銅管焊接連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)_第1頁(yè)
銅管焊接連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)_第2頁(yè)
銅管焊接連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)_第3頁(yè)
銅管焊接連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)_第4頁(yè)
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精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工藝標(biāo)準(zhǔn)圖名稱(chēng)銅管焊接連接工藝標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)JWA-JPS-008工藝流程：調(diào)直斷管清理預(yù)熱焊接冷卻除氧化層防腐標(biāo)準(zhǔn)參考圖標(biāo)準(zhǔn)要求 銅管裁切采用專(zhuān)用銅管切割刀，切口整齊。不得采用氧-乙炔切割。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。用銼刀將銅管內(nèi)毛刺清除。燒焊前, 用砂紙將銅管銅管插入接頭部分的表面的油脂、氧化物、污跡和灰塵磨清。將銅管插盡在銅配件內(nèi)，插接深度到位。 先將配件加加熱至見(jiàn)紅約700下焊料。均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度達(dá)到650-750時(shí)送入釬料。切勿將火焰直接加熱釬料。當(dāng)釬料全部溶化時(shí)停止加熱。 焊接完成后,讓焊件自然冷卻，不得用濕抹布強(qiáng)制冷卻。用布及砂紙刷凈銅管上氧化物，表面光滑，無(wú)砂眼氣泡。 焊件內(nèi)部焊縫應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋和未熔合。用割刀將銅管前端10cm處畫(huà)痕，深度不能超過(guò)襯塑厚度（不能對(duì)銅管有劃痕）。用割刀在銅管前端將襯塑部分隔開(kāi)并與銅管隔離，然后用手和鉗子將襯塑部分將銅管前端10cm剝離，杜絕用小刀剝離，造成銅管劃痕。用廠家提供的熱塑材料恢復(fù)焊接區(qū)域的襯塑。(也可采用焊接端剝離長(zhǎng)度不小于200mm的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釬焊完成后復(fù)原覆塑層。）管道焊接完成，除去氧化層后涂清漆保護(hù)。管道表面光亮美觀。管道支架與銅管之間用橡膠墊隔離，避免

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