倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS流程優(yōu)化分析

1、WM輿倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的縮寫，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)是通過(guò)入庫(kù)業(yè)務(wù)、出庫(kù)業(yè)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥、 庫(kù)存調(diào)撥和虛倉(cāng)管理等功能，綜合批次管理、物料對(duì)應(yīng)、庫(kù)存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理、虛倉(cāng)管理 和即時(shí)庫(kù)存管理等功能綜合運(yùn)用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)的物流和成本管理 全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)信息管理。該系統(tǒng)可以獨(dú)立執(zhí)行庫(kù)存操作，與其他系統(tǒng)的單 據(jù)和憑證等結(jié)合使用，可提供更為完整全面的企業(yè)業(yè)務(wù)流程和財(cái)務(wù)管理信息。通過(guò)上述分析，我們大致明確了 WMS!要解決白問(wèn)題。WM除為大數(shù)據(jù)的處理中心，能夠 記錄所有的收發(fā)存信息交易記錄，記錄所有的儲(chǔ)位轉(zhuǎn)移記錄，提供收發(fā)作業(yè)規(guī)范，提供時(shí) 點(diǎn)控制，提供KPI考核依據(jù)，提供信息查詢依據(jù)，管理人

2、員可以根據(jù)管理的需要，查詢各 種數(shù)據(jù)，如庫(kù)齡天數(shù)，ABC庫(kù)存報(bào)表，周轉(zhuǎn)率排行，缺料匯總數(shù)據(jù)等。除此以外，將供應(yīng) 商的接口中所有的標(biāo)準(zhǔn)格式的送貨單與標(biāo)簽提前采集，這樣收貨員和檢驗(yàn)員可以提前就知 道了供應(yīng)商的總送貨批次，有利于安排好人員、設(shè)備和物料堆放。物料緊急或緊缺的情形 將不需要人員用郵件，電話進(jìn)行一遍又一遍的溝通，信息會(huì)自動(dòng)提示到員工。物料來(lái)料的 數(shù)據(jù)和正常耗用也有了數(shù)據(jù)比對(duì)，從而給計(jì)劃的合理安排和空間利用提供合理建議，倉(cāng)庫(kù) 也就不再是純被動(dòng)的部門，而是對(duì)上游和下游都開始有了要求，對(duì)自身的操作性也有了規(guī)1 .凌達(dá)入庫(kù)流程優(yōu)化應(yīng)用根據(jù)調(diào)研，目前合肥凌達(dá)有限公司的入庫(kù)流程是采購(gòu)或計(jì)劃人員根據(jù)采購(gòu)

3、計(jì)劃，特殊材料需求，MRP等信息在系統(tǒng)中進(jìn)行下單；供應(yīng)商根據(jù)采購(gòu)單送貨，倉(cāng)庫(kù)文員在系統(tǒng)中進(jìn)行預(yù)收貨；系統(tǒng)判斷是否免檢，如果免檢直接入庫(kù)，如果非免檢，貨物暫時(shí)處于凍結(jié)狀態(tài)，檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格釋放凍結(jié)狀態(tài)后，文員做正式入庫(kù)，如果檢驗(yàn)不合格，開不合格單退貨, 不入系統(tǒng)。對(duì)于合格物料，來(lái)料檢驗(yàn)人員會(huì)貼上綠色標(biāo)簽，現(xiàn)場(chǎng)的倉(cāng)管人員根據(jù)綠標(biāo)簽進(jìn) 行入庫(kù)作業(yè)。現(xiàn)有的流程主要問(wèn)題點(diǎn)和WM制入方案是：1）收貨的物料標(biāo)簽都是無(wú)條碼的紙質(zhì)標(biāo)簽，只有料號(hào)和數(shù)量。倉(cāng)庫(kù)人員靠目視檢查，缺少系統(tǒng)對(duì)訂單和訂單行的核對(duì)， WMS條通過(guò)掃描送貨單和物料二維碼進(jìn)行匹配，檢查實(shí)物是否和送貨單完全一致，由于送貨單和標(biāo)簽是供應(yīng)商打印的，這樣

4、就不僅準(zhǔn)確性有了保障, 而且大大加快了收貨效率;2）檢驗(yàn)效率非常慢?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)后，要把單據(jù)遞交給檢驗(yàn)主管，檢驗(yàn)主管釋放再通知文員, 文員再入庫(kù)，遇到急料經(jīng)常反應(yīng)不過(guò)來(lái)， WM&通過(guò)一線人員檢驗(yàn)掃描釋放功能，直接在 第一時(shí)間將數(shù)據(jù)釋放，減少了單據(jù)的流轉(zhuǎn)，大大提高作業(yè)效率；3）文員手工錄入，物料號(hào)和入庫(kù)數(shù)量出錯(cuò)率很高，而且速度得不到保證。凌達(dá)公司平均每天有50多輛車的收貨業(yè)務(wù)量，文員經(jīng)常需要加班完成，而且一旦出錯(cuò)，會(huì)影響到生產(chǎn)訂單和財(cái)務(wù)付款等一系列問(wèn)題， WM8直接用掃描進(jìn)行預(yù)錄入，也就意味著所有的入庫(kù)動(dòng)作將直接在RF槍上解決，文員只要檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性即可。下圖是WM龕實(shí)現(xiàn)的倉(cāng)庫(kù)收貨流程：混

5、口再AKME2 .凌達(dá)倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)訂單發(fā)料流程優(yōu)化現(xiàn)有出庫(kù)業(yè)務(wù)類型主要有生產(chǎn)訂單發(fā)料、生產(chǎn)訂單外需求發(fā)料生產(chǎn)訂單發(fā)料的物料主要是生產(chǎn)制造過(guò)程中的使用的技術(shù)設(shè)定號(hào)的物料清單料件，倉(cāng)庫(kù) 按照生產(chǎn)訂單的實(shí)際需求數(shù)量發(fā)料。通俗來(lái)說(shuō)就是訂單多少就得發(fā)多少，一個(gè)不能多，一 個(gè)不能少。生產(chǎn)訂單發(fā)料現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程：現(xiàn)有流程在發(fā)料和做賬效率上，己經(jīng)做得不錯(cuò)，但是依然有一些主要問(wèn)題：1）沒有缺料報(bào)告，產(chǎn)線只能拉出一個(gè)物料清單，但是產(chǎn)線并不知道哪些物料目前庫(kù)存缺 失，由于倉(cāng)庫(kù)又沒有系統(tǒng)來(lái)管理庫(kù)位，庫(kù)位必須靠人工物理定位查找，等到倉(cāng)庫(kù)發(fā)料庫(kù)位 一個(gè)個(gè)查找后，往往缺料己經(jīng)影響到產(chǎn)線的運(yùn)作，就好比一盤菜，缺了一個(gè)調(diào)料就無(wú)法下

6、鍋，遇到這種情況，產(chǎn)線不得不經(jīng)常臨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)訂單的順序，不僅倉(cāng)庫(kù)和產(chǎn)線都浪費(fèi)了 大量工時(shí)，而且造成物料的堆積，影響了現(xiàn)場(chǎng)目視管理，由此還帶來(lái)物料管控混亂，形成 惡性循環(huán)。2）由于生產(chǎn)訂單是多次，而托盤標(biāo)簽只有 1個(gè)，倉(cāng)庫(kù)配送到車間的生產(chǎn)訂單物料，往往 會(huì)缺失物料標(biāo)簽，產(chǎn)線比較難識(shí)別沒有物料標(biāo)簽的生產(chǎn)訂單物料3）對(duì)于生產(chǎn)訂單發(fā)料是否完成缺少追蹤，往往由于一線人員的疏忽發(fā)完料后單據(jù)沒有及 時(shí)回到文員手里，導(dǎo)致文員沒有及時(shí)做賬，生產(chǎn)訂單關(guān)帳時(shí)，系統(tǒng)就面臨缺件關(guān)閉，從而 影響了生產(chǎn)和倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的準(zhǔn)確，也影響了財(cái)務(wù)成本核算。針對(duì)以上3個(gè)問(wèn)題，WMST以當(dāng)生產(chǎn)下單后，智能判斷倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存是否匹配產(chǎn)線的需求,當(dāng)

7、缺料第一時(shí)間生成缺料報(bào)告，這個(gè)缺料報(bào)告會(huì)第一時(shí)間郵件通知到物料計(jì)劃，物料計(jì)劃 可以在最快的時(shí)間接到缺料信息，完成緊急下單，而倉(cāng)庫(kù)人員可以在系統(tǒng)中及時(shí)跟蹤缺料 信息的狀態(tài)，是處于訂貨狀態(tài)，還是收貨待檢狀態(tài)還是己經(jīng)檢驗(yàn)入庫(kù)，有助于一線人員在 第一時(shí)間將產(chǎn)線所缺的物料發(fā)到產(chǎn)線，降低了產(chǎn)線缺料風(fēng)險(xiǎn)，增加了產(chǎn)線的需求滿意度； 而生產(chǎn)訂單配料可以通過(guò)掃描及時(shí)打印物料標(biāo)識(shí)，這樣生產(chǎn)訂單無(wú)論發(fā)放幾次，每次發(fā)放 的物料都有標(biāo)識(shí)；對(duì)于每天掃描和產(chǎn)線需求，當(dāng)班結(jié)束后可以查詢需求完成狀態(tài)，對(duì)于發(fā) 料產(chǎn)線反饋不缺料的物料如果系統(tǒng)沒有過(guò)賬，可以隨時(shí)找到發(fā)料責(zé)任人，進(jìn)行相應(yīng)教育或 處罰。WM甑用后生產(chǎn)訂單指令發(fā)料流程如下圖

8、所示:修殺工小星中幽t aI7«3 .凌達(dá)庫(kù)內(nèi)作業(yè)管理優(yōu)化目前的現(xiàn)狀同樣的原料倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部既有一般物料還有物料，而系統(tǒng)的邏輯是將物料的庫(kù)位定義為供應(yīng)商代碼，只要生產(chǎn)產(chǎn)線需求，系統(tǒng)就從供應(yīng)商代碼里扣料作為和供應(yīng)商結(jié)算的依據(jù)，當(dāng)供應(yīng)商物料變成呆滯料時(shí)，為了保障供應(yīng)商利益，會(huì)新建一個(gè)虛擬庫(kù)位代碼從供應(yīng)商代碼進(jìn)行釋放，一旦釋放，供應(yīng)商就可以開票結(jié)算。供應(yīng)商代碼和庫(kù)位實(shí)際上是沒有任何關(guān)聯(lián)的，因?yàn)橐粋€(gè)物料可以一個(gè)供應(yīng)商代碼儲(chǔ)存在多個(gè)庫(kù)位，也可以有幾個(gè)不同供應(yīng)商都做一個(gè)物料，在這樣的邏輯上，所有的物料連最原始的固定庫(kù)位的方法都難以做到， 沒有系統(tǒng)化的貨位管理，為了方便找貨，有部分貨位采用了與物料

9、綁定的管理模式，也就是物料不按材質(zhì)來(lái)擺放，而是根據(jù)產(chǎn)線的線組來(lái)擺放，這種擺放的唯一優(yōu)點(diǎn)是按照人員來(lái)搭配不同產(chǎn)線，有助于人員在有限的區(qū)域找到一條產(chǎn)線所需要的物料，同時(shí)相對(duì)固定的人員不需要記憶太多的物料代碼。不足是無(wú)法做到物料完全按材質(zhì)分類，所有的物料記憶在人腦里，一旦尋找一個(gè)物料，需要先知道是哪條產(chǎn)線配套，其次才能安排固定的人員去尋找對(duì)應(yīng)的物料，這樣對(duì)物料的識(shí)別和目視管理都有很大的不足，盤點(diǎn)起來(lái)經(jīng)常是同種物料出現(xiàn)在多個(gè)存儲(chǔ)區(qū)，物料的移動(dòng)和合并托盤也無(wú)法嚴(yán)格執(zhí)行，導(dǎo)致儲(chǔ)位的空間沒有得到有效利用。不僅如此，當(dāng)來(lái)料檢驗(yàn)區(qū)域物料檢驗(yàn)合格后，按線擺放的物料在訂單量大的時(shí)候就會(huì)導(dǎo)致局部區(qū)域貨架儲(chǔ)位不足，入庫(kù)

10、人員又無(wú)法把物料入到其他線組的區(qū)域，導(dǎo)致來(lái)料檢驗(yàn)區(qū)域檢驗(yàn)合格的物料遲遲不能入庫(kù)，發(fā)料的人員在熟悉的料架找不到物料時(shí)，就會(huì)在整個(gè)倉(cāng)庫(kù)甚至檢驗(yàn)區(qū)域四處尋找，浪費(fèi)大量的人力和時(shí)間，而且這些工作內(nèi)容都是沒有實(shí)際價(jià)值的。對(duì)于新物料管理，由于w公司有很不少業(yè)務(wù)是非標(biāo)定制，不僅制成品物料清單變動(dòng)頻繁,而且物料材質(zhì)大小差異很大，這就導(dǎo)致新物料難以找到歸屬，因?yàn)楝F(xiàn)有流程按產(chǎn)線分類物料，一旦新的物料，來(lái)料時(shí)又不知道屬于哪條產(chǎn)線，就找不到它的儲(chǔ)位了，于是只能找一 個(gè)區(qū)域?qū)ｉT放這種新物料，日積月累，越積越多，終于發(fā)現(xiàn)難以管控了，物料缺失頻繁發(fā) 生。對(duì)于體積小需要在來(lái)料環(huán)節(jié)進(jìn)行分揀的物料，倉(cāng)庫(kù)采用塑料周轉(zhuǎn)盒管理：目前周

11、轉(zhuǎn)盒有4種規(guī)格，由于物料種類非常多，倉(cāng)庫(kù)也不知道這些小料什么時(shí)候有訂單，為了防止入庫(kù)找不到位置，倉(cāng)庫(kù)對(duì)每個(gè)周轉(zhuǎn)盒都編制了物料號(hào)，但是這樣的結(jié)果就是一些沒有訂單的物料盒經(jīng)?？罩?，而訂單量大的物料盒經(jīng)常料盒不夠擺放，導(dǎo)致貨物堆放混亂，現(xiàn)場(chǎng)的堆放和 目視管理效果非常差?，F(xiàn)有的物料因?yàn)闆]有移動(dòng)記錄管理，一線員工誰(shuí)也不敢輕易歸并物料，擔(dān)心后段的人員找不到物料，現(xiàn)場(chǎng)的空間利用和目視管理也一直達(dá)不到理想狀態(tài)，因?yàn)闆]有嚴(yán)格的儲(chǔ)位管 理，盤點(diǎn)的難度也非常大，盤點(diǎn)的過(guò)程只能通過(guò)盲盤然后和系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)據(jù)做比對(duì)，但是 在盤點(diǎn)過(guò)程中，物料由于沒有提前做到預(yù)歸類托盤，分散在各個(gè)區(qū)域，會(huì)出現(xiàn)漏盤現(xiàn)象， 只有發(fā)現(xiàn)大的庫(kù)存差異

12、后等到復(fù)盤環(huán)節(jié)到處查找；在盤點(diǎn)的過(guò)程中，記錄和輸入都只能得 靠手工完成，料號(hào)抄寫錯(cuò)誤，料號(hào)和數(shù)量電腦輸入錯(cuò)誤甚至漏輸也是頻繁發(fā)生，不僅效率 低下，準(zhǔn)確性也差。WMSg據(jù)目前儲(chǔ)位管理的問(wèn)題，會(huì)做如下的設(shè)計(jì)和改善：1) WMSP管物料是否屬于VMI物料，一律采用庫(kù)位管理，所有的物料都精確到最小的貨 位對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)位代碼，這樣與供應(yīng)商根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的發(fā)產(chǎn)線流量不影響數(shù)據(jù)操作，同時(shí)WMSf系統(tǒng)同步，也無(wú)需 WMSt做專項(xiàng)管控，只有發(fā)料信息和一致即可。在這種情況下，所有的物 料就真正做到了庫(kù)位管理，系統(tǒng)就是物料的大腦，WM8告訴倉(cāng)管員物料在哪里取料，盤點(diǎn)可以采用動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，靜態(tài)盤點(diǎn)，盲盤，物理盤點(diǎn)，循環(huán)盤點(diǎn)等各種方式，但是數(shù)據(jù)始終有據(jù)可依，而且條碼掃描物料避免了物料號(hào)抄和錄的錯(cuò)誤，使準(zhǔn)確性大大提高。2) WMS等采取流動(dòng)儲(chǔ)位管理，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)物料的品名和材質(zhì)做系統(tǒng)識(shí)別，并提示員工應(yīng) 該放置的位置，這樣物料就會(huì)逐步形成按材質(zhì)分類區(qū)域管理，這樣尋找物料的速度會(huì)比過(guò)去快很多，而且對(duì)于客戶和非倉(cāng)庫(kù)人員參觀也會(huì)一目了然，現(xiàn)場(chǎng)的擺放和目視管理也會(huì)大大改觀。