TS程序文件統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用程序

1、XX公司早P方：程序文件版本/修訂次數(shù)：A/00統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用程序第1頁共4頁1.目的應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)，對(duì)定量信息進(jìn)行分析處理，以控制過程特性，確保產(chǎn)品質(zhì)量特性達(dá)到規(guī)定的要求。2 .范圍適用于質(zhì)量策劃、過程特性、產(chǎn)品特殊特性及持續(xù)改進(jìn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。3 .職責(zé)31技術(shù)部負(fù)責(zé)管理統(tǒng)計(jì)需求的鑒別、應(yīng)用和指導(dǎo)。32各職能部門負(fù)責(zé)相應(yīng)質(zhì)量數(shù)據(jù)的記錄、收集，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，控制二程的特殊原因變差。33技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)工序性能與工序能力、設(shè)備能力的統(tǒng)計(jì)分析與控制。3 4管理者代表負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的需求、應(yīng)用的審批。4 .工作程序41確定統(tǒng)計(jì)需求41-1確定統(tǒng)計(jì)需求的場(chǎng)所，應(yīng)是生產(chǎn)要素條件已基本穩(wěn)定，并且過程

2、屬于產(chǎn)缶特性形成過程。41-2控制與驗(yàn)證可選用的方法分析原因時(shí)可用因果圖、相關(guān)圖、排列圖等;對(duì)策擬定時(shí)可選用平均值一一極差控制圖;驗(yàn)證改善時(shí)可選PkPpk+算以及直方圖、控制圖等;分析是佛常時(shí)，可選用直方圖曲超Ppk#算。XX公司早P方：程序文件版本/修訂次數(shù)：A/00統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用程序第2頁共4頁當(dāng)顧客有要求時(shí)，按顧客要求選用相應(yīng)的控制或驗(yàn)證方法。41-3技術(shù)部按照產(chǎn)品生產(chǎn)過程特性、特殊特性及顧客要求，鑒別和提由統(tǒng)計(jì)力術(shù)的控制與驗(yàn)證項(xiàng)目及相應(yīng)記錄、統(tǒng)計(jì)圖表，上報(bào)管理者代表審核。41-4統(tǒng)計(jì)需求部門也可向技術(shù)部提由控制與驗(yàn)證要求，由管理者代表批準(zhǔn)。41-5管理者代表按產(chǎn)品生產(chǎn)過程特性和產(chǎn)品特殊特

3、性，作階段性批準(zhǔn)應(yīng)用，力督促實(shí)施。416確定下列工序?yàn)橹攸c(diǎn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用工序關(guān)鍵工序一一修磨工序輸由特愉Dp(V2p)、VDmp(V2mp卜公認(rèn)控制方涿-明、Cpk42統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法的培訓(xùn)421公司財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)專題培訓(xùn)的世緘酬!核|實(shí)教學(xué)人員。422統(tǒng)計(jì)技術(shù)的專題培訓(xùn)著鐘翔做"做什么、"誰來做如何做"。將統(tǒng)計(jì)技術(shù)落到實(shí)處423統(tǒng)計(jì)技術(shù)的培訓(xùn)應(yīng)參考統(tǒng)計(jì)過程才道PC®結(jié)合實(shí)施工序的過程實(shí)際。43統(tǒng)計(jì)技術(shù)的實(shí)施431初始控制準(zhǔn)備初始過程能力研究計(jì)劃XX公司戶口口.早P方：程序文件版本/修訂次數(shù)：A/00統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用程序第3頁共4頁技術(shù)部制制始過程能力研究計(jì)戈

4、隘定初始過程控制對(duì)象、要求；收集數(shù)據(jù)實(shí)施部門應(yīng)按計(jì)劃要求，收集數(shù)據(jù)；抽樣應(yīng)在非常相似的條件下進(jìn)行，每個(gè)子組內(nèi)的變差應(yīng)是普通原因造成工藝工程師按收集的數(shù)揄籽圖控制、界BM及初始過程Cp的計(jì)算。432初始控制的實(shí)施技術(shù)部對(duì)工序或部門實(shí)施過程控制進(jìn)行指導(dǎo)和檢查；實(shí)施部門操作人員按照控制要求收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行準(zhǔn)確、如實(shí)記錄及描點(diǎn)作圖，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)糾正和控制。433初始控制的分析工藝工程師應(yīng)在初始控制一個(gè)月至二個(gè)月時(shí)間內(nèi)對(duì)過程控制進(jìn)行分析，并計(jì)算該階段的過程能力C讖重新計(jì)算控制界限并上報(bào)管理者代表審批，然后交還原實(shí)施部門繼續(xù)按照控制界限進(jìn)行控制。44持續(xù)改進(jìn)控制44 -1工序操作人員應(yīng)隨時(shí)糾正特殊原因變差，使過程處于穩(wěn)定狀態(tài)柒管理員應(yīng)按技術(shù)部持續(xù)改進(jìn)舞固有變差進(jìn)行分析,按過程ME隹制程序采取措施，不斷縮小固有變差，改善過程性能XX公司早P方：程序文件版本/修訂次數(shù)：A/00統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用程序第4頁共4頁45統(tǒng)計(jì)過程記錄45 1資料員對(duì)車間、工序的過程控制圖按月收集，統(tǒng)計(jì)分析，上報(bào)管理者代菜452其他統(tǒng)計(jì)控制表及質(zhì)量記錄，按質(zhì)量