混流風(fēng)機技術(shù)條件

1、Q/SF05-2006混流通風(fēng)機技術(shù)條件2006-08-15發(fā)布2006-09-01實施浙江上風(fēng)實業(yè)股份有限公司 發(fā) 布目次前 言II1 范圍12 引用標(biāo)準(zhǔn)13 定義14 技術(shù)要求15 試驗方法46 檢驗規(guī)則47保證期48 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存4附錄A(資料性附錄) 混流通風(fēng)機型號編寫規(guī)則6前 言本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江上風(fēng)實業(yè)股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江上風(fēng)實業(yè)股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江上風(fēng)實業(yè)股份有限公司技術(shù)工藝部本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：竺銘浩、洪基光、許寶華。本標(biāo)準(zhǔn)系首次發(fā)布。混流通風(fēng)機 技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混流通風(fēng)機的定義、技術(shù)要求、檢驗

2、規(guī)則、保證期、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)和工業(yè)生產(chǎn)中使用的混流通風(fēng)機（以下簡稱“通風(fēng)機”），其輸送介質(zhì)為空氣或氣體混合物。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂、使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 1236-2000 工業(yè)通風(fēng)機 用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進行性能試驗GB/T 2888-1991 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法GB/T 3235-1999 通風(fēng)機基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線GB/T 13274-1991 一般用途軸流通風(fēng)機 技術(shù)條件GB/T 13306-199

3、1 標(biāo)牌GB/T 9438-1999 鋁合金鑄件JB/T 6444-2004 風(fēng)機包裝 通用技術(shù)條件JB/T 6445-2005 工業(yè)通風(fēng)機葉輪超速試驗JB/T 6886-1993 通風(fēng)機 涂裝技術(shù)條件JB/T 8689-1998 通風(fēng)機振動檢測及其限值JB/T 9101-1999 通風(fēng)機 轉(zhuǎn)子平衡JB/T 10214-2000 通風(fēng)機 鉚焊件技術(shù)條件JB/T 10213-2000 通風(fēng)機 焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)條件JB/T 6887-2004 風(fēng)機用鑄鐵件 技術(shù)條件JB/T 6888-2004 風(fēng)機用鑄鋼件 技術(shù)條件3 定義3.1 混流通風(fēng)機葉輪子午面內(nèi)流線及葉頂旋轉(zhuǎn)面母線與軸線斜交，葉頂與機殼間

4、隙均勻的通風(fēng)機。3.2 葉輪直徑葉輪葉片外緣最大處的直徑。3.3 頂端間隙葉輪葉片頂端與機殼之間的垂直距離。3.4 經(jīng)濟工作區(qū) 壓力效率不低于通風(fēng)機最高效率85%的通風(fēng)機工作區(qū)域。4 技術(shù)要求通風(fēng)機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件或按供需雙方協(xié)議要求制造。4.1 產(chǎn)品性能4.1.1 風(fēng)機應(yīng)進行機械運轉(zhuǎn)試驗，測量軸承溫升和振動應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 測量部位按JB/T8689規(guī)定。測得的振動速度均方根值，剛性支承不得超過4.6mm/s，撓性支承不得超過7.1/。b) 在軸承表面測得的軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40。4.1.2 對各系列各機號的通風(fēng)機均應(yīng)進行噪聲測量，測量位置按GB

5、/T 2888規(guī)定，并繪制A聲級噪聲特性曲線。各種類型的斜流風(fēng)機在最佳效率工況點的比A聲級：LSA28dB。4.1.3 空氣動力性能通風(fēng)機的空氣動力性能參數(shù)主要有：流量、壓力、效率、內(nèi)功率等。4.1.3.1 每一系列的通風(fēng)機均應(yīng)進行空氣動力性能試驗，并編制性能試驗報告。4.1.3.2 在額定轉(zhuǎn)速下，在經(jīng)濟工作區(qū)域內(nèi)，實測的空氣動力性能曲線與標(biāo)準(zhǔn)性能曲線的偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定：a) 在規(guī)定的通風(fēng)機壓力或靜壓下，所對應(yīng)的流量偏差為±5%；或在規(guī)定的流量下，所對應(yīng)的壓力或靜壓偏差為±5%；b) 通風(fēng)機葉輪效率不得低于其對應(yīng)點效率的3%；或通風(fēng)機葉輪靜壓效率不得低于其對應(yīng)點的3%。注

6、：（1）標(biāo)準(zhǔn)性能曲線是指新產(chǎn)品鑒定時所確認(rèn)的性能曲線。 （2）偏差=4.2 結(jié)構(gòu)4.2.1 基本設(shè)計要求4.2.1.1 在規(guī)定的工作條件下,按使用壽命至少為15年(易損件除外),第一次大修前的安全運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于18000小時設(shè)計。4.2.1.2 通風(fēng)機型式尺寸、參數(shù)及性能曲線應(yīng)符合GB/T3235的規(guī)定。 同一系列中機號相同的通風(fēng)機，其部件（包括備件和備用組件）應(yīng)能互換。4.2.1.4 典型結(jié)構(gòu)示意圖。 斜流風(fēng)機典型結(jié)構(gòu) 示意圖1 斜流風(fēng)機典型結(jié)構(gòu) 示意圖2 機殼 通風(fēng)機機殼為圓筒形或錐筒形。機殼應(yīng)有足夠的強度和剛度，應(yīng)能承受整機靜載荷和動載荷，使機殼產(chǎn)生的變形和振動達到最小。 對電動機直聯(lián)

7、型的通風(fēng)機，在機殼內(nèi)應(yīng)設(shè)有安裝電動機的支座。支座應(yīng)有足夠的強度和剛度，又要保證氣流通道的阻力最小。當(dāng)有導(dǎo)流器時，支座應(yīng)布置在導(dǎo)流器中。風(fēng)機接線盒放置在機殼上的適當(dāng)位置。4.2.3 葉輪4.2.3.1 葉片安裝角的偏差應(yīng)符合JB/T 10214-2000中8.3.2的規(guī)定。4.2.3.2 葉片型線的線輪廓度公差應(yīng)符合JB/T 10214-2000中8.3.1的規(guī)定。4.2.3.3 葉輪應(yīng)進行平衡校正，并符合JB/T 9101的規(guī)定。4.2.3.4 葉輪應(yīng)按JB/T6445的規(guī)定進行超速試驗。4.2.3.5 葉輪應(yīng)有足夠的剛度，在搬運和運轉(zhuǎn)中不得產(chǎn)生變形。4.2.4 導(dǎo)流器4.2.4.1 導(dǎo)流器分

8、為前導(dǎo)流和后導(dǎo)流器，前導(dǎo)流器葉片可制成固定式或繞徑向軸線轉(zhuǎn)動式。4.2.4.2 葉片安裝角的偏差應(yīng)符合JB/T 10214-2000中8.3.2的規(guī)定。4.2.4.3 葉片弧面型線與量型樣板的間隙應(yīng)符合JB/T 10214-2000中的規(guī)定。4.2.5 安全要求4.2.5.1 葉輪與軸的聯(lián)接應(yīng)固定可靠，在軸向應(yīng)有緊固裝置，以防止運轉(zhuǎn)時松動。4.2.5.2 通風(fēng)機外露的聯(lián)軸器或皮帶輪應(yīng)有可拆裝的防護裝置。4.2.5.3 通風(fēng)機的集流器其進口處應(yīng)加設(shè)固定的防護柵，防止粒徑大于50的異物進入通風(fēng)機內(nèi)。4.2.5.4 通風(fēng)機范圍內(nèi)所有電線均應(yīng)用管子或防護套保護并加以固定。4.3 主要零部件材料4.3.

9、1 所選用材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有材料合格證；對無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的材料應(yīng)給出化學(xué)成份、力學(xué)性能及試驗要求。4.3.2 轉(zhuǎn)動件所用材料應(yīng)經(jīng)理化檢驗并有檢驗報告，不得存有裂紋及對裂紋的補焊。4.3.3 非轉(zhuǎn)動件在保證強度條件下，允許對裂紋進行修補，但修補后必須將其清理干凈、平整。4.4 制造4.4.1 鑄件要求通風(fēng)機所用鋁合金鑄件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 9438的規(guī)定；鑄鐵件質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 6887的規(guī)定；鑄鋼件質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 6888的規(guī)定。 鉚焊件要求 通風(fēng)機鉚焊件質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 10214的規(guī)定。 通風(fēng)機焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 10213的規(guī)定。 電焊工須經(jīng)國家認(rèn)可部門頒發(fā)的上崗合格

10、證方能焊接轉(zhuǎn)動件。 轉(zhuǎn)動件焊接后必須對焊縫進行外觀檢驗，不得有裂紋。焊縫的內(nèi)部檢驗應(yīng)在圖樣中規(guī)定。4.4.2.5 應(yīng)按零件的材質(zhì)選取焊條，其力學(xué)性能不得低于母材。4.4.3 裝配要求4.4.3.1 供方應(yīng)在裝運最大件尺寸許可范圍內(nèi)，在制造廠組裝通風(fēng)機及其附件，滿足在使用現(xiàn)場的組裝量達到最少的要求。4.4.3.2 現(xiàn)場裝配的部件，應(yīng)在明顯部位正確地打印標(biāo)記。 葉輪與機殼的頂端間隙應(yīng)均勻，應(yīng)在葉輪直徑的0.15%0.35%范圍內(nèi)。4.5 其他4.5.1 成套性4.5.1.1 一般包括：a) 風(fēng)機本體；b) 電機。4.5.1.2 根據(jù)需方要求，還可提供消聲裝置、電控柜及監(jiān)測儀表和執(zhí)行器。4.5.2

11、安裝4.5.2.1 通風(fēng)機的安裝由需方負(fù)責(zé)。如需要，供方應(yīng)派有經(jīng)驗的技術(shù)人員對安裝和啟動提供技術(shù)服務(wù)。4.5.2.2 供方應(yīng)提供涉及安裝和使用要求的資料：a) 整機重量；b) 整機外形尺寸；c) 安裝尺寸和安裝圖；d) 基礎(chǔ)要求；e) 產(chǎn)品合格證；f) 使用說明書。4.5.3 外觀要求通風(fēng)機的涂裝應(yīng)符合JB/T 6886的有關(guān)規(guī)定。機殼內(nèi)外表面應(yīng)清潔、平整、無明顯磕碰、劃傷等缺陷，焊縫應(yīng)整齊，無焊瘤，弧坑、飛濺物等。5 試驗方法5.1 通風(fēng)機的空氣動力性能試驗方法按GB/T 1236規(guī)定進行。5.2 通風(fēng)機的噪聲測量方法按GB/T 2888規(guī)定進行。5.3 通風(fēng)機的機械運轉(zhuǎn)試驗將轉(zhuǎn)速由零加速到

12、規(guī)定轉(zhuǎn)速，并至少在軸承溫度穩(wěn)定20min后測定軸承溫升和振動。5.4 通風(fēng)機葉輪的平衡試驗應(yīng)按JB/T9101的規(guī)定進行測定。5.5 葉輪超速試驗應(yīng)按JB/T 6445的規(guī)定進行測試。6 檢驗規(guī)則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.1 出廠檢驗6.1.1 每臺通風(fēng)機需經(jīng)檢驗部門檢驗合格后，并附有產(chǎn)品合格證書方能出廠。6.1.2 通風(fēng)機的出廠檢驗項目包括：a) 機械運轉(zhuǎn)試驗；b) 外觀質(zhì)量和裝配質(zhì)量；c) 產(chǎn)品成套性（包括出廠技術(shù)文件完整性）的檢驗；d) 測出葉輪旋轉(zhuǎn)一周的最大和最小葉頂間隙。6.1.3 通風(fēng)機機械運轉(zhuǎn)試驗臺數(shù)應(yīng)符合GB/T 13274中5.3.2的規(guī)定。6.1.4 通風(fēng)機葉輪超速試驗

13、臺數(shù)應(yīng)符合GB/T 13274中5.3.3的規(guī)定。6.2 型式檢驗 當(dāng)通風(fēng)機遇有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a) 產(chǎn)品試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時；c) 產(chǎn)品停產(chǎn)3年后，再次生產(chǎn)時；d) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。 通風(fēng)機的型式檢驗項目包括：a) 出廠檢驗項目；b) 通風(fēng)機的空氣動力性能試驗；c) 通風(fēng)機的噪聲試驗。 通風(fēng)機空氣動力性能試驗臺數(shù)應(yīng)符合GB/T 13274中5.4.3規(guī)定。 通風(fēng)機噪聲試驗臺數(shù)應(yīng)符合GB/T 13274中5.4.4的規(guī)定。6.3 判定規(guī)則在通風(fēng)機的機械運轉(zhuǎn)試驗、空氣動力性能試驗、葉輪超速試驗及噪

14、聲試驗等主要檢測項目中有一項不合格；或一般檢測項目中有兩項不合格時，應(yīng)在同一檢查批中加倍抽試，若仍有上述超差情況，則該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。應(yīng)返修后逐臺檢驗合格后方能出廠。7保證期7.1 需方在遵守通風(fēng)機安裝和使用規(guī)則條件下，保證期從通風(fēng)機投入使用起為8000小時，但不超過發(fā)貨日期18個月，并以先到期為限。7.2 在7.1所規(guī)定的保證期內(nèi)，因制造不良或材料缺陷而發(fā)生損壞或不能正常工作時，供方應(yīng)免費為需方修理或更換。8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1 標(biāo)志8.1.1 在通風(fēng)機外殼的明顯位置應(yīng)設(shè)有標(biāo)牌，其內(nèi)容包括：a) 型號和名稱；b) 主要技術(shù)參數(shù)：通風(fēng)機壓力，Pa；流量，m3/；電動機功率，kW；

15、轉(zhuǎn)速，r/min；c) 產(chǎn)品編號；d) 制造日期；e) 制造廠名稱；f) 商標(biāo)。 在通風(fēng)機外殼的明顯位置應(yīng)有葉輪旋轉(zhuǎn)方向指示牌和通風(fēng)機流道內(nèi)氣流方向的指示牌。8.1.3 通風(fēng)機標(biāo)牌的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。8.2 包裝8.2.1 通風(fēng)機包裝應(yīng)符合JB/T 6444的規(guī)定，應(yīng)按裝箱單的編號、項目及件數(shù)進行包裝。 通風(fēng)機允許采用簡便包裝形式，但必須滿足防水、防潮的要求。 通風(fēng)機零部件的外露不涂漆加工面應(yīng)涂防銹層。 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書，并裝在防潮袋內(nèi)。8.3 運輸8.3.1 通風(fēng)機的運輸應(yīng)符合鐵路、公路、水路的要求。 通風(fēng)機在運輸過程中應(yīng)防雨淋。8.

16、4 貯存通風(fēng)機存放時，電機接線盒應(yīng)采取防塵、防水措施。如果露天存放，應(yīng)采取防雨淋措施。附錄A(資料性附錄) 斜流通風(fēng)機型號編寫規(guī)則附錄A(資料性附錄)混流通風(fēng)機型號編寫規(guī)則1 型號SWF - 機號，用葉輪直徑（mm）/100表示。 設(shè)計序號，用阿拉伯?dāng)?shù)字“1”“2”等表示。葉頂傾斜角。葉根傾斜角。通風(fēng)機系列代號。2 型號示例XF45.252 4 表示葉根傾斜角為450，葉頂傾斜角為250，設(shè)計序號為2，直徑為400mm的混流通風(fēng)機。斜流通風(fēng)機 技術(shù)條件編制說明1 任務(wù)來源根據(jù)風(fēng)機標(biāo)委會2004年制訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計劃。同年中國機械工業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)工作部發(fā)布的（2004）329號文件，斜流通風(fēng)機 技術(shù)條件計劃編號為“2004-232”。2 標(biāo)準(zhǔn)編制原則根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有主要斜流通風(fēng)機生產(chǎn)廠的技術(shù)水平，規(guī)定了最基本要求，并統(tǒng)一規(guī)定了斜流風(fēng)機型號編寫方法、試驗方法和檢驗規(guī)則等。3 標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)說明本標(biāo)準(zhǔn)屬于一般性產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，為此，建議本標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)為推薦性標(biāo)準(zhǔn)。4 標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品特性介紹斜流風(fēng)機是由于葉輪子午面內(nèi)流線和軸線斜交而得名，而不帶后置蝸殼的斜流通風(fēng)機由于氣流進、出口截面處仍為軸向流動，因而仍屬于軸流式通風(fēng)機范疇，它與一般的軸流通風(fēng)機主要區(qū)別表現(xiàn)在