數(shù)控車工試題庫

1、-數(shù)控技術(shù)試題題庫一填空1. 切削用量三要素有 背吃刀量、進(jìn)給量 、切削速度 。 2.常見車螺紋的進(jìn)刀方式有直進(jìn) 和斜進(jìn) 兩種。 3.主軸轉(zhuǎn)速功能代碼為 S控制主軸的 轉(zhuǎn)速。 4.數(shù)控編程分為 手動編程和自動編程 兩大類。 5.一個完整的程序由 程序名、程序段 和程序完畢 三局部組成完成實時控制任務(wù)；后臺程序又稱背景程序，完成無實時要求的任務(wù)。10.液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的元件。 6.子程序的調(diào)用指令是 M98從子程序返回指令是 M99。 7.精基準(zhǔn)是用 已加工外表作為定位基準(zhǔn)面。8.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反響的元件是直線感應(yīng)同步器。 9.數(shù)控系統(tǒng)軟件中前臺程序又稱中斷效勞程序，1

2、1.在數(shù)控機(jī)床的*方向有兩個行程開關(guān)，連續(xù)向*方向移動過程中，首先壓下回零行程開關(guān)。12.粗加工應(yīng)選用35乳化液。13.數(shù)控系統(tǒng)中逐點比較法插補的四個節(jié)拍依次是偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計算、終點判別。14.在鉸孔和浮動鏜孔等加工時都是遵循自為基準(zhǔn)原則的。15.在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為耐熱性。16.用板牙套螺紋時，應(yīng)選擇較低的切削速度。17.常用的高速鋼牌號是W18Cr4V。18.工程圖中，標(biāo)注圓弧半徑時，半徑應(yīng)注在投影為圓弧的視圖上。 19.一般數(shù)控車床*軸的脈沖當(dāng)量是軸脈沖當(dāng)量的1/2 。 20.對于配合精度要求較高的圓錐工件，在工廠一般采用圓錐量規(guī)涂色檢驗。 21.軸類零件用

3、中心孔定位加工外圓和端面符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。22.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反響的元件是光柵尺。23.加工中心的定位精度會影響工件上被加工孔的位置精度。24.銑削薄壁零件的面銑刀的主偏角應(yīng)選90度。25.切削用量中，對刀具壽命影響最大的是切削速度。26.改善低碳鋼材料的切削加工性，可通過正火處理。27.對于機(jī)床齒輪箱中的齒輪，其常見失效形式是齒面點蝕。28.生產(chǎn)的平安管理活動包括警示教育、平安教育、文明教育、環(huán)保教育。29.金屬材料的熱處理是用加熱、加熱后冷卻的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。 30.數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如平面、直線、曲線等輪廓要素進(jìn)展分析。 31.在數(shù)控車床上加工

4、時如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是 前角變小、后角變大。 32.數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中廢油池、排屑器、冷卻油箱部位需不定期檢查。 33.潤滑劑不但具有冷卻潤滑和防銹的作用還具有密封、緩沖、減震、洗滌。 34.游標(biāo)量具可以分為游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、游標(biāo)高度尺、等。 35.車刀刀尖稍低與工件軸線裝夾主要用于精車細(xì)長軸、切斷空心工件36.主軸電機(jī)過熱的原因是負(fù)載太大、電機(jī)冷卻系統(tǒng)不好、電機(jī)風(fēng)扇損壞。 37.如果進(jìn)給過快、預(yù)孔不直、余量過大易使絞刀折斷。 38.麻花鉆兩條螺旋槽面的作用是構(gòu)成切削刃、排出切屑、通切削液。 39.ISO標(biāo)準(zhǔn)指令中數(shù)控插補包括直線插補、圓弧插補。 40.公差測量中兩大類基準(zhǔn)

5、是工藝基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)。 41.前角增大可以減少切削力、切削熱、切削變形、加工硬化、磷刺。 42.縮短輔助時間的途徑是減少工件裝夾、編程、測量工件時間。 43.切削熱的傳出方式有刀具、切屑、工件、切削液、機(jī)床主軸。 44.刀具磨損的三個階段是初期、急劇、正常磨損。 45.積屑瘤對加工的影響是增大工作前角、保護(hù)刀尖、加工精度降低。 46.數(shù)控加工的優(yōu)點是加工一致性好、便于新產(chǎn)品研制、體力勞動強度低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高。 47.牌號為 45 的鋼的含碳量為百分之0.4。48.工藝基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括定位基準(zhǔn)。49.零件加工時選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用一次。50.工藝系統(tǒng)的組成局部

6、不包括量具。51.車床上的卡盤、中心架等屬于通用夾具。52.切削用量中切削速度對刀具磨損的影響最大。53.刀具上切屑流過的外表稱為前刀面。54.既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應(yīng)采用45。55.螺紋加工中加工精度主要由機(jī)床精度保證的幾何參數(shù)為導(dǎo)程。56.數(shù)控機(jī)床面板上 JOG 是指點動。二選擇1.以下指令中 A 是準(zhǔn)備功能。 A.M03 B.G90 C.*25 D.S700 2.程序中指定了 A 時刀具半徑補償被撤消。 A.G40 B. G41 C. G42 D.G43 3.華中系統(tǒng)中 A 表示主軸 反轉(zhuǎn)。 A.M04 B.M02 C.M03 D.M05 4.在數(shù)控加工過程中要進(jìn)展測

7、量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動變速等固定的手工操作是運行 A 指令。 A.M00 B.M98 C.M02 D.M03 5.數(shù)控機(jī)床的 T 指令是指 D A.主軸功能 B. 輔助功能 C. 進(jìn)給功能 D刀具功能 6.F150 表示 D A.主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min B. 主軸轉(zhuǎn)速為 150mm/min C.進(jìn)給轉(zhuǎn)速為 150r/min D. 進(jìn)給轉(zhuǎn)速為 150mm/min 7.數(shù)控機(jī)床自動運行狀態(tài)時按下 B 按鈕可加工工件。 A.工件加工 B.循環(huán)啟動 C.回零 D.手動進(jìn)給 8.數(shù)控機(jī)床加工過程中發(fā)現(xiàn)刀具突然損壞應(yīng)首先采取的措施是 C 。 A.關(guān)閉機(jī)床電源 B.關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源 C.速

8、按暫停鍵 D.速按急停鍵 9.用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 C 代碼。 A.F B.S C.M D.T 10.一般標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為 D 。 A.30 B.60 C.90 D.118 11.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中 C 平行于機(jī)床主軸 A.*軸 B.Y軸 C.Z軸 D.A軸 12.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系是以 A 來確定的。 A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B. 絕對坐標(biāo)系 C.相對坐標(biāo)系 13.切削用量不包括D 。 A.進(jìn)給量 B.切削速度 C.切削深度 D.主軸轉(zhuǎn)速 14.提高數(shù)控車削加工效率最終目的是 C 。 A.最短的刀軌路徑 B.最少的程序數(shù)量 C.最短的加工時間 D.最低的刀具損耗 15.建

9、立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃?A 的執(zhí)行過程中完成的。 A.G00或G01 B.G02 C. G03 D.G0416.職業(yè)道德表達(dá)了 A 。A從業(yè)者對所從事職業(yè)的態(tài)度B從業(yè)者的工資收入C業(yè)者享有的權(quán)利D從業(yè)者的工作方案17. 職業(yè)道德是 D A社會主義道德體系的重要組成局部 B保障從業(yè)者利益的前提C勞動合同訂立的根底 D勞動者的日常行為規(guī)則18. D 就是要求把自己職業(yè)圍的工作做好。A愛崗敬業(yè) B奉獻(xiàn)社會 C辦事公正 D忠于職守19.遵守法律法規(guī)不要求 D 。A遵守國家法律和政策 B遵守勞動紀(jì)律C遵守平安操作規(guī)程 D延長勞動時間20.具有高度責(zé)任心應(yīng)做到 A 。A忠于職守，精益求精 B不徇私

10、情，不謀私利C光明磊落，表里如一 D方便群眾，注重形象21.違反平安操作規(guī)程的是 A 。A自己制訂生產(chǎn)工藝 B貫徹平安生產(chǎn)規(guī)章制度C加強法制觀念 D執(zhí)行國家平安生產(chǎn)的法令、規(guī)定22.不保護(hù)工、卡、刀、量具的做法是 C 。A正確使用工、卡、刀、量具 B工、卡、刀、量具要放在規(guī)定地點C隨意拆裝工、卡、刀、量具 D按規(guī)定維護(hù)工、卡、刀、量具23.不符合著裝整潔文明生產(chǎn)要求的是 D 。A按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品 B遵守平安技術(shù)操作規(guī)程C優(yōu)化工作環(huán)境 D在工作中吸煙24.保持工作環(huán)境清潔有序不正確的選項是 B 。 A優(yōu)化工作環(huán)境 B工作完畢后再去除油污C隨時去除油污和積水 D整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神2

11、5.關(guān)于“局部視圖，以下說法錯誤的選項是 D 。A對稱機(jī)件的視圖可只畫一半或四分之一，并在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂 直的平行細(xì)實線。B局部視圖的斷裂邊界以波浪線表示，當(dāng)它們所表示的局部構(gòu)造是完整的，且外輪廓又成封閉時，波浪線可省略不畫C畫局部視圖時，一般在局部視圖上方標(biāo)出視圖的名稱“A，在相應(yīng)的視圖附近箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母D當(dāng)局部視圖按投影關(guān)系配置時，可省略標(biāo)注26.對根本尺寸進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化是為了 B 。A簡化設(shè)計過程 B便于設(shè)計時的計算C方便尺寸的測量 D簡化定值勤刀具、量具、型材和零件尺寸的規(guī)格27.圓度公差帶是指 D 。A半徑為公差值的兩同心圓之間區(qū)域 B半徑差為公差值的

12、兩同心圓之間區(qū)域C在同一正截面上，半徑為公差值的兩同心圓之間區(qū)域D在同一正截面上，半徑差為公差值的兩同心圓之間區(qū)域28.零件加工時產(chǎn)生外表粗糙度的主要原因是 C 。A刀具裝夾不準(zhǔn)確而形成的誤差 B機(jī)床的幾何精度方面的誤差C機(jī)床-刀具-工件系統(tǒng)的振動、發(fā)熱和運動不平衡D刀具和工件外表間的摩擦、切屑別離時外表層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振 動29.45鋼屬于 A 。A普通鋼 B優(yōu)質(zhì)鋼 C高級優(yōu)質(zhì)鋼 D最優(yōu)質(zhì)鋼30.帶傳動是利用 D 作為中間撓性件，依靠帶與帶之間的摩擦力或嚙合來傳遞運動和動力。A從動輪 B主動輪 C帶 D帶輪31.鏈傳動是由鏈條和具有特殊齒形的 B 組成的傳遞運動和動力的傳遞。A齒

13、輪 B鏈輪 C蝸輪 D齒條32.常用硬質(zhì)合金的牌號有 D 。AA2 BT8A C16Mn DYG333. D 是垂直于進(jìn)給方向量得的待加工外表與已加工外表間的距離。A切削速度 B進(jìn)給量 C切削距離 D切削深度34.立銑刀主要用于加工溝槽、臺階和 B 等。A孔 B平面 C螺紋 D曲面35.以下量具中，不屬于游標(biāo)類量具的是 D 。A游標(biāo)深度尺 B游標(biāo)高度尺 C游標(biāo)齒厚尺 D外徑千分尺36. B 上裝有活動量爪，并裝有游標(biāo)和緊固螺釘。A尺框 B尺身 C尺頭 D微動裝置37. C 由百分表和專用表架組成，用于測量孔的直徑和孔的形狀誤差。A外徑百分表 B杠桿百分表 C徑百分表 D杠桿千分尺38. C 是

14、用來測量工件的量具。A萬能角度尺 B徑千分尺 C游標(biāo)卡尺 D量塊39.車床主軸的工作性能有 A 、剛度、熱變形、抗振性等。A回轉(zhuǎn)精度 B硬度 C強度 D塑性40.軸類零件加工順序安排時應(yīng)按照 C 的原則。A先精車后粗車 B基準(zhǔn)后行 C基準(zhǔn)先行 D先后外41.鉆孔一般屬于 C 。A精加工 B半精加工 C粗加工 D半精加工和精加工42.鉸孔時兩手用力不均勻會使 B 。A孔徑縮小 B孔徑擴(kuò)大 C孔徑不變化 D鉸刀磨損43.用鉸杠攻螺紋時，當(dāng)絲錐的切削局部全部進(jìn)入工件，兩手用力要C 的旋轉(zhuǎn)，不能有側(cè)向的壓力。A較大 B很大 C均勻、平穩(wěn) D較小44.不符合文明生產(chǎn)根本要求的是 D 。A嚴(yán)肅工藝 B工藝

15、優(yōu)化工作環(huán)境 C遵守勞動紀(jì)律 D修改工藝程序45.環(huán)境不包括 D 。A海洋 B文物遺跡 C季節(jié)變化 D風(fēng)景名勝區(qū)46.圖樣上符號是 A 公差叫。A位置、垂直度 B形狀、直線度 C尺寸、偏差 D形狀、圓柱度47.偏心軸的構(gòu)造特點是兩軸線平行而 D 。A重合 B不重合 C傾斜30度 D不相交48.零件圖中的B3表示中心孔為 B 型，中心圓柱局部直徑為 。AA，3 mm BB，3 mm CA，0.3 mm DB，0.3 mm49.畫零件圖的方法步驟是：1.選擇比例和圖幅；2.布置圖面，完成底稿；3.檢查底稿后，再描深圖形；4. A 。A填寫標(biāo)題欄 B布置版面 C標(biāo)注尺寸 D存檔保存50.CA6140

16、型車床尾座的主視圖采用 A ，它同時反映了頂尖、絲杠、套筒等主要構(gòu)造和尾座體、導(dǎo)板等大局部構(gòu)造。A全剖面 B階梯剖視 C局部剖視 D剖面圖51.裝配圖由于零件較多，在畫圖時要考慮有關(guān)零件的 D 和相互遮蓋的問題，一般 先畫前面看得見的零件，被擋住的零件不必畫出，可在有關(guān)剖面圖中顯示。A夾緊 B定位 C尺寸 D位置52.長度和 C 之比大于25倍的軸稱為細(xì)長軸。A小徑 B半徑 C直徑 D大徑53 A 與外圓的軸線平行而不重合的工件，稱為偏心軸。A中心線 B徑 C端面 D外圓,54.數(shù)控機(jī)床的位置精度主要指標(biāo)有 A 。A定位精度和重復(fù)定位精度 B分辨率和脈沖當(dāng)量C主軸回轉(zhuǎn)精度 D 幾何精度55.對

17、于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計算節(jié)點時，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之法向距離小于允許 的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的 C 。 A. 1/21/3 B. 1/31/5 C. 1/51/10 D.等同值56. 回轉(zhuǎn)體零件車削后，端面產(chǎn)生垂直度誤差主要原因是 A 。 A 主軸有軸向跳動 B 主軸前后支承孔不同軸 C 主軸支承軸頸有圓度誤差57.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)中不能用鏈傳動是因為 B 。A 平均傳動比不準(zhǔn)確 B 瞬時傳動比是變化的 C 噪聲大58. 數(shù)控機(jī)床配置的自動測量系統(tǒng)可以測量工件的坐標(biāo)系、工件的位置度以及 B A 粗糙度 B 尺寸精度 C 圓柱度 D

18、機(jī)床的定位精度59.在CIMS中，涉及CAD、CAM等各種 D 。A 系統(tǒng)工程 B 管理科學(xué) C 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù) D 計算機(jī)輔助技術(shù)60.采用閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床，在*、Y平面加工圓弧，當(dāng)系統(tǒng)增益一樣，假設(shè)*、Y兩軸的跟隨誤增大，會使工件的 C 。A 尺寸和形狀誤差都減小 B 尺寸誤差增大 C 形狀誤差增大 D 尺寸和形狀誤差都增大61. 數(shù)控機(jī)床采用伺服電機(jī)實現(xiàn)無級變速仍采用齒輪傳動主要目的是增大 D 。A 輸入速度 B 輸入扭矩 C 輸出速度 D 輸出扭矩62.三相六拍，即A-AB-B-BC-C-CA-A是 D 的通電規(guī)律。A 直流伺服電機(jī) B 交流伺服電機(jī) C 變頻電機(jī) D 步進(jìn)電機(jī)

19、63. B 加緊機(jī)構(gòu)不僅構(gòu)造簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種加緊機(jī)構(gòu).A 斜楔形 B 螺旋 C 偏心 D鉸鏈64.判斷交流伺服電機(jī)有無故障，可將電動機(jī)與機(jī)械裝置別離，用手轉(zhuǎn)動電動機(jī)轉(zhuǎn)子，以下幾種情況，B 表示電動機(jī)無故障。A 轉(zhuǎn)子能連續(xù)轉(zhuǎn)幾圈并自由停下B 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時感覺有阻力，轉(zhuǎn)一個角度后手放開，轉(zhuǎn)子有返回現(xiàn)象C 用手轉(zhuǎn)不動電動機(jī)的轉(zhuǎn)子D 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時感覺無阻力，轉(zhuǎn)一個角度后手放開，轉(zhuǎn)子無返回現(xiàn)象65.FMS是 C 的單元技術(shù)。A. CAMB. C C. CIMSD.CAD66.CAD/CAM系統(tǒng)中， C 是自動設(shè)計和圖形處理的根底。A 任務(wù)處理 B 交互軟件 C

20、 幾何建模 D 數(shù)據(jù)庫67.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反響量是 A 。 A 機(jī)床的工作臺位移 B 進(jìn)給電機(jī)角位移 C 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角 D 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速68.在數(shù)控車床加工過程中，零件長度為50mm割刀寬度為2mm，如以割刀的左刀尖為刀位點，則編程時Z方向應(yīng)定位在B 處割斷工件。A 50mm B 52mm C 48mm69.根本偏差代號為J、K、M的孔與根本偏差代號為h的軸可以構(gòu)成C。A 間隙配合 B間隙或過渡配合 C過渡配合 D 過盈配合70.數(shù)控車床*方向?qū)Φ稌r，車削外圓后只能沿 B 方向退刀，主軸停轉(zhuǎn)后測量外徑尺寸。A .* B. Z C .* 、Z都可以71.在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反響量是

21、 A 。 A 進(jìn)給伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角 B 機(jī)床的工作臺位移 C 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速 D 主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角72.假設(shè)用剖切平面將機(jī)件的*處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為 B 。A 剖視圖 B 剖面圖 C半剖視 D半剖面73. G71 UdReG71 nsnfuwFfSsTt中的e表示 C 。 A Z方向精加工余量 B 進(jìn)刀量 C 退刀量74.螺紋的輪廓線和牙底線分別是 A 。A 粗實線和細(xì)實線 B 細(xì)實線和粗實線C 粗實線和粗實線 D 細(xì)實線和細(xì)實線75. HT200中的“200是指 A 。A 抗拉強度 B 抗壓強度 C 抗彎強度 D 抗沖擊韌性76. 四爪卡盤是 B 。A 專用夾具 B 通用夾具 C 組合夾具

22、D 可調(diào)夾具77.切削用量就是 B 。A 背吃刀量 B 切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量 C 加工余量、背吃刀量 D 加工余量、轉(zhuǎn)速78.公差配合H7/g6是 D 。A 間隙配合，基軸制 B 過渡配合，基孔制 C 過盈配合，基孔制 D 間隙配合，基孔制79.材料45鋼的含碳量是 C 。A .45 B. 4.5 C. 0.45 D .0.04580.材料Q235中的數(shù)字是 B 。A 抗拉強度 B 屈服極限 C 抗壓強度 D 硬度81.在車床上鉆深孔，由于鉆頭剛性缺乏，鉆削后 C 。A 孔徑變大，孔中心線不彎曲 B孔徑不變，孔中心線彎曲C孔徑變大，孔中心線平直 D 孔徑不變，孔中心線不變82.在鉆床上鉆

23、深孔由于鉆頭剛性缺乏鉆削后B 。A孔徑變大，孔中心線不彎曲 B孔徑不變，孔中心線彎曲C孔徑變大，孔中心線彎曲 D孔徑不變，孔中心線不彎83.用硬質(zhì)合金3和30制造的刀具適用于 C 。A 粗加工 B半精加工 C精加工84.用硬質(zhì)合金8和5制造的刀具適用于 A 。A粗加工 B半精加工 C精加工85.車外圓時，如果車刀安裝刀尖高于工件中心線在不考慮合成運動的前提下則 刀具的 A 。 A 工作前角變大，工作后角變小 B 工作前角變小，工作后角變大 C 工作前后角不變 D 工作前角不變，工作后角變小86. 選擇切削用量的次序是 C 。A Vc f B Vc f C f Vc D f Vc87.精車三角形

24、螺紋時，車刀的前角應(yīng)取 D 度。 A 5 B -5 C -10 D 088. 要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)運動速度平穩(wěn)，應(yīng)選用 C 。A 節(jié)流閥 B 減壓閥 C 調(diào)速閥 D 溢流閥89.齒輪精度等級“6-7-7GM10095-88中的“6是指 A 。A 傳遞運動的準(zhǔn)確性的精度等級 B 傳動的平穩(wěn)性的精度等級C 載荷分布的均勻性的精度等級90. 檢驗機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度時，芯棒上遠(yuǎn)軸端的檢測點距近軸端的檢測點的距離是 B 。A 250mm B 300mm C 350mm D 400mm91.中間工序的工序尺寸公差按 C 。A 上偏差為正，下偏差為零標(biāo)準(zhǔn) B 下偏差為負(fù)，上偏差為零標(biāo)準(zhǔn)C 按“入體原則標(biāo)準(zhǔn) D 按“對

25、稱原則標(biāo)準(zhǔn)92.劃分工序的依據(jù)是 B 。A 工作地點和加工工具不變 B 工作地點不變，加工過程連續(xù)C 加工外表和加工工具均不變93.劃分工步的依據(jù)是 C 。A 工作地點和加工工具不變 B 工作地點不變，加工過程連續(xù)C 加工外表和加工工具均不變94. 配合的松緊程度取決于 C。A根本尺寸 B極限尺寸 C根本偏差 D標(biāo)準(zhǔn)公差95.主軸毛坯鍛造后需進(jìn)展 A 熱處理，以改善切削性能。 A 正火 B 調(diào)質(zhì) C 淬火 D 退火96.皮帶輪轉(zhuǎn)動中，皮帶包角一般應(yīng) A 120。A 大于 B 小于 C 等于 D 無要求97.尺寸 的公差為C 。A0.3 B 0.1 C0.1 D0.398.安裝螺紋車刀時，刀尖應(yīng)

26、與中心等高，刀尖角的對稱中心線 C工件軸線。A平行于 B傾斜于 C垂直于 D成7599.一面兩銷定位屬于 B 定位A 完全 B 不完全 C 欠定位 D 不完全欠100.主軸準(zhǔn)停功能分為機(jī)械準(zhǔn)停和電氣準(zhǔn)停，二者相比，機(jī)械準(zhǔn)停 A 。A 構(gòu)造復(fù)雜 B 準(zhǔn)停時間更短 C 可靠性增加 D控制邏輯簡化三判斷 1.機(jī)械制圖圖樣上所用的單位為 CM。 2. 基準(zhǔn)軸的上偏差等于零。 3. 刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。 4. 工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動，應(yīng)適當(dāng)增大后角。 5.我國動力電路的電壓是 380V。 6. 機(jī)床“點動方式下，機(jī)床移動速度 F 應(yīng)由程序指定確定。 7.退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力，

27、所以在生產(chǎn)中可以通用。 8.加工同軸度要求高的軸工件時，用雙頂尖的裝夾方法。 9. YG8 刀具牌號中的數(shù)字代表含鈷量的 80。 10. 鋼滲碳后，其外表即可獲得很高的硬度和耐磨性。 11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質(zhì)上是一樣的。 12. 鉆削加工時也可能采用無夾緊裝置和夾具體的鉆模。 * 13. 在機(jī)械加工中，采用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 14. 一般 C 機(jī)床能自動識別 EIA 和 ISO 兩種代碼。 15. 所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。. 16. 數(shù)控機(jī)床重新開機(jī)后，一般需先回機(jī)床零點。. 17. 加工單件時，為保

28、證較高的形位精度，在 一次裝夾中完成全部加工為宜。 * 18. 零件的外表粗糙度值越小，越易加工 19. 刃磨麻花子鉆時，如磨得的兩主切削刃長度不等，鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。 20. 一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。 21.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來區(qū)別的。 22.基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。 23.牌號 T4 和 T7 是純銅。 24.耐熱性好的材料，其強度和韌性較好。 25.前角增大，刀具強度也增大，刀刃也越鋒利。 26.用大平面定位可以限制工件四個自由度。 27.小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。 28.輔助支承是定位元件中的一個，能限制自由度。 29.萬能

29、角度尺只是測量角度的一種角度量具。 30.C 機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時，大拇指代表 * 軸。 3 1.表達(dá)零件形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。 32.38H8 的下偏差等于零。 33.一般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。 34.用高速鋼車刀應(yīng)選擇比較大的切削速度。 35.從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。 36.只要選設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)就不會產(chǎn)生定位誤差。 37.車長軸時，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。 38.輔助支承幫助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的準(zhǔn)確度。 39.游標(biāo)卡尺可測量、外尺寸、高度、長度、深度以

30、及齒輪的齒厚。 40.C 機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時，大拇指代表 Z 軸。 41.機(jī)床電路中，為了起到保護(hù)作用，熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前面。 42.帶傳動主要依靠帶的緊力來傳遞運動和動力。 43.粗車軸類工件外圓，75 車刀優(yōu)于 90 車刀。 44.粗基準(zhǔn)因結(jié)實可靠，故可屢次使用。 45.液壓傳動不易獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩。 46.在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時，應(yīng)盡量用正卡盤。 47.鉸孔時，切削速度越高，工件外表粗糙度越細(xì)。 48.普通螺紋螺紋小徑的根本尺寸與外螺紋小徑的根本尺寸一樣。 49.多工位機(jī)床，可以同時在幾個工位中進(jìn)展加工及裝卸工件，所以有很高的勞動生產(chǎn)率。 50

31、.在一樣力的作用下，具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。 51. 熔斷器是起平安保護(hù)裝置的一種電器。 52.在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。 53.鉸孔是精加工的唯一方法。 54.數(shù)控機(jī)床中當(dāng)工件編程零點偏置后，編程時就方便多了。 55.液壓系統(tǒng)適宜遠(yuǎn)距離傳動。 56.用硬質(zhì)合金切斷刀切斷工件時，不必加注切削液。 57.圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限量歸來測量。 58.在絲杠螺距為 12mm 的車床上，車削螺距為 3mm 的螺紋要產(chǎn)生亂扣。 59.編制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，它們的生產(chǎn)率越高越好。 60.實際尺寸一樣的兩副過盈配合件，外表粗糙度小的具有較大的

32、實際過盈量，可取得較大的連接強度。 61.廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。 62. 基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。 63. 增大后角可減少摩擦，故精加工時后角應(yīng)較大。 64.螺旋機(jī)構(gòu)可以把回轉(zhuǎn)運動變成直線運動。 65.為了保證平安，機(jī)床電器的外殼必須接地。 66. 機(jī)床“快動方式下，機(jī)床移動速度 F 應(yīng)由程序指定確定。 67.發(fā)生電火災(zāi)時，首先必須切斷電源，然后救火和立即報警。 68.車細(xì)長軸時，為減少熱變形伸長，應(yīng)加充分的冷卻液。 69. 硬質(zhì)合金焊接式刀具具有構(gòu)造簡單、剛性好的優(yōu)點。 70. 各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成的。 71. “一面兩銷定位，對一個圓銷削邊

33、是減少過定位的干預(yù)。 72. 粗基準(zhǔn)是粗加工階段采用的基準(zhǔn)。 73. 兩個短 V 形塊和一個長 V 形塊所限制的自由度是一樣的。 74. 直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)。 75.數(shù)控車床的開機(jī)操作步驟應(yīng)該是開電源，開 C 系統(tǒng)電源，開急停開關(guān)。 76.M01指令，在使用時應(yīng)按下面板“暫停開關(guān)，才能實現(xiàn)程序暫停。 77.含碳量小于0.25鋼稱為低碳鋼。 78.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而降低切削力。 79.為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)較大些。 80.刀具角度中對斷屑影響較大的是主偏角。 81.三爪卡盤的特點是、裝夾效率高、自動定心好。 82.車通孔時，

34、孔車刀刀尖應(yīng)裝得高于刀桿中心線。 83.車普通螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)等于60度。 84.刀具路徑軌跡模擬時，必須在自動方式下進(jìn)展。 85.在自動加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按復(fù)位、急停、進(jìn)給保持鍵中斷加工。 86.精車外圓時，刃傾角應(yīng)取正值。 87.傳動螺紋一般都采用梯形螺紋 C 。 88.切削用量中背吃刀量對刀具磨損的影響最小。 89.粗加工時的后角與精加工時的后角相比，應(yīng)較小。 90.車刀角度中，控制刀屑流向的是刃傾角。 91.精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的切削速度。 92.影響已加工外表的外表粗糙度大小的刀具幾何角度主要是副偏角。 93.為了保持恒切削速度，在由外向車削端面

35、時，如進(jìn)給速度不變，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該由慢變快。 94.數(shù)控機(jī)床面板上 AUTO 是指自動。 95.程序的修改步驟，應(yīng)該是將光標(biāo)移至要修改處，輸入新的容，然后按替代鍵即可。 96.在 Z 軸方向?qū)Φ稌r，一般采用在端面車一刀，然后保持刀具 Z 軸坐標(biāo)不動，按置零按鈕。即將刀具的位置確認(rèn)為編程坐標(biāo)系零點。 97.發(fā)生電火災(zāi)時，應(yīng)選用砂滅火。 98.傳動路線長不屬于數(shù)控機(jī)床主傳動特點。 99.用一頂一夾裝夾工件時，假設(shè)后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會產(chǎn)生錐度 100.用螺紋千分尺可測量外螺紋的中徑.四問答1、簡述輔助功能M00與M01的區(qū)別。 答M00是無條件程序暫停指令也就是只要執(zhí)行到此程序就暫停。 M

36、01是有條件程序暫停指令只有當(dāng)車床上“M01有效開關(guān)接通時程序才會暫停假設(shè)開關(guān)未接通程序執(zhí)行了M01指令后就直接運行后面的程序不暫停。 2、什么是數(shù)控加工程序中的程序嵌套。 答子程序可以被主程序所調(diào)用。被調(diào)用的子程序還可以調(diào)用其它子程序。程序嵌套就是一個程序調(diào)用另外一個程序的過程主程序調(diào)用子程序稱為一重嵌套子程序再調(diào)用其它子程序稱為雙重嵌套。 3、簡述運行一個數(shù)控加工程序的過程。 答1分析零件圖2數(shù)控機(jī)床的選擇3工件的裝夾方法4加工工藝確實定5道具的選擇6程序的編制7程序的試運行8加工操作. 4、簡述數(shù)控開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。 答根據(jù)測量裝置的有無及位置可將數(shù)控系統(tǒng)分為開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)

37、系統(tǒng)和全閉環(huán)系統(tǒng)。 開環(huán)系統(tǒng)的構(gòu)造比較簡單容易調(diào)試、造價低廉所以精度不高一般精度為0.01mm。 半閉環(huán)系統(tǒng)利用裝在電動機(jī)上或絲桿上或絲桿的測量旋轉(zhuǎn)角度的測量元件獲得反響量其測量元件比直線位移測量元件簡單所以其可獲得較高的精度本錢比較適中安裝和調(diào)整也不困難測量裝置一般為光電脈沖編碼器等。 全閉環(huán)系統(tǒng)利用測量元件檢測出溜板的實際位移量反響給數(shù)控系統(tǒng)所以其可得到很高的精度但其造價較高、安裝和調(diào)整較復(fù)雜、維護(hù)費用也較高測量裝置一般光柵、磁尺等。5、 工件坐標(biāo)系選擇原則 答工件坐標(biāo)系選擇原則如下 1工件零點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上。 2工件零點盡量選在精度較高的工件外表上。 3對于對稱零件工件原點應(yīng)選

38、在對稱中心上。 4對于一般零件工件零點設(shè)在工件外輪廓的*一角上。 6、簡述數(shù)控加工方法、切削用量的選擇原則 答 1 加工方法的選擇原則為 1保證加工外表的尺寸精度。 2保證加工外表的形位精度。 3保證加工外表外表粗糙度要求。 2切削用量的選擇原則為 1粗加工時一般以提高生產(chǎn)率為主但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工本錢。 2半精加工和精加工時應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率經(jīng)濟(jì)性和加工本錢。 7、簡述FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基準(zhǔn)刀具對刀步驟 答 基準(zhǔn)刀具的對刀操作步驟如下 1車削毛坯外圓 2使CRT屏幕上的U坐標(biāo)值清零 3車削毛坯端面 4使CRT屏幕上的W坐標(biāo)值清零 5測量尺寸 6計算基準(zhǔn)刀具移動的增量

39、尺寸 7確定基準(zhǔn)刀具的起始點位置。 8、簡要說明機(jī)加工階段劃分形式及目的 答: 1 機(jī)加工階段劃分形式如下 1粗加工階段。 2半精加工階段。 3精加工階段。 4光整加工階段。 5超精細(xì)加工階段。 2機(jī)加工階段劃分目的如下 1保證加工質(zhì)量 2有利于合理使用設(shè)備。 3便于安排熱處理工序。 4便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 5保護(hù)精加工和光整加工外表。 9、用三爪卡盤夾持光軸進(jìn)展車削加工后出現(xiàn)錐度誤差試分析有哪些因素造成此誤差 答: 可能出現(xiàn)錐度誤差因素如下 1工件變形。 2軸變形。 3刀具磨損。 10、簡述數(shù)控系統(tǒng)的插補概念 答數(shù)控車床裝置一般都是輪廓控制系統(tǒng)在輪廓控制系統(tǒng)中坐標(biāo)軸運動軌跡是靠插補計算得出

40、的所謂插補計算就是對加工程序段輸入的工件輪廓上的*起始點和終點的坐標(biāo)進(jìn)展計算將起始點和終點之間進(jìn)展“數(shù)據(jù)密化并將密化數(shù)據(jù)送給個坐標(biāo)軸位置控制器。插部可分為之先插補和圓弧插補等。 11、數(shù)控機(jī)床加工的特點 答數(shù)控機(jī)床加工的特點如下 1加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。 2加工生產(chǎn)效率高。 3減輕勞動強度改善勞動條件。 4對零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好。 5有利于生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理。 12、簡述FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的多把刀的對刀過程 答多把刀的對刀過程操作步驟如下 1用基準(zhǔn)刀分別車削外圓及端面分別記下*、Z坐標(biāo)值. 2第二把刀分別接觸基準(zhǔn)刀車削的外圓及端面分別記下*、Z坐標(biāo)值 3用第二把刀坐標(biāo)值減去基準(zhǔn)刀

41、的坐標(biāo)值 所得到的*、Z坐標(biāo)差值即為第二把刀相對于基準(zhǔn)刀的刀補 4把坐標(biāo)差值分別輸入到相應(yīng)的偏置號中 5其余刀具以此類推。 13、什么是積屑瘤 簡述積屑瘤對車削加工有何影響 答:1積屑瘤用中等切削速度切削鋼料或其他塑性材料有時在車刀前刀面上近切削刃處結(jié)實地粘著的小金屬這就是積屑瘤。 2積屑瘤對加工的影響: 1保護(hù)刀具。 2增大實際前角。 3影響工件外表質(zhì)量。 14、簡述數(shù)控車削加工時進(jìn)給速度的選擇原則 答: 進(jìn)給速度的選擇原則如下 1當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時為提高生產(chǎn)率可選擇較高的進(jìn)給速度。 2切斷、車削深孔或精車削時宜選擇較低的進(jìn)給速度。 3刀具空行程特別是遠(yuǎn)距離回零時可以設(shè)定盡量高的

42、進(jìn)給速度。 4進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。 15、簡述精基準(zhǔn)的選擇原則 答: 精基準(zhǔn)的選擇原則如下 1基準(zhǔn)重合原則。 2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 3自為基準(zhǔn)原則。 4互為基準(zhǔn)原則。 16、何謂工件零點數(shù)控銑削加工中選擇工件零點位置時應(yīng)遵循哪些原則 答:工件零點即工件坐標(biāo)系的原點。 工件零點應(yīng)選在零件圖的設(shè)計基準(zhǔn)上。 工件零點應(yīng)盡量選在精度較高的外表。 對于幾何元素對稱的零件工件零點應(yīng)設(shè)在對稱中心上。 對于一般零件工件零點設(shè)在工件外輪廓的*一個角上。 Z軸方向上的零件一般設(shè)在工件的上外表或下外表。 17、何謂加工路線在數(shù)控銑削加工中確定加工路線應(yīng)注意哪幾方面的問題 答:所謂加工路線就是指數(shù)控機(jī)床

43、在加工過程中刀具運動的軌跡和方向。加工路線確實定應(yīng)考慮以下幾點 盡量減少進(jìn)退刀時間和其他輔助時間。 在銑削零件輪廓時盡量采用順銑加工方式。 選擇合理的進(jìn)、退刀位置盡量防止沿零件輪廓法向切入和進(jìn)給中停頓。 先加工外輪廓再加工輪廓。 18、何謂機(jī)床坐標(biāo)系何謂工件坐標(biāo)系以臥式加工中心為例說明*、Y、Z坐標(biāo)軸及其正方向確實定方法。 答:機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系一般出廠時已設(shè)定。 工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便在工件上設(shè)定的坐標(biāo)系。 臥式加工中心的坐標(biāo)軸首先確定Z軸水平方向并平行于主軸軸線刀具退離工件的方向為Z軸的正方向。再確定*軸從主軸向工件方向看時*坐標(biāo)的正方向指向右邊。而Y軸可按右手定則確定即

44、臥式加工中心的Y軸正向朝上。 19、數(shù)控機(jī)床上加工零件的切削用量包括哪幾個參數(shù)合理選擇切削用量的原則是什么 答數(shù)控機(jī)床加工零件的切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量和進(jìn)給量三個參數(shù)。 合理的選擇切削用量的原則是粗加工時一般的提高生產(chǎn)率為主同時也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工本錢半精加工和精加工時應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工本錢切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書切削用量手冊并借經(jīng)歷而定。 20、何謂起刀路線在確定起刀路線時應(yīng)考慮哪些問題 答在數(shù)控加工中刀具刀位相對于工件運動的軌道和為走刀路線。在確定走刀路線時應(yīng)考慮應(yīng)使被加工零件獲得良好的加工精度和外表質(zhì)量且加工效率高使數(shù)值計算容易以減少編程的

45、工作量。盡量使走刀路線最短以減少程序段和空刀時間根據(jù)加工余量和機(jī)床刀具剛度決定走刀次數(shù)在切削加工中是采用順銑還是逆銑。 21、簡述數(shù)控車床的組成及功能 答數(shù)控車床有主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置和輔助裝置組成。主機(jī)是數(shù)控車床的主要機(jī)械部件包括底座、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架和尾座組成。數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制核心現(xiàn)在一般由一臺專用計算機(jī)構(gòu)成。驅(qū)動裝置是數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件包括主軸電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)等。輔助裝置是數(shù)控車床的一些配套部件如自動排屑部件、自動對刀部件。 22、簡述一次有效G代碼和模態(tài)代碼的區(qū)別 答: 一次有效G代碼指G代碼僅在指定的程序段中有效. 一次有效G代碼指當(dāng)G代碼被編程后一直

46、保持有效直至被同一模態(tài)組的其他G代碼所取代. 23、簡述刀具補償功能. 答:刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶準(zhǔn)確編程而設(shè)置的功能.它 分為兩大類刀具位置偏置補償和刀具圓弧補償。 刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實際使用的刀具的差值進(jìn)展補償。它可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種。 刀具圓弧補償是在車錐度和圓弧時對由于刀尖圓弧半徑形成的實際輪廓和理論輪廓的差值進(jìn)展補償。根據(jù)工件外表相對于刀具的位置刀尖圓弧補償可分為左邊刀尖圓弧補償和右邊圓弧補償。 24、簡述數(shù)控系統(tǒng)的六種工作方式針對FANUC 0系列。 答數(shù)控系統(tǒng)的六種工作方式分別為回參考點方式REN、自動方式AUTO、手動方式J

47、OG、手動輸入方式MDI、手輪方式HANDLE和編輯方式EDIT。 在回參考點方式下可實現(xiàn)手動返回參考點建立機(jī)床坐標(biāo)系。 自動方式是數(shù)控機(jī)床完成自動零件加工的工作方式。 手動方式主要用于完成機(jī)床加工零件前的輔助工作的方式在此方式下可實現(xiàn)坐標(biāo)軸的連續(xù)和快速進(jìn)給、加工零件的加緊等功能。 手動輸入方式主要用于完成數(shù)據(jù)的輸入操作的方式在此方式下可實現(xiàn)加工程序、刀具偏置量和系統(tǒng)參數(shù)等的輸入。 在手輪方式下機(jī)床操作面板上的手搖脈沖發(fā)生器用手搖脈沖發(fā)生器可實現(xiàn)機(jī)床各軸的微量進(jìn)給。 25、什么是數(shù)控加工程序中的程序嵌套 答子程序可被主程序所調(diào)用。被調(diào)用的子程序還可以調(diào)用其他子程序。程序嵌套就是一個程序調(diào)用另外

48、一個程序的過程主程序調(diào)用子程序稱為一重嵌套子程序在調(diào)用其它子程序成為雙重嵌套。 26、簡述刪除一個數(shù)控加工程序的步驟。 答選擇編輯工作方式按PRGRM按鈕按地址O鍵入要刪除的程序號按DELET鍵 27、簡述檢索一個數(shù)控加工程序的步驟。 答選擇編輯或自開工作方式按PRGRM按鈕按地址O鍵入要檢索的程序號按CURSOR鍵檢索完畢時相應(yīng)的程序就顯示在畫面上 28、簡述運行一個數(shù)控加工程序的步驟。 答開機(jī)機(jī)床會參考點建立機(jī)床坐標(biāo)系將加工程序輸入存儲器中對加工程序中所用到的刀具進(jìn)展對刀并輸入刀具補償值將零件毛坯裝夾到機(jī)床上確定工件坐標(biāo)系在自動方式下進(jìn)展零件加工程序 29、簡述數(shù)控車床中手動返回參考點的過

49、程 答選擇回參考點方式然后用手動向參考點方向分別移動各坐標(biāo)軸直到返回參考點指示燈亮為止 30、什么是順銑什么是逆銑數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點 答順銑與逆銑 當(dāng)工件位于銑刀進(jìn)給方向的右側(cè)時我們稱進(jìn)給方向為順時針。反之當(dāng)工件位于銑刀進(jìn)給方向左側(cè)時進(jìn)給方向定義為逆時針。假設(shè)銑刀主軸旋轉(zhuǎn)方向與與刀具進(jìn)給方向一樣時稱為順銑。假設(shè)銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反稱為逆銑。逆銑時切削由薄變厚刀齒從已加工外表切入對銑刀的使用有利。逆銑時當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層而是在工件外表滑動一小段距離在滑動過程中由于強烈的摩擦就會產(chǎn)生大量的熱量同時在待加工外表易形成硬化層降低了刀具壽命影響工件外表粗糙度給切削帶來不利。順銑時刀齒開場和工件接觸時切削厚度最大且從外表硬質(zhì)層開場切入刀齒受很大的沖擊負(fù)荷銑力變鈍較快但刀齒切人過程中沒有滑移現(xiàn)象。順銑的功率消耗要比逆銑時小在同等切削條件下順銑功率消耗要低515同時順銑也更加有利于排屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工以降低被加工零件外表的粗糙度保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件外表凹凸不平較顯著時如加工鍛造毛坯應(yīng)采用逆銑法。 31、數(shù)控銑床、加工中心