后制動支架工藝設(shè)計答辯

1、目錄1、零件鑄造工藝要求和特點零件鑄造工藝要求和特點2 2、鑄造工藝方案設(shè)計、鑄造工藝方案設(shè)計3 3、鑄造工藝參數(shù)設(shè)計、鑄造工藝參數(shù)設(shè)計4 4、砂芯設(shè)計、砂芯設(shè)計5 5、澆注系統(tǒng)設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計6 6、上模板的設(shè)計、上模板的設(shè)計7 7、芯盒的設(shè)計、芯盒的設(shè)計8 8、鑄件缺陷分析與解決方案、鑄件缺陷分析與解決方案1一、零件鑄造工藝要求和特點一、零件鑄造工藝要求和特點2后制動支架外形示意圖3后制動支架零件圖4生產(chǎn)條件及技術(shù)要求：生產(chǎn)條件及技術(shù)要求：1）生產(chǎn)性質(zhì)：機械化大批量生產(chǎn)。2）材質(zhì)：灰鐵HT200。3）零件鑄造工藝：輪廓尺寸為365mm 280mm 138mm，鑄件重量約為15kg。主要壁

2、厚15mm，最小壁厚11mm，最大壁厚32mm，鑄件底部有多個通孔，但是孔徑不大。鑄件除左右大孔以外，其他孔均不鑄出。4）主要技術(shù)要求：保證鑄件表面無氣孔、砂眼、夾砂、渣孔、粘砂等缺陷，以使鑄件具有良好的機械加工性能和光潔的外觀。 二、鑄造工藝設(shè)計二、鑄造工藝設(shè)計51、鑄件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性：、鑄件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性： 本鑄件質(zhì)量是15kg，最大外形尺寸365mm,最小壁厚11mm，大于最小允許壁厚，而且在壁厚不一致處的過度屬于平緩過度，故鑄件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性符合要求。2、造型和造芯方法及鑄型種類：、造型和造芯方法及鑄型種類： 本件采用機械造型，手工造芯，濕型鑄型。3、砂箱的確定：、砂箱的確定：

3、本鑄件采一箱兩件；模樣的最小吃砂量為：a=30mm、b=50mm、c=60mm、f=30mm、 g=30mm。砂箱尺寸選擇為7004502000mm。4、澆注位置的選擇：、澆注位置的選擇： 為了有利于排氣和鑄型的充填，以及使金屬液在型腔中勻速上升，使型腔中金屬不至于飛濺，避免對型芯以及型腔壁的沖擊，使鑄件冷卻后組織均勻，為有利于砂芯的定位、固定和排氣，盡量避免吊芯和懸臂砂芯，因此選用側(cè)面注入的中注式。675、分型面的選擇：、分型面的選擇： （a） （b） （c） 零件分型面位置圖三、鑄造工藝參數(shù)設(shè)計三、鑄造工藝參數(shù)設(shè)計81.鑄造收縮率：本鑄件為中小型鑄件，故K=0.9%2.機械加工余量：對于灰

4、鐵件，砂型鑄造，機械造型的加工余量等級為G級，而零件的最大尺寸為365mm，故查表得出加工余量為4.5mm3.拔模斜度: =1104.最小鑄出孔：最小鑄出孔直徑尺寸為1530mm。因此只需鑄出直徑較大的四個孔，其余孔無需鑄出，四、砂芯的設(shè)計四、砂芯的設(shè)計9砂芯的數(shù)量為2個，都為垂直砂芯砂芯尺寸：L=54mm，D=51mm，s=0.3mm，h=30mm砂芯尺寸： L=147mm，D=23mm， s=0.2mm，h=25mm五、澆注系統(tǒng)五、澆注系統(tǒng)10111.澆注系統(tǒng)的選擇：由于該鑄件材質(zhì)為灰鑄鐵，要求澆注系統(tǒng)撇渣能力較強，鐵水充型平穩(wěn)，所以選擇半封閉式澆注系統(tǒng)，F(xiàn)橫 F直 F內(nèi)，F(xiàn)內(nèi)為控流斷面。

5、2.各澆道截面積的計算：內(nèi)澆道：F內(nèi)=1.8 cm2，a=21mm、b=19mm、c=9mm。橫澆道：F橫=6 cm2，A=27mm、B=17mm、C=18mm。直澆道：F直=4.9cm2，D=25mm3.直澆道窩：澆口窩直徑為直澆道下端直徑兩倍，因此D=2 25=50 mm澆口窩高度為橫澆道高度兩倍，因此h=2 18=36 mm4.校核最小壓力頭剩余壓頭為HM，澆口中心距鑄件遠(yuǎn)端距離為L， = 24.8。查表知滿足要求。5.工藝出品率：鑄件質(zhì)量為15千克，鑄件加澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量為18千克。則工藝出品率為：M鑄/M總=15/18=83.3%，合格。6.造型機的選擇：砂箱尺寸為上箱為700 45

6、0 200mm 下箱為700 450 200mm造型機型號選擇Z148B六、下模板的設(shè)計六、下模板的設(shè)計12六、下模板的設(shè)計六、下模板的設(shè)計131. 模底板的選擇：本件模板采用普通單面模板中的頂箱式。材質(zhì)為灰鐵150因灰鐵吸震能力好，可增加鑄造的精度，減少噪音。2.模底板的結(jié)構(gòu)尺寸:（1）A0 =A+2b=700+2 50=800mm B0=B+2b=450 +2 50=550mm（2）模底板定位銷中心距： C=A+2M=700+275=850mm，M為箱耳中心孔到箱內(nèi)壁距離。（3）模底板上的四角允許頂桿通過的尺寸，應(yīng)以砂箱壁厚為限，以免圓角過大造成漏砂，因此取圓半徑為R=20mm。（4）模底

7、板厚度為10mm,下面加強筋高度50mm。3.模底板壁厚和加強筋的設(shè)計：由輪廓尺寸，查表得模底板厚度為14mm，加強筋厚度為t=16mm，t1=12mm。六、下模板的設(shè)計六、下模板的設(shè)計144.模底板與砂箱之間定位銷與導(dǎo)向銷定位： 在本模底板與砂箱之間定位用定位銷和導(dǎo)向銷定位5.模底板上的銷耳尺寸：6.模底板在造型機上的安裝:設(shè)置緊固耳，其位置要和造型機工作臺面T型槽對應(yīng)7.金屬模樣尺寸確定 模樣尺寸=鑄件尺寸（1+K） K為收縮率，取值1% 鑄件尺寸=零件尺寸+加工余量+拔模斜度8.模板上下模樣的定位: 單面模版分別選出的上下型是以模版上的定位銷和導(dǎo)向銷為基準(zhǔn)。 d=20+0.045mm，h

8、=25mm，e=50mm，A=35mm。七、芯盒的設(shè)計七、芯盒的設(shè)計15七、芯盒的設(shè)計七、芯盒的設(shè)計161、芯盒的材質(zhì)：為了提高砂芯精度和芯盒的耐用性，采用金屬芯盒，鋁質(zhì)，ZL102。2、分盒面的確定：由于本芯是多階梯回轉(zhuǎn)體，采用水平分盒面難于取出，所以采用鉸鏈?zhǔn)酱怪睂﹂_芯盒3、芯盒內(nèi)腔尺寸的計算： 芯盒內(nèi)腔尺寸芯盒內(nèi)腔尺寸=（零件尺寸（零件尺寸工藝尺寸）工藝尺寸）*（1+零件材料的鑄造收縮率）零件材料的鑄造收縮率） 砂芯直徑D=【40-（23.5）】（1+0.9%）=35.92mm； 砂芯長度L=【83-（2 3.5）】（1+0.9%）=83.75mm。4、芯盒的壁厚：根據(jù)芯盒的平均輪廓尺寸（A+B）/2，及芯盒材質(zhì)來決定壁厚。本工藝的芯比較小，小于300，鋁質(zhì)，所以取壁厚8。5、芯盒的邊緣及防磨片：為了增加芯盒邊緣的強度和剛度增加芯盒邊緣的強度和剛度，芯盒邊緣要加寬加厚，并且為了增加鋁質(zhì)芯盒刮砂面的耐磨性，特在刮砂面上設(shè)置防磨片芯盒邊緣及耐磨片。耐磨片用鋼制成，用沉頭螺釘固定在盒體邊緣上,耐磨片的厚度為3mm。6、芯盒的定位：由于芯盒較小采用止口定位，即在分盒面上加工出止口，依靠止口將兩半芯盒定位。7