品質(zhì)保證部門工作流程

1、QA高級(jí)經(jīng)理QA高級(jí)經(jīng)理QA主管QC培訓(xùn)主管QA主管QA主管輔料質(zhì)檢員QC系統(tǒng)監(jiān)控員QA總管百家衣QC助理QA助理QA助理QC培訓(xùn)師QA經(jīng)理QA經(jīng)理QA助理布料質(zhì)檢員VC審核員QA主管QA總管行政助理VC審核員FR其它客戶QC培訓(xùn)ADIDASQC系統(tǒng)POLOVC助理審核員VC助理審核員QA助理布料&輔料最終查貨最終查貨u AQL 2.5 檢查是確保好的質(zhì)量的最后一道關(guān)卡QCu 中查QC 是確保問題能在開始就被發(fā)現(xiàn)u 為分析收集資料QAu 綜合、全面的產(chǎn)前準(zhǔn)備為良好的進(jìn)行大貨生產(chǎn)作好基礎(chǔ)。u QA 在產(chǎn)前和產(chǎn)中提供技術(shù)支持u 為了生產(chǎn)的新的要求和提高QC 的整體素質(zhì)，應(yīng)該繼續(xù)加強(qiáng)QC 檢

2、查員的培訓(xùn)。產(chǎn)前準(zhǔn)備產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)監(jiān)控生產(chǎn)監(jiān)控AQL 技術(shù)支持技術(shù)支持培訓(xùn)培訓(xùn)驗(yàn)布（進(jìn)行前）QC準(zhǔn)備工作1.來料清單2.驗(yàn)布排期3.布板驗(yàn)布（進(jìn)行中）QC檢查工作1.用四分制對疵點(diǎn)進(jìn)行評分2.貨布是否與布板顏色相符3.每缸每色剪頭、中、尾三 塊布檢查色差4.檢查布封5.檢查布料緯斜/條格循環(huán) 尺寸QC填寫驗(yàn)布檢查報(bào)告合格每缸每色抽驗(yàn)(20-30%）操作員根據(jù)自動(dòng)松布機(jī)調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)松布合格驗(yàn)布（完成后）QC檢查工作1.卡布重2.布料帖紙測試QC填寫卡布重報(bào)告布料帖紙測試報(bào)告布料布料松布裁床百百家家衣衣品品質(zhì)質(zhì)監(jiān)監(jiān)控控流流程程圖圖QC準(zhǔn)備工作1.洗水方程式2.來料清單3.配缸表布板4.洗水黃扣板制作前期

3、（洗水前）QC制作工作1.根據(jù)來料清單在匹頭條上寫上缸號(hào)/卷號(hào)2.根據(jù)配缸表（主布/配布）配缸送板房縫制3.如染色/重洗水/特殊洗水類，100%剪匹頭條，100%車嘜頭試洗。4.普洗類每缸每色剪匹頭條，根據(jù)布廠配缸表進(jìn)行縫制5.剪一半送洗水，一半留意底做洗水前后對比制作后期（洗水后）1.剪4”X4布片1.一式四份：QA/洗水廠/裁床/車縫初步批核(完成后)燈箱檢查1.主布和配布配色2.洗水后效果3.分色光合格合格重洗/染色類1.核對顏色2.洗水后效果普洗類1.對顏色板2.洗水后效果發(fā)送給相關(guān)部門QA審 核匹頭條QC準(zhǔn)備工作1.來料清單2.制單3.客戶輔料資料（限POLO單）QC檢查1.車縫輔料

4、（嘜頭、線、 拉鏈、丈根、鈕扣、人 字帶/棉繩etc.)2.包裝輔料（膠袋、膠 針、掛牌、帖紙、拷貝 紙etc.）QC填寫輔料檢查表QC初步檢查合格報(bào)告給業(yè)務(wù)/PPC解決不合格合格發(fā)放輔料輔料檢查（進(jìn)行前）QA審 核輔料檢查（進(jìn)行中）松 布嚴(yán) 重 問 題 ： 停 裁 ， 相 關(guān) 部門 共 同 解 決 問 題 ；輕 微 問 題 ： 裁 床 主 管 、 組長 及 時(shí) 解 決 。QC填 寫 電 腦 嘜 架 檢 查 報(bào) 告車 間 /印 /繡 花部QC填 寫 裁 床 檢 查 報(bào) 告QC填 寫 裁 片 檢 查 報(bào) 告松 布 不 良 /布 料 不 良(停 止 拉 布 ， 相 關(guān) 部 門商 討 對 策 )A級(jí)

5、 布 ：抽 驗(yàn) 裁 片25%后 ， 再 根 據(jù) 驗(yàn) 片 結(jié)果 判 斷 是 否 需 100%驗(yàn)片 。B級(jí) 布 ：100%驗(yàn) 裁 片不 合 格 (100%返 查 ) 驗(yàn) 布裁 床 拉 布開 裁驗(yàn) 片 檢 查A Q L Q C(A Q L 2 .5 )QA批核產(chǎn)前板&車縫輔料QA填寫產(chǎn)前板檢查報(bào)告(產(chǎn)前)會(huì)議(QA、PPC、生產(chǎn)部相關(guān)負(fù)責(zé)人）商討解決生產(chǎn)中存在的/潛在的品質(zhì)問題開始車縫生產(chǎn)QA指導(dǎo)In-lineQC進(jìn)行各工序檢查QA填寫車縫首扎檢查報(bào)告尺寸檢查表 品質(zhì)會(huì)議嚴(yán)重問題：停止生產(chǎn)，解決問題后方可生產(chǎn)（生產(chǎn)部經(jīng)理、主管、組長）；輕微問題：在車間共同解決問題（生產(chǎn)部主管組長）不合格(1

6、00%返查)QC填寫車縫問題統(tǒng)計(jì)報(bào)告QC填寫AQL QC檢查報(bào)告不合格(車縫返修)In-Line QC執(zhí)行交通燈系統(tǒng)QC填寫 每周INLINE QC檢查報(bào)告每周車縫質(zhì)量檢查報(bào)告尺寸檢查表 產(chǎn)品驗(yàn)證表 車 縫 首 扎 檢 查大 批 量生 產(chǎn)中 查 Q C檢 查 (1 0 0 % )洗水/尾部車 縫 生 產(chǎn) 前AQL QC(1.5/2.5)客戶最終查貨QC準(zhǔn)備工作1.制單2.洗水板(頭缸辦)3.印(繡)花板4.洗水后尺寸表5.QA批核的首件辦 及首件報(bào)告QC檢查工作1.每款各抽1件2.檢查：a.外觀b.洗水后顏色效果c.尺寸d.折衣方法f.包裝輔料合格QC填寫尾部問題統(tǒng)計(jì)報(bào)告QC填寫AQL QC檢

7、查報(bào)告 尺寸檢查表合格QC填寫 裝箱檢查報(bào)告查/燙/折/包人員準(zhǔn)備各自開款前資料以備參考成衣至尾部 尾 部 小 流 水 線(查 、 燙 、 折 、 包 )查AQL 2.5抽查合格抽箱QC檢查1.箱嘜2.裝箱數(shù)量3.尺碼分配4.裝璜位檢查(掛牌、膠針、貼紙)AQL QC檢查事項(xiàng)：1.燙、折、包要求及效果2.洗水/繡/印花檢查3.做工/尺寸檢查抽箱QC（AQL1.5/2.5)QA批核1.繡花線色、線號(hào)2.繡花尺寸3.繡花位置4.繡花效果5.繡花針數(shù)&轉(zhuǎn)數(shù)QA填寫繡花批核報(bào)告大 貨 首 扎QA抽查1.大貨繡花顏色2.效果3.位置尺寸4.針數(shù)&轉(zhuǎn)數(shù)QA填寫首扎檢查報(bào)告不合格(找出問題原

8、因并解決)大 貨 生 產(chǎn)QC填寫繡花檢查報(bào)告不合格(繡花員返修)車縫/尾部1.提供繡花碟并 核對光碟內(nèi)資料2.附加繡花樣板3.提供繡花針數(shù) &轉(zhuǎn)數(shù)業(yè) 務(wù)1.確認(rèn)繡花光碟內(nèi)資料2.確認(rèn)客戶是否有更新 資料如資料與光碟不符，則與LTTC確認(rèn)繡 花 房核對繡花光碟資料如資料與光碟不符，將信息反映給業(yè)務(wù)確認(rèn)產(chǎn)前樣板提供輔料卡(需注明繡花針數(shù)&轉(zhuǎn)數(shù))和客批板QA批 核技 術(shù) 中 心(L T T C )繡花檢查員(100%檢查)QC填寫繡花質(zhì)量檢查報(bào)告Q QC C隨隨機(jī)機(jī)抽抽查查合格QC填寫首檢報(bào)告印花QC（100%）合格不合格QA批核每色每缸印花片印花批辦報(bào)告批核白扣板批核印花紙樣QC檢查工作1.顏色2.效果3.位置4.尺寸5.手感QC預(yù)備工作1.印花黃扣板2.已批核的白扣板QC填寫QC全檢報(bào)告AQLQC填寫 AQL2.5抽檢報(bào)告 印花測試報(bào)告IPQC印花巡查報(bào)告合格合格開印前裁片/成衣QC檢查生產(chǎn)試產(chǎn)板（約50件）大貨 生產(chǎn)車縫/尾部(裁片/成衣）AQL QC(2.5)合格預(yù)備工作1）客供袖/褲筒黃扣板2）洗水方程式3）模衣(Mock-up)或色 板(Shadeband)大貨試洗QA批核每色頭缸QC監(jiān)控工作1）尺寸2