內(nèi)舾裝原則工藝

1、曬裝原則工藝曬裝原則工藝，圖號(hào)：S11 頁(yè) 第 M1 .木作安裝。1.1 除了上甲板有梁拱部分的地板跟梁拱走外，本船的木作天花水 平安裝，甲板敷料水平安裝。除集控室天花凈空為2600mm外， 其余天花凈空保證2100mm,所有處所得凈空高度低于設(shè)計(jì)要求 時(shí)，需征得船東和船檢的同意。1.2 本船的木作天花板采用A型板和壁板采用C型板，壁板轉(zhuǎn)角處 采用邊槽連接。為保證施工的準(zhǔn)確性，建議施工部門在劃線時(shí)以 門、窗一側(cè)鋼壁為基準(zhǔn)，向另一邊定出單邊木作厚度及艙室凈寬， 利用最末端的一塊板來(lái)調(diào)整木作的安裝精度，減少返修工作量。1.3 本船的木作材料：廚房、配餐問(wèn)、公共廁所采用不銹鋼復(fù)合巖 棉板（背向廚房、

2、配餐問(wèn)、公共廁所一側(cè)為普通鍍鋅鋼板），其 余房間為復(fù)合巖棉板。壁板及天花板均為25mm厚。1.4 運(yùn)輸和存放：在運(yùn)輸和存放以及施工時(shí)要特別小心。1.5 . 1板和構(gòu)架件是分箱包裝運(yùn)到我司倉(cāng)庫(kù)的，拆箱后，板和構(gòu)架件應(yīng) 輕拿輕放，不允許隨意拋擲和碰撞；避免撞凹板面、損傷表面 P.V. C薄膜、損壞板邊。1.4.2運(yùn)輸和吊運(yùn)巖棉板，須用平整的木板墊底，具上再鋪硬紙板， 防止板變形和P.V. C薄膜劃傷。1.4 . 3倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存須在干燥、通風(fēng)的環(huán)境下。堆放的高度不能超過(guò)兩個(gè) 包裝箱的高度，堆放須平整、整齊、防止板材變形。要做好防雨、 防潮措施，特別是在船上露天臨時(shí)堆放的板，要做好保護(hù)措施。1.4.4板材

3、進(jìn)艙通過(guò)通道門和通道處時(shí)，應(yīng)避免撞擊已裝好的板材。 板材在船上待用時(shí)，甲板上應(yīng)有木板墊平，P.V. C面應(yīng)向內(nèi)平放； 防止踐踏、撞擊板材。待用或庫(kù)存構(gòu)架件應(yīng)擺放整齊，特別是帶 P.V. C膜的板材應(yīng)保護(hù)好，防止人為損壞；1.5 復(fù)合巖棉板的施工：復(fù)合巖棉板的布置和安裝見(jiàn)木作安裝圖，施工前應(yīng)熟悉圖紙 和安裝要求，了解各種不同類型的安裝結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，領(lǐng)會(huì)工藝要求， 同時(shí)考慮其它的工種的需求：1.5.1 劃線：1） 木作劃線按木作安裝圖中的要求進(jìn)行；2） 應(yīng)盡可能保證窗位置的木作厚度及艙室凈空與圖紙一致；3） 應(yīng)保證天花的凈空高度，公差為-3mm。天花凈空要求見(jiàn)1.1。1.5. 2底槽的安裝：1 ） 用

4、彈線的方法劃定底槽的位置；2）本船艙室大部分有木作的地方均采用不易著火型甲板敷料，底槽 焊接于甲板面上，并保證平直；A-60級(jí)甲板敷料部分先安裝馬 腳，再將底槽焊接于馬腳上，并保證平直。3）廚房、配餐問(wèn)、公共衛(wèi)生間等的不銹鋼底槽按圖要求架高約1 90mm 安裝；1.5. 3頂槽、吊掛件安裝：1）底槽位置確定后，根據(jù)各艙室的凈空高度的要求在底槽的垂直上 方的位置安裝頂槽：一般敷不易著火型敷料的艙室，頂槽高度為H + 14（H為室內(nèi)凈空高度），潮濕艙室為H+40;敷設(shè)A-60級(jí)甲 板敷料艙室為H + 52。頂槽高度指從鋼甲板面至頂槽最高處的距 離：頂槽應(yīng)與底槽平行。2） 安裝天花吊掛件，應(yīng)使它的T

5、型底板與頂槽的底面在同一水平面 內(nèi)；其中新衛(wèi)生間的通道和浴室的側(cè)壁采用用鋼壁頂型材吊掛。3） 頂槽的安裝形式見(jiàn)相應(yīng)圖紙；1.5. 4構(gòu)件的焊接：構(gòu)件的焊接必須在劃線后進(jìn)行，由于構(gòu)件較薄、較 小，焊接時(shí)應(yīng)采用小規(guī)格焊條，小電流焊接；所有焊接處都要打 磨及涂防銹漆。1.5. 5壁板安裝：1）本船的壁板板依照木作安裝圖圖示的“ ”要求的順序安裝板。2）將板豎立，少許傾斜，先對(duì)準(zhǔn)頂槽往上頂?shù)奖M頭，然后將板垂直， 慢慢地將板的下腳放入底槽內(nèi)，再橫向推動(dòng)與鄰板對(duì)齊，板與板 之間的接合縫應(yīng)大致均勻；壁板嵌條應(yīng)待電氣等隱蔽工程報(bào)驗(yàn) 后，家具安裝前再永久固定，安裝嵌條時(shí)應(yīng)用橡皮錘，而不允許用鐵錘，有尖銳邊的硬物

6、。3）注意按安裝圖及廠家工作圖的安裝順序排列板材，不要裝錯(cuò)，特 別是帶電纜槽的板材。1.5. 6天花板的安裝：1 ）本船的天花板采用雌雄插接的型式：2）依照木作安裝圖圖示的“ ”要求的順序安裝板。3）天花上的燈、布風(fēng)器、風(fēng)柵的開(kāi)口位置應(yīng)按圖畫(huà)出坐標(biāo)，再核對(duì) 沒(méi)有問(wèn)題后再開(kāi)孔，開(kāi)孔處用U型材加強(qiáng)；1.5.7切割板、或在板上開(kāi)孔時(shí)須用專用的電鋸，切割板須在平整的 臺(tái)面上進(jìn)行，不允在木凳或其它如木頭支架等簡(jiǎn)單支承上進(jìn)行。1.5 . 8門、窗等位置開(kāi)孔的板材開(kāi)孔后，在切割邊內(nèi)用U型材加強(qiáng)； 窗邊開(kāi)孔板的邊緣背面用付襯檔支撐，以便安裝窗盒。1.5.9木作安裝后，應(yīng)注意保護(hù)，特別是通道處應(yīng)用35mm的三合

7、板 保護(hù)，以免破壞；在安裝好木作的艙室安裝家具和其他的曬裝件、 電氣設(shè)備應(yīng)注意不能損壞木作的PVC膜。1.6 其它1.6. 1窗盒的安裝必須按照窗布置圖和木作安裝圖的木作厚度先焊好付 襯檔，然后按照付襯檔的內(nèi)攏尺寸在壁板上開(kāi)孔，如果在此階段窗盒 已經(jīng)來(lái)貨，則應(yīng)當(dāng)根據(jù)窗盒的實(shí)物進(jìn)行校合安裝各尺寸（特別是木作 厚度、壁板開(kāi)孔尺寸）是否符合；1.6. 2在安裝壁板之前先要檢查室內(nèi)風(fēng)暴扶手、室內(nèi)梯扶手、公共衛(wèi)生問(wèn) 洗臉盆、廚房不銹鋼家具等需要付襯檔加強(qiáng)的部位付襯檔的安裝是否 完整、正確；1.6. 3在潮濕處所，如廚房、洗衣間等處，板縫應(yīng)涂密封硅膠；2.窗安裝：本船的窗全部為焊接式窗，見(jiàn)窗布置圖及窗明細(xì)

8、表：2. 1先在室外上部無(wú)遮擋物的窗裝眉毛板；2.2普通矩形窗安裝工藝（普通舷窗參考施工）曬裝原則工藝，圖號(hào)：S11 頁(yè) 第 M曬裝原則工藝圖號(hào)：-#11 頁(yè) B M2. 3將窗吊出包裝箱，卸下玻璃，重新裝上玻璃壓板，擰緊每個(gè)螺釘，注 意保護(hù)好卸下的玻璃；2. 4對(duì)船體結(jié)構(gòu)開(kāi)口處進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查，不平處應(yīng)先火工矯正，注意鋼壁開(kāi) 口與窗框外圍是否相碰，應(yīng)修正使鋼壁開(kāi)口與窗框外形吻合；嚴(yán)格按 照窗布置圖對(duì)各種不同規(guī)格的窗及鋼壁開(kāi)口進(jìn)行核查，直到對(duì)應(yīng) 為止；2. 5將卸去玻璃的主窗框小心推入圍壁的對(duì)應(yīng)開(kāi)口中，找準(zhǔn)位置；2. 6按下圖所示的順序?qū)嵤┒ㄎ稽c(diǎn)焊固定該窗；2. 7按下圖所示的順序用CO2氣體保護(hù)

9、焊按照對(duì)角、對(duì)邊交替的原則確定 焊接順序與方向，先焊外側(cè)（I ）,再焊內(nèi)側(cè)（II）,焊縫應(yīng)盡量小。一 次連續(xù)焊接長(zhǎng)度不得超過(guò)1 50m m ,較大尺寸窗框須按照交替原則增加 焊接段數(shù)，如果個(gè)別地方間隙較大需要兩次施焊，也要交替進(jìn)行，不 得連續(xù)焊完，以免窗框過(guò)熱變形，焊角約3.5mm；2. 8全焊完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，不允許漏焊、氣孔、夾渣等缺陷， 清除焊渣并將焊縫打磨光順。資解說(shuō)明：1 , 點(diǎn)焊順序：A-B-CK-L2, 焊接順序：1-2-3- - 11 -122.9 最后卸下窗玻璃壓板，將窗玻璃對(duì)號(hào)入座重新裝入，上緊螺釘，并 用膠合板封好。此工序可等適當(dāng)?shù)氖┕るA段進(jìn)行，例如絕緣材料安 裝

10、完畢等，以防止雨水灌入室內(nèi)破壞內(nèi)裝件為基準(zhǔn)。2.10 所有油漆工序完成后，進(jìn)行窗的清潔時(shí)，應(yīng)使用干凈的軟布，以免 劃花玻璃表面。2.11 窗玻璃需要拆下時(shí)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，重新就位安裝時(shí)密封膠 條應(yīng)完好，使用的密封膠應(yīng)可靠；3.絕緣的安裝：3. 1對(duì)于空調(diào)艙室的艙壁及頂部曝曬面均敷設(shè)絕緣隔熱材料，在不要 求敷設(shè)隔熱絕緣敷層的層面，但直接與暴曬界面相連接的部份， 敷設(shè)寬不小于500mm的過(guò)渡隔熱絕緣層。絕緣采用碰釘固定。4. 2對(duì)于艙室頂部的曝曬面，有內(nèi)裝飾板的部位采用厚度t = 50mm巖棉 （密度為110kg/m3）作為絕緣隔熱材料，敷設(shè)形式采用碰釘和鍍鋅 彈簧壓片；對(duì)無(wú)木作的部位采用t

11、 = 50mm厚的巖棉（密度為 110kg/ m3的礦物棉）作為隔熱絕緣材料，敷設(shè)形式采用碰釘、鍍鋅 彈簧壓片和鍍鋅鋼蓋帽固定，其表面貼敷鋁箔。5. 3A-60級(jí)絕緣；鋼壁采用t = 20X20mm硅酸鋁纖維板作為防火絕緣材料（密度為170kg/m3）,鋼甲板底采用t = 30mm硅酸鋁纖維板作為 防火絕緣材料（密度為170kg/m3）,所有無(wú)木作處A-60級(jí)絕緣表面 采用鋁箔裝飾.6. 4無(wú)木作處的碰釘安裝要橫豎成行，排列均勻，碰焊后拉線自檢。7. 5盡量減少現(xiàn)場(chǎng)切割量；絕緣材料安裝縫隙要小，并且要平直，絕 緣材料的表面不允許有波浪形或大的縫隙出現(xiàn)。4甲板敷料的安裝。8. 1甲板敷料一般水平

12、敷設(shè)，上甲板有梁拱處跟梁拱敷設(shè)，甲板敷料 基層敷設(shè)后，其上敷設(shè)2mm厚的流平敷料，清理流平敷料上面的粗 顆粒后，用膠水粘接地板。4. 2潮濕的房間的邊緣向上延伸1 50mm,門下腳除外。4. 3梯道斜梯踏步選用PVC地板粘貼后，在踏步端部安裝銅質(zhì)防滑條；衛(wèi)生艙室敷設(shè)防滑地磚；其余艙室、通道選用耐磨、易清潔的PVC 卷材地板；PVC塑料地板兩板之間采用焊接的型式。焊接式地板 安裝依照PVC塑料地板廠家提供的安裝工藝或按照廠家現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) 工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。4. 4注意事項(xiàng)：安裝時(shí)要確保安裝基面平整、清潔，不能有顆粒較大 的沙粒等浮載在帖PVC地板的甲板敷料基面；為節(jié)省材料，下料時(shí) 要充分考慮邊角余料

13、的利用；地板安裝完畢后要封存保護(hù)48小時(shí)。5. 家具安裝：本船的所有艙室家具均采用木質(zhì)家具，內(nèi)部可見(jiàn)范圍需貼白色 防火貼面，外部貼飾面板，涂聚氨酯清漆。家具主要用自攻木螺釘固定在木作壁板上，家具安裝后，需將 房間門鎖好，專人負(fù)責(zé)，防止家具飾面被破壞；桌面應(yīng)用木板保護(hù)。閉合尺寸的家具安裝，需留10mm空隙，待安裝好所有家具，再 用同色木條塞縫。6艙室門安裝工藝6. 1 A級(jí)門的安裝：6. 1. 1鋼圍壁的開(kāi)孔檢查：根據(jù)圖紙技術(shù)要求在木作壁上開(kāi)口尺寸，門檻 的高度，鋼圍壁必須平直，否則需要進(jìn)行火工校正；6. 1.2將門頁(yè)從門框里拆卸下來(lái)，安裝門框：門框與船體結(jié)構(gòu)用螺釘固定。6. 1.3門框安裝以后

14、的檢查度量：6. 1.3. 1對(duì)角線誤差：最大不超過(guò)4mm。6. 1.3. 2寬度和高度：允許誤差不超過(guò)±2mm。6.1.3.3平整度誤差：允許誤差不超過(guò)±1mm。6. 1.4安裝門框和各種附件，包括閉門器、定門器，一定要按照?qǐng)D紙的配 置要求進(jìn)行安裝，否則肯定會(huì)出現(xiàn)漏件的情況，要增補(bǔ)是比較困難。6. 1.5完工后門的功能檢查：6. 1.5. 1檢查應(yīng)急板上的插銷。6. 1.5. 2檢查填料、門框填料或門頁(yè)填料是否損壞。6. 1.5. 3檢查所有填料是否完好。6. 1.5. 4調(diào)順鎖、把手等。6. 1.6完工后要注意進(jìn)行保護(hù)，不要損傷、碰壞，特別要防止門鎖被偷。6.2. B級(jí)

15、門的安裝：B級(jí)鋼框門的安裝步驟和方法和A級(jí)門相同，門框使用自攻螺釘 固定在鋼圍壁上，如果門兩側(cè)都有木作壁板，則可固定在木作壁上。B級(jí)獨(dú)立壁門的安裝方法和獨(dú)立壁板類似，但是在裝壁板之前必 須先定位好B級(jí)獨(dú)立壁門，然后用特殊的連接件和壁板連接起來(lái)。7鋼質(zhì)門的安裝工藝。7. 1鋼圍壁的開(kāi)孔檢查：根據(jù)圖紙技術(shù)要求在木作壁上開(kāi)口尺寸，門檻的高度，鋼圍壁 必須平直，否則需要進(jìn)行火工校正；7. 2將門頁(yè)從門框里面拆卸下來(lái)，安裝門框：7. 3用CO2氣體保護(hù)焊按照對(duì)角、對(duì)邊交替的原則確定焊接順序與方向， 焊縫應(yīng)盡量小。一次連續(xù)焊接長(zhǎng)度不得超過(guò)150 mm,不得連續(xù)焊完， 以免門框過(guò)熱變形，焊角約3. 5m m

16、 ;7.4安裝門頁(yè)，并通過(guò)壓粉檢查門頁(yè)膠條與門框的配合情況，配合不好 地方應(yīng)通過(guò)火攻調(diào)正門框。7. 6安裝門鉤，根據(jù)附近的曬裝件安裝情況調(diào)整門鉤的長(zhǎng)度，門鉤的長(zhǎng) 度應(yīng)能使鋼質(zhì)門可以開(kāi)啟角度不小于90度。7. 5全焊完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，不允許漏焊、氣孔、夾渣等缺陷， 清除焊渣并將焊縫打磨光順。8.冷庫(kù)安裝工藝在冷庫(kù)安裝之前，先熟悉圖紙“ TCN 124P-378-OE1冷庫(kù)木作安 裝圖”，按照?qǐng)D紙以及在廠家服務(wù)人員的配合下進(jìn)行施工。8. 1安裝工序8. 1. 1結(jié)構(gòu)分段上船裝焊、火工校正報(bào)驗(yàn)后，按施工圖要求對(duì)其木地陣托 架、定位件、安裝固定件進(jìn)行劃線定位；8. 1.2 木地陣托架、定位件、

17、天花吊掛件裝焊；8. 1.3 浸水結(jié)構(gòu)密性、涂裝，曬裝原則工藝圖號(hào)：-#11 頁(yè) B M8.1.4 敷設(shè)絕緣層或甲板敷料；8.1.5 冷庫(kù)門安裝；8. 1.6 地板安裝；8. 1. 7 壁板安裝；8. 1.8 天花板安裝；8.1.9 板開(kāi)孔處聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡填充；8.2安裝方法8. 2. 1冷庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)檢查及外形定位1）檢查各庫(kù)平面及橫剖面上強(qiáng)構(gòu)件上、下肘板尺寸，使空間容積滿足 冷庫(kù)外形要求，以門開(kāi)口中心為基準(zhǔn)，測(cè)量門中心到各庫(kù)二邊轉(zhuǎn)角 件距離是否符合預(yù)裝板尺寸；2）根據(jù)壁板安裝尺寸定出冷庫(kù)外輪廓線；3）裝焊壁板固定的付襯檔（上、中、下各一）定出木作厚度。8. 3冷庫(kù)門安裝首先在冷庫(kù)門木作開(kāi)口處，

18、冷庫(kù)板與鋼壁處安裝固定木方或 現(xiàn)場(chǎng)切割的冷庫(kù)板，再在門開(kāi)口的里外加裝木方，然后用外包角 通過(guò)自攻螺收緊固定門框。根據(jù)門框的定位位置，在門框外緣安 裝冷庫(kù)門，見(jiàn)下圖曬裝原則工藝 ,圖號(hào)：S11 頁(yè) B M8. 4地板鋪設(shè)1） 鋪設(shè)地板前先安裝木地陣，并用調(diào)整水平，用刨子刨平整。2） 鋪設(shè)地板應(yīng)按圖紙要求的方向和按相應(yīng)的編號(hào)鋪設(shè)，每鋪一塊， 在拼縫靠?jī)?nèi)塞嵌條及填發(fā)泡劑。3） 有落水口的一塊地板，需在安裝前先將孔開(kāi)好后（分正、反面兩 次切割）再鋪設(shè)；注意：落水口處地板應(yīng)加裝木塊來(lái)使支承。4） 地板鋪設(shè)完畢后，測(cè)量各庫(kù)外形尺寸，要求各邊長(zhǎng)度與壁預(yù)裝長(zhǎng) 度相同，地板左、右缺口及高度必須在同一直線上，從而保證圍壁 板內(nèi)表面安裝平整；8. 5圍壁板安裝1）裝板從門框開(kāi)始，向兩邊拼裝至轉(zhuǎn)角件，然后右邊按順時(shí)針，左邊 按逆時(shí)針?lè)较虬惭b壁板，直至到左內(nèi)轉(zhuǎn)角作為最后一件安裝板，安 裝形式用插件，故安裝順序要按編號(hào)。每件板安裝時(shí)，拼縫處內(nèi)塞 嵌條及填發(fā)泡劑；（裝板時(shí)應(yīng)按照施工圖紙編號(hào)就位裝板）2）壁板上管路、電纜入口孔，應(yīng)在壁板入位前，根據(jù)坐標(biāo)尺寸先進(jìn)行 開(kāi)孔，再安裝就位，最后現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡密封。8. 6天花板安裝1） 按照施工圖紙要求的方向和相應(yīng)的編號(hào)進(jìn)行鋪設(shè)，每件板安裝時(shí) 拼縫均應(yīng)內(nèi)塞嵌條及填發(fā)泡劑；2） 安裝天花板時(shí)，應(yīng)注意到冷風(fēng)機(jī)固定的吊掛螺柱開(kāi)孔，其先根據(jù)