10KV配電室電氣安裝施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 目錄專心-專注-專業(yè)1. 編制依據(jù) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范建筑照明設(shè)計規(guī)范電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)施工及驗收規(guī)范繼電保護(hù)及安全自動裝置技術(shù)規(guī)程2.工程概況 剛果（金）卡莫亞銅鈷礦一期工程，是一個采、選聯(lián)合工程，設(shè)計規(guī)模為采選礦石量3000T/D,達(dá)

2、產(chǎn)年產(chǎn)硫化銅鈷精礦5.09萬噸，氧化銅鈷精礦2.61萬噸。 本站為10KV高壓配電室和低壓配電室，2臺2000KVA三相油浸電力變壓器，高壓開關(guān)柜有20臺，直流屏（鉛酸蓄電池）1套，磨機液阻柜2臺，高壓變頻柜2臺，抽屜式低壓開關(guān)柜26臺。本站采用單母分段供電方式。3 .施工部署3.1 工程管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)按照建設(shè)單位質(zhì)量要求，質(zhì)量目標(biāo)為合格，建立健全質(zhì)量保證體系、制定質(zhì)量保證措施，確保達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。3.1.2工期目標(biāo) 計劃開工時間：2016年1月28日計劃竣工時間：2013年3月20日工程總工期為：52天3.2 施工任務(wù)安排3.2.1本專業(yè)工程主要項目照明系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、防雷接地保護(hù)

3、系統(tǒng)、以及與專業(yè)分包的協(xié)調(diào)配合。3.2.2施工進(jìn)度計劃安排3.2.2.1機電安裝各專業(yè)依據(jù)施工流水段劃分的原則，結(jié)合土建（結(jié)構(gòu)）的進(jìn)度總體安排，組織好各施工流水段從工序到細(xì)部工藝的計劃與實施。3.2.2.2在周密的部署、均衡安排施工的基礎(chǔ)上，配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，服從業(yè)主、監(jiān)理公司對工程整體安排及各項意見，負(fù)責(zé)并確立機電各專業(yè)的配合施工關(guān)系，劃定其工作界面，創(chuàng)造良好的施工協(xié)作氛圍，保證工程總體計劃及各項目標(biāo)的實現(xiàn)。3.2.3勞動力安排勞動力安排要根據(jù)工程量的多少進(jìn)行，做到不誤土建進(jìn)度。同時土建應(yīng)提供滿足相應(yīng)工序施工的作業(yè)面。施工人員要經(jīng)過培訓(xùn)，要持相應(yīng)的上崗證。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技

4、術(shù)準(zhǔn)備3.3.1.1工程施工圖是施工的主要依據(jù)，平面圖上表明了管道部件及附屬機構(gòu)在建筑物內(nèi)的平面坐標(biāo)，剖面圖標(biāo)示了其安裝標(biāo)高尺寸，施工時兩者應(yīng)互相對照，施工圖的設(shè)計說明包含了工程性質(zhì)、規(guī)模、服務(wù)對象和系統(tǒng)的工作原理、系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的劃分和組成、施工質(zhì)量和特殊施工方法，因此施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉工程施工圖，并對以上問題作到心中有數(shù)。3.3.1.2施工前參加由設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底、辦理圖紙變更手續(xù)。由施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)向上崗人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和

5、安全技術(shù)交底并辦理有關(guān)手續(xù)。3.3.1.3技術(shù)資料應(yīng)按設(shè)計要求選用國標(biāo)、圖集和其他技術(shù)資料，同時對于設(shè)備及配件的生產(chǎn)廠家”產(chǎn)品說明書”中的型號規(guī)格、尺寸進(jìn)行核對。3.3.1.4參照各專業(yè)安裝施工圖，了解電氣施工、水暖施工、消防施工中的管道走向，坐標(biāo)位置之間的交叉配合等是否有沖突，應(yīng)綜合校核，在各類管道密集處應(yīng)繪出管線平面綜合布線圖。3.3.1.5依據(jù)ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)編制工程項目質(zhì)量計劃，確定關(guān)鍵工序，并編制作業(yè)指導(dǎo)書。3.3.1.6收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點與難點，設(shè)置質(zhì)量管理點，制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)防措施。3.3.1.7對施工中需要的計量、測量器具提

6、前做好準(zhǔn)備。3.3.2主要材料、物資準(zhǔn)備施工前做出詳細(xì)的材料計劃、設(shè)備加工訂貨及甲供物資計劃，根據(jù)施工進(jìn)度提前制定主要設(shè)備、材料的加工訂貨計劃及進(jìn)場時間。材料及設(shè)備進(jìn)場時間在2016.1.15前。3.3.3施工人、機、具準(zhǔn)備主要調(diào)試設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1微機繼電保護(hù)綜合測試儀8031臺2變比組別綜合測試儀KP-61臺3直流高壓發(fā)生器ZGF 5mA/120KV1臺4直流電阻測試儀BKZ-E1臺5高壓放電棒35KV1支6絕緣油介電強度測試儀JJC-956B1臺7高壓開關(guān)動特性測試儀GYKC-F1臺8接地電阻測試儀ZC-81001臺9高壓試電筆10KV1支10工頻耐壓試驗變壓器及操作臺

7、GYD-5KVA/100KV ZX-5 1臺11高低壓核相儀HVP-2000C各1套12真空濾油機ZY-501臺13高壓兆歐表5000C 0-10000V1塊主要施工設(shè)備及工具設(shè)備名稱型號數(shù)量備注汽車吊25t1臺用于變壓器就位切割機2臺發(fā)電機50kw1臺鋼絲繩各種規(guī)格20t地牛4個鏈條葫蘆3t,6t4個扭矩扳手M16，M20，M24各3把單輪放線滑車6602個光纜放線滑車7102個地線放線滑車4002個電焊機BX-5002臺對講機5km2對臺鉆132臺液壓彎管機SWT-1002臺電動套絲機TQ1-A2臺型材切割機J3C-4002臺分體式液壓鉗CO-630A1臺電錘204臺力矩扳手LJB-B3-

8、32臺力矩扳手LJB-B4-32臺光纖熔接機FSM-50R81臺坡口機ISY-351-11臺手電鉆12mm4臺號牌機M-11C1臺活動扳手8寸12把活動扳手10寸2把美工刀L=112mm2把平口螺絲刀L=150mm12把十字螺絲刀L=150mm12把儀表用平口螺絲刀L=100mm12把儀表用十字螺絲刀L=100mm12把電工組合工具10套勞動力計劃工種勞動力人數(shù)備注電工12人電焊工4人調(diào)試人員4人普工8人吊車司機1人總計29人3.3.4作業(yè)條件3.3.4.1已安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下層、地溝內(nèi)操作時，有低壓照明燈。3.3.4.2其他專業(yè)施工部位已達(dá)到電氣專業(yè)分部

9、工程的作業(yè)條件。3.3.4.3現(xiàn)場采用一臺200KW發(fā)電機作為臨時用電電源。4.施工方法及技術(shù)要求4.1鍍鋅鋼管敷設(shè)4.1.1管材及附件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)4.1.1.1緊定式鋼導(dǎo)管管路的管材、連接套管及盒（箱）組成的電線管路，應(yīng)采用同一金屬材料制作，并應(yīng)鍍鋅，緊定螺釘應(yīng)采用高強度原材料制作。管材、連接套管及其金屬附件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗報告。4.1.1.2緊定式鋼導(dǎo)管管路的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1.2.1型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識。4.1.1.2.2金屬內(nèi)、外

10、壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現(xiàn)象。4.1.1.2.3管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷。4.1.1.2.4管材、連接套管及其金屬附件，璧厚均勻，管口邊緣平整、光滑。4.1.1.2.5連接套管的長度不小于管外徑的23.5倍。4.1.1.2.6連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導(dǎo)管管壁厚度一致。4.1.1.2.7緊定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針尖固，旋轉(zhuǎn)緊定脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確。4.1.2管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)4.1.2.1緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：管路

11、長度每超過30m，無彎曲；管路長度每超過20m，有一個彎曲；管路長度每超過15m，有兩個彎曲；管路長度每超過8m，有三個彎曲。4.1.2.2緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲敷設(shè)時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的0.1倍；4.1.2.3緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6倍。當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。4.1.2.4緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)無設(shè)計要求時，不應(yīng)小于下列規(guī)定：圓鋼：直徑6mm；扁鋼：30mm×3mm；角鋼：25mm

12、15;25mm×3mm。4.1.2.5緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直明敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。4.1.2.6緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點牢固，間距均勻。4.1.2.7緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150300mm。4.1.2.8緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，宜沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。4.1.2.9緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝

13、土表面凈距不應(yīng)小于15mm。4.1.2.10緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時，固定點間距不大于1000mm。敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外徑5mm固定點間距不大于1000mm，連接點外側(cè)一端200mm處，增設(shè)固定點。敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面，固定點間距不大于1000mm。4.1.2.11緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱（柜）時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為5080mm。4.1.2.12緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入盒（箱）處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定

14、。4.1.3管路連接4.1.3.1緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。4.1.3.2緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。4.1.3.3套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個。4.1.3.4

15、套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有涂抹電力復(fù)合酯的封堵措施。4.1.3.5套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒(箱)連接時，應(yīng)一孔一管，管徑與盒(箱)敲落孔應(yīng)吻合。管與盒(箱)的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒(箱)連接時，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒(箱)時，應(yīng)采取技術(shù)措施。4.1.3.6套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進(jìn)異物的端頭應(yīng)封堵。4.1.4管路接地4.1.4.1緊定式鋼導(dǎo)管及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管與管、管與盒（箱）連接符合管路連接規(guī)定時，連接處可不設(shè)置跨

16、接接地線。管路外殼應(yīng)有可靠接地。4.1.4.2緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。4.1.4.3緊定式鋼導(dǎo)管管路，不應(yīng)做為電氣設(shè)備接地線。4.1.4.4施工工藝流程4.2電纜敷設(shè)4.2.1材料準(zhǔn)備4.2.1.1電纜進(jìn)場時應(yīng)符合下列規(guī)定a.按批查驗合格證,合格證有生產(chǎn)許可證編號,屬于國家強制性認(rèn)證的產(chǎn)品應(yīng)加施中國強制性認(rèn)證標(biāo)志（CCC）（例如：額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜、額定電壓450750V及以下橡皮絕緣電纜等）。生產(chǎn)廠家應(yīng)提供與進(jìn)場產(chǎn)品相適應(yīng)的在有效期內(nèi)的中國國家強制性產(chǎn)品認(rèn)證證書和質(zhì)量體系認(rèn)證證書。b.外觀檢查:包裝完好,抽檢的電纜無壓扁、扭曲,鎧裝不松卷。耐熱、阻燃

17、的電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)；c.按相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)（例如GB5013.15013.71997額定電壓450750V及以下橡皮絕緣電纜、GB5023.15023.71997額定電壓450750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜等）,現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1%；護(hù)套厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，但是在任一點的厚度可小于規(guī)定值，只要不小于規(guī)定值的850.1mm即可。4.2.1.2各種金屬型鋼管不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓應(yīng)采用鍍鋅件。其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、塑料膠布、黑膠布等均應(yīng)符合要求。

18、4.2.2應(yīng)具備條件4.2.2.1預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求，預(yù)埋件安裝牢固，強度合格。放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。4.2.2.2變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。4.2.2.3電力電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行如下試驗項目：測量絕緣電阻，直流耐壓試驗及泄漏電流測量，檢查電纜線路的相位，充油電纜的絕緣油試驗4.2.2.4操作要點及技術(shù)要求4.2.2.4.1電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁光滑；金屬電線管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。4.2.2.4.2電纜管管口應(yīng)無毛刺，并做成喇叭形，電纜管彎制后不應(yīng)有裂縫及凹

19、癟現(xiàn)象，彎扁度不大于管外徑的10%。4.2.2.4.3電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。4.2.2.4.4電纜管明管敷設(shè)應(yīng)固定安裝牢固，支持點間距無設(shè)計要求時不應(yīng)超過3米。塑料管直線長度超過30米時，應(yīng)加裝伸縮節(jié)。4.2.2.4.5電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少電纜接頭。4.2.2.4.6電纜在終端與接頭附近應(yīng)留有備用長度一般為11.5米。4.2.2.4.7電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面上摩擦。4.2.2.4.8機械敷設(shè)電纜時應(yīng)小于電纜的最大牽引強度，機械敷設(shè)電纜的速

20、度不宜超過每分鐘15米。4.2.2.4.9電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉，加以固定并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜在橋架上敷設(shè)時排列不應(yīng)超過3層。4.2.2.4.10制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始連續(xù)操作直至完成，盡量縮短絕緣暴露時間，電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，并應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。4.2.2.4.11垂直敷設(shè)或超過45º傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上應(yīng)加以固定；橋架上每隔2米處應(yīng)加以固定。4.2.2.4.12在電纜穿過豎井，墻壁，樓板或進(jìn)入電氣盤，柜的孔洞處應(yīng)用防火堵料密實封堵。4.3照明安裝4.3.1燈具安裝施工工藝流程：4.3.2施工工藝及要求4.3.2.1檢查燈具是否符合安裝場所的

21、要求及燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，對于特殊燈具則檢查各種標(biāo)志燈的指向是否正確；應(yīng)急燈是否靈敏可靠；事故照明燈是否有特殊標(biāo)志等。攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，屬于國家強制性認(rèn)證的產(chǎn)品應(yīng)加施中國強制性認(rèn)證標(biāo)志（CCC）。生產(chǎn)廠家應(yīng)提供與進(jìn)場產(chǎn)品相適應(yīng)的在有效期內(nèi)的中國國家強制性產(chǎn)品認(rèn)證證書。4.3.2.2吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。燈具固定應(yīng)牢固可靠。4.3.2.3每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個；當(dāng)絕緣臺直徑為75mm及以下

22、時可采用1個螺釘或螺栓固定；當(dāng)絕緣臺直徑為150mm及以上時應(yīng)采用三個螺釘或螺栓固定。4.3.2.4當(dāng)?shù)鯚魺艟叩闹亓看笥?Kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定；花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm，大型花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍作過載試驗。當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于0.5Kg時，應(yīng)增設(shè)吊鏈。4.3.2.5安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)有防止其破碎后向下濺落的措施（除設(shè)計要求外），一般可用尼龍絲編制的保護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)孔的規(guī)格應(yīng)根據(jù)實際情況決定。4.3.2.6事故照明的線路和白熾燈泡容量在100W以上的密閉安裝時，均應(yīng)使用BV-105型的耐溫線。除敞開式燈具外，其他各類燈具

23、燈泡容量在100W及以上者應(yīng)采用磁質(zhì)燈頭。4.3.2.7建筑物頂部彩燈燈具應(yīng)使用具有防雨性能的燈具，安裝時將燈罩裝緊。燈管采用專用的絕緣支架固定，且必須牢固可靠。專用支架可采用玻璃管制成。固定后的燈管與建筑物、構(gòu)筑物表面的最小距離不宜小于20mm。4.3.2.8當(dāng)燈具距地面高度小于2.4米時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。4.3.2.9裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺間距小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應(yīng)采取絕熱措施。4.3.2.10安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應(yīng)有防水措施。4.3.2.11應(yīng)急照明燈具

24、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電。(b)應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明15s；備用照明15s；安全照明0.5s。(c)應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路應(yīng)有防火隔堵措施。(d)疏散照明線路應(yīng)采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣導(dǎo)線。4.3.3開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座安裝的工藝流程：清理接線安裝 4.3.4施工工藝及要求4.3.4.1按批查驗合格證,合格證有生產(chǎn)許可證編號,屬于國家強制性認(rèn)證的產(chǎn)品應(yīng)加施中國強制

25、性認(rèn)證標(biāo)志（CCC）（例如：翹板式開關(guān)、按鈕式開關(guān)、拉線開關(guān)、旋轉(zhuǎn)開關(guān)；家用及類似用途插座及明、暗裝式安裝盒）。生產(chǎn)廠家應(yīng)提供與進(jìn)場產(chǎn)品相適應(yīng)的在有效期內(nèi)的中國國家強制性產(chǎn)品認(rèn)證證書。4.3.4.2同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。插座接線：橫裝時，面對插座左零右火，豎裝時，上相下零；單相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座接線的相序應(yīng)一致。4.3.4.3接地（PE）或接零（PEN）線在插座內(nèi)不串聯(lián)連接。4.3.4.4安裝a.開關(guān)距地的高度為1.3m，距門口為150200mm，且不得置

26、于單扇門后。b.暗裝的開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm。c.插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：(a)距地面高度不應(yīng)小于0.3m，同一場所安裝的插座高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不應(yīng)大于1mm。(b)在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應(yīng)裝設(shè)專用插座。(c)地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。d.暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。e.特殊情況下插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定(a)當(dāng)接插有觸電危險家

27、用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關(guān)的插座，開關(guān)斷開相線。(b)潮濕場所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座，安裝高度不低于1.5m。f.照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。4.4配電箱盤柜安裝 施工工藝及要求4.4.1柜、屏、箱、盤進(jìn)場時應(yīng)符合下列規(guī)定4.4.1.1檢驗合格證和隨帶技術(shù)文件，實行生產(chǎn)許可證和強制性認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和強制性認(rèn)證標(biāo)志（CCC）。生產(chǎn)廠家應(yīng)提供與進(jìn)場產(chǎn)品相適應(yīng)的在有效期內(nèi)的中國國家強制性產(chǎn)品認(rèn)證證書和質(zhì)量體系認(rèn)證證書。柜、屏、箱、盤內(nèi)安裝和調(diào)試用的各類計量器具（如電度表等），應(yīng)檢

28、定合格，使用時應(yīng)在有效期內(nèi)。4.4.1.2外觀檢查：設(shè)備有銘牌，柜（盤）內(nèi)元器件應(yīng)符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)且無損壞丟失、接線無脫落。金屬配電箱體、配電柜鋼板的厚度不應(yīng)小于1.5mm，鋼板箱門、鋼板盤面厚度不應(yīng)小于2.0mm，當(dāng)箱門寬度500mm時，應(yīng)采用雙開門或加肋筋。鋼制配電箱外殼與墻體接觸部分應(yīng)刷樟丹油或其它防腐漆。箱門、箱內(nèi)壁、盤面可采用刷漆、烤漆或噴塑處理。處于公共場所的配電箱內(nèi)須有保護(hù)板（二層板、履板）。4.4.1.3內(nèi)部接線檢查：柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件或類似回路外，其它回路的電線應(yīng)采用電

29、壓不低于750V，芯線截面積不小于1.5 mm2的銅芯絕緣電線或電纜；4.4.1.4二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識；固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。4.4.1.5采用TN-S系統(tǒng)供電時，在配電箱、配電柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置N、PE母線或端子板（排），PE、N線經(jīng)端子板配出，端子板上應(yīng)預(yù)留與設(shè)備使用功能相適應(yīng)的連接外部導(dǎo)體用的接線端子。4.4.2柜、屏、箱、盤安裝前，下列施工條件應(yīng)滿足4.4.2.1埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼和柜、屏、臺下的電纜溝等相關(guān)建筑物檢查合格；4.4.2.2室內(nèi)外落地動力控制箱的基礎(chǔ)合格。4.4.2.3墻上明裝的動力、照明

30、配電箱（盤）的預(yù)埋件（金屬埋件、螺栓），在抹灰前預(yù)留和預(yù)埋；暗裝的動力、照明配電箱的預(yù)留孔和動力、照明配線的線盒及電線導(dǎo)管等經(jīng)確認(rèn)到位；預(yù)埋鐵件須作防腐處理，螺栓規(guī)格應(yīng)按照箱體重量和產(chǎn)品技術(shù)要求選擇，鉆孔直徑和深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。4.4.3柜、屏、箱、盤安裝時應(yīng)達(dá)到下列要求：4.4.3.1位置正確，部件齊全，箱體開孔與到管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整；配電箱箱體和四周墻體應(yīng)無間隙，箱體后部墻體如已經(jīng)留通洞時，則箱體后墻在安裝時應(yīng)作防開裂處理。外墻處不應(yīng)暗裝配電箱。嵌入式配電箱安裝，按設(shè)計指定的位置，在土建砌墻時先把配電箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墻內(nèi)，使墻上留出配電箱安

31、裝的孔洞，待土建結(jié)束，配管預(yù)埋工作結(jié)束，拆除木套箱，將配電箱嵌入墻內(nèi)，校正垂直和水平，墊好墊片，將配電箱固定好，并做好線管與箱體的連接固定、跨接地線的連接，然后在箱體四周填入水泥砂漿。當(dāng)墻壁的厚度不能滿足嵌入式要求時，可采用半嵌入式安裝，使配電箱的箱體一半在墻面外，一半嵌入墻內(nèi)，其安裝方法與嵌入式相同。管進(jìn)箱時要做到一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內(nèi)污染。明裝配電箱、盤、柜安裝應(yīng)在土建抹灰、完成之后進(jìn)行，落地柜的基礎(chǔ)及掛式配電箱均采用金屬膨脹螺

32、栓固定。安裝高度、電氣豎井明裝距地為1.4m(配電箱下沿)，在機房處明裝或暗裝時距地1.4米。4.4.3.2配電柜（箱）安裝高度應(yīng)便于操作，易于維護(hù)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)滿足下列規(guī)定：箱體高度小于600mm時箱體底邊距地宜為1.5m。箱體頂邊距室內(nèi)地面高度不宜大于2.2m；配電柜底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜為1.21.5m，側(cè)面操作的手柄距墻的距離不應(yīng)小于200mm。4.4.3.3柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成排盤面偏差不應(yīng)大于5mm?；A(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定。基礎(chǔ)

33、型鋼安裝允許偏差項 目允 許 偏 差（mm/m）(mm/全長)不直度15水平度15不水平度54.4.3.4柜、屏、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟的門，門和框架的接地端子應(yīng)用軟銅編織線連接，且有標(biāo)識。柜、屏、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼間應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。4.4.3.5低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱應(yīng)有可靠的防電擊保護(hù)。柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子。PE線安裝應(yīng)牢固明顯。4.4.3.6成排的箱體排列整齊，箱內(nèi)導(dǎo)線捆扎排列整齊做好標(biāo)識，配電盤上所有電器接線系統(tǒng)圖、回路圖制成卡片后粘

34、貼在門的里面，以便于維修管理。4.4.3.7照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列要求a.箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷線芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓接的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。b.箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。c.箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出，固定螺絲選用內(nèi)六角螺栓。d.柜、屏、臺、箱、盤間線路和線對地間的絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M；二次回路必須大于1 M。盤內(nèi)配線：電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于75

35、0V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜；除電子元件回路外，其它回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于1.5mm2的銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。4.4.3.8低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定a.發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置。b.熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計要求。c.切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時不觸及相鄰的壓板。d.外殼需接地（PE）或接零（PEN）的，連接應(yīng)可靠。e.端子板安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。4.4.3.9連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板可動部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定a.采用多

36、股銅芯軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)余量。b.線束外有外套塑料管等加強絕緣保護(hù)層。與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股。c.可轉(zhuǎn)動的兩端用卡子固定。4.4.3.10配電箱、配電柜內(nèi)的電源母線應(yīng)有彩色分相標(biāo)志，一般應(yīng)按下表規(guī)定布置（特殊情況應(yīng)與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商），母線上聯(lián)接螺栓的緊固力矩應(yīng)用扭力扳手抽測并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.4.3.11低壓成套配電柜的交接試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a.每路配電開關(guān)及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號，應(yīng)符合設(shè)計要求。b.相間和相對地間的絕緣電阻應(yīng)大于0.5M。c.柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5 M；二次回路必須大于1

37、 M。4.5防雷接地安裝 工藝流程接地體安裝避雷引下線安裝避雷網(wǎng)安裝施工工藝及要求4.5.1接地體安裝4.5.1.1按圖紙所標(biāo)位置利用兩根主筋（大于16）沿建筑物外墻和選定軸網(wǎng)連通，在交點用相同規(guī)格16圓鋼焊通。4.5.1.2室外地坪上0.5m設(shè)接地電阻檢測點，共四處與柱內(nèi)作為防雷引下線主筋焊通，設(shè)檢測點的引下線在室外地坪0.8m甩出1.2m12圓鋼。4.5.1.3利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作自然接地體，并沿建筑物基礎(chǔ)槽敷設(shè)人工接地極。人工接地極采用50*4熱鍍鋅扁鋼。并通過50*4熱鍍鋅扁鋼與柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)主筋焊接牢固，并與底板鋼筋焊接連通。在距室外地坪-1m處使自然接地體與人工接地體連為一體。采用

38、鋼材焊接時，應(yīng)采用搭接焊并滿足如下要求：4.5.1.4扁鋼的搭接長度應(yīng)不小于其寬度的二倍，三面焊接。(當(dāng)扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準(zhǔn)。)4.5.1.5圓鋼的搭接長度不應(yīng)小于其直徑的六倍，雙面焊接。(當(dāng)直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)。)4.5.1.6當(dāng)圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的六倍。4.5.1.7扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由扁鋼完成的弧形面(或直角形)與鋼管（或角鋼）焊接。4.5.1.8焊接、防腐依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時應(yīng)將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青作

39、防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留出足夠的連接長度，以待使用。 接地線焊接處的焊縫應(yīng)平整、飽滿，無明顯氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。4.5.1.9測試檢驗、回填土接地體連接完畢后，應(yīng)及時測試接地電阻，如未達(dá)到規(guī)定阻值，應(yīng)及時采取補救措施（如增加接地極、換土、使用降阻劑等）直至達(dá)到設(shè)計要求后再請監(jiān)理及質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢核驗。接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，然后方可進(jìn)行回填土。回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊及建筑垃圾等?；靥钔敛粦?yīng)有腐蝕性，否則應(yīng)換土?；靥钔?xí)r應(yīng)分層夯實。4.5.1.10在變形縫處應(yīng)作防雷跨越處理。4.5.2引下線暗敷設(shè)4.5.2.1將作為引線的

40、柱主筋的搭接接頭進(jìn)行電焊連接。鋼筋接頭已采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓、絲接時其接頭處可不焊跨接線及其它的焊接處理，可不再進(jìn)行電焊連接。4.5.2.2按建筑物防雷等級，需與防雷裝置進(jìn)行連接的建筑外墻上的金屬欄桿、門窗、突出屋面的金屬物等，可采用圓鋼或扁鋼按測定位置引出，圓鋼或扁鋼與防雷裝置鋼筋應(yīng)進(jìn)行搭接焊接(做法見92DQ13-28)， 連接處不同金屬間應(yīng)有防電化學(xué)腐蝕的措施。4.5.3等電位連接等電位箱通過BV-450/750V-1*25mm²與接地網(wǎng)用螺栓固定，作為總等電位主干線。4.6封閉母線的安裝：4.6.1支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置，每相

41、外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。4.6.2母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm。4.6.3封閉母線外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。4.6.4穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外科與各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩板手緊固，各接合面應(yīng)密封良好。4.6.5外殼的相間短路板應(yīng)位置正確，連接良好，相間支撐板應(yīng)安裝牢固，分段絕緣的外殼應(yīng)作好絕緣措施。4.6.6硬母線安裝完畢后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻，其值一般每千伏不小于1兆歐，并同時作好安裝檢查記錄。4.7絕緣子與穿墻套管的安裝4.7.1安裝前的檢查4.7.1.1瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填滿料

42、完整，結(jié)合牢固。4.7.1.2設(shè)備說明書、試驗記錄、合格證件等技術(shù)資料應(yīng)齊全。4.7.1.3絕緣子串吊裝前應(yīng)清擦干凈。4.7.1.4安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應(yīng)位于同一平面上；其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.7.1.5懸式絕緣子串應(yīng)與地面垂直，當(dāng)條件限制不能滿足要求時，不超過5度的傾斜角。4.7.1.6絕緣子串組合時，聯(lián)結(jié)金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷等必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)完整，其穿向應(yīng)一致，耐張絕緣子串的碗口應(yīng)向上，絕緣子串的球頭掛環(huán)、碗頭掛板及鎖緊銷等應(yīng)互相匹配。4.7.1.7彈簧銷應(yīng)有足夠彈性，閉口銷必須分開，并不得有折斷或裂紋。4.7.1.8均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等

43、保護(hù)金具應(yīng)安裝牢固，位置應(yīng)正確。4.7.2穿墻套管的安裝4.7.2.1安裝穿墻套管的孔徑應(yīng)比嵌入部分大5mm以上。4.7.2.2額定電流在1500A及以上的穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不應(yīng)成閉合磁路。4.7.2.3穿墻套管水平安裝時，法蘭應(yīng)在外。600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板應(yīng)采用非磁性材料。其與母線之間應(yīng)有金屬相連，接觸應(yīng)穩(wěn)固，金屬夾板厚度不應(yīng)小于3mm，當(dāng)母線為兩片及以上時，母線本身間應(yīng)予固定。4.7.2.4套管接地端子及不用的電壓抽取端子應(yīng)可靠接地。4.8變壓器本體吊裝就位4.8.1吊車站位位置的選擇應(yīng)滿足以下要求：（a）現(xiàn)場的實際起重高度、臂長和起重重量等參數(shù)小于起重

44、機特性曲線表的要求；（b）在吊裝時以滿足最小的回轉(zhuǎn)半徑、起升高度和臂長為宜。在選好吊車站車位置并打穩(wěn)支腿后，再將變壓器平穩(wěn)緩慢吊起并落位于基礎(chǔ)的設(shè)計位置上，將其固定好。4.8.2變壓器附件安裝4.8.2.1開箱檢查，依據(jù)裝箱單核對技術(shù)資料、附件、備品備件應(yīng)齊全，檢查套管外觀應(yīng)良好，如變壓器充氮運輸，器身壓力應(yīng)正常。4.8.2.2搭設(shè)工作棚，將附件清洗完畢，仔細(xì)清點擺放整齊。4.8.2.3搭設(shè)濾油棚，連接好濾油管路并沖洗干凈，備齊防火設(shè)施。4.8.2.4對套管、套管CT進(jìn)行試驗，絕緣、介損、極性、電容值均應(yīng)符合要求。4.8.2.5取變壓器本體油及油罐內(nèi)補充油進(jìn)行油樣試驗，如試驗不合格應(yīng)用濾油機進(jìn)

45、行絕緣油處理至合格。4.8.2.6器身檢查方式根據(jù)變壓器運輸狀況和廠家有關(guān)資料，分為吊罩檢查和從人孔進(jìn)入油箱內(nèi)檢查兩種方式。檢查人員應(yīng)穿無扣干凈的工作服和干凈的絕緣鞋，帶入變壓器內(nèi)的工器具工作結(jié)束后應(yīng)清點全部交回。試驗項目應(yīng)全部達(dá)到規(guī)范及出廠資料要求。4.8.2.7附件安裝:套管安裝采用手拉葫蘆調(diào)整角度，在吊車桿頭掛倒向滑輪拽套管引線，防止引線根部受力和扭曲。各附件安裝應(yīng)保證接觸面密封良好，螺栓緊固均勻。4.8.2.8真空注油安裝完畢后抽真空，保持時間不少于24h，進(jìn)行真空注油，注至距變壓器油箱頂部200mm 處。4.8.2.9補油、熱油循環(huán)從儲油柜專用注油口補油，補至油面稍高于標(biāo)準(zhǔn)油面高度，

46、供取油樣用。使用濾油機進(jìn)行熱油循環(huán)72h時，至油樣試驗合格為止。4.8.2.10整體密封試驗從儲油柜呼吸器位置向膠囊內(nèi)充0.03MPa 干燥空氣，維持24 小時，檢查應(yīng)無滲漏。4.9調(diào)試4.9.1施工工藝及要求4.9.1.1檢查調(diào)試所用的儀表、儀器、工具、材料及各種記錄表格是否齊全，并指定專人填寫。4.9.1.2與調(diào)試安裝有關(guān)的工作均已完畢，并經(jīng)檢驗合格達(dá)到調(diào)試要求。4.9.1.3所調(diào)設(shè)備的設(shè)計圖紙、合格證、產(chǎn)品說明書、安裝記錄等資料齊全。4.9.1.4與調(diào)試有關(guān)的機械、管道、通風(fēng)、儀表、自控等設(shè)備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)整完畢，并符合使用條件。4.9.1.5現(xiàn)場照明設(shè)施完善、燈光明亮。4.9.

47、1.6參加調(diào)試人員分工完畢，責(zé)任明確，崗位清楚。4.9.1.7校對干、支線電纜是否與系統(tǒng)圖相符，并檢查所有電氣設(shè)備和線路的絕緣情況，應(yīng)符合規(guī)范要求。4.9.1.8對控制、保護(hù)和信號系統(tǒng)進(jìn)行空操作，檢查所有設(shè)備如開關(guān)的動觸頭、繼電器可動部分動作是否靈活可靠。位置開關(guān)，限位開關(guān)接觸是否良好，熱繼電整定值是否符合規(guī)定要求。4.9.1.9電動機在空載運行前，應(yīng)手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活有無異常音響。4.9.1.10送電前應(yīng)先制定操作程序，送電時應(yīng)有專業(yè)人員監(jiān)護(hù)，無論送電或停電，均嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4.9.1.11對已送電的盤、箱、柜應(yīng)掛“有電”的指示牌。4.9.1.12設(shè)備起動后，試運人員要堅守崗位，

48、密切注意儀表指示，電動機的轉(zhuǎn)速、聲音、溫升及繼電保護(hù)開關(guān)、接觸器等器件是否正常，隨時準(zhǔn)備出現(xiàn)意外情況而緊急停車。4.9.1.13電動機應(yīng)在空載下進(jìn)行試運，空載運行良好后，再帶負(fù)荷。4.9.1.14對帶有限位保護(hù)的設(shè)備，應(yīng)用點動方式進(jìn)行初試，在接近限位前停車，改用手動，手動調(diào)好后再用電動方式檢查。4.9.1.15調(diào)試中如果繼電保護(hù)裝置動作，應(yīng)盡快查明原因，不得隨意增大整定值，不準(zhǔn)強行送電。4.9.1.16所有調(diào)試記錄、報告均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)負(fù)責(zé)人審校同意并簽字。4.9.1.17對所送電設(shè)備按照規(guī)范要求運行，合格后交甲方使用。4.9.2主要電氣設(shè)備試驗變壓器試驗項目?；ジ衅髟囼烅椖?。斷路器試驗項目。測量

49、絕緣電阻。絕緣子試驗項目。電力電纜線路試驗項目。避雷器試驗項目。二次回路、繼電保護(hù)裝置、自動裝置試驗項目。備用電源自投系統(tǒng)調(diào)試。中央信號系統(tǒng)調(diào)試：包括系統(tǒng)查線，裝置通電調(diào)試，系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，試運行等。 直流電源系統(tǒng)調(diào)試：包括直流屏、直流電源回路及二次回路調(diào)試、試運行。整組啟動調(diào)試。5.工期保證措施5.1進(jìn)度計劃的編制與落實為確保工程的順利進(jìn)行，電氣專業(yè)必須和土建密切配合，以土建實際的進(jìn)度，來控制電氣安裝計劃的實行，保證工期按時完成。5.1.1編制計劃時，要綜合考慮人員、料具、施工季節(jié)等因素，編制切實可行的進(jìn)度計劃，以指導(dǎo)施工。5.1.2編制施工進(jìn)度計劃的同時也應(yīng)編制相應(yīng)的人力，資源需用量計劃如勞動力

50、計劃，材料、構(gòu)配件加工及裝運到場計劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。5.1.3嚴(yán)格按照計劃安排生產(chǎn)并隨時檢查進(jìn)展情況，及時總結(jié)，及時分析，不斷調(diào)整和完善計劃。5.1.4根據(jù)工程進(jìn)展的實際情況不斷調(diào)整和完善各層次計劃，使計劃能切實指導(dǎo)施工的進(jìn)展。 施工中影響進(jìn)度及各專業(yè)協(xié)調(diào)的問題在例會上要及時解決。如工期有延誤要找出原因制定追趕計劃。5.1.5進(jìn)度計劃必須落實到人，誰耽誤誰承擔(dān)責(zé)任。5.1.6充分發(fā)揮職工積極性，開展勞動競賽，對完成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的予以批評和處罰。5.2保證工期的技術(shù)措施5.2.1采取加強調(diào)度管理，合理安排各工序

51、穿插和工期，建立主要部位形象進(jìn)度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法。堅持月平衡、周調(diào)度，確?？傔M(jìn)度計劃實施。5.2.2充分利用施工空間、時間應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織、設(shè)備安裝和裝修三者的立體交叉作業(yè)。5.2.3嚴(yán)格各工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工質(zhì)量獲取工期的縮短。5.2.4現(xiàn)場工程師協(xié)助施工隊及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，做詳細(xì)的施工方案和施工技術(shù)交底。與設(shè)計、甲方隨時溝通聯(lián)系及時把問題解決。不得出現(xiàn)因技術(shù)問題影響工程進(jìn)度。5.2.5在結(jié)構(gòu)施工期間便完成裝修工程的做法認(rèn)定、材料選定

52、、樣板確定等技術(shù)工作，保證結(jié)構(gòu)完成后能立即投入裝修施工。5.2.6接受業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的管理、監(jiān)督，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理建立起和諧、高效的合作關(guān)系，加強工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。6.質(zhì)量保證措施6.1由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、電氣工長、質(zhì)檢員、資料員、材料員組成質(zhì)量保證體系。6.2由項目部根據(jù)單位工程的質(zhì)量目標(biāo)制定電氣分部工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.3建立健全本工程質(zhì)量管理制度，對工程的全過程實行有效的質(zhì)量控制。6.4強化質(zhì)量意識，嚴(yán)肅工藝規(guī)律，嚴(yán)格按照圖紙施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底及工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。6.5貫徹執(zhí)

53、行國家規(guī)程、規(guī)范有關(guān)技術(shù)規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)。6.6由工長、質(zhì)檢員、資料員、材料員具體實施，材料員嚴(yán)把材料、設(shè)備采購、進(jìn)場檢驗關(guān)，不合格產(chǎn)品、設(shè)備一律退貨。6.7施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計圖紙、洽商、規(guī)范、圖冊，結(jié)合本方案要求明確做法。6.8質(zhì)檢員隨工程進(jìn)度做好隱檢、預(yù)檢、中間檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，質(zhì)量不合格的工序不得進(jìn)入下道工序中，嚴(yán)把質(zhì)量驗收關(guān)。6.9工長掌握施工進(jìn)度和施工技術(shù)力量的安排，不得胡干蠻干，野蠻施工，任何行為必須有依有據(jù)，對施工隊伍技術(shù)力量差，應(yīng)及時更換隊伍，杜絕趕工期犧牲質(zhì)量現(xiàn)象。 6.10資料員要配合質(zhì)檢員、工長做好各種驗收、試驗記錄、質(zhì)量評定、分部評定、資料歸檔記錄。6.

54、11工長、質(zhì)檢員、材料員、資料員、施工班組成員都要熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖、明確設(shè)計交底的目的，為今后施工打下堅實的基礎(chǔ)。6.12認(rèn)真編制施工方案，用以指導(dǎo)施工全過程，并決定施工順序，解決不同專業(yè)、工種交叉作業(yè)的矛盾，并選定主要工序的質(zhì)量控制措施，以達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目的。6.13認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，使施工班組成員做到心中有數(shù)，用以指導(dǎo)施工全過程。6.14工長、質(zhì)檢員、材料員、要持證上崗，要選拔技術(shù)力量雄厚、管理水平好、資質(zhì)等級高的專業(yè)隊伍。6.15在施工過程中，工長、質(zhì)檢員要經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，提高質(zhì)量控制能力，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，杜絕滲漏現(xiàn)象。6.16推廣樣板間交底制度，樣板間質(zhì)量經(jīng)檢查確定后，

55、及時向施工班組推廣，通過實物優(yōu)點講明細(xì)部做法和注意事項的重要性。6.17建立健全施工過程中質(zhì)量責(zé)任制，提倡解決問題不過夜的精神，哪一級發(fā)生問題，哪一級承擔(dān)。把質(zhì)量責(zé)任制落實到施工過程中。6.18提高班組施工質(zhì)量的自檢、互檢能力，通過施工班組相互評比檢查，推動創(chuàng)優(yōu)工作的全面展開。6.19嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。7.安全生產(chǎn)及消防措施7.1防護(hù)措施7.1.1建立安全施工責(zé)任制，項目負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，抓生產(chǎn)的同時抓安全。7.1.2在施工過程中，每個分項工程每道工序的每個環(huán)節(jié)，都需要嚴(yán)格、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)安全操作規(guī)程、安全崗位責(zé)任制以及有關(guān)文件規(guī)定與消防條例等。7.1.3嚴(yán)格做好技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長、工長向班長的逐級安全書面交底，工長和技術(shù)負(fù)責(zé)人親自檢查落實情況，發(fā)現(xiàn)問題隱患，及時進(jìn)行解決。7.1.4健全安全生產(chǎn)管理體系，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，各施工隊明確兼職安全員，主管施工生產(chǎn)的施工隊長負(fù)責(zé)本隊的安全工作。建立值日制度，對現(xiàn)場安全工作進(jìn)行經(jīng)常性檢查。7.1.5加強安全生產(chǎn)教育，工人進(jìn)場前必須接受三級安全教育后方能上崗。對全體員工定期進(jìn)行安全教育。7.