最新220KV送電工程電纜隧道工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄 第一章 編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)1.2編制原則 第二章 工程概況和特點(diǎn)2.1工程簡(jiǎn)介2.2設(shè)計(jì)概況2.3工程性質(zhì)及特點(diǎn) 第三章工期計(jì)劃安排與施工部署3.1工期計(jì)劃3.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)3.3施工準(zhǔn)備3.4現(xiàn)場(chǎng)布置 第四章 施工技術(shù)方案4.1工程測(cè)量4.2監(jiān)控量測(cè)4.3豎井一襯施工4.4隧道一襯施工4.5豎井蓋板施工 第五章 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)5.2質(zhì)量保證體系5.3各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制 第六章 安全保證措施6.1安全保證體系6.2施工安全措施6.3機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措施6.4臨時(shí)用電安全措施 第七章 環(huán)境保護(hù)與文明施工措施7.1全員文明施工教育7.2施工圍擋及警示燈7.3地面硬

2、化處理7.4土方施工7.5設(shè)置廢水沉淀池7.6標(biāo)識(shí)及綠化7.7設(shè)置消音棚7.8定期檢查和評(píng)比 第八章 材料管理及節(jié)約措施8.1材料管理8.2材料節(jié)約及降低成本措施8.3化學(xué)危險(xiǎn)品控制措施第一章 編制依據(jù)及編制原則1.編制依據(jù)(1)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(2)地下工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(3)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(4)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(5)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(6)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(7)砂漿砌筑配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(8)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50208-2002)GB50010-2010)(GB50204-2002)(GB50203-2002)(JGJ109-96)(JGJ98-2000)(

3、GB50164-92)(9)工程測(cè)量規(guī)范(10)北京地區(qū)電力隧道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(11)電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范(12)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(13)市政工程有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。(14)電力基建工程施工工藝手冊(cè)(15)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(16)北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)程(DBJ01-83-2003)(17)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)場(chǎng)容衛(wèi)生環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-83-2003)2. 編制原則2.1.1以設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，通過(guò)仔細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)和交通調(diào)查，編制經(jīng)濟(jì)科 學(xué)、切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)。CB50108-2008)GBJ50026-2007)(GB5

4、0217-94)(GB50086-2001)土建、電纜溝道分冊(cè))(JGJ46-2005)2.1.2質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完善, 確保工程質(zhì)量達(dá)到合格級(jí)。2.1.3安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。2.1.4工期目標(biāo)明確，合理進(jìn)行施工部署，制定可行、高效的施工進(jìn)度計(jì)劃，協(xié) 調(diào)統(tǒng)一，確?？傮w工期要求。2.1.5施工中做到保護(hù)環(huán)境、保護(hù)文物、文明施工。2.1.6自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施全員、全方位、全過(guò)程的嚴(yán)密監(jiān)控、科學(xué)管理的 原則。第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介2.1.1總體簡(jiǎn)介一序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱良鄉(xiāng)北220KV送電工程（電纜隧道）（第一標(biāo)

5、段）2工程地址房山區(qū)果園路3建設(shè)單位北京電力公司4施工單位北京市常青市政工程有限公司5設(shè)計(jì)單位北京電力經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院6監(jiān)理單位北京吉北電力工程咨詢有限公司|2.1.2工程地理位置1）為滿足電纜敷設(shè)要求，新建三段主線電纜隧道及兩段支線電纜隧道。新建L1線隧道及支線起點(diǎn)為本工程擬建終端塔J1,隧道向北再向東與L3線1#三通井連接。L1線路徑長(zhǎng)度110米，支線長(zhǎng)14.5米。新建L2線隧道及支線起點(diǎn)為本工程擬建終端塔J2,隧道向東再向北與L3線1#三通井連接。L1線路徑長(zhǎng)度41.5米，支線長(zhǎng)20.5米。新建L3線隧道起自1#三通井，沿規(guī)劃清苑大街西紅線以東2.0m位置向北 至黃良路（規(guī)劃于管營(yíng)路）后線

6、位調(diào)至道路東側(cè)，沿規(guī)劃清苑大街東紅線以西2.0m位置向北至匯商?hào)|路（良鄉(xiāng)高教園八號(hào)路）后線位調(diào)至道路西側(cè)，再沿現(xiàn) 狀清苑南街西紅線以東2.0m位置向北長(zhǎng)虹東路后線位調(diào)至道路東側(cè)， 終點(diǎn)與L4線起點(diǎn)連接。L3線路徑長(zhǎng)度2150m。L4線隧道起點(diǎn)與L3線終點(diǎn)連接，沿清苑北街東紅線以西2.0m位置向北至擬建良鄉(xiāng)北220KV變電站東側(cè)14#6.0mX11.0m三通豎井與L5、L6線連接。L4線路徑長(zhǎng)度1994m。新建L5、L6線隧道起自L4線14#6.0mx8.5m三通豎井，向西穿越規(guī)劃清苑 大街后，終點(diǎn)與良鄉(xiāng)變電站東側(cè)預(yù)留隧道連接。L5線路徑長(zhǎng)度65m，L6線路徑 長(zhǎng)度65mL1線0+000-0+1

7、4.5（14.5m） 、L1線支線 （14.5m） 、L2線0+000-0+020.5（20.5m） 、L2線支線（20.5m）均采用2.0mX3.0m明開單孔隧道。L1線0+014.5-0+110（95.5m）、L2線0+020.5-0+041.5（21m）、L3線0+000-0+030（30m）、均采用2.6mX2.4m明開單孔隧道。L3線0+030-2+150 （2120、L4線0+000-1+435 （ 1435rr）、L6線全線（65m）均采用2.6mx2.9m淺埋暗挖單孔隧道。L3線11#支線（18rr）、L3線14#支線（40m）、L4線5#支線（18m）、L4線10#支線（15

8、m、L5線全線（65m）均采用2.0mX2.3m淺埋暗挖單孔隧道。L4線1+435-1+994（559rr、采用2.6mX5.1m淺埋暗挖雙層隧道。本標(biāo)段工作任務(wù)含：新建2.6mx2.9m單孔暗挖電力隧道1030m 2.0mX3m單孔明開電力隧道55.5m,2.6 mx2.4m單孔明開電力隧道146.5m。2.2設(shè)計(jì)概況2.6mx2.9m單孔隧道，凈寬2.6m,起拱線高2.25m、矢高0.65m，凈高2.9m，溝道內(nèi)設(shè)有人行步道，兩側(cè)安裝電纜支架1000拱頂、側(cè)墻和底板初襯、二襯結(jié)構(gòu)厚度均為250m。隧道為復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu), 初襯為噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護(hù), 二次襯砌為模筑現(xiàn)澆鋼筋防水砼,

9、初襯與二襯間施作防水層。初襯厚度為：0.25m,二襯厚度為0.25m。二襯變形縫處初襯結(jié)構(gòu)相鄰的兩榀拱架外擴(kuò)50mm初襯厚度不變，二襯結(jié)構(gòu)加厚至0.3m。2.6mx2.9m電力隧道標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖初襯鋼架間距0.5m、0.75m。主線L3線0+030-0+370( 340m)、0+575-1+415(840m、L5、L6線全線(各65m)段隧道初襯鋼格柵間距0.75m, L3線0+370-0+575(205m、L3線1+415-2+150(735m、L4線0+000-1+435(1435m)隧道初襯鋼 格柵間距0.50m。初襯受力鋼筋 18,其間用12鋼筋冷壓成8字加強(qiáng)筋焊接而成受力好 的鋼架。鋼

10、架內(nèi)側(cè)、外側(cè)用 20連接筋焊接，要求連接鋼筋沿鋼架內(nèi)外側(cè)主筋 環(huán)向1.0m交錯(cuò)布置，連接筋搭接不小于200mm拱架內(nèi)外側(cè)附設(shè) 6網(wǎng)片筋， 網(wǎng)片搭接100-200mm連接筋使用E50焊條焊接。二襯結(jié)構(gòu)為模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，受力鋼筋12、14、16、18、20, 分布鋼筋10、12。為防止坍塌，開挖前沿拱頂環(huán)向打超前小導(dǎo)管，其直徑32mm，長(zhǎng)2.75m(榀距0.5m時(shí)，小導(dǎo)管長(zhǎng)度2.25m)。環(huán)向間距0.3m,仰角12-15，必須從首榀鋼架腹部穿過(guò)，每榀鋼架打設(shè)一次超前小導(dǎo)管，超前導(dǎo)管重疊一米。通過(guò)超前導(dǎo)管向地層壓注改性水玻璃， 加固地層，要求固砂體單軸抗壓強(qiáng) 度達(dá)到0.3-0.5Mpa。初襯、

11、二襯回填注漿： 為保證噴射混凝土支護(hù)與地層密貼， 要及時(shí)進(jìn)行初 襯背后注漿，注漿孔布置在拱頂，注漿管采用32鋼管，縱向間距二米。注漿壓力應(yīng)小于0.4Mpa。背后回填注漿配合比：水泥、砂比1:1.5-1:1.3（重量比）；水灰比1:1-1:1.1。初襯每進(jìn)尺5m需進(jìn)行一次背后回填注漿。隧道二襯采用模筑混凝土， 拱部易塌落形成空洞， 采用相同等級(jí)的水泥漿 回填，同時(shí)注意加強(qiáng)注漿孔部位防水層的保護(hù)。電纜隧道初襯、二襯的背后回填注漿管方向應(yīng)與開挖隧道方向相反。二襯結(jié)構(gòu)為模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，受力筋 12、18,架立鋼筋10。為防止坍塌，開挖前沿拱頂環(huán)向打超前小導(dǎo)管，其直徑32mm長(zhǎng)2.75m（榀距0.5

12、m時(shí)，小導(dǎo)管長(zhǎng)度2.25m）。環(huán)向間距0.3m,仰角12-15，必須 從首榀鋼架腹部穿過(guò)，每榀鋼架打設(shè)一次超前小導(dǎo)管，超前導(dǎo)管重疊一米。通過(guò)超前導(dǎo)管向地層壓注改性水玻璃, 加固地層,要求固砂體單軸抗壓強(qiáng) 度達(dá)到0.3-0.5Mpa。初襯、 二襯回填注漿： 為保證噴射混凝土支護(hù)與地層密貼, 要及時(shí)進(jìn)行初 襯背后注漿,注漿孔布置在拱頂,注漿管采用 32鋼管,縱向間距二米。 注漿 壓力應(yīng)小于0.4Mpa。背后回填注漿配合比：水泥、砂比1:1.5-1:1.3（重量比）；水灰比1:1-1:1.1。初襯每進(jìn)尺5m需進(jìn)行一次背后回填注漿。隧道二襯采用模筑混凝土, 拱部易塌落形成空洞, 采用相同等級(jí)的水泥漿

13、回填,同時(shí)注意加強(qiáng)注漿孔部位防水層的保護(hù)。電纜隧道初襯、二襯的背后回填注漿管方向應(yīng)與開挖隧道方向相反。3）縱斷面設(shè)計(jì)概況：電力隧道覆土3.8m至10.0m之間。隧道縱坡控制在0.50%-15沱間。施工 前需要嚴(yán)格控制核查現(xiàn)有管線、 障礙物及擬建市政管線高程, 確認(rèn)無(wú)誤后方可施4）豎井設(shè)計(jì)概況：本標(biāo)段共設(shè)暗挖包括 5.2m直線豎井23座，8.5m三通豎井2座，8.5m四通豎井1座，5.0mx6.0m三通豎井1座，6.0mX8.5m三通豎井1座。5.2m直線豎井：在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁， 在鎖口圈梁下 “采用噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu) 鋼架+鋼筋網(wǎng)支護(hù)+防水膜+現(xiàn)澆鋼筋砼”。二襯為現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土

14、,初襯與二襯間施作防水層。豎井初襯支護(hù)厚0.25m,鋼架豎向間距0.6m,二襯厚0.25m,采用鋼筋混凝 土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.25m；再施做0.5m厚現(xiàn) 澆鋼筋混凝土,鋼筋與二襯側(cè)墻筋連接,豎井內(nèi)底與隧道內(nèi)底標(biāo)高一致。初襯受力鋼筋 18,其間用12鋼筋冷壓成8字加強(qiáng)筋焊接成受力好的鋼 架。拱架內(nèi)側(cè)、外側(cè)用 20鋼筋連接，縱向連接筋間距1m,內(nèi)外錯(cuò)開布置。拱 架內(nèi)側(cè)附設(shè)6網(wǎng)片鋼筋。8.5m四通（三通）豎井：在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁， 在鎖口圈梁下 “采用噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu) 鋼架+鋼筋網(wǎng)支護(hù)+防水膜+現(xiàn)澆鋼筋砼”。二襯為現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土,初襯與二襯間施作防水層。

15、豎井初襯支護(hù)厚0.3m，鋼架豎向間距0.6m, 二襯厚0.3m,采用鋼筋混凝土 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m;再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼 筋混凝土,鋼筋與二襯側(cè)墻筋連接,豎井內(nèi)底與隧道內(nèi)底標(biāo)高一致。初襯受力鋼筋 22,其間用12鋼筋冷壓成8字加強(qiáng)筋焊接成受力好的鋼 架。拱架內(nèi)側(cè)、外側(cè)用 20鋼筋連接，縱向連接筋間距1m,內(nèi)外錯(cuò)開布置。拱 架內(nèi)側(cè)附設(shè)6網(wǎng)片鋼筋。5.0 mx 6.0m三通豎井：在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下“采用噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護(hù)+防水膜+現(xiàn)澆鋼筋砼”。二襯為現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土,初襯與二襯間施作防水層。豎井初襯支護(hù)厚0.25m,鋼架

16、豎向間距0.6m,二襯厚0.35m,采用鋼筋混凝 土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.25m;再施做0.50m厚現(xiàn) 澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻筋連接，豎井內(nèi)底與隧道內(nèi)底標(biāo)高一致。初襯受力鋼筋 18,其間用12鋼筋冷壓成8字加強(qiáng)筋焊接成受力好的鋼 架。拱架內(nèi)、外側(cè)用 20鋼筋連接，縱向連接筋間距1m內(nèi)外錯(cuò)開布置。拱架 內(nèi)側(cè)附設(shè) 6網(wǎng)片鋼筋。(4)6.0 mx 8.5m三通豎井：在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下“采用噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護(hù)+防水膜+現(xiàn)澆鋼筋砼”。二襯為現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土,初襯與二襯間施作防水層。豎井初襯支護(hù)厚0.3m，鋼架豎向間距0.5m,二襯

17、厚0.50m,采用鋼筋混凝 土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m;再施做0.60m厚現(xiàn) 澆鋼筋混凝土,鋼筋與二襯側(cè)墻筋連接,豎井內(nèi)底與隧道內(nèi)底標(biāo)高一致。初襯受力鋼筋 22,其間用12鋼筋冷壓成8字加強(qiáng)筋焊接成受力好的鋼 架。拱架內(nèi)、外側(cè)用 20鋼筋連接，縱向連接筋間距1m內(nèi)外錯(cuò)開布置。拱架 內(nèi)側(cè)附設(shè) 6網(wǎng)片鋼筋。(5)豎井除周圍注漿閉水部分以外，豎井設(shè)環(huán)向加固錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開，角度15-20度，錨管直徑32mn2.5m，水平間距1.0m，打設(shè)縱向錨管時(shí)不得破壞現(xiàn)有地下建筑物或構(gòu)筑物。通過(guò)錨管向地層壓注改性水玻璃，加固地層,要求固砂體單軸抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.3-0.

18、5Mpa。(6)豎井鋼榀架之間由 20縱向連接筋焊接，豎井連接筋需錨固在鎖口圈梁內(nèi)，要求連接筋沿鋼榀架內(nèi)外主筋內(nèi)側(cè)環(huán)向1m交錯(cuò)布置，連接筋搭接不小于200mm使用E50焊條焊接，鋼榀架內(nèi)外綁扎鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接100-200mm豎井二襯按詳圖配筋,且二襯雙層之間須設(shè)拉筋,鋼筋搭接需滿足規(guī)范要求。(7)平臺(tái)應(yīng)向兩側(cè)對(duì)稱開設(shè) 800孔。層間爬梯需上、下層交錯(cuò)布置?？锥?平時(shí)用井篦子封蓋。豎井各層平臺(tái)高程按豎井設(shè)計(jì)圖中的要求設(shè)置。(8)馬頭門施工要點(diǎn)：1豎井馬頭門不得同時(shí)施工，需一側(cè)馬頭門進(jìn)尺15m后，在對(duì)另一側(cè)馬頭門 進(jìn)行施工。2馬頭門洞口兩邊側(cè)墻豎井初襯內(nèi)外豎向連接筋間距由1000mm加密至30

19、0mm加密鋼筋上下兩端伸出馬頭門洞口各1000mm3開馬頭門前在豎井側(cè)壁沿開洞斷面頂部邊緣做超前小導(dǎo)管并注水泥液漿加固開洞范圍頂部土體，水平傾角1-2度，環(huán)向間距300mm。4馬頭門洞口處前三榀隔柵密排， 并通過(guò)縱向連接筋與豎井初襯結(jié)構(gòu)可靠連 接，第一榀隔柵必須置于洞口井壁平面內(nèi)， 密排前三榀隔柵后， 破除洞口范圍內(nèi) 剩余初襯結(jié)構(gòu)，再按正常步序向前開挖隧道并施作初襯結(jié)構(gòu)。5豎井底部隧道洞口范圍內(nèi)鋼支撐在開挖隧道馬頭門時(shí)逐次進(jìn)行換撐。5）防水設(shè)計(jì)在噴射混凝土中須摻加FS-P型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑，摻加量為水泥重量 的8%（重量比）。在防水層施工前， 先對(duì)初襯結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行合格驗(yàn)收， 其次對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)

20、行堵漏 防水，盡量無(wú)水條件下做聚乙烯丙綸防水卷材，最后需對(duì)已做防水層進(jìn)行檢查， 合格后方可進(jìn)行下道工序。 在隧道接地極處、 變形縫處、 在原柔性防水卷材基礎(chǔ) 上，局部附加一層補(bǔ)償。二襯模筑混凝土抗?jié)B等級(jí)要求達(dá)到P6,且在二襯綁扎鋼筋時(shí)需對(duì)其已做防水層加以保護(hù)。所使用的防水卷材應(yīng)滿足預(yù)鋪/濕鋪防水卷材（GB/T23457-2009）中的相 關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求。6）變形縫初襯結(jié)構(gòu)：豎井出口2-3m處設(shè)置變形縫。新舊溝相接處均應(yīng)設(shè)置變形縫。現(xiàn)澆二襯結(jié)構(gòu)：不得大于30m設(shè)置一道變形縫；并且初襯結(jié)構(gòu)變形縫處二襯 結(jié)構(gòu)也要在此設(shè)置變形縫；初襯變形縫處需增大兩榀初襯拱架外擴(kuò)50mm二襯變形縫處結(jié)構(gòu)厚度加厚至30

21、0mm且在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置中埋式止水帶，二襯變形縫 的其它做法同初襯。在變形縫處應(yīng)先用30mm聚苯板做分界板，待隧道兩側(cè)噴射混凝土及防水 層做好后，先將縫中聚苯板剔成寬30mm深65mm勺縫，然后用聚合物水泥砂漿 嵌縫深30mm在聚合物水泥砂漿干硬后，在縫中嵌雙組份聚硫橡膠。注意在縫底，聚合物水泥砂漿頂面上粘貼牛皮紙，以起到隔離作用。7）所使用勺防水卷材應(yīng)符合下列要求：1一次復(fù)合成型工藝生產(chǎn)。2符合強(qiáng)度不小于1.2N/mm。3片材粘接剝離強(qiáng)度不小于1.5N/mm（標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件）。8）深孔注漿閉水加固本工程暗挖隧道全線及豎井采取注漿閉水、加固措施，加固厚度1.5m。注漿材料：管材：48mn普通鋼管，

22、壁厚3.5mm,管頭30椎體，長(zhǎng)度12m,預(yù)留止?jié){ 段4m。注漿漿液：水泥水玻璃液。注漿采用長(zhǎng)導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)加固，加固范圍為開挖輪廓1.5m范圍（施工過(guò)程中根 據(jù)實(shí)際土層和水位進(jìn)行調(diào)整），一次注漿循環(huán)步長(zhǎng)為10m搭接4m。槳孔采用鉆 機(jī)成孔，成孔直徑為73mm安裝注漿管后，封堵孔壁和管壁間空隙，保證注漿 效果。鉆孔順序?yàn)椋合壬虾笙?，先外后?nèi)。注漿管安裝完成后，對(duì)掌子面進(jìn)行網(wǎng)噴混凝土封閉處理，掌子面最小厚度不小于15cm,內(nèi)設(shè) 8間距100雙層鋼筋網(wǎng)片。注漿采用后退式分段式注漿，將長(zhǎng)注漿管分成2m段進(jìn)行注漿，通過(guò)調(diào)整注漿管內(nèi)止槳閥位置實(shí)現(xiàn)分段注漿。注漿材料可根據(jù)地質(zhì)情況和注漿效果進(jìn)行調(diào) 整。注漿效果

23、可通過(guò)預(yù)留觀察孔、注漿壓力和注漿量等因素綜合分析進(jìn)行預(yù)測(cè)， 注漿壓力一般不超過(guò)0.5Mpa。加固后土層要求單軸抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa。注漿控制值：注漿后開挖面不漏水，土層單軸抗壓強(qiáng)度不小于15-30kg/cm2。 注漿后滲透系數(shù)不大于10-7cm/s。9）監(jiān)控測(cè)量：監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目：洞內(nèi)觀察、凈空水平收斂量測(cè)、拱頂下沉量測(cè)、地面下沉 量測(cè)。量測(cè)頻率:變形速度（mm/d）量測(cè)斷面距開挖工作面的距離量測(cè)頻率10(0-1)B12次/天1015(1-2)B1次/天51(2-5)B1次/2天V15B1次/周B表示開挖寬度凈空水平收斂量測(cè)斷面間距10m拱頂下沉量測(cè)應(yīng)與水平收斂量測(cè)在同一斷面進(jìn)行。過(guò)左面在開

24、挖前進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)?shù)貙踊痉€(wěn)定無(wú)變化時(shí)每天進(jìn)行一次, 對(duì)已施工區(qū)段每天觀察一次。本工程屬地下隱蔽工程， 初襯結(jié)構(gòu)完成后， 且在做防水工序前， 必須安排 做雷達(dá)探測(cè)結(jié)構(gòu)厚度、 榀架間距、 背后空洞等工作， 測(cè)試成果滿足設(shè)計(jì)要求后方 可進(jìn)行下道工序。 二襯結(jié)構(gòu)完成后， 仍需再次進(jìn)行如上雷達(dá)探測(cè)測(cè)試工作， 測(cè)試 成果滿足要求后，方可進(jìn)行總體驗(yàn)收。10)明挖隧道橫斷面設(shè)計(jì)2. 0mK3.0m單孔電力隧道，凈寬2.0m,凈高3.0m。結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)頂?shù)装?、外墻厚度均?50mm電力隧道內(nèi)部雙側(cè)安裝電纜 支架，間距1m沿隧道在槽鋼上通長(zhǎng)設(shè)置接地線。隧道內(nèi)設(shè)有通長(zhǎng)人行步道。2.6

25、mx 2.4m單孔電力隧道，凈寬2.6m,凈高2.4m。結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)頂?shù)装濉⑼鈮穸染鶠?00mm電力隧道內(nèi)部雙側(cè)安裝電纜支 架，間距1m沿隧道在槽鋼上通長(zhǎng)設(shè)置接地線。隧道內(nèi)設(shè)有通長(zhǎng)人行步道。(2) 隧道覆土0.5m-4.8m之間，隧道縱坡控制在0.5%-15.0%左右，施工前需 要嚴(yán)格控制核查現(xiàn)有管線、障礙物及擬建市政管線高程，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。明開隧道段具備降水條件，采用地面降水措施將水位降至底板下1m處，并持續(xù)至主體回填結(jié)束。(3) 防水設(shè)計(jì)：電纜隧道主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土及外包防水卷材(外防外貼),施工縫的設(shè)置及做法應(yīng)符合規(guī)范要求?，F(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40

26、,抗?jié)B等級(jí)P6。(4) 沉降縫設(shè)計(jì)沉降縫止水帶采用橡膠止水帶。止水帶要求在廠家粘合成封閉環(huán)形，不允許現(xiàn)場(chǎng)粘合。沉降縫不大于40-50m設(shè)一道，且在井室外側(cè)1.0m處設(shè)置。新建隧道與現(xiàn)狀 隧道相接處增設(shè)一道沉降縫。 在地質(zhì)條件突變的地方增設(shè)一道沉降縫。 與現(xiàn)況隧 道相接時(shí)將混凝土表面鑿毛，接縫處預(yù)留30 x10mm遇水膨脹膠條，并剔出部分 縱向鋼筋與止水帶附加筋連接。明開電纜隧道施工開槽后，須由建設(shè)單位、勘察單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單 位、運(yùn)行單位等進(jìn)行驗(yàn)槽,驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序。明開隧道開挖時(shí)， 在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下， 可以考慮自然放坡， 若不具 備自然放坡條件， 需對(duì)基坑兩側(cè)邊坡進(jìn)行支護(hù)

27、， 基坑支護(hù)方案應(yīng)由施工單位編制 或委托具有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)， 且支護(hù)方案需經(jīng)專家論證會(huì)通過(guò)后實(shí) 施。基坑施工期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基坑的監(jiān)控量測(cè)。井室設(shè)計(jì)本工程明開隧道井室包括5座三通井，分為兩種形式。L1線1#、2#、L2線1#、2#三通井結(jié)構(gòu)頂板、底板、外墻厚度均為250mm井室轉(zhuǎn)彎半徑為3.0m,井室凈高3.0m,井室外端1.0m設(shè)置變形縫。井室頂板設(shè) 置人孔，底板設(shè)置集水坑，側(cè)墻設(shè)置電纜支架、光纜槽盒。L3線1#三通井結(jié)構(gòu)頂板、底板、外墻厚度均為300mm井室轉(zhuǎn)彎半徑為3.0m， 井室凈高2.8m，井室外端1.0m設(shè)置變形縫。井室頂板設(shè)置人孔，底板設(shè)置集水 坑,側(cè)墻設(shè)置電纜支架、光纜

28、槽盒。11)接地裝置本工程共設(shè)置九組接地裝置, 分別依次位于L3線0+130、0+640、1+100、1+630 2+100處，L4線0+500 1+000、1+500 1+950處。接地裝置長(zhǎng)50m,由四個(gè)引入點(diǎn)引入溝道。接地裝置全部焊接，施做完畢后 要測(cè)量接地電阻是否滿足要求， 否則， 應(yīng)增加接地極數(shù)量。 隧道內(nèi)地線應(yīng)與新做 接地裝置連接，并與現(xiàn)狀隧道內(nèi)地線連接，其接地電阻不得大于5Q。地線焊接要求搭接長(zhǎng)度為2倍扁鐵寬(100mr)與支架及地面槽鋼三面焊牢，清渣后涂灰 色防銹漆，遇電力隧道轉(zhuǎn)彎處， 為保證地線搭接長(zhǎng)度， 轉(zhuǎn)彎處扁鐵需擰成麻花狀。12)主要工程材料噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20,采

29、用普通硅酸鹽水泥，摻8%重量比)FS-P型混 凝土補(bǔ)償收縮防水劑，噴射混凝土中的石子粒徑不大于16mm?，F(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40,埋深v10m時(shí)抗?jié)B等級(jí)P6,埋深10m時(shí)抗?jié)B等 級(jí)P8,板墻結(jié)構(gòu)；迎水面保護(hù)層50mm背水面保護(hù)層40mm梁柱結(jié)構(gòu)；迎水面保護(hù)層50mn,背水面保護(hù)層45mm墊層、人行步道混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15.13)混凝土材料耐久性要求；C40混凝土中的氯離子含量不大于0.06%；宜使用非堿活性骨料；當(dāng)使用堿 活性骨料時(shí)混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m 3鋼筋；為HPB3O0為HRB400砌體材料均為M15頁(yè)巖磚，M10水泥砂漿。防水卷材：暗挖隧道為聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材

30、不小于600g/m2;明開隧道為SBS改性瀝青防水卷材。2.3工程性質(zhì)及特點(diǎn)2.3.1深基坑施工安全1）深基坑事故將造成人員傷亡、 鄰近地下管線斷裂、 鄰近建筑物破壞等惡性 事故并造成惡劣的社會(huì)影響，因此深基坑的安全性更要特別重視。2）豎井基坑開挖時(shí)極易產(chǎn)生側(cè)向變形導(dǎo)致開挖面隆起變形而引起邊坡失穩(wěn) 且周圍有電信、電力、給水及排水等現(xiàn)況管線，一旦出現(xiàn)垮塌事故，社會(huì)影響極 大。3）對(duì)策：1項(xiàng)目部高度重視，成立有經(jīng)驗(yàn)者擔(dān)任項(xiàng)目部的主要領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目部；2深基坑開挖及支護(hù)方案執(zhí)行專家論證制度；3做好雨污水管線的保護(hù)工作， 設(shè)置專職安全員從工程開始到工程結(jié)束不間 斷負(fù)責(zé)地下管線管理；4加強(qiáng)基坑的變形監(jiān)測(cè)，實(shí)

31、時(shí)掌握基坑變位信息；5加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工步序施工，不怕麻煩、不怕繁瑣；6重視冬季施工管理。2.3.2鄰近及隧道上方建（構(gòu)）筑物及地下管線保護(hù)1）電力隧道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度雖僅有約1232m但隧道段下（側(cè)）穿的構(gòu)筑物及現(xiàn)況管 線較多。施工中要確實(shí)保護(hù)好隧道施工影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物等，確保施工環(huán) 境安全。2）對(duì)策：地下管線保護(hù)1現(xiàn)況管線調(diào)查：施工前對(duì)地下現(xiàn)況管線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)查， 核實(shí)現(xiàn)況管線 種類、位置、高程、管徑、材質(zhì)及完好度，繪制地下管線分布圖。2制定詳細(xì)的保護(hù)方案：根據(jù)管線位置、埋深及與結(jié)構(gòu)的相對(duì)關(guān)系，分別采 用永久改移、懸吊保護(hù)、置換懸吊保護(hù)等方法進(jìn)行處理。并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明

32、管線的種類、位置和高程，警示有關(guān)施工人員。3制定監(jiān)測(cè)方案：施工過(guò)程中制定詳細(xì)的監(jiān)測(cè)方案，設(shè)專人對(duì)各種現(xiàn)況管線 進(jìn)行外觀、高程等監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握信息。4與管線管理單位協(xié)調(diào)配合：本工程管線保護(hù)涉及電信、電力、給排水等多 家單位。施工中設(shè)專人與各單位協(xié)調(diào)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及管線單位提供的地下管線 資料，進(jìn)行詳細(xì)匯總，聽(tīng)取各產(chǎn)權(quán)單位意見(jiàn)，滿足產(chǎn)權(quán)單位要求。地上建筑物保護(hù)1首先對(duì)臨近地上建筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查， 查明其基礎(chǔ)形式，結(jié)構(gòu)形式，建造 年代，并與產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行溝通。2利用有限元數(shù)值模擬計(jì)算，預(yù)測(cè)穿越處的地層變形規(guī)律和數(shù)值，并按此制 定保護(hù)方案，通過(guò)專家論證后，在各方同意的情況下，實(shí)施穿越。3凡是下穿建構(gòu)筑物

33、，在有條件采用基礎(chǔ)下注漿加固的情況下盡量采用， 注 漿工藝采用袖閥管劈裂注漿的方法。4選擇相似地層進(jìn)行試驗(yàn)段推進(jìn)，確定合理的隧道掘進(jìn)參數(shù)。如注漿配比、 注漿量、注漿壓力等及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)漿并加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)。5編制事故應(yīng)急預(yù)案，做到有備無(wú)患。對(duì)于地下構(gòu)筑物1與產(chǎn)權(quán)單位取得聯(lián)系，了解地下構(gòu)筑物基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)類型和建造年代；2與管理單位、設(shè)計(jì)單位等單位確定穿越物的允許變形控制值；3制定穿越專項(xiàng)方案，組織專家論證并報(bào)請(qǐng)產(chǎn)權(quán)單位或管理單位批準(zhǔn)后方可 實(shí)施穿越；4制定監(jiān)控量測(cè)方案，切實(shí)做到信息化施工；制定應(yīng)急預(yù)案。第三章工期計(jì)劃安排與施工部署3.1工期計(jì)劃3.1.1工程計(jì)劃開工時(shí)間2017年月日，工程計(jì)劃完工日期

34、為2017年_月_日，招標(biāo)工期為209天。3.1.2施工進(jìn)度的編制原則（1）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件所規(guī)定的施工工期；（2）合理安排施工順序，注重各工序之間的銜接；（3）提高機(jī)械設(shè)備的利用率，減少機(jī)械、設(shè)備閑置時(shí)間；3.1.3計(jì)劃安排（1）施工準(zhǔn)備階段：生活辦公區(qū)的搭建，工程交接樁、施工放線、地下管線物探、辦理開工的必要手續(xù)以及水、電源的選定等，其時(shí)間控制在2017年3月_ 日前完成。（2）施工階段：豎井一襯、隧道一襯、隧道二襯、豎井二襯、豎井平臺(tái)、豎井蓋板、隧道內(nèi)支架安裝等主體工程控制在2017年月日前完成。（3）收尾階段：地貌恢復(fù)、風(fēng)亭、現(xiàn)場(chǎng)清理等附屬工程控制在2017年月 日前完成。詳見(jiàn)附表1:

35、施工進(jìn)度計(jì)劃表3.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)3.2.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程施工任務(wù)重、工期緊、等特點(diǎn)，為文明、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成 施工生產(chǎn)任務(wù)，加強(qiáng)組織與項(xiàng)目管理，由公司內(nèi)部選拔優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理、 項(xiàng)目總 工及具有相應(yīng)工程經(jīng)驗(yàn)且技術(shù)精、責(zé)任心事業(yè)心強(qiáng)，勇于大膽管理的施工、質(zhì)量等負(fù)責(zé)人構(gòu)成本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，由其挑選、配備所需的施工、技術(shù)、材料、 設(shè)備、成本核算等管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)本項(xiàng)目工程負(fù)全責(zé)。見(jiàn)附錄1:項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理3.3施工準(zhǔn)備3.3.1勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 為了有效地組織施工， 保證工程的順利進(jìn)行， 我公司抽 調(diào)有經(jīng)驗(yàn)、 會(huì)管理的精干力量組成

36、本工程項(xiàng)目經(jīng)理部， 并在全公司范圍內(nèi)挑選優(yōu) 秀的專業(yè)隊(duì)伍組織進(jìn)場(chǎng)。 根據(jù)工期要求， 按照勞動(dòng)力計(jì)劃及勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)時(shí)間， 如 期完成人員準(zhǔn)備工作。3.3.2技術(shù)準(zhǔn)備工作組織所有管理及施工人員， 認(rèn)真熟悉圖紙， 學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)及工藝操作 規(guī)程，了解本工程設(shè)計(jì)意圖、 施工特點(diǎn)和特殊工序要求。 與準(zhǔn)備聯(lián)系召開方案討 論會(huì)和施工配合會(huì)，測(cè)量人員做接樁工作。技術(shù)、試驗(yàn)及各工種人員及時(shí)到位， 根據(jù)計(jì)劃安排提出工程用料、施工機(jī)具計(jì)劃，并做好加工訂貨工作。3.3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)施工豎井和隧道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提前做好施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、調(diào)試等工作， 為確保工程工期做好機(jī)械設(shè)備保障。3.3.5生產(chǎn)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

37、， 摸清影響本工程的地下障礙的數(shù)量、 位置。組織施工人員進(jìn) 場(chǎng)。作好三通一平及臨設(shè)的搭建工作。3.4現(xiàn)場(chǎng)布置為了保證工程按規(guī)定時(shí)間交付使用， 并做到文明施工， 開工前做好如下工作：3.3.1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及物探工作，根據(jù)調(diào)查材料、物探資 料、圖紙會(huì)審及方案討論對(duì)方案進(jìn)行修定。3.3.2臨時(shí)生活區(qū):本工程租用部分房屋及場(chǎng)地為臨時(shí)生活區(qū)，內(nèi)設(shè):辦公 室、宿舍、材料倉(cāng)庫(kù)。鋼筋加工廠設(shè)在郊區(qū)。3.3.3施工用水：從總包單位提供的自來(lái)水管網(wǎng)接入， 分別安設(shè)閘門、 水表、 消火栓；以供施工及生活用水。334施工用電：根據(jù)總包提供的電源引出，另外備用二臺(tái)90KVA發(fā)電機(jī)，以保證連續(xù)施工生產(chǎn)。3

38、.3.5施工臨時(shí)路：使用現(xiàn)況道路，做好交通導(dǎo)行工作，確保施工、行人、 車輛的交通安全。第四章 施工技術(shù)方案4.1工程測(cè)量4.1.1平面控制網(wǎng)的建立（1）配合建設(shè)單位、監(jiān)理部門對(duì)有關(guān)部門提供的平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn) 進(jìn)行交接樁并做好記錄和栓樁。（2）組織精干測(cè)量人員對(duì)平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)、校核， 如果發(fā)現(xiàn)誤差超過(guò)限差或控制點(diǎn)的精度， 不能滿足施工要求時(shí)， 須及時(shí)上報(bào)有關(guān) 部門，此項(xiàng)工程應(yīng)在開工前完成。（3） 復(fù)測(cè)工作完成后，應(yīng)立即上報(bào)監(jiān)理部門審批。然后再結(jié)合工程的實(shí)際 情況，建立測(cè)區(qū)的加密控制網(wǎng)， 加密控制點(diǎn)一般選擇圍繞測(cè)區(qū)布設(shè)成環(huán)狀的導(dǎo)線 點(diǎn)，其邊長(zhǎng)應(yīng)不大于100米。選點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮

39、不受施工作業(yè)的影響， 并進(jìn)行對(duì)測(cè)點(diǎn) 的防碰撞保護(hù)。（4） 附和導(dǎo)線閉合差的測(cè)量精度要依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范中一級(jí) 導(dǎo)線的有關(guān)要求進(jìn)行，即邊長(zhǎng)不大于100米；測(cè)角中誤差20”以內(nèi)；兩個(gè)測(cè)回 數(shù)相對(duì)閉合差達(dá)到1/3000。建立導(dǎo)線加密控制的標(biāo)準(zhǔn)是：既要滿足精度要求又 要分布均勻使用方便。（5）加密控制導(dǎo)線測(cè)完后，要對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行整體平差，在滿足精度要求 的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理部門審批后方可在施工中投入使用。4.1.2測(cè)量組織（1）施工過(guò)程中測(cè)量控制工作十分重要,為此項(xiàng)目部將組建一個(gè)高素質(zhì)的測(cè) 量隊(duì)伍。（2）測(cè)量組人員配備：所有測(cè)量組人員必須持證上崗，采取組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，組長(zhǎng)選用有經(jīng)驗(yàn)并從事本專業(yè)8年以上人

40、員擔(dān)任，下設(shè)1-2名測(cè)量員。測(cè)量組應(yīng) 在組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下團(tuán)結(jié)一致認(rèn)真完成此次工程的測(cè)量工作。（3）測(cè)量組儀器和工具配備：全站儀1臺(tái)；經(jīng)緯儀1臺(tái)；水準(zhǔn)儀2臺(tái)；30米鋼尺五個(gè)；步話機(jī)三對(duì)；5米盒尺8個(gè)；工具袋5個(gè)。（必須選用檢測(cè)合格的 儀器）4.2監(jiān)控量測(cè)（1）監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目：洞內(nèi)外觀察凈空水平收斂量測(cè)拱頂下沉量測(cè)地面下沉量測(cè)臨近地上建筑物沉降監(jiān)測(cè)（2）項(xiàng)目量測(cè)頻率按下表實(shí)施變形速度（mm/d量測(cè)斷面距開挖工作面的距離量測(cè)頻率10(0-1)B1-2次/d10-5(1-2)B1次/d5-1(2-5)B1次/2dV15B1次/周B表示隧道開挖寬度（3）凈空水平收斂量測(cè)斷面間距10米，拱頂下沉量測(cè)應(yīng)與凈空水平

41、收斂量 測(cè)在同一量測(cè)斷面進(jìn)行。（4）工作面在開挖前進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)?shù)貙踊痉€(wěn)定無(wú)變化時(shí)每天進(jìn)行一 次，對(duì)已施工區(qū)段每天觀測(cè)一次。（5）由于暗挖段穿越現(xiàn)況步道、和側(cè)穿房屋，監(jiān)控量測(cè)是施工中的一個(gè)重 要環(huán)節(jié)。隧道施工時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)， 密切注意其變化情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)曲線突 變或變形量超過(guò)限值時(shí)，應(yīng)立即停止施工，及時(shí)進(jìn)行分析處理。a地表沉降地表沉降量測(cè)是暗挖隧道穩(wěn)定性觀測(cè)最主要的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。 在重要管線處、 道 路、均要設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，特別是對(duì)中軸路的沉降檢測(cè)。設(shè)置要點(diǎn)：施工前在地表埋設(shè)水準(zhǔn)樁，基點(diǎn)樁埋設(shè)在施工影響范圍以外。施 工中用精密水準(zhǔn)儀配合鋼尺觀測(cè)地面絕對(duì)沉降量，并做好記錄。b拱頂下沉拱頂下

42、沉是衡量隧道穩(wěn)定的另一重要指標(biāo)，是在隧道施工中必須的常規(guī)項(xiàng) 目，它反映了隧道開挖到二次支護(hù)前這段時(shí)間的拱頂圍巖的變形情況， 用于初期 支護(hù)穩(wěn)定性的判斷和量測(cè)信息反饋。c周邊收斂洞內(nèi)位移測(cè)試是檢驗(yàn)初期支護(hù)剛度的重要手段。 測(cè)點(diǎn)里程與地表沉降斷面相 對(duì)應(yīng)。測(cè)點(diǎn)隨施工進(jìn)行及時(shí)埋設(shè)，以免位移損失。測(cè)試要求：凈空變形量測(cè)應(yīng)盡早進(jìn)行，初讀值就在開挖后12h內(nèi)讀取數(shù)值， 最遲不應(yīng)大于24h,而且在下一循環(huán)開挖前必須完成初期支護(hù)變形值的讀數(shù)。由 于本工程采取臺(tái)階開挖方式， 布置水平測(cè)線時(shí)， 考慮在拱腰、 邊墻部分各布設(shè)一 條。一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面內(nèi)需布設(shè)6條測(cè)線， 每三條組成一個(gè)閉合的三角形， 斷面三角 形頂部共用一

43、個(gè)測(cè)點(diǎn)。 每次量測(cè)時(shí)， 用水準(zhǔn)儀觀測(cè)一下拱頂量測(cè)點(diǎn)相對(duì)水準(zhǔn)基點(diǎn) 的變形值。（6）監(jiān)測(cè)要求由于監(jiān)控量測(cè)是保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 它的及時(shí)信息反饋可以隨時(shí)調(diào)整 施工，保證工程質(zhì)量。測(cè)試工作應(yīng)用統(tǒng)一原始數(shù)據(jù)報(bào)表，實(shí)行施測(cè)人員、量測(cè)技 術(shù)負(fù)責(zé)人二級(jí)審核上報(bào)制度。 每日測(cè)試數(shù)據(jù)及時(shí)記錄上報(bào)。 在整個(gè)監(jiān)控量測(cè)工作結(jié)束后，提出一個(gè)具有分析意見(jiàn)的測(cè)試量測(cè)工作總結(jié)報(bào)告。4.3豎井初襯施工4.3.1豎井設(shè)計(jì)施工要點(diǎn)為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定， 在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋砼鎖口圈梁， 在鎖口圈梁下采用“噴 射砼+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護(hù)+防水膜+現(xiàn)澆鋼筋砼”，支護(hù)襯砌厚0.25m,鋼架豎 向間距0.6m。二襯厚0.25m,采用現(xiàn)澆鋼筋

44、砼結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射C20砼，厚0.30m;再施做0.35m厚C30現(xiàn)澆鋼筋砼，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。 拱架內(nèi)側(cè)、外側(cè)用20鋼筋連接，縱向連接筋間距im內(nèi)外錯(cuò)開布置。拱架內(nèi) 外側(cè)附設(shè)6網(wǎng)片筋。搭建施工圍擋,進(jìn)行豎井布置。 開挖土方,進(jìn)行鎖口圈梁施工。豎井開挖過(guò)程中,相繼完成龍門架,井口圍 欄、臨時(shí)人行扶梯的安裝等各項(xiàng)工作。4.3.2豎井架子安裝為保證出土速度,豎井起重架分別設(shè)置兩臺(tái)5t電葫蘆,以滿足連續(xù)作業(yè)的 要求。豎井架子除固定在鎖口圈梁上外, 其余均應(yīng)采用鋼筋混凝土獨(dú)立支礅, 以 支撐豎井架子的自重及吊運(yùn)重物時(shí)所發(fā)生的一切荷載, 每一個(gè)支墩的斷面形成為1.5xi.5X2（長(zhǎng)X

45、寬X高），現(xiàn)澆C25混凝土，在基礎(chǔ)中預(yù)埋20mn厚鋼板，以 便于工字鋼立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板平面尺寸400X400mm為了保證架子承擔(dān)的荷載能夠均勻地傳入基礎(chǔ)中,宜將鋼板作有效的固定,在鋼板上焊4根28主筋,長(zhǎng)1.5米,入基礎(chǔ)混凝土,鋼筋與鋼板焊接牢固,其下設(shè) 16箍筋,間 距200mm縱向、橫向均布置。為保證豎井起重架導(dǎo)軌水平, 起重架立柱下料前必須先由測(cè)量員精確測(cè)出圈 梁各埋鐵的高程, 并根據(jù)豎井高度確定每根立柱的不同下料長(zhǎng)度并編號(hào)區(qū)分。 起 重架水平型鋼及導(dǎo)軌焊接前, 再次測(cè)量高程, 如有偏差及時(shí)調(diào)整, 確保電葫蘆導(dǎo) 軌的平滑直順。4.3.3土方開挖（1）開挖前查明井位處地下障礙物情況，

46、豎井開挖必須保證在無(wú)水的條件 下施工，遇有地下水時(shí)，應(yīng)采取降水措施、注漿止水，等加以防治。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件，采取半斷面開挖土方或1/4對(duì)角線開挖，以保證 井壁的豎向穩(wěn)定，每次開挖高度不得大于0.6m，開挖后立即進(jìn)行支護(hù)，安裝網(wǎng)構(gòu)鋼架，噴射混凝土，重復(fù)開挖支護(hù)，直到井底。施工人員隨時(shí)觀察井壁和支護(hù) 結(jié)構(gòu)情況，出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，應(yīng)立即停止作業(yè)撤離至安全位置，待處理確認(rèn)安全， 方可繼續(xù)作業(yè)。開挖過(guò)程中遇滯水，應(yīng)濾管排水，將水引出。（3）按設(shè)計(jì)位置布設(shè)鎖口圈梁，圈梁底和豎井底必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程，不 的超挖擾動(dòng)原狀土。作業(yè)期間做好量測(cè)、地質(zhì)土層核對(duì)。（4）豎井開挖兩榀一打環(huán)向錨桿，錨桿水平間隔1m上下

47、錯(cuò)開，角度1520度，錨桿直徑32mm長(zhǎng)2.5m。施工中確保豎井相鄰地下管線安全。4.3.4圈梁施工（1）開挖至圈梁設(shè)計(jì)高程處，將基底整平、清理干凈。綁扎圈梁鋼筋前禁 止有泥水、油污。彈出圈梁結(jié)構(gòu)線、鋼筋位置。鋼筋如果生銹，必須用鋼絲刷除 銹。鋼筋綁扎要求綁扎牢固，間距符合要求，受力鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于35d,且錯(cuò)茬搭接，同一斷面接頭數(shù)量小于50%保護(hù)層厚度5cm設(shè)置混凝土墊塊，墊 塊與鋼筋綁扎，并互相錯(cuò)開。預(yù)留豎向連接筋，每米沿環(huán)向內(nèi)外各1根。（2）在圈梁鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行模板安裝。豎井圈梁使用定 型鋼模板，使用前應(yīng)清理干凈，刷脫模劑。（3）安裝模板，使用U型卡固定模板，U型卡間距

48、不得大于30cm,模板接 縫處用海綿膠填實(shí)，防止漏漿液，后背使用 48弧形鋼管與模板連成一體。使 用48鋼管以豎井中心呈輻射狀布設(shè)支撐體系，加固牢固。（4）澆注前應(yīng)對(duì)模板的結(jié)構(gòu)尺寸、牢固程度進(jìn)行檢查，撒水沖洗濕潤(rùn)。為防止混凝土離析，下灰必須采用溜槽，禁止直接下灰。(5)圈梁使用預(yù)拌混凝土C30塌落度16cm-18cm因圈梁位置較低，使用 溜槽。澆注時(shí)仔細(xì)振搗充分，及時(shí)表面趕光壓實(shí)。(6)澆注完畢后必須及時(shí)覆蓋、撒水養(yǎng)護(hù)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)75%，拆除模板。先拆除模板支撐，輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體。工作完成后進(jìn)行豎井下部 井壁的施工。4.3.5網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝、噴射混凝土(1)土方開挖結(jié)束后，立即安裝

49、格柵鋼架，網(wǎng)構(gòu)鋼架沿井筒每0.6米為一 榀，安裝前應(yīng)清除底部的廢渣及雜物， 超挖部分用混凝土填充。 格柵鋼架定位后， 應(yīng)先緊外側(cè)螺栓， 再緊內(nèi)側(cè)螺栓， 必要時(shí)也可與主筋同型號(hào)的鋼筋幫焊。 允許偏 差：橫向、高程均為士20mm檢查方法：用尺量。按設(shè)計(jì)要求安裝鋼筋網(wǎng)片，鋼 架內(nèi)、外滿鋪6-100X100 (雙層)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100200mm綁扎牢固。焊接豎向20縱向連接筋，沿鋼架內(nèi)、外主筋外緣焊接，環(huán)向間距 為1米，連接筋使用E43焊條單面焊，搭接長(zhǎng)度不小于200mm(2)井筒噴射C20混凝土，厚250mm混凝土配比通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。a噴射混凝土采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不得小于

50、PO32.5號(hào)，豆石粒 徑不得大于15mm砂、石中泥土含量不得超標(biāo)，否則不得使用。在噴射混凝土 中摻加FS-P型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑，摻加量為水泥用量的8%(重量比)。速凝劑的用量根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果。b根據(jù)預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)規(guī)定 ，水泥、外加劑必須有法定檢測(cè) 單位出具的堿含量檢測(cè)報(bào)告， 砂、石必須有法定檢測(cè)單位出具的集料活性檢測(cè)報(bào) 告?；炷谅然锖蛪A的含量應(yīng)符合GB500102002的規(guī)定。c噴射混凝土應(yīng)確保供料連續(xù)、均勻，作業(yè)時(shí)先送風(fēng)送水、后開機(jī)，再給料； 結(jié)束時(shí)，待料噴完后再關(guān)機(jī)停風(fēng)。噴頭風(fēng)壓力不小于0.1MPa。 噴射時(shí)噴頭與受噴面應(yīng)垂直，保持在0.6-1.0m，控制號(hào)水灰比，保持混凝

51、土面平整、無(wú)干斑或 滑移流淌現(xiàn)象。噴射時(shí)自上而下進(jìn)行，混凝土一次噴射厚度為：邊墻70-100mm，拱部50-60mm嚴(yán)禁使用回彈料。d先噴格柵鋼架與圍巖間的混凝土，然后噴射兩個(gè)格柵鋼架間的混凝土。格 柵鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，主筋保護(hù)層35mm。4.3.5豎井封底豎井開挖至設(shè)計(jì)高程位置、 清平基底， 在井底中部開挖雙土斗坑， 在稍偏位 置留集水坑。豎井封底采用現(xiàn)澆混凝土，厚度250mm封底鋼架間距0.6m、“十 字”布置，豎井底鋼架上下滿鋪 610(X100鋼筋網(wǎng)片，鋼筋搭接及噴射砼要 求同豎井。4.3.6開洞門隧道的施工由施工豎井開始進(jìn)洞， 在鑿除豎井隧道口部初襯前， 預(yù)先打入隧 道的第一組

52、長(zhǎng)2.25m的32超前小導(dǎo)管對(duì)開口段地層進(jìn)行預(yù)注漿加固。待漿液 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿除洞口部位初襯后架設(shè)隧道拱架， 沿隧道方向洞口處并排設(shè)2榀隧道鋼架， 外側(cè)隧道拱架用 20連接筋與豎井格柵焊接， 鋼架連接筋采用單 面焊，搭接長(zhǎng)度不小于20cm洞門開啟后，進(jìn)行隧道施工。馬頭門拱架、網(wǎng)片符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差：橫向30mm高程士20mm垂直度0.5%，開挖輪廓平直、圓順。4.4隧道一襯施工4.4.1超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)由于隧道所處位置土層松散， 土體自穩(wěn)能力差， 且穿越道路和市政管線， 穩(wěn) 固土體是開挖洞體的先決條件， 采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)加固是行之有效的方 法。在施工過(guò)程中設(shè)置超前小導(dǎo)管，

53、 預(yù)注改性水玻璃漿液加固土體， 待漿液達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再進(jìn)行隧道開挖。(1)超前小導(dǎo)管加工：本工程中超前管采用 32x3.25mm鋼管，熱軋無(wú)縫 鋼管，每根小導(dǎo)管長(zhǎng)2.25m,并在管壁開孔、 孔距100mm-200mn孔眼直徑為8mm為便于插入土層， 鋼管端頭焊成錐形， 確保注漿時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力， 達(dá)到加固土體的目的(2) 鉆孔：超前小導(dǎo)管，環(huán)向間距30cm鉆孔外傾角度仰角1215。 采用引孔打入法，鉆孔機(jī)具采用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，鉆頭直徑 33mm成孔 直徑約為36mm。(3) 插入鋼管：注漿管長(zhǎng)度3 m,縱向兩個(gè)循環(huán)搭接一次。超前小導(dǎo)管從 網(wǎng)格鋼架斷面腹部穿過(guò)， 用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)取出旋轉(zhuǎn)機(jī)

54、件， 使用錘擊功能將鋼管擊入 土層，用壓縮空氣將管內(nèi)積物吹凈，孔口采取暫時(shí)封堵措施。(4)封堵：注漿前要將尾部及孔口周邊空隙封堵。鋼管尾部使用漿塞和快 速接頭，孔周邊用快硬水泥漿進(jìn)行封堵。(5)注漿：采用改性水玻璃漿液進(jìn)行注漿加固。(6)暗挖隧道注漿加固是包含漿液試驗(yàn)與調(diào)配、漿液攪拌設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)注漿 工藝與操作等一整套工序施工法。 其中漿液配置與注入工藝是影響隧道注漿加固 效果的兩大因素，所以在施工中嚴(yán)格工藝要求， 加強(qiáng)專業(yè)操作人員培訓(xùn)和技術(shù)水 平的提高，以適應(yīng)隧道開挖三班作業(yè)的需要。(7)注漿的漿液配比在施工前由質(zhì)控人員調(diào)制并試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)效果后 (所有注漿體的固結(jié)直徑不小于400mm再使用。

55、作業(yè)時(shí)采用雙液電動(dòng)注漿機(jī)壓注， 注漿壓力為0.5I.OMPa,按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)注漿壓力達(dá) 至設(shè)計(jì)終壓(22.5MPa)不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束 注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。(8)漿液在現(xiàn)場(chǎng)配制，配制的漿液與注漿速度相應(yīng)，漿液必須在規(guī)定的時(shí) 間內(nèi)用完，不得任意延長(zhǎng)停放時(shí)間。注漿時(shí)應(yīng)注意檢查各聯(lián)接管件的聯(lián)接狀態(tài)， 對(duì)注漿速度應(yīng)嚴(yán)格控制。 注漿壓力經(jīng)試驗(yàn)確定， 注漿厚度即注漿漿液擴(kuò)散半徑不 小于400mm。4.4.2隧道土方開挖隧道初襯施工在注漿結(jié)束后進(jìn)行。 隧道初襯施工采用臺(tái)階法， 遵循“短開挖、 早支護(hù)”的施工原則， 由于本段地層

56、穩(wěn)定性差， 故土方施工時(shí)采用上下臺(tái)階開挖 法，上臺(tái)階保留一部分核心土。由于本工程隧道所處土層土質(zhì)松散， 粒徑不勻，土質(zhì)松散，土體自穩(wěn)能力差， 在鉆孔安設(shè)超前導(dǎo)管的過(guò)程中及開挖過(guò)程當(dāng)中，隧道拱頂部分將會(huì)產(chǎn)生超挖現(xiàn) 象，必須用噴射混凝土噴射嚴(yán)密。根據(jù)土質(zhì)情況，密切注意掌子面地層的穩(wěn)定， 必要時(shí)噴射50mm厚混凝土封閉掌子面。4.4.3隧道鋼架安裝、噴射混凝土(1)隧道按程序開挖，掘進(jìn)的方向和高程需由測(cè)量人員測(cè)定，隧道開挖斷面尺寸要符合要求，每個(gè)循環(huán)為0.5m，嚴(yán)禁超挖。土方開挖結(jié)束后，立即安裝 格柵鋼架，榀架間距0.5m。先安裝上拱，支護(hù)穩(wěn)定后再進(jìn)行下拱施工。(2)安裝前應(yīng)清除底部的廢渣及雜物，超

57、挖部分用混凝土填充。格柵鋼架 定位后，應(yīng)先緊外側(cè)螺栓， 再緊內(nèi)側(cè)螺栓， 必要時(shí)也可與主筋同型號(hào)的鋼筋幫焊。 在卵石層安裝鋼管時(shí)，在拱腳打鎖腳錨桿，保證格柵鋼架安裝牢固，防止下沉。 格柵鋼架與每一根超前導(dǎo)管接觸，并焊接使二者穩(wěn)固。(3) 按設(shè)計(jì)要求安裝鋼筋網(wǎng)片，鋼架內(nèi)、外滿鋪 6-100X100(雙層)鋼 筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度100200mm綁扎牢固。焊接豎向20縱向連接筋, 沿鋼架內(nèi)、外主筋外緣焊接，環(huán)向間距為1米，連接筋使用E43焊條單面焊，搭 接長(zhǎng)度不小于200mm。(4) 格柵鋼架、連接筋彼此要滿焊，網(wǎng)片與格柵鋼架間要點(diǎn)焊。連接牢固， 焊渣清除，底腳支墊牢固。成型的格柵鋼架運(yùn)輸、安裝

58、中禁止拋摔，避免變形。(5)注漿管安裝：格柵鋼架焊接完成后，在拱頂兩側(cè)拱腳上方安裝32、長(zhǎng)0.5m的注漿管，并與格柵鋼架焊牢，管頭包好。(6)噴射混凝土應(yīng)確保供料連續(xù)、均勻，作業(yè)時(shí)先送風(fēng)送水、后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，待料噴完后再關(guān)機(jī)停風(fēng)。噴頭風(fēng)壓力不小于0.1MPa。 噴射時(shí)噴頭與受噴面應(yīng)垂直，保持在0.6-1.0m，控制號(hào)水灰比，保持混凝土面平整、無(wú) 干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 噴射時(shí)自上而下進(jìn)行， 混凝土一次噴射厚度為： 邊墻70-100mm拱部50-60mm嚴(yán)禁使用回彈料。(7)先噴格柵鋼架與圍巖間的混凝土， 然后噴射兩個(gè)格柵鋼架間的混凝土。 格柵鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，主筋保護(hù)層35mm。(

59、8)噴射混凝土要密實(shí)，不得有孔洞，掉落砂石、渣土要清除干凈，噴設(shè) 的混凝土表面要修平整， 不得有明顯凹凸缺陷， 混凝土接茬處必須清除干凈。 對(duì) 滲漏處應(yīng)先進(jìn)行處理，設(shè)置排水管，引流后再噴射，先從遠(yuǎn)至近向滲漏處噴射。 拱頂噴射中出現(xiàn)的掉塊應(yīng)清除干凈后， 方可繼續(xù)噴射， 格柵鋼架連接位置， 墻角 等鋼筋密集部位，應(yīng)采取不同的噴射角度，保證噴砼的密實(shí)。(9)按要求取抗壓試塊。底板混凝土強(qiáng)度未到1.2MPa前，應(yīng)在采取保護(hù)措 施后方可上人施工。4.5豎井蓋板施工(1)鋼筋工程鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距， 按畫好的間距進(jìn)行綁扎， 先綁扎定位筋， 然后補(bǔ)檔綁齊， 邊綁扎邊找直、 找正。 上下層鋼筋間距

60、用架立筋來(lái)控制， 架立筋 間距為1500mm呈梅花型布置。鋼筋綁扎完后，綁扎墊塊，墊塊縱橫間距不大 于0.8m，在經(jīng)常上人處鋪腳手板。(2)模板支搭采用鋼管碗扣式支架作為支撐系統(tǒng)， 支架頂部為可調(diào)的絲杠， 支架用水平及 斜向拉桿固定。 安裝時(shí)立桿位置一定要控制準(zhǔn)確， 誤差控制在15mm以內(nèi)。 蓋板 底模用0.6x1.2m方形鋼模板組拼，邊角處覆塑竹膠板模板組拼，模板安裝前涂 刷隔離劑，組合成模后，要注意斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密。(3)混凝土澆注混凝土澆注高差大于2m時(shí)，使用鋼制溜槽。振搗時(shí)振搗棒要做到“快插慢 拔”，使混凝表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，振搗框架柱和構(gòu)造柱等小截面時(shí)使用30小直徑振