jitqr與 供應鏈管理

1、JIT、QR與與 供應鏈管理供應鏈管理第一節(jié)第一節(jié) JIT的基本思想與哲理的基本思想與哲理一、按需生產(chǎn)哲理一、按需生產(chǎn)哲理二、全員參與哲理二、全員參與哲理三、消除浪費哲理三、消除浪費哲理四、四、“零庫存零庫存”哲理哲理五、不懈追求盡善盡美質(zhì)量哲理五、不懈追求盡善盡美質(zhì)量哲理 （JIT：Just-In-Time）的多種提法：）的多種提法：豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式精細生產(chǎn)（精細生產(chǎn)（LP: Lean Production）精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)無庫存生產(chǎn)方式無庫存生產(chǎn)方式一個流生產(chǎn)方式一個流生產(chǎn)方式超級市場式的生產(chǎn)方式超級市場式的生產(chǎn)方式JIT的起源的起源1、JIT的基本概念的基本概念JIT的產(chǎn)生與發(fā)展

2、：的產(chǎn)生與發(fā)展：l日本豐田公司在50年代提出；l61年在整個公司全面推行；l70年代初日本大力推廣JIT，將其應用于汽車、機械制造、電子、計算機等工業(yè)中。JIT成為日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分；l80年代初開始，西方國家重視對JIT的研究。JIT的哲理：的哲理：l強調(diào)嚴格按用戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品；l按必要的時間、必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的制品（產(chǎn)品、零件、部件）；l數(shù)量上不多不少，時間上不早不晚，過量過早都不可取。JIT生產(chǎn)方式的特征：生產(chǎn)方式的特征：l后工序提取零部件；l小批量生產(chǎn)，小批量傳送，盡量做到生產(chǎn)1件、傳送1件、儲備1件；l用最后的裝配工序來調(diào)整平衡全部生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的起點是最后的裝配工序

3、，按需裝配，按需組織生產(chǎn)。公 司推 行 無 庫 存生 產(chǎn) 的 時 間庫 存 減 少（ % ）制 造 周 期縮 短 （ % ）勞 動 生 產(chǎn) 率提 高 （ % ）A3年454050B3年162080C4年302560D2年205050 當時推行精益生產(chǎn)獲得巨大成功。如：2、 JIT的實質(zhì)的實質(zhì)1）不斷消除浪費，進行永無休止的改進）不斷消除浪費，進行永無休止的改進：凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器、生產(chǎn)空間、生產(chǎn)時間和人力資源的部分都是浪費。也就是說，不是浪費指的是增加產(chǎn)品價值所需要的、必需是絕對最少的部分。在JIT中一般認為，浪費有七種形式：(1) 過量生產(chǎn)造成的浪費(2) 等待

4、時間造成的浪費(3) 搬運造成的浪費(4) 工藝流程造成的浪費(5) 庫存造成的浪費(6) 動作造成的浪費(7) 產(chǎn)品缺陷造成的浪費第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力的存在）過多的人員、過剩的設備、過剩的庫存多余的勞務費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費第三層次的浪費：過剩庫存的浪費第四層次的浪費：多余的倉庫、多余的搬運工、多余的搬運設備、多余的庫存管理、產(chǎn)品成本增加產(chǎn)品成本增加消除制造過剩的浪費降低成本消除制造過剩的浪費降低成本降低成本產(chǎn)生效益降低成本產(chǎn)生效益2）它是一種理想的生產(chǎn)方式）它是一種理想的生產(chǎn)方式它設置了一個最高標準，一種極限-無庫存。它認為庫存是“

5、萬惡之源”，提供了一個不斷改進的有效途徑：降低庫存暴露問題解決問題-降低庫存暴露問題-。作為緩沖的庫存作為緩沖的庫存 通過降低庫存暴露問題，然后解決問題，再降低庫存、暴露問題、解決問題.使生產(chǎn)系統(tǒng)不斷趨于完善。3）它是一種綜合的管理技術(shù)）它是一種綜合的管理技術(shù)因為它涉及：產(chǎn)品設計、生產(chǎn)計劃的編制、機器改造、設備重新布置、工序的同期化、設備的預防性維修、生產(chǎn)組織、勞動組織、人員再培訓等。3、推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)、推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 對加工裝配式生產(chǎn)，物料的流動是：原材料對加工裝配式生產(chǎn)，物料的流動是：原材料毛毛坯坯零件零件部件部件產(chǎn)品，驅(qū)動物料有序流動有兩產(chǎn)品，驅(qū)動物料有序流動有兩種方式：

6、推進式和牽引式。種方式：推進式和牽引式。1）推進式系統(tǒng)（Push System）有一個集中的計劃與控制系統(tǒng)，各車間、各工作地按計劃生產(chǎn)，并將加工完的零部件送后續(xù)工序和后續(xù)車間。盡量保證按計劃完成任務，但實際中常有偏差。MRP是推進式系統(tǒng)，盡管其思想是按需要準時生產(chǎn)，但實際上做不到。所以，推進式系統(tǒng)難以做到準時生產(chǎn)。輸出產(chǎn)品-輸入原材料計劃部門WC1WC2WC3WCnWC：物流信息流工作中心庫存庫存庫存庫存2）牽引式系統(tǒng)（Pull System）從產(chǎn)品裝配出發(fā)，每個車間、每道工序按照當時的需要向前一工序、前一車間提出要求，發(fā)出工作指令，以此來驅(qū)動生產(chǎn)：產(chǎn)品裝配產(chǎn)品裝配-提取零部件提取零部件-補充

7、零部件補充零部件 - 牽引式系統(tǒng)可以實現(xiàn)準時生產(chǎn)，所以JIT采用的是牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)。輸出產(chǎn)品-輸入原材料WC1WC2WC3WCnWC：物流信息流工作中心看板看板看板看板4、看板控制系統(tǒng)、看板控制系統(tǒng)看板系統(tǒng)是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的一種工具?？窗逵址Q為傳票卡，是傳遞信號的工具?？窗宓姆N類：移動看板T和生產(chǎn)看板P。l移動看板：在前后兩道工序之間的移動，用于提取零件。每一個移動看板只對應一種零件。l 生產(chǎn)看板：用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定要生產(chǎn)的零件和數(shù)量。它只在工作地和它的出口處之間往返。下圖為常見的用看板組織生產(chǎn)的過程：下圖為常見的用看板組織生產(chǎn)的過程：2#3#移動看板移動看板移動看板的移動移動看板的移

8、動生產(chǎn)看板的移動生產(chǎn)看板的移動容器的移動容器的移動生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板6、JIT的組織的組織 除了采用牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)和看板管理方式外，還要進一步做許多工作才能組織無庫存生產(chǎn)。1）組織均衡生產(chǎn)）組織均衡生產(chǎn)（計劃平準化）計劃平準化）均衡生產(chǎn)是JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)；它是指總裝配線每天按固定的節(jié)拍、以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品，各子裝配線按固定的節(jié)拍制造一定數(shù)量的各種零部件；均衡生產(chǎn)使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間，工序之間，工廠之間平穩(wěn)、均衡地流動； 采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求變化及時調(diào)整計劃；一般假定每月的需求是均勻的，并用月生產(chǎn)率決定該月內(nèi)每個工作日的生產(chǎn)率。月計劃是根據(jù)前三個月的生產(chǎn)計劃和月需求預測，

9、確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量。月計劃確定后，可以將產(chǎn)量均分配到每個工作日，形成每日平均產(chǎn)出量。日計劃中均勻分布各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，達到品種平均，在生產(chǎn)中常采用混流生產(chǎn)模式，即在一定時間內(nèi)同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。按實際需求調(diào)整日計劃。JIT系統(tǒng)除了向總裝配工序提出順序計劃外，不向其他工序提供計劃，對總裝配之外的生產(chǎn)工序利用“看板”進行現(xiàn)場控制。以通用設備適應產(chǎn)品的多樣性。2）減少調(diào)整準備時間（作業(yè)轉(zhuǎn)換時間）減少調(diào)整準備時間（作業(yè)轉(zhuǎn)換時間）縮短作業(yè)準備時間是JIT的關(guān)鍵。作業(yè)準備時間越短，加工批量就可以越小，材料和零部件在生產(chǎn)過程中的停放和等候時間就越短，流動就越順暢、越連續(xù)，整個生產(chǎn)過程就越接近于

10、流水狀態(tài)。 盡可能在機器運行時進行調(diào)整準備（外部轉(zhuǎn)換）。盡可能消除停機時的調(diào)整時間（內(nèi)部轉(zhuǎn)換）。進行人員培訓。對設備和工裝進行技術(shù)上的改造。豐田公司的換模時間：l1945-1964年：約3小時；l1955-1964年：縮短到15分鐘；l1970年以后：縮短到3分鐘。3）建立無庫存的制造單元）建立無庫存的制造單元實行無庫存生產(chǎn)首先就是“把庫房搬到廠房里”，通過改進，最終使庫房逐漸消失在廠房中。必須對設備重新排列，使每個零件從投料，加工到完工都有一條明確的流動路線。無庫存制造單元按產(chǎn)品對象布置，一個制造單元配備有各種不同的機床，可以完成一組相似零件的加工。一般采用“”形布置：一個入口處，一個出口處

11、。U型布置的優(yōu)點：型布置的優(yōu)點：l適應在作業(yè)現(xiàn)場靈活變更作業(yè)人數(shù)的需要；l利于調(diào)整生產(chǎn)率，適應產(chǎn)量的變化；l使一個人同時處理入口和出口的作業(yè)成為可能，這樣就能使生產(chǎn)線內(nèi)的在制品數(shù)量保持一定；l利于培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化；l利于作業(yè)人員之間的相互幫助；l也有利于減少作業(yè)人員的行走路線。豐田公司回避三種不合適的設備布置：豐田公司回避三種不合適的設備布置：l鳥籠型：三角形、菱形、四角形鳥籠型：三角形、菱形、四角形l孤島型孤島型l直線型直線型鉆床鉆床鉆床鉆床鉆床鉆床三角形銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床菱形車床車床車床車床車車床床車車床床四角形鉆床鉆床銑床銑床車床車床孤島形鉆床鉆床直線形銑床銑床車床車

12、床4）培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化）培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)少人化培養(yǎng)精通所有工序和崗位的熟練工；通過崗位輪換制培養(yǎng)多能工。5）準時采購）準時采購實行準時采購就是要消除采購過程中的浪費，如訂貨、修改訂貨、收貨、質(zhì)量檢查、入庫、點數(shù)、轉(zhuǎn)運等，這些活動是不增加價值的。消除浪費，應先從供貨質(zhì)量抓起，就應選擇盡量少的、合格的供應廠家，要同供應廠家建立新型的關(guān)系。在選擇供應廠家時要考慮五個因素：質(zhì)量、合作的愿望、技術(shù)上的競爭力、地理位置和價格。準時采購目的是消除原材料和外購件的庫存。6）從根源上保證質(zhì)量）從根源上保證質(zhì)量質(zhì)量不能保證，就會出現(xiàn)廢品，破壞生產(chǎn)的平準化。要從根源上保證質(zhì)量，就要使質(zhì)量管理工作從事后把關(guān)變成

13、事前預防，做到有預見性。因此強調(diào)實行全面質(zhì)量管理。對設備實行預防性維修，保證設備的可靠性是重要措施。7）設計易生產(chǎn)、易裝配的產(chǎn)品）設計易生產(chǎn)、易裝配的產(chǎn)品一種基本型、多種變型的產(chǎn)品設計 ；模塊化設計；盡量使用通用件、標準件；應考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。8）現(xiàn)場改善）現(xiàn)場改善-5S什么是什么是5Sl整理整理(Seiri)：清除現(xiàn)場不用之物：清除現(xiàn)場不用之物l整頓整頓(Seiton)：將現(xiàn)場所需之物有序放置：將現(xiàn)場所需之物有序放置l清掃清掃(Seiso)：保持清潔的環(huán)境：保持清潔的環(huán)境l清潔清潔(Seiketsu)：持續(xù)做好上述三個步驟并形成制度：持續(xù)做好上述三個步驟并形成制度l素養(yǎng)素養(yǎng)(Shitsu

14、ke)：自覺、長期地堅持，形成標準：自覺、長期地堅持，形成標準5S的作用的作用l營造良好的工作環(huán)境營造良好的工作環(huán)境l營造團隊精神營造團隊精神l改善情緒改善情緒l減少浪費減少浪費l保障質(zhì)量保障質(zhì)量l提高效率提高效率推行推行5S的場所的場所l廠區(qū)廠區(qū)l生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場l倉庫倉庫l辦公室辦公室l其它地方（餐廳、宿舍等）其它地方（餐廳、宿舍等）降低成本產(chǎn)生效益消除浪費，降低成本在必需的時候、僅按必需的數(shù)量、生產(chǎn)所必須的產(chǎn)品實行Pull生產(chǎn)系統(tǒng)和看板控制系統(tǒng)實現(xiàn)均衡生產(chǎn)調(diào)整設備布置、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、培養(yǎng)多能工標準作業(yè)組合、從根源上保證質(zhì)量不斷改進改善精益生產(chǎn)推進的要點精益生產(chǎn)推進的要點平衡、快速的物

15、料流消除中斷、使 減少換產(chǎn)與 消除浪費，使庫存系統(tǒng)具備柔性 交貨時間 盡可能最小化產(chǎn)品設計：標準部件模塊設計質(zhì)量過程設計：小批量減少換產(chǎn)時間制造單元限制在制品質(zhì)量改進生產(chǎn)柔性庫存最小人員/組織要求：員工交叉培訓不斷改進制造計劃與控制：生產(chǎn)平準化拉式系統(tǒng)看板管理密切的供應商關(guān)系減少不必要的環(huán)節(jié)基本保證部分基本保證部分配套目標配套目標總目標總目標精益生產(chǎn)目標及其構(gòu)成部分精益生產(chǎn)是什么？精益生產(chǎn)是什么？l是一種管理哲理是一種管理哲理l是拉動系統(tǒng)是拉動系統(tǒng)精益生產(chǎn)能做什么？精益生產(chǎn)能做什么？l消除浪費消除浪費l暴露問題暴露問題l實現(xiàn)流水生產(chǎn)實現(xiàn)流水生產(chǎn)精益生產(chǎn)要求什么？精益生產(chǎn)要求什么？l員工參與員工

16、參與l工業(yè)工程基礎(chǔ)工業(yè)工程基礎(chǔ)l持續(xù)改進持續(xù)改進l全面質(zhì)量控制全面質(zhì)量控制l精益生產(chǎn)的假設精益生產(chǎn)的假設l穩(wěn)定的環(huán)境（均衡的計劃）穩(wěn)定的環(huán)境（均衡的計劃）第二節(jié)第二節(jié) JIT哲理與供應鏈管理體系哲理與供應鏈管理體系一、一、JIT思想在思想在SCM中的運用中的運用降低物流成本準時生產(chǎn)SCM的計劃與控制二、二、JIT思想在思想在SCM中運用的條件中運用的條件 第一，核心企業(yè)必須有足夠的生產(chǎn)能力和較高的柔性； 第二，每個企業(yè)都必須具有快速生成各種生產(chǎn)和作業(yè)計劃的工具； 第三，供應鏈中各企業(yè)必須通過網(wǎng)絡連成一個整體； 第四，各個配送中心的運作規(guī)則必須在供應商與銷售商之間協(xié)調(diào)一致； 第五，成立跨企業(yè)的協(xié)

17、調(diào)工作小組。三、三、JIT哲理與供應鏈管理體系哲理與供應鏈管理體系供應鏈關(guān)系管理ERP及電子商務平臺制造采購分銷供供應應商商最最終終用用戶戶 生產(chǎn)能力、信息、核心競爭力、資本、人力資源等約束 制造網(wǎng)絡供應網(wǎng)絡分銷網(wǎng)絡JIT采購JIT配送到工位JIT分撥物流信息流 圖2 JIT與供應鏈管理體系案例研究:海爾物流與訂單牽引模式SST定單實現(xiàn)支持系統(tǒng)OEC+計算機輔助 同步BOM及時采購 及時配送 送貨到戶 JIT JIT JIT創(chuàng)造有價值的定單基本定單+可變項開發(fā)高附加值產(chǎn)品：基本模塊+可選項 柔性制造實現(xiàn)B2X定單物流商流/海外推產(chǎn)品部B2X顧客需求滿足定單需求營銷服務網(wǎng)絡創(chuàng)造客戶需求配送系統(tǒng)B

18、2B圖3 業(yè)務流程重組圖4 海爾按單生產(chǎn)按單配送的物流管理流程商務推進本部海外推進本部客戶關(guān)系管理（CRM）訂單錄入產(chǎn)品部分撥JIT采購配送銷售訂單生產(chǎn)訂單采購信息部件采購申請BBP平臺（采購預測系統(tǒng)）自動轉(zhuǎn)為采購訂單立體倉庫供應商生產(chǎn)組織3天拉料報警1天拉料報警五定配送生產(chǎn)訂單立體庫庫存工位庫存定單需求BOM4小時配送到工位生產(chǎn)成品完工倒沖生產(chǎn)訂單銷售訂單工位庫存成品分撥物流運行MRP定單定點定時定量定人JIT采購l海爾一年需要采購150億元、15000個品種的生產(chǎn)和運作投入l來自于2000多家供應商。通過整合，供應商數(shù)目減少到900多家，集團采購人員減少1/3，成本每年環(huán)比降低5%左右。l

19、與供應商的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系保證了公司產(chǎn)品技術(shù)的領(lǐng)先性和技術(shù)含量，還使公司新產(chǎn)品開發(fā)和商品化周期大大縮短。 l為了在更大程度上實現(xiàn)JIT采購，制造商可能需要為戰(zhàn)略合作伙伴創(chuàng)造就近建立工廠、為公司生產(chǎn)所需部件的條件。 l利用信息技術(shù)，向供應商及時提供信息，使供應商可以預先了解海爾的生產(chǎn)需要。JIT送料為了提高原材料配送的效率，“革傳統(tǒng)倉庫管理的命”，公司建立了兩個現(xiàn)代智能化的立體倉庫及自動化物流中心。通過ERP物流信息管理手段對庫存進行控制，實現(xiàn)JIT配送模式。從物流容器的單元化、集裝化、標準化、通用化到物料搬運機械化，到車間物料配送的“看板”管理系統(tǒng)、定置管理系統(tǒng)、物耗監(jiān)測和補充系統(tǒng)，進行了全面改革

20、，實現(xiàn)了“以時間消滅空間”的物流管理目標。海爾物流中心貨區(qū)面積只有7200平方米，但其吞吐量卻相當于普通倉庫的30萬平方米，已經(jīng)不是倉庫的概念 JIT分撥l在對采購和原材料配送進行物流改造的同時，公司對成品分撥和配送物流系統(tǒng)也進行了大的改進。l改進后的海爾成品分撥物流系統(tǒng)包括分布在全國的42家分撥中心，迪拜和漢堡港的分撥物流中心。l自有的200余輛運輸車、可動員的1.6萬輛運輸車等，每天有300車次，可配送50,000余件產(chǎn)品。l為解決車輛運輸過程中的回空問題，海爾物流還成了日本美寶集團、樂百氏、雀巢公司、伊力奶粉等的物流運輸代理。 案例：江鈴福特供應鏈改進案例：江鈴福特供應鏈改進背景簡介 福

21、特成立于1903，是世界第二大汽車公司，居世界500強前茅，生產(chǎn)設施遍布世界30多個國家，有140家整車生產(chǎn)廠，產(chǎn)品行銷200多個國家和地區(qū)，擁有8大著名品牌：福特、水星、林肯、馬自達、阿斯頓馬丁、沃爾沃、陸虎。全球員工37萬 。福特公司1995年底購買了江西南昌江鈴汽車股份有限公司20%的注冊股份，后于2000年增購到30%。福特中國按照福特全球標準在中國生產(chǎn)全順車，并進行生產(chǎn)管理和市場運作，1998年3月全順車全面上市 。合作前的江鈴汽車供應鏈狀況合作前的江鈴汽車供應鏈狀況 l公司目標 : 以產(chǎn)定銷 l職能部門各自為戰(zhàn)l市場變化，銷售不利，零部件及成車庫存巨大l供應商，市場，生產(chǎn)廠及公司內(nèi)

22、部信息溝通不暢l數(shù)據(jù)不及時，不準確l資金短缺，三角債l1995年初，上級分配任務確定江鈴汽車年產(chǎn)各種規(guī)格的中型卡車2萬輛l公司計劃部又決定增加產(chǎn)量6千輛，因為同行業(yè)銷售增長，認為自己不能低于同業(yè)據(jù)此制訂了生產(chǎn)計劃，銷售計劃為2萬6千輛采購部做好了全年采購單并直接向有關(guān)供應商發(fā)出全年的零部件訂單用于2萬6千輛卡車的生產(chǎn)生產(chǎn)車間的流水線源源不斷開始生產(chǎn)，于8月底將2萬6千輛卡車全部生產(chǎn)完畢銷售部年初將銷售目標分配到各地銷售分公司，各分公司力爭努力完成目標，完成任務者可獲銷售獎金公司所屬的運輸公司根據(jù)銷售部的信息將車運送給客戶財務部門收到銷售部門轉(zhuǎn)來的銷售款，支付零部件供應商1997年下半年市場變化

23、，中型面包車受歡迎，江鈴汽車出現(xiàn)銷售問題江鈴廠采購訂貨用于生產(chǎn)和售后服務的零部件用手工填寫訂單，用傳真通知供應商，因為和供應商關(guān)系不錯，有時訂單修改采用電話方式通知供應商，往來信息經(jīng)常不準確市場的變化使得銷售壓力增大，公司增加了廣告投入，各地銷售公司為了完成銷售目標，對不同的客戶采用不同的降價比例，代售、賒銷、送禮搭售，只要賣出車，完成銷售目標，就可獲得銷售獎金至于銷售貨款是否收回不關(guān)心，認為是財務部門的事市場變化后，銷售部門通知生產(chǎn)部門減少產(chǎn)量， 但生產(chǎn)部門不知道應該減產(chǎn)多少，為什么減產(chǎn)財務部門因不能收到足夠的銷車款，因而不能全額支付零部件供應商，供應商供貨因而有時及時，有時供應不上。同時不

24、清楚到底賣了多少車市場要求變化的信息沒有及時反饋到計劃部，產(chǎn)品設計部，產(chǎn)品過時，老產(chǎn)品庫存積壓公司管理層認為產(chǎn)品還在自己的倉庫里，賣不出去也是錢，不考慮倉儲積壓費用運輸部門是下屬公司，贏利不贏利沒關(guān)系，只要把車送出去就可以了 結(jié)果結(jié)果 生產(chǎn)成本增加 各部門互相推卸責任，生產(chǎn)效率低 整車和零部件庫存積壓，資金周轉(zhuǎn)困難 贏利無望 質(zhì)量不穩(wěn)定 供應商、員工和客戶不滿意 新的機遇和挑戰(zhàn)新的機遇和挑戰(zhàn) 1996年江鈴和福特合作后，開始推行并執(zhí)行福特公司全球化的供應鏈體系 “三流”并進 - 信息流，物流，資金流，以物的流動為中心，統(tǒng)籌安排 改變“物流即是運輸或倉儲”傳統(tǒng)概念 重整公司組織構(gòu)架，重整各職能部

25、門業(yè)務流程，利用互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)信息交流和共享，將零部件和整車等實物的實際流動程序及過程納入供應鏈體系，上、中、下游有機連接 從國內(nèi)地區(qū)- 向全球采購 從無計劃- 按計劃 從無質(zhì)量管理- 按國際質(zhì)量標準 標準不清晰- 產(chǎn)品標準化 工作多頭無序-工作專業(yè)化 缺乏信息溝通 - 交叉無邊界無時的溝通 第三節(jié)第三節(jié) 快速響應的供應鏈體系快速響應的供應鏈體系一、快速響應的概念一、快速響應的概念美國紡織服裝聯(lián)合會將其定義為：“制造者為了在精確的數(shù)量、質(zhì)量和時間要求的條件下為顧客提供產(chǎn)品，將訂貨提前期、人力、材料和庫存的花費降到最??；同時，為了滿足競爭市場不斷變化的要求而強調(diào)系統(tǒng)的柔性?！?Fisher和Raman（1996）定義其為縮短制造和分銷提前期的一系列技術(shù)方法，主要包括信息技術(shù)（EDI、點銷售即時信息、條形碼）、物流技術(shù)（自動倉儲、空運）和先進制造技術(shù)。 QR可以被定義為5種技術(shù)組成的集成體，即：庫存控制（Inventory Control）、信息共享（Information Sharing）、條形碼技術(shù)（Barcoding）、生產(chǎn)計劃（Production Planning）和顏色深淺分揀技術(shù)（Shade Sorting）。 二、快速響應供應鏈的內(nèi)涵二、快速響應供應鏈的內(nèi)涵快速響應供應鏈的內(nèi)涵其實就是在供應鏈企業(yè)之間建立的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)