五金件外觀檢驗規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、文件名稱五金件檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次1/81.0目的：確定檢驗作業(yè)條件，確定抽樣水準(zhǔn)，明確檢驗方法，建立判定標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2.0范圍：本規(guī)范適用于深圳凱聚源科技有限公司產(chǎn)品驗證、生產(chǎn)組裝之五金制品部件及其表面的噴油、印刷。3.0責(zé)任：本規(guī)范由工程部制定，品管部負(fù)責(zé)實施和維護(hù)。4.0檢驗標(biāo)準(zhǔn)：4.1采用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質(zhì)量（AQL）遵循如下規(guī)定：項目檢查水平（IL）接收質(zhì)量限（AQD外觀n0.65尺寸S-21.5性能S-21.54.2、相關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)或判定標(biāo)準(zhǔn)，可視品質(zhì)狀況或客戶要求等

2、做修正5.0定義：5.1 缺點分類：5.1.1 嚴(yán)重缺陷（CRI）:可能對機(jī)器或裝備的操作者造成傷害；潛在危險性的效應(yīng)，會導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不符合政府法規(guī)；影響機(jī)械或電氣性能，產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時會發(fā)生重大品質(zhì)事件的。5.1.2 主要缺陷（MAJ:性能不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象；導(dǎo)致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風(fēng)險的。5.1.3 次要缺陷（MIN）:不能滿足規(guī)定的要求，但不會影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過溝通能使客戶接受的。5.2 問題描述：5.2.1 毛邊：由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或者分型面處所產(chǎn)生的

3、金屬毛刺。5.2.2 劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷5.2.3 裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊5.2.4 變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。5.2.5 氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑文件名稱五金件檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次2/85.2.6 尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計允許水平。5.2.7 “R角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大。5.2.

4、8 表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成凹痕5.2.9 倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。5.2.10 焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。5.2.11 色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。5.2.12 異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。5.2.13 破裂：因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。5.2.14 麻點：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。5.2.15 堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。5.2.16 陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。5.2.17 露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆

5、過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。5.2.18 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。5.2.19 飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。5.2.20 剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。5.2.21 色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。5.2.22 光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。5.2.23 手印：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。5.2.24 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）5.2.25 軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。5.2.26 毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲。6.0檢驗內(nèi)容：6.1 檢驗條件：6.1.1 檢驗環(huán)境光源：1

6、00W冷白熒光燈，光源距被測物表面500mm550mm,（照度達(dá)500Lux550Lux）6.1.2 被檢物表面與眼睛距離：300350mm文件名稱五金件檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次3/86.1.3 視線與被檢物表面角度：45156.1.4 檢驗時間：至12s6.1.5 檢驗員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲注：不適合以上給出時間、距離的，應(yīng)在圖紙圖面或檢驗規(guī)范中要求。6.2 輕重不良的區(qū)分6.2.1 關(guān)于五金件的外觀A、B、C面檢驗的方法：6.2.1.1 A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處6.2.1.

7、2 B面：在正常的產(chǎn)品操作中不常可見的表面。如：產(chǎn)品的側(cè)面6.2.1.3 C面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件說明：1、接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的。這種標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于每個獨立的表面上。2、當(dāng)缺陷位于產(chǎn)品的LOGO產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的40mm)時，應(yīng)重新審核決定此是否達(dá)到了影響標(biāo)識、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的程度。6.2.1.4 AE(DELTA-E:在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當(dāng)E為6.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當(dāng)顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。6.2.2在實際執(zhí)行時依照檢驗標(biāo)準(zhǔn)的條款或參照產(chǎn)品的封樣6.3

8、文字、圖案的印刷檢驗6.3.1、顏色依照工程部提供的顏色樣板5.3.2、位置依照圖紙面的要求，無偏斜、模糊、重影、缺邊等缺陷。6.3.3、內(nèi)容依照工程圖紙面要求7.0檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1 說明7.1.1 當(dāng)缺陷的直徑D30r3570.5VDV0.6,0.3VSv0.5,DS501230.6VDV1.0,0.5VSv0.8,DS500122硬劃痕、碰傷Dv0.4,DS301230.4D30012LV0.5,WV0.3,DS302240.5VLV1.0,W0.3,DS301231.0VLV2.0,W0.3,DS30r0013軟劃痕LV4,W0.3,DS303574L302358VLV10,W0.3,DS

9、301224毛邊LV0.2,無明顯手感且不影響裝配不計5R角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度v0.3mm或按零件確認(rèn)樣板9色差Ev1.0或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許備注：1.數(shù)目：N,直徑（mm）:D,深度（mm）:H,距離（mm）:DS,長度（mm）:L,寬度（mm）:W面積（m2）:S2.注點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點狀形態(tài)的缺陷。文件名稱五金件檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次5/87.5噴涂外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MI）噴涂外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)A面B面

10、C面1注點（直線狀、點狀）DX0.5,Sv0.3,DS303570.5VDX0.6,0.3vSv0.5,DS501230.6VD500122硬劃痕、碰傷0.5VLV1.0,W0.3,DS501121.0VLV2.0,W0.3,DS500013軟劃痕LV4,W0.2,DS302354VLV8,0.2501238VLV10,V0.3,DS500124堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油LV0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差Ev1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印不允許11（金鹿擦不允許12陰影不允許13絲印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不允許1.數(shù)目：N,

11、直徑（mm）:D,深度（mm）:H,距離（mm）:DS長度（mm）:L,寬度（mm）:W面積（m2）:S2.注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。文件名稱五金件檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次6/87.6電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MI）電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱檢驗規(guī)格允收數(shù)-1毛疵、毛邊、變形、破損、加工不良、組裝不良、或成型不良不允許2氧化、銹斑、電鍍不良、氣泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、缺附件不允許4內(nèi)部使用的五金件電鍍前刮傷Lv30,Wv2不超過5條Lv60,Wv5不超過3條L30,

12、W10不超過3條5電鍍后刮傷不允許6點焊、韌接小良不允許7水紋面Sv0.1S總8攻牙不允許備注：1.數(shù)目：N,直徑（mm）:D,深度（mm）:H,距離（mm）:DS,長度（mm）:L,寬度（mm）:W面積（m2）:S2.注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點狀的缺陷。7.7包裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MA7.7.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.7.2 外層包裝上應(yīng)明確標(biāo)示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號、生產(chǎn)日期等，并且與實物相符合。右邙級深圳凱聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名稱五金件檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號KEN-Q

13、C-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次7/88.0測試項目檢驗方法及允收標(biāo)準(zhǔn)8.1 表面磨損試驗8.1.1 酒精擦拭試驗a）測試規(guī)范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以500g的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測樣品表面涂裝處，擦拭長度大于5cm,擦拭20次有絲印字體不可有變形與脫落形象，100次后噴涂不可露底。b）判定標(biāo)準(zhǔn)：酒精擦拭試驗判定標(biāo)準(zhǔn)擦拭次數(shù)測試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別n三20絲印變形或脫落CR(0/1)n三50噴涂脫落，見底材CR(0/1)50vn至80噴涂脫落，見底材MA80vn至100噴涂脫落，見底材MI8.1.2 百格試驗：a）測試規(guī)范及要求：用刀片在

14、被測樣品表面割劃一百個1mrm勺方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45角迅速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測試樣品以兩次測試后結(jié)果為準(zhǔn)。b）判定標(biāo)準(zhǔn)：百格試驗判定標(biāo)準(zhǔn)每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類別10%Z下可接受10唳30%MI30唳50%MA50%Z上CR(0/1)邙然深圳凱聚源科技有限公司ShenZhenKaiJuYuanTechnologyCO.,Ltd文件名稱五金件檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02頁次8/88.1.3 膠紙粘貼測試a）測試規(guī)范及要求：使用3M膠紙（型號：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45。角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象,每單位測試樣品以五次試驗后結(jié)果為準(zhǔn)。b）判定標(biāo)準(zhǔn)膠紙粘貼測試判定標(biāo)準(zhǔn)測試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損）MI絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清