《機(jī)械制造工藝學(xué)》簡(jiǎn)答(僅供參考)

1、1、何謂機(jī)械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用？答：第二問（作用）：1，更具機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備 2，機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)度，工人的操作，質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 3，新建成擴(kuò)建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程2、何謂加工經(jīng)濟(jì)精度？選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的主要問題有哪些？答：所謂經(jīng)濟(jì)加工精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。 2.每個(gè)加工表面的技術(shù)要求以及生產(chǎn)率的要求，考慮本廠（或車間）現(xiàn)有的工藝條件，考慮加工經(jīng)濟(jì)精度等因素。3、制訂工藝規(guī)程時(shí)，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？什么情況

2、下可以不劃分或不嚴(yán)格劃分加工階段？ 答：因?yàn)樵诰纫蟾邥r(shí)，若將加工面從毛坯面開始到最終的精加工或精密加工在一個(gè)工序連續(xù)完成，那以保證零件的精度要求，或浪費(fèi)人力，物力資源，如：1）粗加工時(shí)，切削層厚，切削量大，無法消除因熱變形帶來的加工誤差，也無法因粗加工留在工件表層的殘余應(yīng)力產(chǎn)生的加工誤差，2）后續(xù)加工容易把加工好的加工面劃傷，3）不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，4)不利于合理的使用設(shè)備5）不利于合理的實(shí)用技術(shù)工人2，當(dāng)零件的精度要求不高時(shí)4、何謂“工序集中”、“工序分散”？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中和工序分散的主要原因是什么？ 答：工序集中是指每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而

3、使總的工序數(shù)目減少，夾具數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)減少工序分散是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長2)當(dāng)小批小量生產(chǎn)，工序想對(duì)集中，專用組合機(jī)床較多的生產(chǎn)線時(shí)采用工序集中（3）影響因素：工人技術(shù)水平、生產(chǎn)要求、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)批量大小、零件的加工精度要求。5、加工余量如何確定？影響工序間加工余量的因素有哪些？答：1）由計(jì)算法，查表發(fā)，經(jīng)驗(yàn)法來確定加工余量 因素：1）上工序的尺寸公差2）上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷層深度Ha3）上工序留下的空間誤差4）本工序的裝夾誤差6、定位精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：精基準(zhǔn)：1）基準(zhǔn)重合原則

4、2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則3）互為基準(zhǔn)原則4）自為基準(zhǔn)原則5）便于裝夾原則 粗基準(zhǔn)：1）保證加工表面加工余量合理分配的原則2）保證相互位置要求的原則 3）便于工件裝夾的原則 4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則7、車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)及在垂直面內(nèi)的直線度對(duì)車削圓軸類零件的加工誤差有什么影響，影響的程度各有何不同？答：水平方向?yàn)槊舾蟹较?，垂直方向?yàn)榉敲舾蟹较颉?、何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區(qū)別與了解？答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。9、獲得零件尺寸的精度的方法有那些？影響尺寸精度的主要因素是什么？試舉例說明。 答：1.試切法 2.

5、定尺寸刀具法 3. 調(diào)整法 4. 自動(dòng)控制法10、獲得零件有關(guān)加工表面之間位置精度的加工方法有那些？影響加工表面間位置精度的主要因素是什么？答：方法 1.直接找正 2. 劃線找正 3. 夾具定位11、獲得零件形狀精度的方法有那些？影響形狀精度的主要因素是什么？試舉例說明。 答 ：1. 刀尖軌跡法 2. 成形刀具法 3. 展成法12、何為誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？答：當(dāng)原始誤差的方向恰為加工表面法線方向時(shí)，引起的加工誤差最大，該方向即為誤差敏感方向。 車床誤差敏感方向?yàn)樗矫鎯?nèi)； 鏜床誤差敏感方向?yàn)榇怪泵鎯?nèi)。13、工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些方面？答：幾何誤差： 原理誤差、定

6、位誤差、調(diào)整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機(jī)床主軸會(huì)裝誤差、機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床傳動(dòng)誤差14、什么叫誤差復(fù)映？如何減小誤差復(fù)映的影響？答：（2）提高工藝系統(tǒng)剛度、提高毛坯精度、增加走到次數(shù)、減少背吃刀量、減小進(jìn)給量15、機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些具體內(nèi)容？答：1、加工表面的幾何形貌：表面粗糙度、波紋度、紋理方向、表面缺陷2、表面層材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能：表面金屬的冷作硬化、表面層金屬的金相組織變化、表面層金屬的殘余應(yīng)力16、加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能有哪些影響？答：耐磨性：一般來說表面粗糙度值越小，其耐磨性越好；一般來說，圓弧狀、凹坑狀表面紋理的耐磨性好；加工表面的冷作硬化一般能使耐磨性有所

7、提高。耐疲勞性：表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲勞性越好；表面層金屬的冷作硬化能夠阻止疲勞裂紋的生長，可提高零件的耐疲勞強(qiáng)度。耐蝕性：表面粗糙度值越大，加工表面與氣體、液體接觸的面積越大，腐蝕物質(zhì)就越容易沉積于凹坑中，耐蝕性能就越差；當(dāng)零件表面層有殘余壓應(yīng)力時(shí)，能阻止表面裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)大，有利于提高零件表面抵抗腐蝕的能力。配合質(zhì)量：表面粗糙度對(duì) 配合質(zhì)量有較大影響。17、試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。答：切削加工時(shí)集合因素有刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角及進(jìn)給量磨削加工時(shí)幾何因素有磨削用量、砂輪粒度和砂輪修整18、什么是加工硬化？評(píng)定加工硬化的指標(biāo)有哪些？答：機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性

8、變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會(huì)是表面硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化。指標(biāo)：表層金屬的顯微硬度；硬化深度；硬化程度。19、為什么表面層金相組織的變化會(huì)引起殘余應(yīng)力？答：金相組織的班花，表層金屬的比容將隨之發(fā)生變化，而表層金屬的這種比容變化必然會(huì)受到與之相連的基體金屬的阻礙，因此就會(huì)有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。20、試述磨削燒傷的原因。答：對(duì)于已淬火的剛件很高的磨削溫度往往會(huì)使表面層金相組織產(chǎn)生變化，使表面金屬硬度下降，使工件表面呈現(xiàn)膜顏色，從而產(chǎn)生磨削燒傷。21、進(jìn)給量f、切削深度asp、切削速度v對(duì)加工表面粗糙度有何影響？答：進(jìn)給量越大加工表面越粗糙；切削深度越深，表面越粗糙；切削

9、速度越大，表面粗糙度值越小。22、為什么一般在精加工時(shí)，刀具都采取較大的后角？而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很小的后角？答：精加工時(shí)較小的后角可減小刀具與已加工表面的摩擦，提高加工精度而拉刀、鉸刀等定尺寸刀具尺寸較小，較小的后角可減小振動(dòng)。23、裝配精度包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？它們之間又有何關(guān)系？答： 裝配精度包括：1 相互位置精度 2. 相互運(yùn)動(dòng)精度 3 .相互配合精度 （2）裝配精度是所有零件組裝成整體后所能達(dá)到的各零件相互位置、相互運(yùn)動(dòng)、相互配合的精密程度。零件的加工精度是指零件加工后所能達(dá)到的幾何形狀、尺寸的精確程度；前者是整體，后者是局部。零件的精度特別是關(guān)鍵

10、零件的精度會(huì)直接影響裝配精度，同時(shí)零件的加工誤差的累積影響裝配精度。24、裝配尺寸鏈如何構(gòu)成？裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的？它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別？答: 在裝配關(guān)系中，由對(duì)裝配精度有直接影響的零件、部件 的尺寸和位置關(guān)系的各組成環(huán)構(gòu)成封閉的尺寸鏈，即裝配尺寸鏈。 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求；裝配精度是零部件裝配后才最后形成的尺寸或位置關(guān)系。裝配尺寸鏈全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。 工藝尺寸鏈全部組成環(huán)為同一零件工藝所形成的尺寸鏈。25、保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么場(chǎng)合？答：（1）互換裝配法：1完全互換裝配法：高精度的少環(huán)尺寸鏈或低精

11、度多環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)轉(zhuǎn)配中，適用于任何生產(chǎn)類型 2.大數(shù)互換裝配法：大批大量生產(chǎn)，組成環(huán)較多，裝配精度要?dú)廨^高的場(chǎng)合。（2）選擇裝配法： 1直接裝配法：不宜用于生產(chǎn)節(jié)拍較嚴(yán)的大批大量流水作業(yè)中 2.分組裝配法：大批大量生產(chǎn)中，組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要?dú)飧叩牟考?3.復(fù)合選配法：大批大量生產(chǎn)的裝配 （3）修配裝配法：在成批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)中，裝配精度要求較高，組成環(huán)數(shù)目又較多時(shí)。 （4） 調(diào)整修配法： 1.固定調(diào)整法、可動(dòng)調(diào)整法：均適用于精度要求而組成環(huán)又較多的產(chǎn)品或部件。 2.誤差抵消調(diào)整法：同上。26、制定裝配工藝規(guī)程的原則和內(nèi)容包括哪些？答：原則：1.保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命。 2.合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率。3.盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率。 4.盡量減少裝配工作所占的成本。 內(nèi)容：1.研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件 2. 確定裝配方法與組織形式。 3. 劃分裝配單元，確定裝配順序 4. 劃分裝配工序27、機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？ 答：1.定位元件或裝置：用以確定工件在夾具上的位置。2.刀具導(dǎo)向元件或裝置：用以引導(dǎo)刀