毛石砼擋土墻的施工組織方案.docx

1、毛石稅擋土墻施工一、模板安裝.1、模板采用膠合木模板，制止使用有缺角、破損的模板。2、保證混凝土構(gòu)造和構(gòu)件各局部設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正 確；3、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重 力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。4、模板的接縫不得漏漿；在澆筑稅前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但 模板內(nèi)不應(yīng)有積水5、模板與玲的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模 板構(gòu)造性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。6、模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保 證校面的觀感質(zhì)量。7、模板采用M12對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉 螺桿按1000X500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土

2、，其對拉螺栓 一次使用。二、澆筑碇1、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a制定澆筑工藝，明確構(gòu)造分段分塊的間隔澆筑順序盡量減 少后澆帶或連接縫）b根據(jù)構(gòu)造截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。C施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下要求：a混凝土應(yīng)分層進展?jié)仓坏秒S意留置施工縫。b混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進展。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于 前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確 定Oc澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時應(yīng)及時處理。d澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混

3、凝土施工記錄。e自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng) 滿足以下要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m, 以不發(fā)生離析為度。f在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足以下要 求：抗?jié)B要求的混凝土構(gòu)造，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。3、混凝土振搗a混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進展振搗并使其均勻密 實。振搗宜采用插入式振搗器。b混凝土振搗過程中，應(yīng)防止重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢 查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn) 生漏漿。C混凝土振搗，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距 不宜大于振搗器作用半

4、徑的1. 5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50-100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離。2）當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置 時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平 拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）外表振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動局部的邊緣。4）應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、 不出現(xiàn)氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定 漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響外 表層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序

5、的質(zhì)量保證。4、填放于混凝土中的毛石應(yīng)符合以下要求：a毛石的強度等級不應(yīng)小于MU30。b毛石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。c毛石與毛石之間距不小于5-10cm,同時毛石不得與模板相接 觸至少間距10cm,d最上層毛石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。e毛石體積不得超過片石混凝土總體積的30%。三、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時， 應(yīng)符合以下規(guī)定：1、側(cè)模應(yīng)在混凝土強度到達2. 5Mpa以上，且外表季棱角不因 拆模而損失，方可撤除。2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一 條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度由水泥水化熱引起）不 能過高，以免混凝土接

6、觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注 涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開場降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得 拆模。3、拆模宜按立模順序逆向進展，不得損傷混凝土，并減少模板 破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。4、撤除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。5、撤除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。6、撤除后的混凝土構(gòu)造應(yīng)在混凝土到達100%的設(shè)計強度后， 方可承受全部設(shè)計荷載。四、混凝土養(yǎng)護：1、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及 時對混凝土暴露面進展灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝 土終凝為止。2、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過

7、噴淋灑 水措施進展保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水枯燥。為了保 證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水 養(yǎng)護至拆模后。3、在任意養(yǎng)護時間，假設(shè)淋注于混凝土外表的養(yǎng)護水溫度低于 混凝土外表溫度，二者間溫差不得大于15C。4、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細(xì)記錄，并建立 嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。五、墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置1、最低一排泄水孔以下用黏土進展回填，用人工分層夯實。2、當(dāng)墻身混凝土到達設(shè)計強度70%以上時進展擋墻墻背回填， 以確?；炷翂w的質(zhì)量。3、墻背回填應(yīng)按設(shè)計要求分層填筑夯實。4、墻身于地面以上局部，每隔2米上、下、左、右交織設(shè)置泄 水孔。應(yīng)嚴(yán)

8、格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù) 埋（I）50mmPVC管伸入墻背10cm,最底排泄水孔下部及墻頂以下0. 5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔的流 水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。泄水孔進口周圍鋪設(shè)500X500 X500碎石反濾層，孔后夯填20cm厚的粘土隔水層并夯實，墻背填 土前滿鋪500厚片石層。墻背回填時一定按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求采用透水性較好的材料進展 回填，靠墻處回填后采用水夯及人工配合機械打夯，不能直接用重型 機械碾壓；墻背以外回填按要求分層回填壓實。5、擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或20m設(shè)一道伸縮縫，縫 寬30mm,擋土墻沿墻頂內(nèi)外

9、三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度不小于 20cm。六、混凝土缺陷處理1、混凝土拆模后，如外表由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松 麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及 時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2、當(dāng)混凝土外表缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混 凝土外表嚴(yán)密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和枯燥后，所有填充物應(yīng)鞏固、 物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，外表平整且與相鄰?fù)獗砥烬R，到達工程技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低 于本體混凝土。七、腳手架搭設(shè)1、采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為中48X3. 5, Q235鋼， 距1. 2米，縱距1. 8米，步距1. 8米，每12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底 設(shè)墊木，面積不小于0. Im縱向掃地桿距底座下皮200mm,并需按規(guī)范 要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。2、單管立柱上的對接扣件應(yīng)交織布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng) 設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm,各接頭中心距主節(jié) 點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度Nlm