鋼筋工程施工方案

1、鋼筋工程施工方案、工程概況本工程鋼筋加工在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，具體布置詳見(jiàn)基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工階段總平面圖序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)主體框架結(jié)構(gòu)2結(jié)構(gòu)抗 震等級(jí)設(shè)防烈度7度設(shè)防類(lèi)別乙類(lèi)抗震等級(jí)框架一級(jí)3鋼筋類(lèi)別HPB235級(jí)熱軋鋼筋HRB335級(jí)熱軋鋼筋HRB40C級(jí)熱軋鋼筋4鋼筋接頭型式直徑v 16mn采用綁扎搭接，直徑 16mn采用鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋 套筒連接或焊接二、鋼筋采購(gòu)鋼筋原材由我方統(tǒng)一采購(gòu)。三、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，查驗(yàn)鋼材數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等并 查驗(yàn)相關(guān)資質(zhì)證明資料，無(wú)誤后辦理書(shū)面移交手續(xù)。再報(bào)工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)資料， 請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收原材，并按規(guī)定辦理見(jiàn)

2、證試驗(yàn)手續(xù)。鋼筋表面或每捆鋼筋應(yīng)作標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位、 對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目組織材料部驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格 按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資 管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（一）鋼筋外觀檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下， 鋼筋表面必須清潔無(wú) 損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必 須保證平直無(wú)彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度。（二）鋼筋原材驗(yàn)收 原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、 同冶煉方法的鋼筋w 60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符

3、合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取 樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%（三）鋼筋性能檢驗(yàn)1 力學(xué)性能的檢驗(yàn) 在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)， 如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則 應(yīng)另取雙倍的試樣， 對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)， 如仍有一根試樣不合格， 則 該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。根據(jù)工程抗震要求 , 用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服 強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值 不應(yīng)大于 1.3 。2 化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)

4、成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、 焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常， 對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。3 鋼筋可焊性試驗(yàn)要求熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用 熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。4 鋼筋機(jī)械連接試驗(yàn) 等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)接頭按同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、 同規(guī)格接頭， 以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢 驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批隨機(jī)抽 3 根試件作拉力試驗(yàn)。四、鋼筋堆放（一）堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)

5、實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用 C1 0混凝土或碎石進(jìn) 行硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度， 避免基層出現(xiàn)積水。 堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm間距1500mm以防止鋼筋銹蝕和污染。（二）鋼筋原材進(jìn)入場(chǎng)地后，按照位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為 了卸料方便而隨意亂放。 成品鋼筋堆放。對(duì)經(jīng)過(guò)加工處理的成品鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架， 集中碼放，防止雨淋銹蝕。將碼放時(shí)分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)按號(hào)碼順序堆 放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（三）鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌， 標(biāo)識(shí)牌可采用 廢層板制作（表面刷白漆），鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、 受檢狀態(tài)、

6、 鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、 鋼筋級(jí)別及規(guī)格、 鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)等。五、鋼筋加工（一）備料 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼 筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。（二）鋼筋的調(diào)直本工程I級(jí)（HPB235鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉法進(jìn)行調(diào)直，鋼筋的冷拉率不得 大于4%對(duì)于兒級(jí)（HRB335鋼筋、山 級(jí)（HRB400鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò) 程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直 的方法進(jìn)行調(diào)直。（三）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。1級(jí)（HPB235 級(jí)鋼筋采用冷拉

7、進(jìn)行除銹，兒級(jí)（HRB335鋼筋、山 級(jí)（HRB400鋼筋采用鋼 絲刷進(jìn)行手工除銹。（四）鋼筋的加工制作1 鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求， 項(xiàng)目技術(shù)部配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì) 的鋼筋翻樣，翻樣過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過(guò)密，一定要先放樣， 提前采取措施， 便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。 配筋單必須經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核簽字后方 可進(jìn)行鋼筋加工。2 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。 切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm勺鋼筋宜重疊1-2mm直徑20mnt勺鋼筋宜留3mn左右，以保證鋼筋 的下料長(zhǎng)度。本工程I級(jí)（HPB235鋼筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，級(jí)（HRB335

8、鋼筋、III級(jí)（HRB400鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。鋼筋加工成型堆放如下圖：鋼筋切斷如下圖:3鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。1級(jí)（HPB235鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行 鋼筋成型，I級(jí)鋼筋末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長(zhǎng)度3d，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做城 90 彎鉤，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；兒級(jí)（HRB335鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行 彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成 135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

9、求； 鋼筋作不大于 90°的彎折時(shí)， 彎折處的彎弧內(nèi) 直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的末端彎鉤為 135°，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大 于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長(zhǎng)度為 10d。六、鋼筋連接本工程鋼筋采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（ A 級(jí)）和搭接綁扎兩種連接 方法。對(duì)于鋼筋直徑16mn采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接（A級(jí)），鋼筋直徑v 16mn采用搭接綁扎方法。（一）鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)， 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼 筋總截面面積

10、的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過(guò)25%；受壓區(qū)不超過(guò)50%。（二）鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（A級(jí)）要求采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（A級(jí)）的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件 內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 的 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允 許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過(guò) 50%；受壓區(qū)不限。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密區(qū)； 當(dāng)無(wú)法避 開(kāi)時(shí)，不超過(guò) 50%；不同直徑鋼筋連接時(shí)， 一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò) 2 級(jí)。（三）鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（A級(jí)）工藝要點(diǎn)1

11、 工藝流程檢查設(shè)備鋼筋下料鋼筋滾軋接頭試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2 施工要點(diǎn) 加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙形、螺距等必須與連接套的錐度，牙形、螺距一致、且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格； 加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液； 當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%E硝酸鈉，不得用機(jī)油潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液 套絲；操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量， 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭， 應(yīng)對(duì) 每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng) 對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。 加工質(zhì)量檢驗(yàn)

12、：螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿(mǎn)，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī) 的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品；螺紋絲頭錐度，大端直徑，用專(zhuān)用卡規(guī) 及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，連接套用專(zhuān)用塞規(guī)檢驗(yàn)。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊， 套筒每端不得有一扣 以上的完整絲扣外露。套筒連接見(jiàn)下圖：直螺紋套絲采用專(zhuān)用工具檢查合格絲頭戴保護(hù)帽連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、 螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。分鋼 筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接， 直徑不同 的鋼筋可采用變徑型連接，見(jiàn)下

13、圖：標(biāo)準(zhǔn)型連接圖反絲扣連接圖變徑型連接圖七、鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度要求基礎(chǔ)底板的梁、板采用機(jī)械連接或焊接接頭，接頭位置上鐵在支座、下鐵在 跨中，接頭錯(cuò)開(kāi)50%錯(cuò)開(kāi)距離不小于40d且500。鋼筋連接套筒基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座、下鐵在跨中。鋼筋直徑20mm采用機(jī)械連接或焊接、接頭錯(cuò)開(kāi)50%錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d，且500,搭接接頭的鋼 筋，搭接長(zhǎng)度45d，接頭錯(cuò)開(kāi)50%中心距離應(yīng)為1.3La。機(jī)械接頭等級(jí)A級(jí)。八、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，項(xiàng)目工長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技 術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、 尺寸及使用部位，全部符合要求后，才

14、進(jìn)行鋼筋的綁扎施工（一）底板鋼筋綁扎本工程科研樓樓基礎(chǔ)為筏 板、獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)。1鋼筋的支撐方法底板上下層鋼筋之間采用 直徑25mm的鋼筋加工制作的“工”字形馬鐙鐵支撐，間距 1200，外墻馬鐙距外墻里皮 500mm處開(kāi)始設(shè)置作為導(dǎo)墻模 板焊接支撐點(diǎn)用。馬櫈鐵在底板 內(nèi)呈梅花型設(shè)置（見(jiàn)上圖）。2工藝流程清理彈線綁電梯井及集水坑鋼筋擺放短向底板下鐵擺放長(zhǎng)向底板下鐵綁扎底板下鐵網(wǎng)片筋、墊墊塊支設(shè)底板工字形馬凳鐵擺放長(zhǎng)向底板上鐵箍筋綁扎擺放南北向底板上鐵綁扎底板上鐵網(wǎng)片筋墻、柱插筋清理、驗(yàn)收?qǐng)D6:簡(jiǎn)易鋼管架固定內(nèi)墻插筋圖5:外防護(hù)架固定外墻筋甩茬應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭400400插筋與水平鋼管用綁扎絲固

15、定3鋼筋綁扎要點(diǎn)底板綁扎順序：下網(wǎng)為先鋪短向，后鋪長(zhǎng)向；上網(wǎng)則剛好相反。基礎(chǔ)底板鋼 筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨 線，放出集水坑、墻、柱和后澆帶的邊線。為了便于日后定位插筋方便，在各邊 線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。底板下層鋼筋邊綁邊派專(zhuān)人墊好 40厚M7.5細(xì)石混凝土墊塊，墊塊位置放在 縱橫鋼筋相交點(diǎn)處，墊塊間距600mm梅花型布置。底板下層鋼筋綁扎完畢后擺 放馬凳鐵，馬凳鐵應(yīng)平行于下網(wǎng)上鐵布置，起始處距反梁及外墻變500mn處通長(zhǎng) 設(shè)置，間距1200mm并與下筋綁扎牢固。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫(huà)線分 檔

16、，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點(diǎn)綁扎牢固縱向鋼筋接頭設(shè)置：底板通長(zhǎng)鋼筋均采用等 強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒（A級(jí)）連接，下鐵接頭 在跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)置，上鐵在支座處設(shè)置，同 一區(qū)段內(nèi)接頭按規(guī)定要求錯(cuò)開(kāi)。底板交叉點(diǎn)鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八 字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。 搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭 50mn各 一扣, 中間一扣。為了防止插筋位移，內(nèi)墻插筋除與底板鋼筋 綁扎外,并在底板上層鋼筋網(wǎng)片外側(cè)附加一根通長(zhǎng)的12附加筋固定鋼插筋房外墻 插筋除與底板鋼筋綁扎外，插筋上口與外架通長(zhǎng)水平鋼管固定固定，間四墻設(shè)置柱插筋立鋼管支腿與底 板馬鐙焊接柱插筋的固定見(jiàn)下圖:-限位箍筋與梁上鐵綁

17、扎基礎(chǔ)梁中設(shè)置兩道箍筋限位箍筋與梁下鐵綁扎（二）柱鋼筋綁扎1綁扎順序鋼筋修整、清理T套柱箍筋一連接豎向受力筋一標(biāo)識(shí)箍筋間距一綁扎箍筋 一設(shè)置鋼筋定距框、限位箍筋及保護(hù)層墊塊一驗(yàn)收2綁扎要點(diǎn)清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng) 根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量 往立筋上套箍筋，并注意箍筋開(kāi)口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。 連接豎向鋼筋，同一平 面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)不小于35d （d為柱主筋）。對(duì)豎向鋼筋的連接接 頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)， 合格后用腳手架臨時(shí)固定立直，開(kāi)始綁扎箍 筋。柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時(shí)，在柱的對(duì)角

18、鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。 柱子主筋與箍筋 綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須 朝向構(gòu)件內(nèi)部。梁鋼筋與柱鋼筋沖突時(shí)，梁筋從柱筋內(nèi)部通過(guò)，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定距框 （固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用），并且在柱上口設(shè)置12道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊塊，柱主筋保護(hù)層30mm塑料 墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm（三）梁鋼筋 綁扎1工藝流程第四步：從下 往上綁箍筋第三步：穿梁上縱筋第一步：穿梁下縱筋第二步：套 柱箍筋第五步：綁梁

19、箍筋畫(huà)主次梁箍筋間 距放主梁、次梁 箍筋穿主梁底層 縱筋及彎起筋穿 主梁底層縱筋并與箍 筋固定穿主梁上 層縱向架立筋綁 扎主梁箍筋穿次 梁上層鋼筋綁扎 次梁鋼筋設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊驗(yàn)收交接2綁扎要點(diǎn)在已支好的梁底模板上畫(huà)出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架 立筋，并連接好主筋。向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個(gè)按分檔線分 布開(kāi)。綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。 梁端第一 個(gè)箍筋距端面50mm且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。 箍筋彎勾135°，平直 部分長(zhǎng)度10d。調(diào)整箍筋間距使符合要求，開(kāi)始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。 其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣

20、法綁扎。 綁扎過(guò)程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓 柱筋。在梁受力鋼筋上墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡）。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋 隔開(kāi)，其間距符合要求（四）板鋼筋綁扎1工藝流程清理模板在模板上畫(huà)鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋設(shè)置馬凳筋f綁負(fù)彎距鋼筋f設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊f局部調(diào)整f驗(yàn)收交接2綁扎要點(diǎn)模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線 及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用 順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎。雙向板 鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋時(shí)（或在支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間

21、加設(shè)工字形馬鐙，馬凳用HRB鋼筋、直徑14mm加工，鋼筋間距為1200mm板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應(yīng)伸至墻 或梁的中心線，且不小于5d （d為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在支座處的錨 固長(zhǎng)度不小于La。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。在施工縫處，梁筋、 板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起，見(jiàn)下圖：F網(wǎng)下鐵F網(wǎng)上鐵（五）墻體鋼筋綁扎1工藝流程平面放線、定位T鋼筋修整、清理T豎向鋼筋連接一暗柱鋼筋綁扎一立 豎向梯子筋、接長(zhǎng)豎向分布筋 T上中下三道水平筋臨時(shí)固定豎向梯子筋及分布 筋T按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋T連梁綁扎 T洞口加筋

22、補(bǔ)強(qiáng)T設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 T驗(yàn)收交接2綁扎要點(diǎn)墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測(cè)量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊 線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿 并將浮漿、石渣清理干凈。校正甩槎筋位置：根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1： 6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)土 5mm勺也要進(jìn)行校正。如右圖：校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為 50mm中間鋼 筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列， 排至第二根豎向筋時(shí)，如鋼筋間距不 符合圖紙要求，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 墻體豎Pte15°d0Of<oO:O

23、63; (第根第二根第二根第一根向鋼筋排列見(jiàn)下圖:注：aw圖紙鋼筋間距圖10：墻體豎向鋼筋排列圖暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫(huà)箍筋分 檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為 25mm以上為設(shè)計(jì)間距。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用 20#綁扎絲 采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置， 箍筋與主筋綁 扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開(kāi)綁扎，箍筋彎鉤要求 135°保證 平行。為確保門(mén)洞口暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定 兩邊暗柱保護(hù)層，在洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)加設(shè)雙 F卡（門(mén)高度范圍內(nèi)上、中、下設(shè)置

24、三道，作為頂模棍、保證門(mén)洞洞口模板不偏移），雙F卡采用© 10鋼筋加工制作。墻分布筋綁扎：暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固 定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋 （綁 扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定， 豎向梯子筋比墻體立筋大 一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋每道墻設(shè)置23道），要求第一道水平分布筋距 混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn) 均要用綁扎絲成八字扣綁扎。豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向朝向砼內(nèi)部。連梁鋼筋綁扎：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度

25、準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)錨固 要求。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯(cuò) 布置。箍筋1350彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mmig設(shè)置一道箍筋，在暗柱 外距暗柱邊50mm設(shè)置第一道起步箍筋。連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù) 設(shè)計(jì)總說(shuō)明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時(shí)固定架。在墻模板上口 100mmt放置直徑16mr水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用， 水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋 的間距，保證墻豎向筋的平直。墻水平梯子筋見(jiàn)下圖：2000A n 一亠注1.a=豎向筋間距2. A=墻厚-

26、2 x保護(hù)層-2 x（水平筋直徑+ 豎筋直徑）3. 放置在豎向筋內(nèi)側(cè)、墻上口周轉(zhuǎn)使用圖20：水平梯子筋（六）鋼筋工程保護(hù)層及定位措施1、鋼筋位置、保護(hù)層控制方法墻的鋼筋采用梯子筋、雙F卡保證豎向結(jié)構(gòu)主筋間距位置準(zhǔn)確， 柱采用定制定距框保證鋼筋位置正確，墻、柱鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊來(lái)控制其厚度。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，水平結(jié)構(gòu)上層鋼筋采用馬凳支撐來(lái)控制保護(hù)層厚度。根據(jù)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，結(jié)構(gòu)各部位保護(hù)層厚度及墊塊形式見(jiàn)下表：序號(hào)部位保護(hù)層厚度(mm)墊塊形式1 :基礎(chǔ)底板40砂漿墊塊2地下室外墻外側(cè)40塑料墊塊3 1其他外墻外側(cè)151塑料墊塊4地上剪力墻15塑料墊塊5樓板15砂漿墊塊6梁25砂漿

27、墊塊7柱30塑料墊塊2梯子筋、雙F卡、定距框、馬凳的加工梯子筋、雙F卡、定距框的頂模筋應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割， 確保支撐長(zhǎng)度準(zhǔn)'' J? q菊打板(2)雙F卡的加工確。(1)梯子 筋的加工梯子 筋的加工應(yīng)根 據(jù)墻厚、鋼筋設(shè) 計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn) 模具內(nèi)加工，豎 向梯子筋加工 詳見(jiàn)下圖：加工時(shí)控制雙F卡的卡口位置準(zhǔn)確且頂模筋兩端伸出長(zhǎng)度確保一致。 為保證 雙F卡加工的準(zhǔn)確性，要求用合格專(zhuān)用模具(3) 柱定位框柱筋間距控制示意圖框架柱定位框采用20鋼筋制作，放置在柱子筋上部。(4) 馬凳的加工本工程馬凳采用“工”字形式，馬凳高度根據(jù)不同的板厚、鋼筋直徑通過(guò)計(jì)算確定。鋼筋組件焊接應(yīng)牢固，保證其

28、剛度應(yīng)符合支撐要求。工字形馬凳的形式如下圖：L注：1. 雙層雙向鋼筋頂板h= 頂板厚-下網(wǎng)下鐵鋼筋直徑-上網(wǎng)雙向鋼筋直徑-上下鐵保護(hù)層 2x 15mm2. 非雙層雙向鋼筋頂板(注：兩個(gè)方向的馬凳高度不同)h= 頂板厚-下網(wǎng)下排筋直徑-支座負(fù)筋直徑-保護(hù)層2X15mm 或山= 頂板厚-下網(wǎng)上下排受力鋼筋-支座負(fù)筋-保護(hù)層2X 15mm3. a=頂板鋼筋間距+20mm14工字型頂板馬鐙(5) 塑料墊塊墊塊形式見(jiàn)下圖:鋼筋工程施工方案、工程概況本工程鋼筋加工在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，具體布置詳見(jiàn)基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工階段總平面圖序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)主體框架結(jié)構(gòu)2結(jié)構(gòu)抗 震等級(jí)設(shè)防烈度7度設(shè)防類(lèi)別乙類(lèi)抗震等級(jí)

29、框架一級(jí)3鋼筋類(lèi)別HPB235級(jí)熱軋鋼筋HRB335級(jí)熱軋鋼筋HRB40C級(jí)熱軋鋼筋4鋼筋接頭型式直徑v 16mn采用綁扎搭接，直徑 16mn采用鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋 套筒連接或焊接二、鋼筋采購(gòu)鋼筋原材由我方統(tǒng)一采購(gòu)。三、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，查驗(yàn)鋼材數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等并 查驗(yàn)相關(guān)資質(zhì)證明資料，無(wú)誤后辦理書(shū)面移交手續(xù)。再報(bào)工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)資料， 請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收原材，并按規(guī)定辦理見(jiàn)證試驗(yàn)手續(xù)。鋼筋表面或每捆鋼筋應(yīng)作標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位、 對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目組織材料部驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格 按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不

30、合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資 管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（一）鋼筋外觀檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下， 鋼筋表面必須清潔無(wú) 損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必 須保證平直無(wú)彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度。（二）鋼筋原材驗(yàn)收 原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w 60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取 樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%（三）鋼筋性能檢驗(yàn)1 力學(xué)性能的檢驗(yàn) 在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm然后再截取兩根，一根做拉伸

31、試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)， 如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則 應(yīng)另取雙倍的試樣， 對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)， 如仍有一根試樣不合格， 則 該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。根據(jù)工程抗震要求 , 用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服 強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值 不應(yīng)大于 1.3 。2 化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、 焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常， 對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。3 鋼筋可焊性試驗(yàn)要求熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（G

32、B701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用 熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。4 鋼筋機(jī)械連接試驗(yàn) 等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)接頭按同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、 同規(guī)格接頭， 以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢 驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批隨機(jī)抽 3 根試件作拉力試驗(yàn)。四、鋼筋堆放（一）堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用 C1 0混凝土或碎石進(jìn) 行硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度， 避免基層出現(xiàn)積水。 堆放時(shí)鋼筋下面要墊 墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm,間距1500mm以防止鋼筋銹蝕

33、和污染。（二）鋼筋原材進(jìn)入場(chǎng)地后，按照位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為 了卸料方便而隨意亂放。 成品鋼筋堆放。對(duì)經(jīng)過(guò)加工處理的成品鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架， 集中碼放，防止雨淋銹蝕。將碼放時(shí)分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)按號(hào)碼順序堆 放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（三）鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌， 標(biāo)識(shí)牌可采用 廢層板制作（表面刷白漆），鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、 受檢狀態(tài)、 鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、 鋼筋級(jí)別及規(guī)格、 鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)等。五、鋼筋加工（一）備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在

34、使用前處理干凈；鋼 筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。（二）鋼筋的調(diào)直本工程I級(jí)（HPB235鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉法進(jìn)行調(diào)直，鋼筋的冷拉率不得 大于4%對(duì)于兒級(jí)（HRB335鋼筋、山 級(jí)（HRB400鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò) 程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直 的方法進(jìn)行調(diào)直。（三）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。1級(jí)（HPB235 級(jí)鋼筋采用冷拉進(jìn)行除銹，兒級(jí)（HRB335鋼筋、山 級(jí)（HRB400鋼筋采用鋼 絲刷進(jìn)行手工除銹。（四）鋼筋的加工制作1 鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求， 項(xiàng)目技術(shù)部配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳

35、細(xì) 的鋼筋翻樣，翻樣過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過(guò)密，一定要先放樣， 提前采取措施， 便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。 配筋單必須經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核簽字后方 可進(jìn)行鋼筋加工。2 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離， 直徑20mn的鋼筋宜重疊1-2mm直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋 的下料長(zhǎng)度。本工程I級(jí)（HPB235鋼筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，級(jí)（HRB335 鋼筋、III級(jí)（HRB400鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。鋼筋加工成型堆放如下圖：C 加工成型鋼筋加工成型箍筋鋼筋加工成型堆放示意圖鋼筋切斷如下圖:3鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行成型。將

36、切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、 分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。1級(jí)（HPB235鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行 鋼筋成型，I級(jí)鋼筋末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長(zhǎng)度3d，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做城 90 彎鉤，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；兒級(jí)（HRB335鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行 彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成 135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋作不大于 90°的彎折時(shí)， 彎折處的彎弧內(nèi) 直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的末端彎鉤為 135°

37、，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大 于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長(zhǎng)度為 10d。六、鋼筋連接本工程鋼筋采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（ A 級(jí)）和搭接綁扎兩種連接 方法。對(duì)于鋼筋直徑16mn采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接（A級(jí)），鋼筋直徑v 16mn采用搭接綁扎方法。（一）鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)， 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼 筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過(guò)25%；受壓區(qū)不超過(guò)50%。（二）鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（A級(jí)）要求采用等強(qiáng)剝肋滾壓

38、直螺紋套筒連接（A級(jí)）的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件 內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 的 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允 許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過(guò) 50%；受壓區(qū)不限。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密區(qū)； 當(dāng)無(wú)法避 開(kāi)時(shí)，不超過(guò) 50%；不同直徑鋼筋連接時(shí)， 一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò) 2級(jí)。（三）鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（A級(jí)）工藝要點(diǎn)1 工藝流程檢查設(shè)備鋼筋下料鋼筋滾軋接頭試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2 施工要點(diǎn) 加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙形、螺距等必須與連接套的錐度，

39、牙形、螺距一致、且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格； 加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液； 當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%E硝酸鈉，不得用機(jī)油潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液 套絲；操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量， 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭， 應(yīng)對(duì) 每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng) 對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。 已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。加工質(zhì)量檢驗(yàn)：螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿(mǎn)，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī) 的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品；螺紋絲頭錐度，大端直徑，用專(zhuān)用卡規(guī) 及環(huán)

40、規(guī)檢驗(yàn)，連接套用專(zhuān)用塞規(guī)檢驗(yàn)。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊， 套筒每端不得有一扣 以上的完整絲扣外露。套筒連接見(jiàn)下圖：直螺紋套絲采用專(zhuān)用工具檢查合格絲頭戴保護(hù)帽連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、 螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。分鋼 筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接， 直徑不同 的鋼筋可采用變徑型連接，見(jiàn)下圖：標(biāo)準(zhǔn)型連接圖反絲扣連接圖變徑型連接圖七、鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度要求基礎(chǔ)底板的梁、板采用機(jī)械連接或焊接接頭，接頭位置上鐵在支座、下鐵在 跨

41、中，接頭錯(cuò)開(kāi)50%錯(cuò)開(kāi)距離不小于40d且500。鋼筋連接套筒基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座、下鐵在跨中。鋼筋直徑20mm采用機(jī)械連接或焊接、接頭錯(cuò)開(kāi)50%錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d，且500,搭接接頭的鋼 筋，搭接長(zhǎng)度45d，接頭錯(cuò)開(kāi)50%中心距離應(yīng)為1.3La。機(jī)械接頭等級(jí)A級(jí)。八、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，項(xiàng)目工長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技 術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、 尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工（一）底板鋼筋綁扎本工程科研樓樓基礎(chǔ)為筏 板、獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)。1鋼筋的支撐方法底板上下層鋼筋之間采用 直徑25mm的鋼筋

42、加工制作的“工”字形馬鐙鐵支撐，間距 1200，外墻馬鐙距外墻里皮 500mm處開(kāi)始設(shè)置作為導(dǎo)墻模 板焊接支撐點(diǎn)用。馬櫈鐵在底板 內(nèi)呈梅花型設(shè)置（見(jiàn)上圖）。2工藝流程清理彈線綁電梯井及集水坑鋼筋擺放短向底板下鐵擺放長(zhǎng)向底板下鐵綁扎底板下鐵網(wǎng)片筋、墊墊塊支設(shè)底板工字形馬凳鐵擺放長(zhǎng)向底板上鐵箍筋綁扎擺放南北向底板上鐵綁扎底板上鐵網(wǎng)片筋墻、柱插筋清理、驗(yàn)收?qǐng)D6:簡(jiǎn)易鋼管架固定內(nèi)墻插筋圖5:外防護(hù)架固定外墻筋甩茬應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭400400插筋與水平鋼管用綁扎絲固定3鋼筋綁扎要點(diǎn)底板綁扎順序：下網(wǎng)為先鋪短向，后鋪長(zhǎng)向；上網(wǎng)則剛好相反?；A(chǔ)底板鋼 筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土

43、保護(hù)層上彈出黑色墨 線，放出集水坑、墻、柱和后澆帶的邊線。為了便于日后定位插筋方便，在各邊 線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。底板下層鋼筋邊綁邊派專(zhuān)人墊好 40厚M7.5細(xì)石混凝土墊塊，墊塊位置放在 縱橫鋼筋相交點(diǎn)處，墊塊間距600mm梅花型布置。底板下層鋼筋綁扎完畢后擺 放馬凳鐵，馬凳鐵應(yīng)平行于下網(wǎng)上鐵布置，起始處距反梁及外墻變500mm處通長(zhǎng) 設(shè)置，間距1200mm并與下筋綁扎牢固。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫(huà)線分 檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點(diǎn)綁扎牢固縱向鋼筋接頭設(shè)置：底板通長(zhǎng)鋼筋均采用等 強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒（A級(jí)）連接，下鐵接頭 在跨中1/3

44、范圍內(nèi)設(shè)置，上鐵在支座處設(shè)置，同 一區(qū)段內(nèi)接頭按規(guī)定要求錯(cuò)開(kāi)。底板交叉點(diǎn)鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八 字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。 搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭 50mm各 一扣, 中間一扣。為了防止插筋位移，內(nèi)墻插筋除與底板鋼筋 綁扎外,并在底板上層鋼筋網(wǎng)片外側(cè)附加一根通長(zhǎng)的12附加筋固定鋼插筋房外墻 插筋除與底板鋼筋綁扎外，插筋上口與外架通長(zhǎng)水平鋼管固定固定，間四墻設(shè)置柱插筋立鋼管支腿與底 板馬鐙焊接柱插筋的固定見(jiàn)下圖:-限位箍筋與梁上鐵綁扎基礎(chǔ)梁中設(shè)置兩道箍筋限位箍筋與梁下鐵綁扎（二）柱鋼筋綁扎1綁扎順序鋼筋修整、清理T套柱箍筋一連接豎向受力筋一標(biāo)識(shí)箍筋間距一綁扎箍筋 一

45、設(shè)置鋼筋定距框、限位箍筋及保護(hù)層墊塊一驗(yàn)收2綁扎要點(diǎn)清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng) 根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量 往立筋上套箍筋，并注意箍筋開(kāi)口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。 連接豎向鋼筋，同一平 面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)不小于35d （d為柱主筋）。對(duì)豎向鋼筋的連接接 頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)， 合格后用腳手架臨時(shí)固定立直，開(kāi)始綁扎箍 筋。柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時(shí)，在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。 柱子主筋與箍筋 綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用

46、八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須 朝向構(gòu)件內(nèi)部。梁鋼筋與柱鋼筋沖突時(shí)，梁筋從柱筋內(nèi)部通過(guò)，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定距框 （固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用），并且在柱上口設(shè)置12道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊塊，柱主筋保護(hù)層30mm塑料 墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm（三）梁鋼筋 綁扎1工藝流程第四步：從下 往上綁箍筋第三步：穿梁上縱筋第一步：穿梁下縱筋第二步：套 柱箍筋第五步：綁梁箍筋畫(huà)主次梁箍筋間 距放主梁、次梁 箍筋穿主梁底層 縱筋及彎起筋穿 主梁底層縱筋并與箍 筋固定穿主梁上 層縱向架立筋綁 扎主梁箍筋穿次

47、梁上層鋼筋綁扎 次梁鋼筋設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊驗(yàn)收交接2綁扎要點(diǎn)在已支好的梁底模板上畫(huà)出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架 立筋，并連接好主筋。向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個(gè)按分檔線分 布開(kāi)。綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。 梁端第一 個(gè)箍筋距端面50mm且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。 箍筋彎勾135°，平直 部分長(zhǎng)度10d。調(diào)整箍筋間距使符合要求，開(kāi)始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。 其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。 綁扎過(guò)程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓 柱筋。在梁受力鋼筋上墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡）。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋 隔開(kāi)，其間距符合要

48、求（四）板鋼筋綁扎1工藝流程清理模板在模板上畫(huà)鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋設(shè)置馬凳筋f綁負(fù)彎距鋼筋f設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊f局部調(diào)整f驗(yàn)收交接2綁扎要點(diǎn)模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線 及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用 順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎。雙向板 鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋時(shí)（或在支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬鐙，馬凳用HRB鋼筋、直徑14mm加工，鋼筋間距為1200mm板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應(yīng)

49、伸至墻 或梁的中心線，且不小于5d （d為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在支座處的錨 固長(zhǎng)度不小于La。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。在施工縫處，梁筋、 板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起，見(jiàn)下圖：F網(wǎng)下鐵F網(wǎng)上鐵（五）墻體鋼筋綁扎1工藝流程平面放線、定位T鋼筋修整、清理T豎向鋼筋連接一暗柱鋼筋綁扎一立 豎向梯子筋、接長(zhǎng)豎向分布筋 T上中下三道水平筋臨時(shí)固定豎向梯子筋及分布 筋T按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋T連梁綁扎 T洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)T設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 T驗(yàn)收交接2綁扎要點(diǎn)墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測(cè)量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊 線及控制線。混凝土工根

50、據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿 并將浮漿、石渣清理干凈。校正甩槎筋位置：根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1： 6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)土 5mm勺也要進(jìn)行校正。如右圖：校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為 50mm中間鋼 筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列， 排至第二根豎向筋時(shí)，如鋼筋間距不 符合圖紙要求，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 墻體豎Pte15°dF<10of<oo:0C (第根第二根第二根第一根向鋼筋排列見(jiàn)下圖:注：aw圖紙鋼筋間距圖10：墻體豎向鋼筋排列圖暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎

51、筋對(duì)角用粉筆從下往上畫(huà)箍筋分 檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為 25mm以上為設(shè)計(jì)間距。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用 20#綁扎絲 采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置， 箍筋與主筋綁 扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開(kāi)綁扎，箍筋彎鉤要求 135°保證 平行。為確保門(mén)洞口暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定 兩邊暗柱保護(hù)層，在洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)加設(shè)雙 F卡（門(mén)高度范圍內(nèi)上、中、下設(shè)置 三道，作為頂模棍、保證門(mén)洞洞口模板不偏移），雙F卡采用© 10鋼筋加工制作。墻分布筋綁扎：暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度

52、并用鋼管架將暗柱固 定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定， 豎向梯子筋比墻體立筋大 一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋每道墻設(shè)置23道），要求第一道水平分布筋距 混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn) 均要用綁扎絲成八字扣綁扎。豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向朝向砼內(nèi)部。連梁鋼筋綁扎：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)錨固 要求。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯(cuò) 布置。箍筋

53、1350彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱 外距暗柱邊50mm設(shè)置第一道起步箍筋。連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù) 設(shè)計(jì)總說(shuō)明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時(shí)固定架。在墻模板上口 100mmfe放置直徑16mr水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用， 水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋 的間距，保證墻豎向筋的平直。墻水平梯子筋見(jiàn)下圖：2000A n 一亠注1.a=豎向筋間距2. A=墻厚-2 x保護(hù)層-2 x（水平筋直徑+ 豎筋直徑）3. 放置在豎向筋內(nèi)側(cè)、墻上口周轉(zhuǎn)使用圖20:水平梯子筋（六）鋼筋工程保護(hù)層及定位措施1、鋼

54、筋位置、保護(hù)層控制方法墻的鋼筋采用梯子筋、雙F卡保證豎向結(jié)構(gòu)主筋間距位置準(zhǔn)確， 柱采用定制定距框保證鋼筋位置正確，墻、柱鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊來(lái)控制其厚度。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，水平結(jié)構(gòu)上層鋼筋采用馬凳支撐來(lái)控制保護(hù)層厚度。根據(jù)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明，結(jié)構(gòu)各部位保護(hù)層厚度及墊塊形式見(jiàn)下表：序號(hào)部位保護(hù)層厚度(mm)墊塊形式1 :基礎(chǔ)底板40砂漿墊塊2地下室外墻外側(cè)40塑料墊塊3 1其他外墻外側(cè)151塑料墊塊4地上剪力墻15塑料墊塊5樓板15砂漿墊塊6梁25砂漿墊塊7柱30塑料墊塊2梯子筋、雙F卡、定距框、馬凳的加工梯子筋、雙F卡、定距框的頂模筋應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割， 確保支撐長(zhǎng)度準(zhǔn)'' J? q菊打板(2)雙F卡的加工確。(1)梯子 筋的加工梯子 筋的加工應(yīng)根 據(jù)墻厚、鋼筋設(shè) 計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn) 模具內(nèi)加工，豎 向梯子筋加工 詳見(jiàn)下圖：加工時(shí)控制雙F卡的卡口位置準(zhǔn)確且頂模筋兩端伸出長(zhǎng)度確保一致。 為保證 雙F卡加工的準(zhǔn)確性，要求用合格專(zhuān)用模具(3) 柱定位框柱筋間距控制示意圖框架柱定位框采用20鋼筋制作，放置在柱子筋上部。(4) 馬凳的加工本工程馬凳采用“工”字形式，馬凳高度根據(jù)不同的板厚、鋼筋直徑通過(guò)計(jì)算確定。鋼筋組件焊接應(yīng)牢固，保證其剛度應(yīng)符合支撐要求。工字形馬