房屋條形基礎(chǔ)施工實施方案

1、條形基礎(chǔ)施工方案（一）施工工藝條形基礎(chǔ)的施工程序是：基槽開挖、驗收一清理一砼墊層一清理一鋼筋綁扎 f支模板f相關(guān)專業(yè)施工f清理f混凝土攪拌f混凝土澆筑f混凝土振搗f含 怒找平一混凝土養(yǎng)護(hù)拆模一基礎(chǔ)檢驗。（1）基槽施工根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用挖掘機(jī)開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上100mn后，采 用人工挖至設(shè)計標(biāo)高，土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引至 基槽以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部100厚土層，待驗槽后澆筑墊層 時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動，開挖基槽時如發(fā)現(xiàn)土層和地質(zhì)報告不 符合或發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)，如暗溝、暗塘等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘測部門、 設(shè)計院等有關(guān)部門人員到

2、現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo) 高，嚴(yán)禁超挖。由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘查、設(shè)計單位進(jìn)行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。土方開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，主要采用液壓挖掘機(jī)挖土方，人工配合清槽。開挖過程 中對土質(zhì)情況、地下水位等經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪制斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底 土質(zhì)與設(shè)計不符或遇特殊情況時請有關(guān)人員研究處理，并作好隱蔽記錄。為防止 坑底攏動，基坑（槽）挖好后盡量減少暴露時間，及時進(jìn)行下一道工序的施工， 如不能立即進(jìn)行下一工序時，預(yù)留1530cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時再挖去。 土方開挖主要施工要求如下：1）挖土前作詳細(xì)的技術(shù)交底，按規(guī)定要求放坡開挖。2）基坑開挖需

3、要進(jìn)行支撐，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機(jī)械挖土后及時采用 錨桿支護(hù)，邊挖邊支護(hù)，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。3）挖土過程中不得在基坑（槽）四周任意堆載，人工挖至設(shè)計標(biāo)高后，請 建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、勘察、施工單位驗槽達(dá)到要求后進(jìn)入下一工序4）開挖過程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知項目經(jīng)理、設(shè)計方、 建設(shè)方、勘察院并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方可施工。5）基坑（槽）開挖后，坡頂四周須作好排水溝，確保排水暢通，時刻檢查邊坡的穩(wěn)定情況。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性或永久性排水溝，將地面水排到低洼處，再設(shè)水泵排走，排水溝縱向坡度一般不小于2%使場地不積水；在坡度較大地區(qū)，在離邊坡上沿56米處，設(shè)置截

4、水溝、排洪溝，阻止坡頂雨水流入開 挖區(qū)域內(nèi)。6）夜間施工要有足夠的照明，基坑（槽）四周加防護(hù)欄，掛紅燈做明顯標(biāo) 記。（2）基礎(chǔ)墊層及條基砼施工1）澆筑C15砼墊層時，按每個臺班留置試塊 3組，做試塊時，請監(jiān)理人員進(jìn) 行旁邊監(jiān)督，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。2）墊層澆筑前要對基槽土方進(jìn)行修整，應(yīng)竹簽對基槽進(jìn)行標(biāo)識。用竹簽訂在 基槽中，再用水準(zhǔn)尺進(jìn)行測定標(biāo)高。在砼施工中，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。 由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直澆 筑，振動棒插入間距為400mn左右，振動時間為15-30S，并且在20-30min后對 其進(jìn)行二次復(fù)振。采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平

5、板能覆蓋已振實部分 的邊緣，振搗完畢后，表面要用磨板磨平。（3）磚基礎(chǔ)施工1） 采用燒結(jié)多孔磚，磚的強(qiáng)度等級需要進(jìn)行復(fù)試需符合設(shè)計要求，并提前1-2 天浸水潤濕，含水量宜為10%-15%2）抄平設(shè)置皮桿數(shù)。放出墻身軸線，并將砌筑部位清理干凈，表面平整度超 過1.5cm的要用細(xì)石砼抹平。3）磚墻砌筑形式采用梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一 揉擠、砂漿標(biāo)號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應(yīng)按配比進(jìn)行配制。 攪拌時間不宜 小于120S。隨拌隨用每次在2-3小時內(nèi)用完。4）砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂 直放置于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿塊上，砌筑時墻體上

6、嘴上一批磚和最低一 批磚均砌丁磚層。5） 磚墻的十字交接處。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角 處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起的應(yīng)留出斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的 2/3。6）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm但小于8mn也不大于12mm水平 灰縫砂漿飽滿度不小于80%豎縫宜采用擠漿法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。 嚴(yán)禁有水沖漿灌縫。7）墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙搓及拉結(jié)筋。馬牙搓從每層柱角開始留置。先退后進(jìn)。間距沿前高不得超過 500mm埋入長度從墻的留搓處算起。長度 不小于1000mm8）墻體砌筑完畢后，應(yīng)把墻體的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地 灰及浮灰。

7、9） 磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mrh軸線位置：5mm墻面垂直度：5mm表面平整度：7mm水平灰縫平至直度：10mm水平灰縫厚度：土 8mm（4）鋼筋制作與安裝1）根據(jù)施工圖紙和制定的圖集，掌握構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各 部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試 合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3）各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序， 綁扎前要清理模板內(nèi)雜物盒落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。4）綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向

8、鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500mn加密區(qū)。5）綁扎地圈梁鋼筋。在模板支架好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放 箍筋后穿入受力筋。綁扎時箍筋應(yīng)與受力筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開， 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。U級 鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 2.5d。在鋼筋綁扎好 后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/ m206）在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前需將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理 干凈。7）鋼筋綁扎允許偏差受力鋼筋間距：土 10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：土 20mm保護(hù)層厚度：柱、梁土 5mm（

9、5）模板施工1 ）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件個部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力， 以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單、拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4）模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和 受潮易變形的木材。5）構(gòu)造柱模板安裝5.1構(gòu)造柱模板有側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前先應(yīng)將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜 物和落地灰清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定， 為保證柱模的穩(wěn)定，柱 模之間水平撐等互相拉結(jié)固定。6）圈梁，模板安裝圈梁摸板支模采用扁擔(dān)支模法系在圈梁底面下

10、一皮磚處，每隔1m左右一丁磚 孔，穿50mm 100mn方木做扁擔(dān)，高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，并在側(cè)板上釘托木， 豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定，側(cè)板上口的水平標(biāo)高 應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，復(fù)核墻的軸線位置。7）模板安裝的允許偏差軸線位置：5mm層咼垂直度：6mm相連兩板高低差：2mm截面內(nèi)部尺寸：+4mm -5mm表面平整度：5mm（6）基礎(chǔ)柱、地圈梁砼施工1）澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變 化情況。2）檢查模板的標(biāo)高。位置及截面尺寸，支撐和模板的固定可靠，鋼筋的規(guī)格 數(shù)量、安裝位置是否符合設(shè)計。3）清理模板內(nèi)雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水濕

11、潤，但不得有積水。4）砼的強(qiáng)度為C25砼構(gòu)造柱、梁板采用機(jī)械攪拌。5）澆筑構(gòu)造柱時，砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照配比進(jìn)行控制，并控制水灰比及坍落 度。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填 50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時， 注意振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)盡快從攪拌地點(diǎn)運(yùn) 至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時，要輕拔快插、插搗有序，不漏振，插入深度不小于 50mm在澆筑時要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。6）地圈梁振搗時，振動棒插入間距為 400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面 呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定措施，確保順利布料和振搗 密實。澆筑時時刻觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后表面用磨板磨平。7） 澆筑結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝 夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。在強(qiáng)度為達(dá)到1.2N/mm以前不得在上面踩踏及安裝砌筑8）砼澆筑允許偏差軸線位置：8mm截面尺寸：+8mm -5mm表面平整度：8mm（7）土方回填1）采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3-4遍，每批回填松土 20cm 其夯實厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。2）回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物