混凝土路面修復施工方案

1、精選文檔一、工程概況1、路面修復依據(jù)原路面類型接受水泥混凝土修復。2、路面結(jié)構(gòu)形式：22cmC30鋼筋混凝土面層+30cmC20混凝土基層；砼頂層寬度為原道路板塊寬度。二、施工預備工作施工前的預備工作包括選擇條件較好的商品砼廠家和墊層的檢驗與整修等工作。（一）基層檢驗與整修1 基層檢驗基層的寬度、橫坡與標高、表面平整度、厚度等，均須檢查其是否符合規(guī)范和設計要求。如有不符之處，應予整修。在工程實踐中，要求基層完成后，應加強愛護，把握行車，使其不消滅車槽。如有損壞應在澆筑混凝土板前接受相同材料修補密實，嚴禁用松散粒料填補。路面修復前，舊砼路面應沿原縱縫或橫縫切割整齊，并將混凝土基層表面拉毛后再澆筑

2、面層。2測量放樣測量放樣是水泥混凝土施工的一項重要工作。在已成型并通過驗收的墊層上測設標高邊線樁，直線路段間距15m，曲線路段間距5m。三、混凝土施工工藝水泥混凝土受荷載的重復作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關系道路的正常使用壽命。因此，必需細心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。1、砼接受商品砼。2、砼由灌車直接送至施工現(xiàn)場。3、澆筑砼之前必需對基層進行清理，保證線型的完整。4、安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“固、準”的要求?！肮獭笔卿撃０褰邮軜藴什垆摷庸ざ?，槽鋼高度與混凝土板厚全都，

3、接頭處用專用配件堅固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和凹凸不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固?！皽省笔潜３咒撃ｍ敳繕烁叩木_，用水準儀檢查頂面標高平度誤差把握在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。混凝土拌合物接受商品砼灌車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面?；炷翑備伹?，要對基層表面、模板位置、高程等進行檢查，模板支撐接縫嚴密，模內(nèi)潔凈、隔離劑涂刷均勻；鋼筋、預埋脹縫板的位置正確，傳力桿安裝必需符合要求?；炷恋诌_鋪筑現(xiàn)場后，接受縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)，卸料時，盡可能均勻，如發(fā)覺有個

4、別離析現(xiàn)象，馬上翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地布滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板四周攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩?；炷了射佅禂?shù)宜把握在1.10-1.25，混凝土攤鋪應與鋼筋網(wǎng)、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相協(xié)作，一塊混凝土板應一次連續(xù)澆筑完畢。5、砼搗固與成型首先，接受插入式振動器按挨次插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于50cm，振動時間不宜少于30s，插點間距要均勻，防止漏振，振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10-20cm，振

5、搗器行進速度應均勻全都，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。面層表面整平常，應準時清除余料，用抹平板完成表面整修。6、養(yǎng)生混凝土凝固后應馬上養(yǎng)生，擬接受土工布掩蓋灑水養(yǎng)生方式（溫度低于5度時不能灑水養(yǎng)生）。每天一般灑水4-6次，但必需保證在任何氣候條件下，砼板面始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間依據(jù)混凝土強度增長狀況而定，一般宜為10天。7、切縫把握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。依據(jù)我們的閱歷，當混凝土達到強度6.012.0MPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間（閱歷：切縫時不爛邊，邊角整齊就可以進行切縫），以防止混凝土面板產(chǎn)生

6、不規(guī)章裂縫。切縫接受路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/41/5)板厚，縫寬縮縫處為0.30.8cm，開頭切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，盡快灌注填縫料，縫內(nèi)遺留的砂石、灰漿等雜物必需剔除潔凈，填縫料的布滿度依據(jù)施工季節(jié)而定，常溫施工應與路面平，冬季施工，宜略低于板面。8、檢測澆注砼每臺班必需制作砼標養(yǎng)抗折、抗壓及同條件試塊，砼取料時由監(jiān)理見證在施工現(xiàn)場隨機抽取。四、質(zhì)量把握 （1）施工前配備齊全完好的施工機械和配件，做好施工前的修理、

7、保養(yǎng)、試機工作。（2）應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。現(xiàn)場對混凝土料進行坍落度檢測。 （3）在攤鋪后面，設專人消退粗細集料的離析現(xiàn)象，特殊應當鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。 （4）做面時有不平之處必需用混合料進行填補，嚴禁使用水泥砂漿；精光時嚴禁使用水泥漿進行找補。 （5）施工完畢即進入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期一般為10天。面層混凝土的彎拉強度達到設計強度，且填縫完成前，不得開放交通。（6）成型后的水泥混凝土面層板面必需平整、密實，邊角整齊，無裂縫，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、踏痕、積水現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得大于總面積的0.5%。監(jiān)理單位質(zhì)量

8、監(jiān)督站公 司項目經(jīng)理技術負責人施工技術部物資供應部施工過程保證材料供應保證資 料測 量基 層 驗 收拌和料現(xiàn)場監(jiān)督施工過程監(jiān)督采 購計 量試 驗質(zhì)量監(jiān)督保證質(zhì) 量 檢 測五、平安生產(chǎn)5.1平安保證體系（見下圖）5.2 平安保證明施措施（1）操作人員在工作中不得擅自離開崗位，不得操作與操作證不符合的機械，不得將機械設備交給無本機操作證的人員操作。（2）操作人員必需依據(jù)本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中留意觀看及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）工作前應檢查：工作場地四周有無防礙工作的障礙物；油、水、電及其他保證機械設備正常運行的條件是否具備；平安、操作機構(gòu)是否機敏牢靠；指示儀表、指示燈顯

9、示是否正常牢靠；油溫、水溫是否達到正常使用溫度。（4）工作中應觀看：工作機械有無過熱、松動或其他故障；參按例行保養(yǎng)規(guī)定進行例保作業(yè)；做好下一班的預備工作；填寫好機械操作履歷表。 （5）駕駛室或操作室內(nèi)應保持潔凈，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。 （6）機械設備班后必需停至指定停放場地，不得停放在四周道路上。 （7）用手柄啟動的機械應留意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加油時，四周應嚴禁煙火。六、現(xiàn)場文明施工管理 （1）加強班組建設，有三上崗一講評的平安記錄，優(yōu)良好的班容班貌。項目部給施工班組供應肯定的活動場所，提高班組整體素養(yǎng)。（2）工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦?jié)崈?，不亂堆亂放，無散落物。建筑物四周澆筑散水坡，四周保持潔凈，地面平整不積水，場地排水構(gòu)成系統(tǒng)，并暢通不堵。 （3）強調(diào)全員管理概念，對進入現(xiàn)場的全部施工人員進行必要的教育及宣揚，強化文明施工意識，做到誰施工，誰負責。 （4）現(xiàn)場施工管理人員均佩戴胸卡，胸卡以工作部門、單位為依據(jù)，按肯定規(guī)章統(tǒng)一編號