零件圖的公差標(biāo)注

1、零件圖的公差標(biāo)注7.4 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求 7.4.1 表面粗糙度表面粗糙度 1. 表面粗糙度的概念 無論用何種方法加工的表面，都不會(huì)是絕對(duì)光滑的，在顯微鏡下可看到表面的峰、谷狀（如圖718所示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的較小間距和峰、谷組成的微觀幾何形狀特性。 表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。 圖7-18 表面粗糟 3. 表面粗糙度代號(hào) 4. 表面粗糙度符號(hào)(代號(hào))在零件圖上的標(biāo)注方法 (1) 同一零件圖中，每個(gè)表面一般應(yīng)標(biāo)注一次表面粗糙度代（符）號(hào)。 (2) 粗糙度符號(hào)的

2、尖端必須從材料外指向材料表面，既不脫離也不超出所指表面。 (3) 粗糙度代（符）號(hào)一般應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或引出線上，并盡量標(biāo)注在有關(guān)的尺寸線附近，如圖719（a）所示。 (4) 代（符）號(hào)及數(shù)字的方向如圖719（a）、（b）所示；帶有橫線代（符）號(hào)的注法如圖719（b）所示。圖719 表面粗糙度符（代）號(hào)的標(biāo)注方法 (5) 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，可將代（符）號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角；當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)也可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的代號(hào)及文字高度均為圖形上所注代號(hào)及文字高度的1

3、.4倍，如圖719（a）。 (6) 零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（槽、齒等）表面，其表面粗糙度代（符）號(hào)只標(biāo)注一次。 (7) 零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并分別注上相應(yīng)的尺寸和表面粗糙度代號(hào)。 7.4.2 公差與配合公差與配合 在成批量生產(chǎn)、裝配機(jī)器時(shí)，要求一批相配合的零件只要按圖樣加工出來，不經(jīng)選擇而裝配，就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用要求。零件間的這種性質(zhì)稱為互換性。零件具有互換性后，大大簡(jiǎn)化了零、部件的制造和維修工作，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)率提高，成本降低。 1. 公差與配合的概念 1) 公差 如果要零件制造加工的尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確，實(shí)際上是做不到的。但是為了保證零

4、件的互換性，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件 的使用要求而制定的允許尺寸的變動(dòng)量，稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。下面介紹公差的有關(guān)術(shù)語（參見圖720）。圖720 尺寸公差術(shù)語解釋 基本尺寸：根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求所確定的尺寸。 實(shí)際尺寸：通過測(cè)量得到的尺寸。 極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界限值。 上、下偏差：最大、最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差分別稱為上偏差、下偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定：孔的上、下偏差代號(hào)分別用ES、EI表示；軸的上、下偏差代號(hào)分別用es、ei表示。 尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量。它等于最大、最小極限尺寸之差或上、下偏差之差。 尺寸公差帶：在公差圖中由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。 零線：在公差圖中表示基本尺寸或

5、零偏差的一條直線。 標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級(jí)：國(guó)標(biāo)中規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。 基本偏差：基本偏差為用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零線的那個(gè)偏差。 2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 由于孔和軸的實(shí)際尺寸不同，裝配后可以產(chǎn)生不同的配合形式，分為以下三種： (1) 間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上，孔與軸裝配時(shí)，具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。 (2) 過盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下，孔與軸裝配時(shí)，具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。 7.4.3 公差與配合的標(biāo)注方法公差與配合的標(biāo)注方法 1. 在

6、零件圖中的標(biāo)注 在零件圖中有三種標(biāo)注公差的方法：一是標(biāo)注公差帶代號(hào)；二是標(biāo)注極限偏差值；三是同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和極限偏差值，如圖721所示。圖721 零件圖中公差與配合的標(biāo)注 2. 在裝配圖中的標(biāo)注 在裝配圖中一般標(biāo)注配合代號(hào)或分別標(biāo)出孔和軸的極限偏差值，如圖722所示。 圖722 裝配圖中公差與配合的標(biāo)注 7.4.4 形狀和位置公差形狀和位置公差 1. 形狀和位置公差（簡(jiǎn)稱形位公差）的概念 零件加工時(shí)不但尺寸有誤差，幾何形狀和相對(duì)位置也會(huì)有誤差。為了滿足使用要求，零件的幾何形狀和相對(duì)位置由形狀公差和位置公差來保證。 形狀公差是指單一要素的形狀對(duì)其理想要素形狀允許的變動(dòng)全量。 位置公差是指關(guān)聯(lián)

7、實(shí)際要素的位置對(duì)其理想要素位置（基準(zhǔn)）的允許變動(dòng)全量。 2. 形位公差的分類、項(xiàng)目及符號(hào) 3. 形位公差的標(biāo)注 1) 形位公差框格及其內(nèi)容 形位公差框格用細(xì)實(shí)線繪制，要水平或垂直放置，框格的高度是圖樣和框格中尺寸數(shù)字高度的二倍。 2) 被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法 標(biāo)注位置公差的基準(zhǔn)要用基準(zhǔn)代號(hào)，基準(zhǔn)代號(hào)的畫法和標(biāo)注如圖723、圖724所示。注意，無論基準(zhǔn)代號(hào)在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母均應(yīng)水平書寫。 注：圖中，b粗實(shí)線寬度；h字體高度圖723 框格、符號(hào)、數(shù)字、基準(zhǔn)的畫法 標(biāo)注時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 當(dāng)被測(cè)要素（基準(zhǔn)要素）為線或表面時(shí)，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號(hào)）應(yīng)指在（靠近）該要素的輪廓線或其

8、引出線，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開（圖724（a）。 當(dāng)被測(cè)要素（基準(zhǔn)要素）為軸線、球心或中心平面時(shí)，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號(hào)）應(yīng)與該要素的尺寸箭頭對(duì)齊（圖724（b）。 當(dāng)被測(cè)要素（基準(zhǔn)要素）為整體軸線或公共中心平面時(shí)，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號(hào)）可直接指在（靠近）軸線或中心線（圖724（c）。 如有可能時(shí)，應(yīng)盡量將基準(zhǔn)和公差框格相連（圖724（d）。圖724 被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法圖724 被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法 4. 形位公差綜合標(biāo)注示例 下面，以圖725中標(biāo)注的各形位公差為例，對(duì)其含義作些解釋。 圖725 形位公差綜合標(biāo)注示例 表示32f7圓柱面的圓柱度誤差為0.005mm，即該被測(cè)圓柱面必須位于半徑差為公差值0.005mm的兩同軸圓柱面之間。 表示M121的軸線對(duì)基準(zhǔn)A的同軸度誤差為0.1mm，即被測(cè)圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值0.1mm，且與基準(zhǔn)軸線A同軸的圓柱面內(nèi)。 表示24的端面對(duì)基準(zhǔn)A的端面圓跳動(dòng)公