箱涵施工方案(通用版)

1、精選文檔黃金輔道一、工程概況及主要工程量本線路為上海開發(fā)區(qū)范圍內(nèi)，起點樁號S0+000，終點樁號為S2+308.235，全長2.308Km。三個涵洞分別位于S0+080、S0+715、S0+815，主要用于農(nóng)田澆灌、防洪等。二、編制依據(jù)及編制原則（一）、設計依據(jù)1、水工混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（SL T191-2008）2、給誰排水工程混凝土構(gòu)筑變形縫設計規(guī)程（CECS117：2000）3、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范4、城市橋梁設計規(guī)范（CJJ 11-2011）5、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范（GB/T50476-2008）6、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50010-2010)7、給誰排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設

2、計規(guī)范（GB50069-2002）8、砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50003-20119、國家地方相關(guān)的標準、規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)等。三、施工工藝及具體施工方法二、施工前人員預備1、經(jīng)理部對施工人員進行施工前培訓，把握箱涵施工的技術(shù)及相關(guān)平安問題。2、強化平安員的平安意識，施工的平安教育工作，要形成人人講平安，人人抓平安，人人留意平安的高度思想，要健全平安組織機構(gòu)，建立平安崗位責任制、貫徹執(zhí)行“平安第一、預防為主，綜合治理”的方針等基礎性工作；制定實際可行的施工平安防患及保障施工生產(chǎn)及生活的平安措施。3、讓全部參與施工人員生疏施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量符合要求。二、材料選用水泥、鋼筋、鋼板，砂石等材

3、料應附有質(zhì)量說明書并符合國家標準的規(guī)定及施工圖紙的要求。本工程按六度地震烈度設防。本工程抗震類別乙類，使用年限50年，平安等級二級。三、測量放樣（一）在涵洞工程開工前，利用已復測確認的導線點、水準點，用GPS恢復涵軸方向，同時引至線外把握，便于施工過程中隨時復檢軸線位置,還需到現(xiàn)場進行實地測量，檢查箱涵高程和軸線是否與設計相符合。（2）材料試驗及協(xié)作比設計在人員、設備、材料等進場后，對工程所需的水泥、鋼筋、水及各種標號的砂漿、砼協(xié)作比設計等先行試驗。原材取樣在監(jiān)理工程師旁站下進行，試驗過程接受監(jiān)理工程師監(jiān)督。（3）場地布置施工現(xiàn)場四周設置截水、排水溝，確保現(xiàn)場不積水。適當平整場地、修建便道，對

4、涵洞施工現(xiàn)場進行適當?shù)膰o措施。4、 主要施工方案、方法1、基坑開挖開挖前，先精確放出基礎軸線及開挖邊線。涵洞基礎接受挖掘機放坡開挖至基礎底面上30cm處，再人工協(xié)作清底，修整邊坡坡度，邊坡坡度滿足施工規(guī)范。2、基坑排水本施工段地下水豐富，約在原地面以下2m左右，在基坑開挖時基坑頂四周設截水溝，基坑四角設集水坑，積水由潛水泵抽水至坑外；排水過程中不應中途停止抽水，抽水力量為滲水量的1.52倍。3、基底換填本涵基底置于粉質(zhì)粘土上，基底承載力不足，接受砂夾卵石換填至泥質(zhì)砂巖層，分層夯實，每層20cm。換填寬度比基礎寬度每側(cè)寬50cm。挖至基坑底需要進行驗槽，準時通知設計代表。五、混凝土墊層施工基坑

5、開挖成型后對基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗合格后，即可進行底板下部混凝土墊層的施工。模板使用組合鋼模，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開挖側(cè)面。墊層為10cm厚C20混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，通過溜槽將混凝土送入模內(nèi)，振動棒振搗密實。依據(jù)沉降縫構(gòu)造要求，墊層混凝土分塊進行澆筑?；炷翝仓r連續(xù)進行，一次性澆筑完成，并確?；炷琳駬v密實。六、鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋加工場依據(jù)設計要求進行制作，鋼筋接長嚴格按規(guī)范要求進行施工。鋼筋依據(jù)結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進行綁扎，全部鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯開，在框架中部兩層鋼筋間設置足夠

6、的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度、愛護層厚度，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋骨架錯位和變形。進行邊墻鋼筋安裝時，鋼筋骨架固定接受鋼管腳手架搭設支架，加固鋼筋骨架，使其橫平豎直。鋼筋綁扎時安裝混凝土墊塊以保證鋼筋愛護層厚度。當全部鋼筋綁扎完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理全部雜物。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后，進入下一工序。（1）鋼筋制作要求鋼筋的加工符合設計要求，主筋接長接受閃光對焊，并要縱向打磨。符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求接受直角形彎鉤時，直

7、鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍； 彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸

8、±3鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋安裝及鋼筋愛護層厚度允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）22雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±

9、53同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±204分布鋼筋間距±205箍筋間距綁扎骨架±206彎起點偏差（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）307愛護層厚度（c）c35mm+10 -52）鋼筋工程成品愛護加工成型的鋼筋應按規(guī)格品種堆放整齊。當用墊木墊起時，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。成型鋼筋的運輸愛護。成型鋼筋在裝車及卸車的過程應按留意愛護，分類捆扎裝車；當接受人工卸車時不能亂拋鋼筋，造成變形。成型鋼筋需堆放較長時間時，須留意防雨，防止鋼筋銹蝕七、模板安裝（1）模板的類型及施工方法涵身接受大塊鋼模板，模板設置拉筋并安裝堅固，模型安裝完畢經(jīng)監(jiān)理

10、檢查合后馬上澆筑混凝土。（2）模板要求模板支架具有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，能承受所澆混凝土的重力及側(cè)壓力以及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。并保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置正確。模板表面平整、光滑，滿涂隔離劑，接縫嚴密。模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±5測量4模板的側(cè)向彎曲1/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 -5尺量不少于3處6相鄰兩板表面凹凸差2尺量八、混凝土澆筑（1）混凝土施工本框架涵混凝土分為三次澆筑完成，第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上30cm位置處，其次

11、次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土，第三次澆筑出入口翼墻及帽石混凝土。本框架箱身混凝土要滿足鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定以及鐵路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定等鐵路建設標準局部修訂條文的通知鐵（2007）140號及建技函【2007】61號文的規(guī)定?；炷两邮鼙盟腿肽?當傾落高度超過2m時，應設置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，其次次澆筑前要將工作縫接受人工鑿毛，用水沖洗潔凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除潔凈。在澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪一層1015厚的同混凝土等級的水泥砂漿。側(cè)墻混凝土的澆筑時，分層對稱地進行，每層高為0.30m?；炷猎谶\輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴峻泌水和

12、坍落度損失過多等現(xiàn)象。在施工過程中混凝土應連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。澆筑混凝土須連續(xù)進行，因故間隙時間宜縮短，當氣溫在30左右時，不超過1.5小時。間隙時間超過時，要按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)垂直，施工縫須預埋連接鋼筋。（2）混凝土振搗混凝土澆筑過程中，接受插入式振搗器垂直振搗，設專人搗固保證混凝土的勻質(zhì)性和密實度，提高混凝土本身的抗裂力量。接受插入式振搗器時，振搗器要快速插入混凝土，拔出時速度要慢，上下抽動，上下移動變換幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插

13、點應把握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s30s，使用高頻振動器時，也不應少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再消滅氣泡為止，防止過振、漏振。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50100mm。搗固時避開漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍10倍）一般為300mm400mm。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流淌或運送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動?；炷琳駬v過程中，應避開碰撞模板、鋼筋

14、及其它預埋部件。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合狀況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿，設專人護模，保證模板不變形不串動，一旦發(fā)生問題，馬上處理?；炷琳駬v完成后，應準時修整、抹平混凝土暴露面，待定漿后再抹其次遍并壓光或拉毛，尤其要留意施工抹面工序的質(zhì)量保證。九、拆?；炷敛鹉r須符合以下規(guī)定：側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆模。底模（承重模）在混凝土強度達到設計強度的75%以上方能拆模。拆模時按立模挨次逆向進行，不得損傷混凝土，并削減模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強度符合設計要求。當設計無

15、要求時，混凝土強度符合下表的規(guī)定。拆除承重模板時的混凝土強度要求序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設計強度標準值的百分率（%）1頂板25028758100十、混凝土養(yǎng)護及試件取樣頂板及結(jié)構(gòu)外墻接受塑料布掩蓋養(yǎng)護，側(cè)墻內(nèi)側(cè)接受噴水養(yǎng)護，底板接受蓄水或用草袋掩蓋養(yǎng)護?；炷翝仓笠罁?jù)氣候條件，最遲不超過6小時即掩蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時不得使混凝土受到污染和損傷?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間須符合規(guī)定。當日平均溫度等于和大于20時，養(yǎng)護時間不少于14天。灑水次數(shù)以混凝土表面保持潮濕為度。養(yǎng)護用水與拌合用水相同。當新混凝土的強度未達到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放機具、架設支撐、模板等

16、設施。試件取樣每一現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部位必需進行現(xiàn)場取樣制作試件，現(xiàn)場留置試件一組同條件養(yǎng)護，標養(yǎng)試件留置組數(shù)按設計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。試件的制作嚴格依據(jù)試驗操作規(guī)程施作。施工縫及變形縫的施工技術(shù)要求1、頂、底板不留施工縫也不分層澆筑，側(cè)墻第一道施工縫一般宜留在高出底板上表面不小于500mm處，施工縫宜接受企業(yè)口凸縫。2、變形縫處箱涵每端頭500mm寬范圍內(nèi)，箱涵橫（受力）鋼筋直徑加大一級，間距不變。3、橡膠止水帶在底板與外墻結(jié)點處呈水平向豎直過度的1/4R。4、本工程應避開在雨季施工，施工前須探明沿線現(xiàn)狀建（構(gòu)）筑物及現(xiàn)狀管線等，以防施工中對其造成破壞，確保施工平安。5、施工過程中不得影

17、響狀建（構(gòu)）筑物（如建筑，橋，管線等）的平安。6、在現(xiàn)狀箱涵拆除過程中，應盡量接受人工拆除，削減振動，且不得損壞保留箱涵的鋼筋及砼，并不影響保留想箱涵的結(jié)構(gòu)平安。十一、鋼筋工程1、 鋼筋代號為：HPB300鋼筋（）用于直徑10，HPB400()(用于直徑10時)、2、 鋼筋強度設計值要求：HPB300鋼筋fy=270N/mm2, HPB400鋼筋fy= 360N/mm2,。3、 本鋼筋工程錨固及搭接長度見下表鋼筋搭接頭的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應不大于總量的20%1. 有關(guān)預留孔洞及預埋件均需事先預留，不得后鑿。2. 全部鋼筋均須錨入相鄰井壁或頂，地板長度不小于lae。3. 全部

18、雙向板的底筋、短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向筋之上。4. 當鋼筋過長時，板面筋應在跨中處搭接，板底鋼筋應在支座處搭接，搭接長度按上表，同一截面鋼筋搭接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，相鄰接頭截面間最小距離為45d。5. 鋼筋遇d300的孔洞時應盡量繞過，遇d300的孔洞應將鋼筋截斷，并與孔洞加強鋼筋焊接在一起。6. 必需對現(xiàn)場的止水帶進行真檢驗，嚴禁使用不合格產(chǎn)品，檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證，各項指標的檢驗報告，止水帶斷面尺寸以及止水帶有無破損和斷裂等，止水帶的物理力學指標應符合右邊內(nèi)容：止水帶物理性能指標7. 十二、混凝土工程1、C30砼接受一般硅酸鹽水泥，最小水泥用量：360kg/m.2、砼

19、的水灰比應限制在0.50以內(nèi)，并做好混凝土的養(yǎng)護工作，以免發(fā)生干縮裂縫。3、砼必需接受機械振搗密實，要留意防振漏振或超振。8. 4、砼入模的自由傾落高度不應超過1.5m，若超過時就要用串筒，溜槽等方法降低自由傾落度，以免砼發(fā)生離析現(xiàn)象。5、必需加強砼的養(yǎng)護工作，在砼澆搗后4-6小時應開頭掩蓋澆水養(yǎng)護，頭三天每日養(yǎng)護2-3次，以后每天養(yǎng)護3-6次，視天氣而定，拆模后應保持砼表面潮濕，養(yǎng)護期不小于14天。6、混凝土強度等級：墊層為C15，其余為C30，抗?jié)B標號P6。7、澆筑混凝土前應將踏步、鋼板、防水套管等預埋件按圖預先埋設堅固，防止?jié)仓炷習r松動，安裝附屬設備之預留孔洞亦應事先留出，不得事后敲

20、鑿。8、施工中所接受的水泥砂漿，水泥混凝土，水泥穩(wěn)定級配碎石等均為預拌（廠拌），不的接受現(xiàn)場拌合或使用袋裝水泥。9、混凝土中氯離子的含量（水溶值）不的大于0.2%。十三、施工縫及變形縫的施工技術(shù)要求1、頂、底板不留施工縫也不分層澆筑，側(cè)墻第一道施工縫一般宜留在高出底板上表面不小于500mm處，施工縫宜接受企業(yè)口凸縫。2、變形縫處箱涵每端頭500mm寬范圍內(nèi)，箱涵橫（受力）鋼筋直徑加大一級，間距不變。3、橡膠止水帶在底板與外墻結(jié)點處呈水平向豎直過度的1/4R。4、本工程應避開在雨季施工，施工前須探明沿線現(xiàn)狀建（構(gòu)）筑物及現(xiàn)狀管線等，以防施工中對其造成破壞，確保施工平安。5、施工過程中不得影響狀建

21、（構(gòu)）筑物（如建筑，橋，管線等）的平安。6、在現(xiàn)狀箱涵拆除過程中，應盡量接受人工拆除，削減振動，且不得損壞保留箱涵的鋼筋及砼，并不影響保留想箱涵的結(jié)構(gòu)平安。十四、其他要求1、若施工時發(fā)覺地質(zhì)狀況消滅特別，承包商應通知工程師。2、各井標高、管徑等數(shù)據(jù)施工前須與水工圖紙核對無誤后方可施工。假如與現(xiàn)狀管道有誤差，可依據(jù)實際狀況調(diào)整。3、施工各井時挖出的土方應準時遠離孔口，不得堆放在孔口周邊1.0m范圍內(nèi)，機動車的同行不得對井壁的平安造成影響。4、施工時，發(fā)覺問題準時與設計單位聯(lián)系。全部施工過程必需嚴格依據(jù)有關(guān)國家相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、。規(guī)程執(zhí)行。附箱涵變形大縫大樣圖：十五、確保工程質(zhì)量的措施（一）、

22、組織保證措施1、調(diào)集具有豐富施工閱歷的隊伍，選派優(yōu)秀技術(shù)員及高素養(yǎng)的管理人員參與施工。2、施工隊以上單位成立質(zhì)量管理小組，第一管理者親自主抓，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應的質(zhì)量崗位責任制，推行全面質(zhì)量管理和目標責任制管理制度，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)方案真正落到實處。3、建立嚴格的質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)量一票拒絕權(quán)，堅決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強檢查落實，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣，對工程質(zhì)量達不到創(chuàng)優(yōu)方案的，堅決返工重做。4、樂觀協(xié)作監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，提高施工質(zhì)量。5、堅持“標準化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)。(二)、技術(shù)保證措施1、嚴格依

23、據(jù)施工規(guī)范、操作規(guī)程進行施工，結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)方案，制定各類工藝和技術(shù)標準細則。2、制定切實可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程具有可追溯性，要定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)覺問題準時訂正，以推動和改善質(zhì)量管理工作。3、技術(shù)資料和施工把握資料詳實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時滿足竣工交驗的要求。4、加強專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓，提高實際操作水平。5、建立嚴格的原材料、半成品、成品選購程序，強化進場檢驗及管理制度。6、加強和完善質(zhì)量監(jiān)測手段和設備，經(jīng)理部配備足夠的技術(shù)力氣、儀器設備和監(jiān)理工程師一起嚴把質(zhì)量關(guān)。、測量把握：依據(jù)施工工序要求配備專職人員和具有豐富測量閱歷的測工，測量數(shù)據(jù)必需由兩人以上計算復核才能使用。、原材料選購和試驗把握：認真執(zhí)行監(jiān)理制度，全部用于本工程的材料及來源必需通過監(jiān)理工程師的批準，其質(zhì)量和性能必需符合技術(shù)規(guī)范和其它標準。加強原材料進場