倉庫改善方案

1、倉庫改善計劃一、目的為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本， 使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用， 貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力 保障。二、目前存在主要問題:1、倉庫部門職能、 職責(zé)不清， 部門崗位職能、 職責(zé)不清，分工不明確， 責(zé)任不能落實到人；2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確 ，造成空間利用困難和浪 費；3、物料標(biāo)識不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方， 找貨難；沒有實施“先進先出”管理。5、物料入庫隨意，只要是供應(yīng)商到貨毫無條件的接收。6、物料名稱管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一個物料多個名稱物料現(xiàn)象。7、庫存積壓嚴(yán)重

2、，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及 管理制度不健全。9、倉庫物料收發(fā)缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；10、噴繪王系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其有 效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫 存管理信息不流通。三、 主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于：1、公司對倉儲部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長時期的無序管理。3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)4、物料進出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項具體作業(yè) 流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行

3、上的困難；5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、受市場、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別物 料收發(fā)沒有計劃性，造成倉庫混亂局面。四、改善思路：1、明確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工:倉庫的主要職能：1依據(jù)安全庫存訂購物料，并按倉庫管理制度（作業(yè)指導(dǎo)書）檢查數(shù) 量.2將 IQC 驗收好的物料按指定位置予以存放.3存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合 5S 要求，防止 品質(zhì)發(fā)生變異；4依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；5料賬出入庫記錄與定期盤存；6不良物料及呆廢料的定期申報及處理；7協(xié)同相關(guān)部門降低庫存金額、提高庫存周轉(zhuǎn)率；8為公司成本運算提供

4、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐；9不斷提高倉儲管理水平，為企業(yè)發(fā)展數(shù)據(jù)化管理做支撐； 倉庫管理人員的主要工作職責(zé):1負責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物料的臺帳。2按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識，做到帳、卡、物一致。3做好倉庫庫存控制工作，按照風(fēng)險庫存標(biāo)準(zhǔn)，及時提醒主管領(lǐng)導(dǎo) 物料庫存數(shù)量狀態(tài)。4負責(zé)做好倉庫內(nèi)物料保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入 庫的收發(fā)工作。5與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理物料出入庫工作。6與采購部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電 腦、上報財務(wù)及生產(chǎn)部門。7及時做好退庫物料的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處8負責(zé)倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護與更新。9月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。10

5、每月及時編制好庫存報表工作，按財務(wù)要求及時做好倉庫內(nèi)物資 的成本核算工作。倉管人員分工（暫行）:倉管員分工明細（暫行）序號姓名職位主要工作1倉庫文員主要負責(zé)須由倉庫申購物料的請購、出入 庫物料噴繪王系統(tǒng)賬的錄入；賬、物、卡 準(zhǔn)確率抽杳，協(xié)助五金件倉管員對五金件 倉的管理2原材料倉倉管員全面負責(zé)原材料倉的收、發(fā)、管及原材料 倉的現(xiàn)場管理工作3卷料倉倉管員全面負責(zé)卷料倉的收、發(fā)、管及現(xiàn)場整理 整頓管理工作4五金件倉倉管員全面負責(zé)五金件倉的收、發(fā)、管及五金件 倉庫的現(xiàn)場管理5化學(xué)品、消耗品倉倉管 員 全面負責(zé)化學(xué)品、消耗品倉的收、發(fā)、管 及化學(xué)品、消耗品倉的現(xiàn)場管理工作6包材、紙制品倉倉管員全面負責(zé)

6、包材倉、紙制品品倉的收、發(fā)、 管及包材倉、紙制品品倉的現(xiàn)場管理工作2、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率。A、倉庫分類根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對倉庫 庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進出順利的原則，將倉庫劃分為：原 材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、五金件倉、包裝材料 /紙制品倉、 半成品倉、成品倉。原材料倉：主要存放板材、鋁型材、卷料等；地點為 3#樓一 層倉庫及 3#樓四層倉庫?；瘜W(xué)品倉：主要存放油漆、涂料、油墨等各種化學(xué)物料；地 點 4#樓一層及油漆車間。消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、勞 保品等與生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)的消耗物料； 地點為

7、3# 層閣樓倉庫。五金件倉：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件，主要包括玻 璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、 鉚釘、鋁護套、 鋁尾、蓋珠等；地點為 3#四樓五金件倉庫倉。包裝材料/紙制品倉：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料， 主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE 袋、膠袋、吸塑 袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等紙制品物料； 建議地點設(shè)立在 1#樓四樓區(qū)域。半成品倉：暫不設(shè)立半成品庫，由車間實施“一個流”的生 產(chǎn)模式，噴繪王系統(tǒng)“走單”生產(chǎn)模式。成品倉：根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要組建。B 倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、 消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、不良

8、品區(qū)、待 處理物料區(qū)。原材料倉、化學(xué)品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防 區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、不良 品區(qū)、待處理物料區(qū)；五金件倉、包裝材料/紙制品倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通 道、消防區(qū)、辦公區(qū)、來料待檢區(qū)、不良品區(qū)、物品儲存區(qū)、呆 滯物品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待處理物料區(qū)；C 各倉的進倉門處，繪制張貼倉庫平面圖、倉庫安全疏散 圖，反映出該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、各區(qū) 物料存放類別、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。D 購買部分單臂貨架放置規(guī)格較大的畫面類卷料，減少倉庫使用 面積占用，提高面積利用率。3、庫存物料整理庫存物料搬移根據(jù)倉庫劃分，分別將原材

9、料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、五金 件倉、包裝材料/紙制品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域， 將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有物料收歸于各 所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。庫存物料整理將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個 位置，更換受損包裝、標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每 天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生 和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位在庫物料標(biāo)識管理建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計出

10、物料標(biāo)識標(biāo)簽，所有在 庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。4、控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致， 在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行圭寸閉式管 理，嚴(yán)肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。物料入庫管理1材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、 外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的 入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。2外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗 單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫 管理員則匯同送貨單、來料檢驗單填寫入庫單辦理入庫 手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理

11、退貨手續(xù)，如 屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員 會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人進行評審，評審合格讓步接收，評審 不合格，則辦理退貨手續(xù)。3外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填 寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢 或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單 填寫入庫單辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。4物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨 位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo) 識。5相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺 帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。物料領(lǐng)用管理1物料的領(lǐng)用

12、必須先由領(lǐng)用人先填寫物料領(lǐng)用單，由部門主管 簽字后到倉庫進行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單 物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如 質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理 出庫手續(xù)。在條件成熟五金件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè) 方式。2生產(chǎn)輔助用料（如辦公用品、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用 由各部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)， 倉庫詳細登記各 部門月度物料消耗并將數(shù)據(jù)提供至財務(wù)部。3倉管人員對出庫物資應(yīng)實行 先進先出 的原則。3倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次 號4后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。5倉庫

13、管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、 電腦臺 帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。5、庫存物料盤點 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫 存物料建立系統(tǒng) 賬（噴繪王系統(tǒng)賬） 、手工賬 （手工臺賬） 、卡（物 料卡）、 物（在庫實物） 、標(biāo)識 （物料標(biāo)識簽）管理制度，實施循 環(huán)盤點、定期盤點、 年終大盤點盤點管理方式， 以此來確保倉庫庫存 準(zhǔn)確率。 盤點方式簡介循環(huán)盤點：定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。循環(huán)盤點實施：1確定要盤點的物料種類；2可在收發(fā)料完畢后進行盤點；3將盤點結(jié)果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或 財

14、務(wù)部門；4對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人；5對賬目按規(guī)定的程序進行調(diào)整。定期盤點 定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤 定期盤點實施：1根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤 點的物料種類；2在財務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前 2 天利用晚上時間進行盤存；3第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復(fù)盤；4對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責(zé)任人；5對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整；年終盤點定義：在每年年末對全公司所有的物料、固定資產(chǎn)或在規(guī)定價 值以上的物品進行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反 映整個公司的有形資產(chǎn)情況。盤點實施：1組建盤點領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、倉儲庫存其他 輔

15、料盤點小組，各小組設(shè)組長一名，確定初盤人、復(fù)盤 人、數(shù)據(jù)管理員；2由盤點領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點方案；3召開盤點會議，對盤點事項進行說明；4制訂專人進行盤點事項培訓(xùn)（點數(shù)方法、數(shù)據(jù)填寫、異常 處理等）。庫存物料盤存統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標(biāo) 識、確立庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品號、品名、儲位、盤 點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所 有盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦噴繪王系統(tǒng)中 查找相對應(yīng)的物料品名、品號、規(guī)格、庫位和庫存，而后去對應(yīng)的 庫位，找到相對應(yīng)儲位，按照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，

16、按 照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作 賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的 實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實物的一致性。每個月或者每 個季度對倉庫所有物料進行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。每 年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù) 據(jù)與手工賬、噴繪王系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和 盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。6、對呆廢料進行處理由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都 有不同程度的呆廢物料，尤其是 原料類；要想提升倉庫

17、管理效率，必 須對在庫呆廢物料進行處理。對呆廢物料的認(rèn)識什么是呆廢料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低 的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過一定程度使用，本身已殘 破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限或已過有效期， 以致失去原 有功能而本身并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的：1物盡其用；2減少資金積壓；3節(jié)省人力及費用；4節(jié)約倉儲空間；對在庫呆廢物料進行處理針對當(dāng)前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程 中，將在庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由倉庫組織 工程、品質(zhì)、采購、財務(wù)、生產(chǎn)等部門會審，將可利用物料重新 入庫

18、，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理。 并制定呆廢物料管理規(guī)定，對呆廢物料形成長期有效的 管理機制。7、逐步建立和完善倉儲管理體系 庫存管理存在問題的原因分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存 制度，庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力 度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的：1沒有一個科學(xué)的管理系統(tǒng)。 一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門 的適合自己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進行科學(xué)詳盡的分類， 庫存控制策略往往會流于形式化， 大同化。公司目前就是缺乏這樣一 套完整的系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進行科學(xué)的分類， 對各種庫存 物品只是作籠統(tǒng)的

19、同樣的處理，而且缺乏一套完整的機制來保證能夠 快速的取拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常 多，但是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范， 倉管很難在短時間內(nèi) 取到所需的物品，另外，如果一旦公司換人了，新進員工熟悉這一過 程也是需要一個較長的過程。同時缺乏一套完整的缺貨報警機制， 控 制前的信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。2庫存管理信息不流通。 在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中， 各個環(huán)節(jié)之間的 需求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù) 據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使 其實時傳遞。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。3不

20、確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有 效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要 消除運行中的不確定性需要增加組織的控制， 提高系統(tǒng)可靠性。只有 系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。我公司對不 少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力，交貨的及時性還不是很了解。建立和完善倉儲管理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng) 公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按照標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)。建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心；按照分倉類別及工作強度， 員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料 專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)

21、協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良 品進行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；逐步提升 倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率8 建立培訓(xùn)機制以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進行專業(yè)知識 培訓(xùn)；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出 庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高 員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。五、工作計劃：1、計劃目標(biāo)：通過對儲現(xiàn)有資源進行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標(biāo) 準(zhǔn)化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代 倉儲管理體系為最終目標(biāo)，達到倉存物料賬、物、卡、證、 位一致。2、 計劃周期：2016 年 06 月 1

22、 日一 2016 年 09 月 30 日3、 計劃內(nèi)容：序號內(nèi)容完成日期1倉庫部門職能、職責(zé)界定，部門崗位職能、職 責(zé)界定06.12 06.302庫區(qū)規(guī)劃，倉庫內(nèi)各區(qū)域布局規(guī)劃06.12 06.303倉儲管理體系及各項管理制度的建立與修訂06.12 06.304倉儲管理體系及各項管理制度的貫徹執(zhí)行、修 訂、監(jiān)督及培訓(xùn)長效性5原料倉、五金倉、卷料倉物料搬遷歸位07.01 07.316原材料倉、化學(xué)品倉、消耗品倉、五金件倉、08.01 08.31包裝材料/紙制品倉目視化、及倉管員自我盤點7協(xié)助檢討物料代碼編碼規(guī)則并建立長效性8庫存物料大盤點09.01 08.319噴繪王系統(tǒng)賬目調(diào)整09.3010各

23、項制度的再次修訂與完善，列入常態(tài)化運行09.01 09.3011倉庫人員倉儲管理知識、管理技能、工作態(tài)度、 團隊意識、消防知識培訓(xùn)長效性12其它與倉庫相關(guān)工作的整改長效性4、工作計劃展開本工作計劃與安排分為三個階段進行， 從 2016 年 06 月 01 日至 2016 年 09 月 30 日共約 4 個月（此時間為預(yù)計完成時間，與最終完成時間可能 會存在差異）。第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段（2016.06.01 日一 2016.06.31 日）（1）工作目的：通過對現(xiàn)行運作體系的調(diào)研、分析，明確倉儲體系資源整合工內(nèi)容。（2）工作內(nèi)容：a 制定倉庫部門職能、職責(zé)，部門各崗位職能、職責(zé)；b

24、 對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行 調(diào)研、分析，明確現(xiàn)行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺失，收集、 整理所需基礎(chǔ)資料，向公司經(jīng)營層提出倉庫整改計劃和步 驟方案；c 編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定。（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和整理倉庫目前管理的弊端和所需的基礎(chǔ)資料。第二階段：倉庫物料整理、整頓階段（2012.07.01 日一 2012.08.31 日）（1） 工作目的：通過對倉庫進行分類、分區(qū)，對倉存物料進行整理、分類、標(biāo)識、盤存，達到倉庫規(guī)劃有序，倉庫物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清晰，數(shù)量準(zhǔn)確 的目的。（2） 工作內(nèi)容：a現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)

25、倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利用空間；b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作 業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、 數(shù)量、顏色等。C倉庫物料搬遷與分散物料收集： 根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫。 d 倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，制 訂出相應(yīng)的編號、品名、規(guī)格、標(biāo)簽、料卡，將常用的物品放 在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸 入的效率和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時準(zhǔn)確地掌握庫存的真實數(shù) 據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。e 制定倉庫 9 月底的