房屋質(zhì)量通病治理方案

1、房屋質(zhì)量通病治理方案質(zhì)量通病專項技術(shù)施工方案一、質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組組成與主要人員職責(zé)：1、項目部成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組，組成如下： 組 長：（項目經(jīng)理）副組長： （項目技術(shù)負(fù)責(zé)人） 組 員：（施工員）（施工員）（質(zhì)檢員）（材料員）各生產(chǎn)班組組長2、主要人員職責(zé)：（ 1 ）項目經(jīng)理： 項目經(jīng)理是本項目質(zhì)量的第一責(zé)任人，對本項目工程的質(zhì)量全面負(fù) 責(zé)；項目經(jīng)理首先確立質(zhì)量目標(biāo)，并對質(zhì)量目標(biāo)進行細化，分解到各管理 人員，各班組；對本項目部技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員進行技術(shù)、質(zhì)量素質(zhì) 強化管理，使之能勝任本職工作。（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 協(xié)助項目經(jīng)理做好并具體負(fù)責(zé)本工程項目的質(zhì)量工作；

2、參與編寫圖紙 會審與圖紙變更的具體實施工作；收集施工過程中的技術(shù)資料，與時報送 給資料員；協(xié)助施工員做好定位測量工作，并做好原始記錄。（3）施工員：協(xié)助項目經(jīng)理做好工程項目的質(zhì)量管理工作；施工員是質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的具體操作者；參與檢查各分項工程的質(zhì)量工作；參與質(zhì)量事故的分析、整改工作。（ 4 ）質(zhì)檢員：協(xié)助項目經(jīng)理做好工程項目的質(zhì)量管理工作；督促、指導(dǎo)、檢查班組 做好施工過程中的自檢、互檢、交接檢工作；協(xié)助并配合質(zhì)量監(jiān)督部門把 好分項、分部工程和隱蔽工程質(zhì)量檢查、驗收關(guān)。（5）材料員：對進場材料的質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任；根據(jù)材料計劃和施工進度，做好材料 的分批采購，計劃進場；加強材料的現(xiàn)場管理和使用，定額

3、儲備，計劃用 料，按施工平面圖分類堆放；掌握市場信息，搞好成本核算，提高經(jīng)濟效 益。二、質(zhì)量通病專項技術(shù)方案包含內(nèi)容：包含質(zhì)量通病的四大類十二項防治措施：鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫、填充 墻裂縫、墻面抹灰裂縫、外墻保溫飾面層裂縫滲漏、外窗滲漏、有防水要 求的房間地面滲漏、屋面滲漏、衛(wèi)生間局部等電位連接做法不規(guī)范、電氣 暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”金屬線管有毛刺、戶內(nèi)配電箱安裝與配線 不規(guī)范，存在安全隱患、地漏安裝不規(guī)范、水封深度不足、散熱器安裝不 規(guī)范，散熱器直管滲漏。三、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫： （一）質(zhì)量通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆 板外角部易出現(xiàn)斜裂縫；現(xiàn)澆板眼預(yù)埋管易產(chǎn)生

4、裂縫。二）防治主要措施：1、設(shè)計方面：1.1 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免形狀突變。1.2 加大現(xiàn)澆板的剛度。當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時，板厚不宜小 于 120mm 。1.3 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋且密的配筋方案。1.4 屋面與建筑物兩端的現(xiàn)澆板與跨度大于 4.2M 的板應(yīng)配雙層雙向 鋼筋，鋼筋間距不宜大于 150mm ，直徑不應(yīng)小于 8mm 。1.5 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射筋。1.6 現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等宜引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中 處，鋼筋間距不應(yīng)大于 150mm ，直徑不應(yīng)小于 8mm ，并在板的上表面 布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。1.7 現(xiàn)澆板強度等級不宜大于 C30

5、 ，當(dāng)大于 C30 時，應(yīng)采取抗裂措施。 以上設(shè)計方面的原因在圖紙會審時著重注意，并提出合理化建議。2、施工方面：2.1 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須由足夠 的剛度和穩(wěn)定性。2.2 預(yù)拌砼使用單位在訂購預(yù)拌砼前，應(yīng)根據(jù)工程部位不同和環(huán)境提 出對砼性能的明確技術(shù)要求。2.3 電氣管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)埋置管線時，管線必須布 置在鋼筋網(wǎng)片之間， ，且不宜立體交叉穿越。2.4 加強對現(xiàn)澆板付彎筋位置的控制，雙層上排鋼筋設(shè)置鋼筋馬鐙， 每平米不少于 2 個。馬鐙使用前刷防銹漆兩遍。2.5 在砼澆筑時，對裂縫宜發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力較大區(qū)域架設(shè)臨 時活動跳板。2.6 預(yù)拌砼

6、在運輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。2.7 現(xiàn)澆板澆筑時，應(yīng)振搗充分，在砼終凝前進行二次抹壓，抹壓后 應(yīng)與時覆蓋和澆水養(yǎng)護。2.8 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間， 當(dāng)砼強度小于 1.2Mpa 時，不得進行后續(xù)施工。 當(dāng)砼強度小于 10Mpa 時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放 重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。四、填充墻裂縫（本工程無填充墻，本條略） 。五、墻面抹灰裂縫： （一）通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。（二）防治主要措施：1、嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，采用中砂（含泥量 <5% ），保證砂漿有 良好的和易性和保水性。2、對砼、 填充墻砌體基層抹灰時， 基層清理干凈， 然后做甩漿結(jié)合

7、層， 摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹灰。3、抹灰前墻面提前澆水，澆水量根據(jù)墻體材料和氣溫的不同控制，并 同時檢查基體抗裂措施實施情況。4、抹灰層面嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿摻加聚丙乙烯抗裂纖維 或耐堿玻璃纖維材料增加其抗裂性。5、墻面抹灰分層進行，抹灰總厚度超過35mm 時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。6、墻體抹灰完成后與時進行噴水養(yǎng)護。六、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏。 （一）通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。 （二）防治主要措施：1、設(shè)計方面：1.1 外墻外保溫施工圖與設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查批準(zhǔn)。 設(shè)計 變更不得降低節(jié)能效果。1.2 外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求

8、，并應(yīng)對門窗口四周、外墻細 部與突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖。1.3 涂飾飾面采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。2、施工方面：2.1 施工所用原材料應(yīng)有省級產(chǎn)品認(rèn)定證書， 且進場試驗合格后方可使 用。2.2 外墻外保溫工程堅持樣板開路的原則，樣板經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單 位三方有關(guān)人員驗收合格后方可全面施工。2.3 外墻基層處理前， 腳手架眼與孔洞采用干硬性細石砼由專人負(fù)責(zé)施 工封堵嚴(yán)密。2.4 采用點粘法粘貼聚苯板時， 膠粘劑涂抹在每塊板的四周一圈 50mm 寬和板中間，使聚苯板與墻面間保持約 10mm 厚的空氣層。粘接面積不 小于板面面積的 30% 。2.5 為提高

9、粘結(jié)安全度，聚苯板和外墻面的聯(lián)接采用粘錨結(jié)合、以粘為主的形式，錨件數(shù)量不少于 6個/m 2，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密。2.6 保溫板之間拼接應(yīng)嚴(yán)密、平整，板間高差不得大于 1.5mm.2.7 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、 女兒墻壓頂?shù)扔信潘?的外墻部位做滴水線。2.8 耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長 300mm 、寬 200mm 的 45o 斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭 接，每邊搭接長度不應(yīng)小于 200mm, 。2.9 穿透外墻保溫層固定的管道與設(shè)備支架等， 與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng) 采取可靠措施作防水密封處理。3.0 外墻

10、施工完畢后，由建設(shè)單位組織對外墻進行淋水試驗，淋水持續(xù) 時間不小于 2 小時，發(fā)現(xiàn)問題返修后重新試驗直至合格。七、外窗滲漏 （一）通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲漏、組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲 水。（二）防治主要措施：1、外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合 的間隙；外窗進場后應(yīng)對其進行氣密性能、水密性能與抗風(fēng)壓性能進行復(fù) 驗。2、窗下框采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁使用長腳膨脹螺栓穿透型材固 定門窗框。3、窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨脂發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡 膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿。4、外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，在外墻粉刷涂料前完 成，打膠要保證基層

11、干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順嚴(yán)密。5、外窗臺施工時做成向外的斜坡， 坡度不小于 10% ，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外 窗臺 10mm 。窗楣上應(yīng)做成鷹嘴或滴水槽。6、組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或拼接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng) 少于 15mm 。7、外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。8、外窗安裝完畢后，進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。八、有防水要求的房間地面滲漏。（一）通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。 （二）治理主要措施：1、有防水要求的房間樓板砼應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周設(shè)現(xiàn)澆 鋼筋砼止水帶，高度不小于 120mm ，施工時與樓板同時澆筑。2、防水層沿墻四

12、周上返，高出地面不小于300mm 。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。3、管道穿過樓板的洞口處封堵應(yīng)支設(shè)模板， ，將孔洞周圍澆水濕潤， 用高于原設(shè)計強度一個等級的抗?jié)B砼分兩次進行澆灌、搗實。加強養(yǎng)護。4 、地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比最低處低 5mm, 地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。 門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于 20mm 。5、有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部設(shè)置阻水臺，阻水臺不應(yīng) 直接做在地面面層上。 阻水臺高出成品地面 20mm 。有套管的必須保證套 管高度滿足上口高出成品地面 20mm 。6、有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水層完成一次，貼完地 面磚竣工驗收

13、前一次， 蓄水時間不少于 24 小時，蓄水高度不小于 20mm ， 并形成記錄。九、屋面滲漏 （一）通病表現(xiàn)形式：屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。 （二）防治主要措施：1、嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計施工，不得擅自改變屋面防水等級和防水材料。2、防水施工由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水施工人員操作。3、卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、煙道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處 和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。4、卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位做附加 層。附加層經(jīng)驗收合格后，在進行下一步施工。5、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留 凹槽內(nèi)，用金屬壓條頂壓

14、固定，最大釘距不應(yīng)大于 450mm ，并用密封材 料嵌填封嚴(yán)。6、伸出屋面的管道、井道、設(shè)備底座與高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防 水材料做泛水，其高度不小于 250mm. ；管道防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用 密封材料封口。7、屋面水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于 5% 的坡度坡向水 落口，水落口出防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不小于 50mm ，并用防水材料密 封。8、屋面防水工程完成后做蓄水試驗，蓄水時間不少于24 小時，蓄水最淺處不小于 30mm ；坡屋面應(yīng)做淋水試驗，淋水時間不少于 2 小時。 十、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接做法不規(guī)范（一）通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)接做法不正確或局部漏做，不能起到等電

15、 位作用。（二）防治主要措施：1、單位工程設(shè)計時衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)明確采用圖集號。2、樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為砼墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)亦 與等電位聯(lián)結(jié)線連通，鋼筋隱蔽前著重檢查。3、本工程衛(wèi)生間無金屬管、支架，窗采用塑鋼窗特不用連接。4、衛(wèi)生間內(nèi)無 PE 線時，局部等電位聯(lián)結(jié)不得與衛(wèi)生間外的 PE 線相連； 如有PE線，衛(wèi)生間內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。5、等電位聯(lián)結(jié)線采用截面面積不小于 4mm 2 銅芯軟導(dǎo)線， 導(dǎo)線壓接采 用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲采用熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈齊 全，壓接牢固。6 、等電位箱內(nèi)端子板材與規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面做搪錫處理。7、衛(wèi)生

16、間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，認(rèn)真做好導(dǎo)通測試記錄。 十一、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線” ，金屬線管有毛刺。（一）通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處 有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或 跳閘。（二）防治主要措施：1、塑料穿線管與配件采用符合國標(biāo)要求的材料，材料進場試驗合格后方可使用。2、導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)與時采取防止扁、折、斷開 的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。3、焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。4、金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑與其彎曲半徑相匹 配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。5、導(dǎo)

17、管敷設(shè)后在管口短拉動法檢查鐵絲引線是否靈活。6、金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm 的鋼管不得套管焊接。7、金屬導(dǎo)管末端的管口與中間連接的管口均打磨光滑。8、配管施工完成經(jīng)檢查驗收合格后，對管口采取可靠封堵措施。9、在抹灰施工前對導(dǎo)管進行穿鐵絲，發(fā)現(xiàn)不通者與時處理，接線盒采 用聚苯板封堵，抹灰完成后與時清理。10 、穿線時在管口上護套口帽，防止導(dǎo)線劃傷，配管內(nèi)導(dǎo)線總截面不 應(yīng)大于管內(nèi)截面積的 40% 。 十二、戶內(nèi)配電箱安裝與配線不規(guī)范，存在安全隱患。 （一）通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符合要求，進線保護管管口位置 不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回 路

18、標(biāo)識不清；漏電開關(guān)動作不靈。（二）防治主要措施：1 、住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m ，如不能滿足時當(dāng)采取防護措施。2、照明箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線（N ）和保護接地線（PE）匯流排，零 地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。3、電線、電纜保護管進入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置 管口的排列順序。4、導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，更不能減少芯線。同一個 端子上導(dǎo)線壓接不多于兩根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、 N 匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時針壓接。5、開關(guān)回路標(biāo)識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。6、配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進行測試，形成記錄。 十三、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不夠（一）通病表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符合要求，排水 不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。（二）防治主要措施：1 、施工前仔細審查圖紙，確定地漏型號規(guī)格；洗衣機地漏需使用專用 地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎。2、地漏安裝前仔細核對基準(zhǔn)線標(biāo)高，根據(jù)地面做法與坡度確定地漏安 裝