù)：a.生產(chǎn)能力：120-1200桶/小時(shí)b.桶型規(guī)格：圓桶56270490mm c.氣源壓力：0.6MPa；用氣量：0.3m/mind.單工位運(yùn)行和沖洗時(shí)間：不低于25mine.高溫堿液沖洗：不少于兩工位，總時(shí)間不低于

8、40min。f.無菌水回水沖洗：不少于兩工位，總時(shí)間不低于40min。g.消毒液沖洗：不少于兩工位，總時(shí)間不低于40min。h.無菌水沖洗：不少于兩工位，總時(shí)間不低于40min。i.滴水：不少于三工位，分別在回水、消毒液、無菌水之后。j.沖洗噴頭出口壓力：不低于0.2MPak.灌裝閥精度（容積）：3l.成品合格率：97六六. .自動(dòng)出桶輸送系統(tǒng)自動(dòng)出桶輸送系統(tǒng) 包括：減速電機(jī)、輸送板鏈（塑料與不銹鋼）、擋桶條、 擋桶條座、板鏈槽 、板鏈槽支撐腳 主要參數(shù)：同自動(dòng)進(jìn)桶輸送系統(tǒng)七.燈檢箱：燈檢箱：八八. .套標(biāo)機(jī)套標(biāo)機(jī) 1.結(jié)構(gòu)組成：由套標(biāo)主機(jī)、蒸汽發(fā)生器、收縮爐、輸送線組成。 套標(biāo)主機(jī)主要包括：

9、機(jī)架、PLC電氣控制系統(tǒng)、光電感應(yīng)系統(tǒng)、 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、送標(biāo)系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、切標(biāo)系統(tǒng)、刷標(biāo)系統(tǒng)、 標(biāo)簽整理。 2.工作原理： 當(dāng)推瓶電眼發(fā)現(xiàn)有瓶子過來并認(rèn)為有連續(xù)生產(chǎn)之必要的時(shí)，進(jìn)瓶螺桿開始運(yùn)作推瓶（進(jìn)瓶螺桿的作用就是將不等距而來的瓶子從新等距速度分瓶），瓶子進(jìn)入套標(biāo)系統(tǒng)的核心單元，當(dāng)套標(biāo)電眼感應(yīng)到有瓶子過來，馬上將信息傳輸給控制中心 PLC ，并通過 PLC 依次、連續(xù)下達(dá) 4 個(gè)指令：送標(biāo)、定位、切標(biāo)、刷標(biāo)，當(dāng)刷標(biāo)結(jié)束，一個(gè)瓶子的套標(biāo)過程完成，之后進(jìn)入標(biāo)簽整理、收縮單元。3.主要技術(shù)參數(shù)：a.生產(chǎn)能力14000瓶/H b.標(biāo)簽規(guī)格50-90mmc.瓶罐直徑50-90mm d.套標(biāo)長(zhǎng)度40-

10、150mme.標(biāo)簽厚度0.035mm f.標(biāo)簽材料PVC/PET九九. .收縮膜機(jī)收縮膜機(jī) 根據(jù)結(jié)構(gòu)分為熱收縮膜機(jī)和蒸汽收縮膜機(jī)兩種。1.熱風(fēng)收縮膜機(jī)：本機(jī)采用紅外管加熱系統(tǒng)，通過成品輸送系統(tǒng)減速電機(jī)控制速度，包裝膜熱縮效果良好。適用于對(duì)5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過程中瓶口包裝膜的熱縮。通道中心溫度控制在180-250之間。2.蒸汽收縮膜機(jī)：是由蒸汽發(fā)生器、蒸汽管道、蒸汽口通道組成，膜標(biāo)通過蒸汽通道時(shí)被加熱而收縮。蒸汽收縮膜機(jī)用于5加侖桶口塑封，具有耗電量低，熱量均衡，封口飽滿不干裂 ，大多數(shù)廠家使用蒸汽型的。十十. .提桶套袋機(jī)：提桶套袋機(jī)：1.概述：采用塑膠鏈卡位提瓶機(jī)構(gòu)提瓶速度快、故障率低，瓶

11、口夾緊系統(tǒng)松緊可調(diào)節(jié)，采用工程鏈不傷膜不掉瓶，提瓶輸送、走瓶電機(jī)均單獨(dú)傳動(dòng)從而使整個(gè)提瓶工作過程運(yùn)行穩(wěn)定。使用本機(jī)減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效力。 2.提桶套袋機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：a.機(jī)架：材質(zhì)為不銹鋼 b.傳動(dòng)系統(tǒng)：NRM減速電機(jī)c.調(diào)速系統(tǒng)：變頻器 d.輸送系統(tǒng)：不銹鋼動(dòng)力輸送輥3.設(shè)備特點(diǎn)：a.采用POM工程塑料鏈輸瓶方式，全尼龍鏈導(dǎo)軌與POM鏈配合使用壽命長(zhǎng)，故障率極低。b.提瓶夾緊系統(tǒng)為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，高、低、松、緊都可調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同瓶型不傷瓶口及收縮膜、不掉瓶。c.輸瓶傳送機(jī)構(gòu)采用變頻調(diào)速方式提瓶，動(dòng)作平穩(wěn)。d.進(jìn)瓶采用氣動(dòng)阻瓶式保證水瓶之間間距均勻，套袋操作時(shí)更加方便。e.提瓶速度及套

12、袋時(shí)間均可在電箱時(shí)間繼電器調(diào)節(jié)。 十一十一. .桶裝水碼垛機(jī)桶裝水碼垛機(jī) 根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為回旋式和推移式兩種。1.回旋式碼垛機(jī)：由回旋機(jī)械手臂、定位感應(yīng)系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、自動(dòng)進(jìn)桶輸送裝置組成。該機(jī)占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低。a.工作過程及原理簡(jiǎn)介： 輸送機(jī)進(jìn)滿桶由推桶氣缸進(jìn)行推桶每次推4個(gè)桶，分4次完成推桶16個(gè)機(jī)械手實(shí)施抓桶整體提桶機(jī)上升到設(shè)定高度作水平90旋轉(zhuǎn)下降到固定墊板上后機(jī)械手放桶，整個(gè)第一層工作完成，依次類推，直到第三層放滿，整個(gè)工作完成。b.主要技術(shù)參數(shù)： 生產(chǎn)能力：600-2500P/H 適用桶型： 5加侖 碼垛層數(shù)：1-4層 托盤尺寸：1200mm*1200mm 壓縮空氣：0.4

13、-0.6Mpa,10L/Min 2.推移式碼垛機(jī)：由機(jī)架、抓/提桶系統(tǒng)、升降移動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)進(jìn)桶系統(tǒng)、定位感應(yīng)系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)組成。a.工作過程及原理簡(jiǎn)介：生產(chǎn)時(shí)機(jī)器上板倉(cāng)放置一個(gè)托盤送至碼垛位,桶裝水在套袋后由輸送帶輸送至碼垛機(jī),通過氣動(dòng)控制的理桶機(jī)構(gòu)排列成1排，抓桶機(jī)構(gòu)將桶裝水抓取放到托盤上，碼完一層后自動(dòng)取一塊層隔板放到桶裝水上，再重復(fù)進(jìn)行第二層碼垛作業(yè)。在完成一垛的碼垛作業(yè)后，輸垛系統(tǒng)將托盤輸送至出垛位（由叉車叉走），再放托盤-碼桶-放層隔板，重復(fù)碼垛作業(yè)。 b.主要技術(shù)參數(shù)： 生產(chǎn)能力：600-1300P/H 適用桶型： 5加侖 碼垛層數(shù)：1-4層 托盤尺寸：1200mm*1200m

14、m 壓縮空氣：0.4-0.6Mpa,10L/Min 瓶裝水生產(chǎn)線一一. .瓶裝水的生產(chǎn)線主要含有以下設(shè)備瓶裝水的生產(chǎn)線主要含有以下設(shè)備: :(一)吹瓶設(shè)備： 1.全自動(dòng)吹瓶機(jī) 2.半自動(dòng)吹瓶機(jī) (二)理瓶、空瓶輸送設(shè)備： 3.自動(dòng)理瓶機(jī) 4.人工理瓶臺(tái) 5.輸送風(fēng)道(三)自動(dòng)清洗灌裝設(shè)備： 6.洗消封灌裝機(jī) 7.瓶蓋消毒機(jī)(四)在線檢查設(shè)備： 8.自動(dòng)出桶輸送系統(tǒng) 9.燈檢箱(五)后端包裝設(shè)備： 10.吹水機(jī) 11.貼標(biāo)機(jī) 12.膜裹包機(jī) 13.紙箱包裝機(jī) 14.碼垛機(jī)二二. .全自動(dòng)吹瓶機(jī)：全自動(dòng)吹瓶機(jī)：吹瓶工藝分為一步法和二步法；二步法根據(jù)結(jié)構(gòu)分為直線式和旋轉(zhuǎn)式。（一）一步法與二步法的比較

15、1.一步法：在一臺(tái)機(jī)內(nèi)完成注、拉、吹工序的工藝。一步法是在瓶坯注塑、冷卻后做拉吹動(dòng)作。 優(yōu)點(diǎn)：省電、生產(chǎn)率高、不經(jīng)人手、減少污染。 缺點(diǎn)：制品壁厚相對(duì)較厚；對(duì)操作工的技術(shù)要求高；不能分開和優(yōu)化注塑和吹塑工藝。 2.二步法：兩步法將注及拉吹分離，在兩臺(tái)機(jī)器上分時(shí)進(jìn)行。第一步用注塑機(jī)注出瓶坯；第二步將室溫的瓶坯再加熱后，拉吹成為瓶子。 優(yōu)點(diǎn)：購(gòu)買瓶坯吹塑成型?？梢詼p少投資（人材及設(shè)備）。瓶坯的體積遠(yuǎn)小于瓶子，方便運(yùn)輸及儲(chǔ)存。淡季生產(chǎn)的瓶坯可在旺季吹成瓶子。 缺點(diǎn)：設(shè)備費(fèi)用高；瓶外觀質(zhì)量多一點(diǎn)；瓶型有限制，異型瓶難吹。 （二）直線式全自動(dòng)吹瓶機(jī)：分為吹瓶主機(jī)、高低壓氣站和冷卻系統(tǒng)。1.直線式全自動(dòng)吹

16、瓶主機(jī)：由自動(dòng)理胚機(jī)構(gòu)、自動(dòng)上胚機(jī)構(gòu)、加溫系統(tǒng)、推進(jìn)系統(tǒng)、吹瓶機(jī)構(gòu)、取瓶機(jī)構(gòu)和人機(jī)界面等七部分組成。 A.性能與特點(diǎn)：a.伺服系統(tǒng)進(jìn)行高速定位:利用接近傳感器開關(guān)尋找軌道的目標(biāo)位置，向伺服系統(tǒng)PLC發(fā)出高速信號(hào)，PLC指揮定位模塊向伺服放大器發(fā)出信號(hào)，再經(jīng)過伺服電機(jī)，通過伺服電機(jī)里面內(nèi)置的高精密旋轉(zhuǎn)編碼器在線檢測(cè)軌道的位置，信息反饋給控制系統(tǒng)，最后由PLC和定位模塊進(jìn)行定位工作。所以機(jī)器開啟時(shí)，瓶胚加溫頭與汽缸封口面定位快速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定。伺服電機(jī)的傳動(dòng)，使得步進(jìn)軌道快捷平穩(wěn)，縮短生產(chǎn)周期，大大提高了吹瓶效率。 b.模具定位采用抽屜式安裝，可在一小時(shí)內(nèi)輕易快速地完成模具更換。c.恒溫加熱：燈箱采

17、用的是PID自反饋閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在設(shè)定溫度值后，設(shè)備能夠恒定地按比列自動(dòng)調(diào)整輸出功率，而不受電壓波動(dòng)及環(huán)境溫度變化的影響。 d.人機(jī)界面控制：整體電腦控制，操作簡(jiǎn)單，包括溫度調(diào)整及送胚量。 e.自動(dòng)理胚/上胚/取瓶/排瓶：整個(gè)過程全由機(jī)械手自動(dòng)完成，避免中間二次污染自自動(dòng)理胚系統(tǒng)；在理胚時(shí)，各胚道都有檢測(cè)光電開關(guān)檢測(cè)，控制上胚電機(jī)及分胚氣缸的動(dòng)作，保障各胚道的胚管分布均勻。B.拉伸吹塑原理： 拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是一類聚合物在高彈態(tài)下通過機(jī)械方法軸向拉伸，用壓縮空氣徑向吹脹（拉伸）瓶坯以成型包裝容器的方法。C.拉伸吹塑成型過程：按工藝要求使塑料熔融塑化，通過注塑或擠塑成型型坯；型坯調(diào)溫處

18、理，使其達(dá)到合適的拉伸溫度；采用機(jī)械方法縱向拉伸；采用壓縮空氣徑向拉伸；將制成的中空容器冷卻至室溫。2.高低壓氣站：由空氣壓縮機(jī)組、高壓儲(chǔ)氣罐、冷卻器、油水分離過濾器、冷凍干燥機(jī)、多級(jí)氣體精密過濾器、連接管道/閥門/儀表。 3.冷卻系統(tǒng)（水冷式）：由冷水機(jī)、冷卻塔、水泵、連接管道組成。4.直線式全自動(dòng)吹瓶主要技術(shù)參數(shù)與配置要求：1) 成型模穴數(shù)：4-12 2) 瓶子容量: : 0.3-6L3) 理論產(chǎn)量：6000-10800P/H4) 電力規(guī)格：380V 耗電量：53KW 加熱功率：48KW 最大加熱功率：72KW5) 空壓需配置規(guī)格 操作壓力：7kg/cm2 低壓耗氣量：1500L/min

19、吹瓶壓力：35kg/cm2 高壓耗氣量：4900L/min6) 冷凍機(jī)需配置規(guī)格 操作壓力：5-6kg/cm2 溫度范圍：10-12 流量：45L/min7) 冷卻水需配置規(guī)格 操作壓力：5-6kg/cm2 溫度范圍：25流量：150 L/min8)高溫型高壓冷干機(jī)配置規(guī)格 工作壓力：35Kg 處理風(fēng)量： 10.0 m3/min（三）旋轉(zhuǎn)式全自動(dòng)吹瓶機(jī)1.組成結(jié)構(gòu)：由自動(dòng)理胚系統(tǒng)、除塵裝置、自動(dòng)加溫系統(tǒng)、機(jī)械手臂、旋轉(zhuǎn)拉伸吹塑站、出瓶裝置、高低壓氣體站等組成。2.旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)吹瓶機(jī)的性能優(yōu)點(diǎn)：a.高速產(chǎn)能大：?jiǎn)吻划a(chǎn)能1700瓶/腔/小時(shí)；b.高成品率：高達(dá)99.5%以上；c.節(jié)能：加溫機(jī)采用短鏈

20、節(jié)，可以節(jié)省25電；d.控制精度高，反應(yīng)快；e.轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，工作可靠；f.快速裝模機(jī)構(gòu)，模具安裝可靠，更換迅速 。（四）吹瓶常見的問題1三三. .半自動(dòng)吹瓶機(jī)半自動(dòng)吹瓶機(jī)1.結(jié)構(gòu)組成：由加溫裝置、兩套四桿合模吹瓶站、空壓機(jī)組構(gòu)成。2.半自動(dòng)吹瓶機(jī)的特點(diǎn)：a.采用四拉桿合模機(jī)構(gòu)，速度快，保證合模蜂緊而細(xì)。b.氣路設(shè)計(jì)將動(dòng)作和吹氣分開，低壓力機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)(鎖模、封口、放桿)，保證機(jī)械動(dòng)作平穩(wěn)、節(jié)能；高壓吹氣保證產(chǎn)品成型，以滿足吹制各種瓶的需要。c.封口、放桿采用雙缸聯(lián)體設(shè)計(jì)，合二為一，且左右各成一組，互不干擾。 d.紅外線加熱器安裝專用水冷、風(fēng)冷裝置，保證瓶口不因受熱而變形。 四四. .自動(dòng)理瓶機(jī)自動(dòng)理

21、瓶機(jī)1.結(jié)構(gòu)組成：由進(jìn)瓶輸送裝置、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、理瓶機(jī)構(gòu)、出瓶機(jī)構(gòu)組成。2.原理：瓶子倒入料斗，由提升輸送帶將瓶子提升至一定高度，經(jīng)下料口自由落入理瓶機(jī)，理瓶機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)盤中間的錐頂將瓶子導(dǎo)入轉(zhuǎn)盤邊上的瓶槽內(nèi)，瓶口朝上則進(jìn)入出瓶，瓶口朝下的經(jīng)特殊轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，使瓶子翻轉(zhuǎn)180度后進(jìn)入出瓶，出瓶采用與目前主流灌裝機(jī)相同的風(fēng)送，理好的瓶子直接進(jìn)入灌裝機(jī)風(fēng)道,開始灌裝。 3.特點(diǎn)：a.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，成本低，無需維護(hù)，理瓶效率高，根據(jù)灌裝機(jī)的生產(chǎn)速度度在2000-15000瓶/小時(shí)之間變頻調(diào)速。b.能適應(yīng)尺寸相差不大的瓶子，對(duì)落瓶槽作適當(dāng)調(diào)節(jié)，不必更換部件。 五五. .人工理瓶臺(tái)人工理瓶臺(tái)適用于6000P/

22、H以下的低速小瓶水灌裝機(jī)。瓶子在貯箱內(nèi)經(jīng)人工擺放水平，經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，輔助高壓空氣作用使瓶子自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，迅速進(jìn)入輸瓶風(fēng)道。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，低成本，低維護(hù)。六六. .輸送風(fēng)道：輸送風(fēng)道：由風(fēng)機(jī)、夾瓶條、夾瓶條座線槽、支撐腳組成。 風(fēng)送道通過腳架支撐于地面上，風(fēng)機(jī)安裝于風(fēng)送道上部。每個(gè)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口都裝有防護(hù)網(wǎng)，防止雜物被吹入瓶中。瓶子在風(fēng)送道中被掛瓶板卡住瓶頸，靠風(fēng)力被傳送至三合一機(jī)。除支腳、擋瓶板等塑料、尼龍件外，其余均采用不銹鋼AISI304制造。 主要技術(shù)參數(shù) 風(fēng)機(jī)功率：1.1KW/臺(tái) 風(fēng)道長(zhǎng)度：2米/節(jié)七七. .瓶蓋消毒機(jī)瓶蓋消毒機(jī) 理蓋器和瓶蓋消毒機(jī)安裝在無菌間外面，瓶蓋由理蓋器

23、排列好后進(jìn)入瓶蓋消毒機(jī)，分別經(jīng)過消毒液沖洗，成品水沖洗，經(jīng)無菌壓縮空氣吹干后，再通過封閉落蓋導(dǎo)軌送進(jìn)擰蓋機(jī)。1.設(shè)備組成：a.理蓋、下蓋、反蓋檢測(cè)裝置各1套b.空蓋輸送、消毒導(dǎo)軌1套c.空蓋輸送封閉導(dǎo)軌1套2.技術(shù)參數(shù)：a.消毒液沖洗時(shí)間：10秒b.無菌水沖洗時(shí)間：5秒c.無菌空氣吹干時(shí)間：2秒d.無菌壓縮空氣：消耗量：800升/分 工作壓力要求：0.6-0.7MPa3.特點(diǎn)：a.設(shè)有瓶蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，供蓋信號(hào)用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。b.理蓋器落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)。c.消毒液貯槽具有高、低液位保護(hù)和消毒液補(bǔ)充功能。八八. .洗灌封三合一灌裝機(jī)洗灌封三合一灌裝機(jī)A.灌裝機(jī)的主要結(jié)

24、構(gòu)組成：1.包裝容器的供送裝置1.1 分件等距供送螺桿可將規(guī)則或不規(guī)則排列的成批包裝容器，按照包裝工藝要求的條件完成增距、減距、分流、升降和翻身等動(dòng)作，并將包裝容器逐個(gè)送到包裝工位。1.2 星形撥輪 將螺桿供送裝置送來的包裝容器，按包裝工藝要求送到灌裝機(jī)的主傳送機(jī)構(gòu)上；或?qū)⒁压嘌b完的包裝容器傳送到壓蓋機(jī)的壓蓋工位上。1.3機(jī)械式升降機(jī)構(gòu) 當(dāng)滾動(dòng)軸承沿凸輪運(yùn)動(dòng)時(shí)，使托瓶臺(tái)連同上、下滑筒一起沿導(dǎo)軌升降。這種升降運(yùn)動(dòng)是由固定圓柱凸輪偏置直動(dòng)從動(dòng)桿機(jī)械來實(shí)現(xiàn)。2.沖瓶部分：回旋式?jīng)_瓶機(jī)由旋轉(zhuǎn)盤、夾瓶頭、夾瓶頭導(dǎo)軌、防護(hù)罩、電機(jī)組成，設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。 特點(diǎn)：

25、PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。沖瓶時(shí),每瓶沖水量105ml/s，沖水壓力為0.25MPa。 3.灌裝部分：3.1概述：灌裝部分實(shí)現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。飲用水灌裝閥采用常壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。3.2常壓灌裝的基本原理：a.常壓灌裝法也稱純重力灌裝法,即在常壓下,液料依靠自重流進(jìn)包裝容器內(nèi)。大部分能自由流動(dòng)的不含氣液料都可用此法灌裝。b.常壓法灌裝法是在常壓下灌裝的,灌裝系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單。液體產(chǎn)品由高位槽或泵經(jīng)輸液管送進(jìn)灌裝機(jī)的貯液箱,貯液箱內(nèi)液面一般由浮子式控制器保

26、持基本恒定,貯液箱內(nèi)的流體產(chǎn)品再經(jīng)過灌裝閥的開關(guān)進(jìn)入待灌容器中。3.3灌裝閥a.灌裝閥是自動(dòng)灌裝機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主體部件,它的功能在于根據(jù)灌裝工藝要求,以最快的速度溝通或切斷貯液箱、氣室和灌裝容器之間流體流動(dòng)的通道,保證灌裝工藝過程的順利進(jìn)行。b.常壓法灌裝的灌裝過程是: 1.進(jìn)液回氣;2.停止進(jìn)液;3.排除余液4.旋蓋部分4.1概述：灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出

27、三合一灌裝機(jī)。4.2性能與特點(diǎn)：a.磁性恒扭矩旋蓋頭，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率0.2。b.落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。c.設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時(shí)停止喂蓋，減少蓋子的損耗。d.高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。e.理蓋器設(shè)有缺蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停。B.B.灌裝機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：灌裝機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：額定產(chǎn)量（600ml）：4000-36000P/H 沖瓶頭數(shù)：12-96 沖瓶時(shí)間：2-2.5秒 灌裝閥頭數(shù)：12-96

28、 擰蓋機(jī)頭數(shù)：6-16灌裝閥流速：140160ml/s 擰蓋力矩：0.62.8Nm（可調(diào)）適用瓶型： PET瓶/直徑5097mm瓶高150320mmC.C.灌裝機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)：灌裝機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)：沖凈率100% 灌裝液位誤差4mm瓶損率0.1 蓋損率0.8 封口合格率99九九. .吹水機(jī)吹水機(jī)1.概述：采用風(fēng)機(jī)為氣源，風(fēng)刀式結(jié)構(gòu)，封口大小可調(diào)，頂加兩側(cè)共三處依次吹干。確保瓶身表面無明顯的水珠現(xiàn)象。便于套標(biāo)、噴碼、裝箱等后段工序的運(yùn)行。2.技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力：4000-36000瓶/小時(shí) 風(fēng)道長(zhǎng)度：1200mm方管尺寸：40*40mm（=1.5mm） 裝機(jī)容量：7.5 KW十十. .自動(dòng)貼標(biāo)

29、機(jī)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)1.常用的貼標(biāo)機(jī)的分類a.按結(jié)構(gòu)型式分：直線式貼標(biāo)機(jī)和回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)。 b.按標(biāo)簽類型分：不干膠貼標(biāo)機(jī)和熱熔膠貼標(biāo)機(jī)。 2.不干膠貼標(biāo)機(jī)：適用于雙標(biāo)簽和分標(biāo)簽。a.工作原理：放產(chǎn)品到輸送帶，進(jìn)入分瓶機(jī)構(gòu)，分瓶機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品分開后，傳感器檢測(cè)到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號(hào)到貼標(biāo)控制系統(tǒng)，在適當(dāng)位置控制系統(tǒng)控制相應(yīng)電機(jī)送出標(biāo)簽并貼附在產(chǎn)品待貼標(biāo)位置上，同時(shí)覆標(biāo)，一張標(biāo)簽的貼附動(dòng)作完成。 b.操作過程：放產(chǎn)品輸送帶（可接流水線）產(chǎn)品輸送產(chǎn)品分距產(chǎn)品檢測(cè)產(chǎn)品定位貼標(biāo)并覆標(biāo)收集已貼標(biāo)產(chǎn)品。 3.熱熔膠貼標(biāo)機(jī)a.結(jié)構(gòu)圖：b.熱溶膠貼標(biāo)機(jī)的工作原理： 在進(jìn)瓶方向通過設(shè)定在輸送帶鏈道上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，自動(dòng)控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度（低、中、高、停止），通過螺旋