房屋建筑施工工序_

1、房屋建筑施工工序1.0工程范圍 1.1土方工程 1.2混凝土工程 1.3 打樁工程 1.4 圍欄工程1.5 地下排水、排污工程 1.6 通風和空調(diào)工程 1.7 建、構(gòu)筑物工程 2.0規(guī)范、規(guī)則和標準 2.1業(yè)主技術(shù)要求 :0100現(xiàn)場作業(yè)設(shè)計 0150 現(xiàn)場作業(yè)施工 0200地下設(shè)施設(shè)計 0250 地下設(shè)施施工 1100混凝 土施工 1200打樁設(shè)計 1250打樁 1400 灌漿 3100預(yù)制的建筑物 3200-建筑物的供熱、通風、空調(diào)和管道 2.2 業(yè)主確認的土建方面的 規(guī)范、標準。2.3CPECC項目質(zhì)量計劃、檢驗和試驗程序、材料管理 程序、安全程序。 2.4工程所在地政府的規(guī)則和條例。

2、2.5 如果同一 情況適用于多部規(guī)范或標準，則應(yīng)采用其中最嚴格的3.0 土方工程 3.1 工程范圍 3.1.1清除現(xiàn)場垃圾、表層土、植被。 3.1.2 土方開挖。 3.1.3土方回填。 3.1.4完工后場地平整。 3.2清除現(xiàn)場垃圾、 表層土、植被3.2.1開工前CPECC應(yīng)將下列文件提交業(yè)主審批。3.2.1.1 土方的挖掘方法。 3.2.1.2 垂直挖方的支撐方法。 3.2.1.3 對施工可能 影響到的私人和公共財產(chǎn)的保護措施。3.2.1.4清除地下 ,地上影響施工的結(jié)構(gòu)和障礙。 3.2.2開工前應(yīng)做好地形測量放線定位，確保按設(shè) 計圖紙施工。 3.2.3在清除垃圾或挖樹根時產(chǎn)生的超挖部分按本

3、程序 要求回填夯實 。3.2.4 圖紙劃定界區(qū)內(nèi)場地表土鏟除深度不小于300mm并滿足設(shè)計和業(yè)主要求。3.3 土方的開挖3.3.1挖方包括挖方 土方的清理、運輸以及多余土方的處理 。3.3.2 按審批的設(shè)計圖紙或業(yè)主的指令進行挖方.機械開挖設(shè)備基礎(chǔ)要留有200mm的人工清理 層。 3.3.3低于設(shè)計基礎(chǔ)地基以下的挖方和平整應(yīng)在基礎(chǔ)或地下管網(wǎng)及公用工程開挖 之前完成。 3.3.4 挖方形成的多余土方運到業(yè)主指定的棄土區(qū)。 3.3.5 挖方底部平整到設(shè)計標高時 ,CPECC 書面報請業(yè) 主檢查批準后 ,方可進行基礎(chǔ)施工或管線敷設(shè)。 3.3.6 無論什么原因發(fā) 生的超挖都應(yīng)按規(guī)范要求回填夯實。3.3

4、.7CPECC應(yīng)采取必要的措施保護因挖方可能引起的滑坡或造成對原有設(shè)施 的損壞。 3.3.8 管溝 和設(shè)備基礎(chǔ)要按設(shè)計圖紙的尺寸 .坡度進行測量放線定位和確定標 高。 3.3.9管溝的寬度要滿足管線施工和回填土的夯實。 3.3.10 從溝 底到管頂至少100mm內(nèi)的溝壁表面要光滑無石塊。3.3.11要采取適 當?shù)拇胧┓乐箿媳谒交隆?3.3.12 溝底部土層要均勻密實 ,足以承 受安裝的管線 ,如遇淤泥腐殖土或泥碳土?xí)r要清除至密實土層,超挖的部分應(yīng)按本程序回填夯實，每層虛方不超過200mm,夯實密度達到設(shè) 計要求。 3.3.13當溝底處于巖石、 硬土層或其它堅硬材料時 ,管溝底應(yīng) 超挖,其深

5、度為管徑的四分之一 ,但不小于 200mm。 3.3.14距管道,電纜 二米范圍內(nèi)的挖方采用人工開挖。 3.3.15在路口處 ,應(yīng)按業(yè)主的要求 采取措施保持道路暢通。 3.3.16不允許在挖方側(cè)面堆積材料而使側(cè)面 增加荷載 ,加大塌方的危險性 ,適合于回填的土應(yīng)單獨堆放 ,以備回填, 不適合回填的土按業(yè)主要求到指定的地點進行處理。 3.4 土方回填 3.4.1本工程開始前，CPECC應(yīng)提前三天通知業(yè)主。342管線敷設(shè)完 畢經(jīng)業(yè)主檢查合格后應(yīng)及時回填 ,當管線回填到四分之一管徑高度時 , 所有的臨時支撐 ,檔板都要拆除 ,然后繼續(xù)回填。3.4.3 管線周圍應(yīng)用粗砂或干凈土回填 ,不得有較大的石頭

6、、結(jié)塊和高塑性粘土或其它有 害物質(zhì)。 3.4.4 除非規(guī)范另有規(guī)定 ,管線頂部 300mm 以上回填料可有150mm的礫石和石頭。345管線兩側(cè)填料要均勻，虛方高度每層不超 過200mm,用手動或電動夯實或其它認可的工具夯實至管線頂部以上 450m m,其它部分用人工或機械夯實至少達到現(xiàn)場填方料的密度，最終 回填高度應(yīng)高出周圍地面 150mm。 3.4.6 回填料應(yīng)按最佳含水率夯實 , 方能達到最大密度 ,如果太干應(yīng)適當灑水 ,如果太濕應(yīng)晾曬。 3.4.7 各層 材料要含水均勻 ,業(yè)主要檢查材料的類型 ,含水量和密度等 ,如果某項 指標達不到要求 ,可指令 CPECC 處理 ,CPECC 應(yīng)保

7、證回填土合格。 3.4.8 業(yè)主將連續(xù)監(jiān)督全部回填夯實工作 ,CPECC 將負責全部的每層 回填土密實度試驗。 3.4.9未經(jīng)業(yè)主許可 ,不準在場地內(nèi)取土。 3.5 完工 后的場地平整 3.5.1 完開后的場地平整包括挖方、填方、壓實、材料 處理、路面鋪層等 。 3.5.2 按設(shè)計要求 ,把場地平整具有一定坡度 ,無 低洼積水點。 3.5.3道路和操作區(qū)按設(shè)計要求鋪礫石層并壓實。3.5.4在場地平整期間 ,要有足夠的排水溝和排水系統(tǒng)將場地的水及時排 出。 3.5.5最終現(xiàn)場排水溝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的標高 ,坡度和斷面尺寸。 3.5.6完開后,CPECC應(yīng)清理現(xiàn)場,工作期間殘留在現(xiàn)場的散料碎石按 業(yè)

8、主要求作垃圾處理。 3.5.7 撤離現(xiàn)場前 ,應(yīng)對所有現(xiàn)存的構(gòu)筑物道路 和施工期間損壞的平整區(qū)按業(yè)主的要求恢復(fù)原貌。 4.0 混凝土工程施 工程序 4.1 工程范圍 4.1.1 材料:水、骨料、外加劑、鋼筋、模板、防 潮層。 4.1.2施工:配合比設(shè)計、混凝土攪拌、開挖、鋼筋加工、支模、 運輸、澆注、振搗、養(yǎng)護、修補、試驗。 4.1.3灌漿 4.2材料 4.2.1 總 則:所有材料必須符合本程序所列的規(guī)范、標準以及實用建議的要求。4.2.2 所有材料的儲存要滿足本程序所列的規(guī)范、標準以及實用建議的要求。 4.2.3 水泥 :水泥為普通水泥 ,符合 ASTMA150 和設(shè)計圖紙的 要求,從批準的

9、供貨商進貨。 4.2.4 骨料:各種骨料應(yīng)符合 ASTMA150 的要求,堆放整齊 ,不同規(guī)格的骨料要分開堆放放。 4.2.5水:攪拌混凝土 的用水應(yīng)符合規(guī)范要求。 4.2.6 外加劑 :外加劑可用于所有室外混凝土 工程中 ,以改進混凝土的和易性 ,提高早期強度 ,減少混凝土收縮等。 4.2.7鋼筋 4.2.7.1按設(shè)計圖紙的要求，鋼筋為變形鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng) , 并符合ASTM.A615、ASTM A497的要求，鋼筋等級為400Mpa°4.2.7.2 所有鋼筋均應(yīng)為新生產(chǎn)的鋼筋 4.2.7.3 未經(jīng)業(yè)主許可 ,不允許重新彎已 彎曲不合格的鋼筋。 4.2.7.4 鋼筋的存放要墊高 ,

10、不得銹蝕和污染以及 變形。4.2.8模板:模板應(yīng)平直 ,幾何尺寸正確，光滑平整 ,不使混凝土表 面產(chǎn)生麻點。 4.2.9 防潮層:防潮層為聚氯乙烯薄膜 。 4.3 施工 4.3.1 配合比設(shè)計 4.3.1.1 確認一家具有資質(zhì)的試驗室 ,按設(shè)計的混凝土標號 進行所有混凝土配合比設(shè)計。 4.3.1.2 結(jié)構(gòu)混凝土 28 天抗壓強度為 300Mpa,非承重混凝土（墊層）28天抗壓強度為150Mpa。431.3混凝土 的坍落度為80mm,除非另有規(guī)定。431.4加氣劑用于所有室外的混凝 土中，加入量體積比為36%或按廠家說明要求。431.5在任何混凝 土澆注之前，CPECC應(yīng)向業(yè)主提供配合比設(shè)計。4

11、32開挖4.321基 槽開挖按本程序的土方工程部分的要求進行。 4.3.2.2 施工期間 ,要保 護所有的開挖區(qū)和承載面 ,隨時防止雨水及水的滲透浸入。4.3.2.3 開挖深度超過1500mm應(yīng)采用支撐或放坡開挖，亦可以采用放坡和支撐 相結(jié)合方法使開挖側(cè)面穩(wěn)定。 4.3.2.4按照設(shè)計圖紙的要求設(shè)置防潮層 , 防潮層搭接長度為150mm,并用樹脂密封，防潮層中有漏洞的地方應(yīng)用每邊大于漏洞150mm的防潮層封住，并用樹脂密封。433鋼筋加工4.3.3.1 鋼筋加工成型和就位應(yīng)符合本程序所列規(guī)范、標準之要求。4.3.3.2 鋼筋的保護層應(yīng)按圖紙的要求執(zhí)行。 4.3.3.3 除非另有規(guī)定 ,否則鋼筋

12、不允許搭接焊接 ,鋼筋網(wǎng)的搭接長度為兩個網(wǎng)格。4.3.3.4 除非圖紙所示 ,否則已嵌入混凝土中的鋼筋不得在現(xiàn)場進行彎曲。 4.3.3.5 依照圖紙所示 ,如位于混凝土中的預(yù)埋管、預(yù)埋件等影響鋼筋位置時 , 應(yīng)按業(yè)主代表的指導(dǎo)對鋼筋的位置進行調(diào)整。 4.3.3.6未經(jīng)業(yè)主書面認 可不允許在鋼筋上用焊接的方法固定埋管和埋件。 4.3.3.7在澆注混凝 土前,所有的鋼筋應(yīng)沒有油污、浮銹或其它有害物質(zhì)。 4.3.3.8 成卷供 應(yīng)的鋼筋網(wǎng) ,安裝前在硬水平面上壓平。 4.3.3.9 所用墊塊應(yīng)與周圍混 凝土的配合比相稱 ,以使兩者之間強度、耐久性和外觀性一致。 4.3.3.10 混凝土澆注時 ,應(yīng)由

13、一位鋼筋工對現(xiàn)場由于澆注而產(chǎn)生位移的鋼筋進行調(diào)整和校正。433.11在混凝土澆注前，CPECC應(yīng)報請業(yè)主檢查并批 準所有的鋼筋、模板、埋件等。 4.3.3.12 加工和未加工的鋼筋都應(yīng)按 要求堆放 ,避免銹蝕和污染 ,直徑相近的鋼筋應(yīng)隔開放置 ,以免拿錯。4.3.4模板安裝 4.3.4.1 模板安裝包括模板安裝和拆除。 4.3.4.2模板的 施工要符合本程序所列到的有關(guān)規(guī)范、 標準的要求。 4.3.4.3模板安裝 應(yīng)堅固、穩(wěn)定、嚴密、不滲漏 ,幾何尺寸、軸線位置符合圖紙要求。4.3.4.4 對于不抹灰的混凝土表面應(yīng)選用平直光滑的模板 ,使混凝土成 形表面光滑 ,模板要易于拆除且不破壞混凝土。

14、4.3.4.5 模板必須留有 清掃孔，以便清理掉進模板內(nèi)的雜物。 4.3.4.6模板安裝前應(yīng)用脫模劑 處理模板內(nèi)表面 ,應(yīng)注意不能污染鋼筋和混凝土。 4.3.4.7 模板拆除的時間要根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位按規(guī)范要求執(zhí)行4.3.5 混凝土攪拌4.3.5.1 應(yīng)按本程序所列有關(guān)規(guī)范、標準的要求進行混凝土的施工。4.3.5.2 混凝土根據(jù)需求量用多少就攪拌多少， 超過初凝期后的混凝土 就不能使用。 4.3.5.3 如果現(xiàn)場使用混凝土攪拌站攪拌混凝土 ,則業(yè)主 將需要最初的多組混凝土試驗以保證混凝土的質(zhì)量。 4.3.5.4 水、水泥 和各種骨料必須按設(shè)計的重量配合比進行拌和 ,若業(yè)主同意 ,重量配合 比可

15、以換成體積配合比。 4.3.5.5 砼攪拌應(yīng)進行到材料均勻、 物料顏色 一致、稠度均勻 ,攪拌時間達到規(guī)范要求。 4.3.5.6 任何一次的攪拌不 得超過攪拌機的額定容量 ,在新一批材料投放之前 ,應(yīng)全部倒出前一批 物料。 4.3.6混凝土運輸 4.3.6.1 按本程序有關(guān)的規(guī)范、標準運輸混凝 土。4.3.6.2混凝土攪拌料加入攪拌機后 1.5 小時內(nèi)必須從攪拌機倒出。 4.3.6.3不允許在現(xiàn)場加水來改變混凝土的稠度。 4.3.6.4 混凝土運輸可 以用料車、卡車、及手推車等 ,以確保連續(xù)不斷地供應(yīng)符合設(shè)計要求 的混凝土 ,在任何堆集場地不能產(chǎn)生離析。 4.3.6.5 混凝土應(yīng)放在盡量 靠近

16、它最終位置的地方 ,以免重新搬運。 4.3.6.6 混凝土在運輸過程中 不能產(chǎn)生離析 ,亦不能被水和其它任何材料污染。 4.3.7 混凝土澆注4.3.7.1 混凝土澆注應(yīng)符合本程序所列規(guī)范、標準和實用建議的要求4.3.7.2 混凝土澆注前 ,預(yù)埋管、地腳螺栓、預(yù)埋件等的位置和固定方 式應(yīng)經(jīng)過業(yè)主檢查批準。 4.3.7.3 混凝土澆注前運送混凝土的設(shè)備應(yīng)清 洗干凈 ,清除澆注混凝土區(qū)域中的雜物。 4.3.7.4 不應(yīng)在過干和過濕的 地基和場地上澆注混凝土。 4.3.7.5 澆注混凝土期間 ,防止模板端頭及 表面積水。 4.3.7.6除非有有效的保護措施 ,否則不準雨天澆注混凝土。4.3.8振搗

17、4.3.8.1振搗混凝土應(yīng)按本程序所列有關(guān)規(guī)范、規(guī)則和實用建議的要求保證不擾動模板和鋼筋及預(yù)埋件等。 4.3.8.2 振搗器可采 用插入式振搗棒或板式振搗器 ,必須保證振搗時不破壞模板表面和使 鋼筋產(chǎn)生移位 ,插入振搗器必須垂直從混凝土慢慢拔出 ,以避免在抽出 的地方產(chǎn)生空隙，振搗器插入位置相隔約300mm至600mm,不要漏振。4.3.8.3 混凝土澆注期間 ,要備用一臺振搗器 ,以保證混凝土澆注的連續(xù) 性。 4.3.9 混凝土養(yǎng)護 4.3.9.1混凝土養(yǎng)護必須按本程序所列的規(guī)范、 標準和實用建議的要求進行。 4.3.9.2養(yǎng)護期間所有的混凝土都要覆蓋 需進行修整的表面在修好后繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護。

18、 4.3.9.3混凝土養(yǎng)護要保持 混凝土在合適的濕度或合適的水份蒸發(fā)率 ,以保證混凝土具有很好的 耐久性和強度及避免由于收縮而產(chǎn)生裂縫 4.3.9.4 混凝土養(yǎng)護至少為 七天。 4.3.9.5 混凝土澆注在養(yǎng)護期內(nèi)不能受太陽直射、干風、過熱、 冷水和雨水的影響。 4.3.9.6混凝土養(yǎng)護可采用蓋吸水材料保持一定濕 度的方法。 4.3.10混凝土修補 4.3.10.1混凝土的修補應(yīng)按本程序所列 的規(guī)范、標準和實用建議的要求進行。 4.3.10.2 各種修補工作在拆模 后 24 小時內(nèi)完成 ,修補的內(nèi)容包括孔洞、 蜂窩、砂眼及較大的毛刺等。4.3.10.3 對于深度 150mm 或體積 0.03

19、立方米的孔洞清理好后用干砂 漿填充 ,對于更大的洞用與被修補的混凝土同標號的混凝土修補。干 砂漿配比為 1 份水泥、 2.5 份砂子 （其砂子全部通過 16 目篩子 ）。 4.3.10.4所有的施工縫、伸縮縫在施工完成后要仔細清理修整 ,砂漿和 混凝土 ,接縫填料全長應(yīng)露出來 ,邊角干凈準確 ,表面準確均勻一致。4.3.10.5要灌漿的混凝土表面要鑿毛 ,保證砂漿和混凝土能很好的結(jié)合 4.3.10.6 除非另有規(guī)定 ,所有外露混凝土表面使用水泥砂漿抹面。 4.3.10.7人行道應(yīng)用掃帚清掃 ,地板應(yīng)用鋼抹子抹平。 4.3.11 混凝土試 驗 4.3.11.1 實驗的數(shù)量、種類、方法應(yīng)按本程序所

20、列的規(guī)范、標準和 實用建議的要求進行 ,由業(yè)主認可的實驗室進行試驗。 4.3.11.2 混凝土 抗壓強度實驗按下列步驟進行 :a 試件要標出混凝土使用的位置 ,三個 圓柱試件用于每一次試驗 ,其中一個用于 7天強度試驗 ,兩個用于 28 天 強度試驗 ,試驗按每 150 立方米混凝土做一次試驗或同一標號砼作一 次。 b 業(yè)主可能自費進行附加試驗即養(yǎng)護試驗 ,試件 24 小時之內(nèi)不得 擾動。c只有業(yè)主檢查混凝土 7天試驗強度合格后，主要設(shè)備方可進行 安裝 4.4灌漿 4.4.1灌漿的準備工作 4.4.1.1灌漿應(yīng)按本程序所列的規(guī) 范、標準和實用建議的要求進行。 4.4.1.2 灌漿工作包括 ;材

21、料、攪拌、 灌漿、修整、養(yǎng)護、灌漿面的準備等 ,灌漿主要用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和設(shè)備 基礎(chǔ)。4.4.1.3材料不經(jīng)業(yè)主許可不得替代， 細骨料要干凈，級配良好 , 攪拌用水要清潔 ,沒有油、堿、有機物或其它有害物質(zhì) ,且 PH 值在 4.58.0 之間。 4.4.1.4 水泥砂漿一般用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。 4.4.1.5 要灌 漿的混凝土表面鑿去浮漿而露出骨料 ,灌漿前 ,基礎(chǔ)的頂部要干凈 ,沒 有浮漿、顆粒、油和油脂 ,要用水全部濕潤但不能有積水 ,若環(huán)氧樹脂 砂漿灌漿時 ,混凝土表面必須干燥。 4.4.1.6 金屬表面應(yīng)沒有油污和臟 物,如用溶劑清潔金屬表面 ,不得有油性殘留物。 4.4.1.7 地腳螺栓

22、的螺 紋要涂抹二硫化鉬加以保護。 4.4.1.8 灌漿模板的高度要適當以便漿料 流到設(shè)備下面 ,支撐要牢固，確保不漏漿 ,放在基礎(chǔ)里面的模板體積應(yīng) 盡量小。 4.4.2 攪拌和灌注 4.4.2.1漿料配制應(yīng)盡量靠近灌漿區(qū) ,灌漿時 的環(huán)境溫度和待灌漿的混凝土表面溫度應(yīng)在 10度以上。 4.4.2.2所有設(shè)備要清潔 ,采用砂漿攪拌機 ,要嚴格按砂漿廠家的配比要求進行。 4.4.2.3灌漿時,基板找平,地腳螺栓上緊 ,設(shè)備就位準確 ,經(jīng)業(yè)主檢查合 格后方可進行。 4.4.2.4灌漿要充分均勻密實 ,各處都灌到 ,不留空隙 ,避 免表面積水或空氣進入形成空洞 ,且漿料要蓋住永久的墊鐵。 4.4.2.

23、5 漿料充分固結(jié)后 ,拆除模板 ,棱角上多余的漿料除去，基礎(chǔ)外露角要抹 成 45 度倒角。4.4.2.6 水泥漿料凝固后 ,用手錘敲擊設(shè)備金屬底座 ,檢查 金屬底座與砂漿是否結(jié)合密實， 并檢查地腳螺栓位置誤差是否在允許 的范圍內(nèi)。 4.4.3主要設(shè)備基礎(chǔ)灌漿 4.4.3.1 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿應(yīng)在設(shè)備就 位找正后進行。 4.4.3.2 基礎(chǔ)表面處理， 拌料和灌注應(yīng)按制造商說明或 有關(guān)規(guī)范、標準的要求進行。 4.4.3.3 墊鐵有臨時和永久兩種 ,永久墊 鐵灌漿后留在原處 ,臨時墊鐵用頂絲調(diào)平 ,待灌漿固化后拆除。 4.4.3.4 底板找平,支撐要合適,不變形,然后放置設(shè)備 ,找正后將地腳螺栓上緊。4

24、.4.3.5 幾個成一條直線的地腳螺栓的公差應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的范 圍內(nèi),且平行偏移不超過規(guī)范要求。 4.4.3.6 灌漿充分固化后 ,地腳螺栓 應(yīng)上緊。 5.0打樁工程 5.1工程范圍 :包括材料、運輸、安裝、檢測 5.2 材料 5.2.1 管樁所 用鋼應(yīng)符合設(shè) 計要求 ，設(shè)計 無要求 時首選 ASTMA252 二級 API5L 五級或 API5LSB 級。 5.2.2 管樁對接時，應(yīng) 采用能夠發(fā)揮樁段全部強度的斜對接焊縫。 5.2.3 所有焊接應(yīng)符合第2.1 章所列的應(yīng)用規(guī)范，標準及實用建議。 5.2.4樁帽及接頭鋼筋、樁 靴，蓋板及接頭所用鋼筋應(yīng)符合第 2.1 章所列的應(yīng)用規(guī)范，規(guī)格及實

25、 用建議。5.3施工 5.3.1 承包商要確保現(xiàn)場條件能夠充分支撐打樁設(shè)備且能確保打樁適當進行。 5.3.2 承包商應(yīng)采取安全措施來保護公眾，施工人員和工地上正在進行的任何工作，防止事故發(fā)生。 5.3.3 打樁 允許誤差不得超過設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求,不得損壞樁頭的結(jié)構(gòu)。5.3.4依照業(yè)主的指導(dǎo)，在有關(guān)土木技術(shù)人員的監(jiān)督下進行打樁。5.3.5 打樁之前 ,定好所有地下及上部設(shè)施的位置。承包商和業(yè)主之間 應(yīng)協(xié)調(diào)好。按照業(yè)主的指導(dǎo)，在樁位2000mm之內(nèi)的所有地下設(shè)施應(yīng) 標注出來。 5.3.6 如果一些情況影響正常施工，承包商應(yīng)馬上通知業(yè) 主。 5.3.7 同組樁中的所有樁，打樁時要達到相同的端

26、頭標高。 5.3.8 依照圖紙所示 ,準確確定鋼樁樁帽板的位置。由于打樁時的水平允許 誤差，蓋板和樁的中心線可能不在一條直線上。 5.3.9 用打樁錘，柴 油機錘，沖擊錘，或者其它業(yè)主認可的方法進行打樁。 開始工作之前， 承包商要確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。 5.3.10 連續(xù)打樁直到符合設(shè) 計圖紙上的要求。使用的落錘，額定驅(qū)動能量最少為 32000焦耳。最 低沖擊重量等于樁的重量，但不低于 1300 公斤。 5.3.11 打樁時，用 樁帽來保護打入樁。 樁帽在樁上應(yīng)具有充分的承載力， 以確保落錘撞 擊時的應(yīng)力合理分布。 5.3.12樁打入巖石或打入含有大塊礫石的土壤 時，鋼樁應(yīng)配備打樁靴。

27、5.3.13 打樁之后， 應(yīng)馬上記錄每根樁頂標高， 而且在5000mm半徑之內(nèi)補樁后，應(yīng)馬上重檢每根樁頂標高，看是否 有隆起現(xiàn)象。 5.3.14 打樁過程中， 如果遇到障礙物， 包括礫石或木料， 這樣使樁達不到足夠的穿透深度， 并使樁偏離所要求的位置或者造成 樁被損壞的現(xiàn)象，馬上與業(yè)主聯(lián)系，提出解決辦法。 5.3.19 承包商可 以用所有標準方法按要求打樁。 5.4 檢查及測試 5.4.1 檢查 5.4.1.1 承 包商隨時為業(yè)主監(jiān)理提供方便條件以便檢查材料，制作和安裝程序。 5.4.1.2 如果業(yè)主監(jiān)理認為施工材料和工藝不符合所要求的規(guī)范， 那么 他有權(quán)終止工作并且要求整修或更換。 5.4.

28、2測試 5.4.2.1業(yè)主要求時, 承包商應(yīng)依照 ASTMD1143 的要求，對樁進行實施荷載實驗。 5.5 運 送，儲存及處理 5.5.1 在運送，儲存，安裝過程中，承包商應(yīng)采取必 要的措施來確保所有打樁材料不受損壞。 5.6 現(xiàn)場清理工作結(jié)束之后， 承包商應(yīng)該把所有的多余材料清出現(xiàn)場。承包商應(yīng)該準確作打樁記 錄。按要求把記錄呈報業(yè)主。 6.0圍欄 6.1工程范圍:圍欄工程包括材 料驗收和施工 6.2 材料 6.2.1 本工程所用材料必須符合本程序所列規(guī) 范、標準和實用建議的要求，未經(jīng)業(yè)主許可不能使用未規(guī)定的材料。6.3 施工 6.3.1 圍欄應(yīng)按照設(shè)計圖紙進行施工。 6.3.2 所有工作應(yīng)

29、由熟 練的和有經(jīng)驗的安裝工來完成， 并符合施工圖中所示的界線和測量標 高要求。 6.3.3 圍欄鋼柱和混凝土基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求進行施 工。 6.3.4 圍欄的鐵絲網(wǎng)應(yīng)搭接安裝，鐵絲網(wǎng)的拉緊應(yīng)適度，不能太 松，也不能太緊而造成網(wǎng)目變形。 6.4清場和恢復(fù)原貌 6.4.1 工作完成 后，承包商應(yīng)清理施工現(xiàn)場。 6.4.2 撤離現(xiàn)場前，承包商應(yīng)確保所有 現(xiàn)存的構(gòu)筑物、道路和施工期間破壞的平整區(qū)已經(jīng)按業(yè)主要求恢復(fù)了 原貌。 7.0地下設(shè)施 7.1 工程范圍：工程范圍包括材料驗收、安裝、 檢驗、試驗、場地清理。 7.2 材料 7.2.1 未經(jīng)業(yè)主許可 ,不準使用規(guī)定 以外的材料。 7.2.2鋼筋混

30、凝土管要符合 ASTM G60 標準。 7.2.3柔性 填料要符合 ASTMC433 的要求 ,用在工業(yè)污水管的墊片要符合工業(yè)污 水的防腐、防堿的要求。 7.2.4砂漿應(yīng)符合 ASTM C150 的標準。 7.2.5 塑料管應(yīng)符合ASTM 2241R的標準。7.3安裝731管溝的開挖、回填、夯實等見本程序土方工程一節(jié) 7.3.2管線下面的土墊層要密實 ,墊 層的寬度為 1.5倍管直徑 ,管線四周人工填土、 夯實到與管線頂部平齊 , 管線底部和四周填實 ,管線頂部至設(shè)計高度的回填按本技術(shù)要求進 行。 7.3.3 管線敷設(shè)應(yīng)按以下要求進行： 7.3.3.1 管線應(yīng)認真敷設(shè) ,從下 游端開始 ,插入

31、端指向水流方向 ,管線在整個施工期間要保持管內(nèi)清 潔。 7.3.3.2根據(jù)管線的類型和要求安裝應(yīng)使管線處于均勻平整的底面 上 ,在做接頭前 ,所有表面要徹底清理干凈并按要求做好準備工作。7.3.3.3 聚氯乙烯管線應(yīng)嚴格按廠家推薦的要求進行。 7.3.4 使用混凝 土、陶土排污和排放設(shè)施都要進行檢測。 7.3.5 如果排污管線在地表 水位以下，應(yīng)對系統(tǒng)密封進行滲漏檢測，測定其滲漏量，管線排放端 除外。 7.3.6 如果排污管線在地表水位以上，應(yīng)對系統(tǒng)的進行密閉性 檢測，用高于上游起點之上至少 1300mm 水位的水注入管線，灌滿 4 小時后，再把水位提高到1800mm,檢查2小時內(nèi)的損失量。7

32、.3.7對用受壓接頭連接的管線， 其允許泄漏或滲透最大不超過每公里每毫 米直徑每小時 0.28升。 7.3.8對用水泥砂漿或灌漿連接的管線允許泄 漏或滲透為最大不超過每公里每毫米直徑每小時 0.56升。 7.3.9 還要 對管線進行外觀檢查，保證管線平直，接縫寬度為610mm.。為確保此項檢查順利進行,所有的接頭都必須露出來。 7.4 清場和恢復(fù)原貌7.4.1 工作一旦完成,承包商應(yīng)予以清場,清除工作期間殘留在現(xiàn)場 的散料和碎石并按業(yè)主要求作垃圾處理。 7,4.2 在撤離現(xiàn)場之前,承 包商應(yīng)確保所有現(xiàn)存的構(gòu)筑物、 道路和施工期間破壞的平整區(qū)已經(jīng)按業(yè)主要求恢復(fù)了原貌。 8.0供熱、通風和空調(diào)工程

33、 8.1 工程范圍 8.1.1材料和設(shè)備、運輸、保管、安裝和試驗。 8.1.2 通風空調(diào)系統(tǒng)。 8.1.3 管道系統(tǒng)。8.2 材料和設(shè)備 8.2.1材料和設(shè)備只能由業(yè)主認可的供貨商 供貨。822未經(jīng)業(yè)主許可不能S使用未規(guī)定的材料和設(shè)備。823材 料和設(shè)備的合格證書和使用說明齊全。8.2.4 所有的材料和設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計圖紙、規(guī)范、標準和實用建議。8.2.5 材料和設(shè)備的運輸、保管要符合有關(guān)規(guī)定，不得損壞，室外存放時要用遮蓋物覆蓋，不得雨 淋日曬。 8.2.6 所有設(shè)備安裝的固定件要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。 8.3施工 8.3.1安裝人員要具有資格和能力熟練地完成工作， 符合設(shè)計 圖紙和技術(shù)標準。 8.3.2 安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范、標準及實用建 議的要求。符合制造商的說明要求。 8.3.3 設(shè)備安裝的位置和方式符 合設(shè)計要求， 空調(diào)冷凝水管的坡度要正確， 設(shè)備安裝時要保護建筑和 其它設(shè)施不受損壞。 8.3.4 各種管線的安裝高度、位置和坡度以及固 定方法要符合設(shè)計圖紙的要求。 8.3.5 設(shè)備、管線安裝要牢固平穩(wěn)， 管線應(yīng)密封，不滲漏。 8.3.6 管線安裝時尺寸要準確，不得用拉、壓 的方法強行