電動機(jī)絕緣常見處理工藝介紹-課件1

1、周少旭周少旭絕緣等級概念，為保證絕緣材料長周期安全運(yùn)行，規(guī)定其允許最高工作溫度，絕緣材料的耐熱等級共分7級：耐熱級別YAEBFHC極限溫度90105120130155180180以上繞組繞組絕緣電阻絕緣電阻規(guī)定值規(guī)定值判定標(biāo)準(zhǔn)：低壓電機(jī)大于500V，0.5M；高壓電機(jī)2500V，1M/KV（熱態(tài)）根據(jù)歐姆定理，高低壓電機(jī)絕緣值的要求基本是一致的。電機(jī)絕緣電阻降低的原因1、繞組受潮：電動機(jī)較長時(shí)間停運(yùn)或儲存，受周圍潮濕空氣、雨水、鹽霧、腐蝕氣體、灰塵油污等侵入，在繞組表面附著一層導(dǎo)電物質(zhì)，引起絕緣電阻下降。2、絕緣材料老化：使用較長時(shí)間的電動機(jī)，收到電磁機(jī)械力及溫度的作用，電機(jī)絕緣材料出現(xiàn)龜裂、

2、分層、酥脆等輕度老化現(xiàn)象。或者電機(jī)原來絕緣存在缺陷，使用中出現(xiàn)爬電放電現(xiàn)象。電機(jī)絕緣電阻降低的原因3、絕緣存在薄弱環(huán)節(jié)：絕緣材料質(zhì)量不良、絕緣厚度不足、絕緣材料在嵌線時(shí)損傷、絕緣導(dǎo)線或材料固定不良存在振動或磨損。4、繞組端部引線和接線柱絕緣低：引線絕緣等級不足、引線松動磨損、接線柱破裂損壞、安全距離不足。5、動力電纜絕緣低，電纜終端缺陷或電纜磨損進(jìn)水受潮。絕緣故障點(diǎn)電機(jī)定子繞組，特別是端部，振動摩擦、綁扎松動、穿轉(zhuǎn)子刮碰、老化、受潮、沾污等。 本課件主要介紹的是在檢修中出現(xiàn)較多的繞組對地絕緣故障。因?yàn)樵验g短路的較少見，故障點(diǎn)查找也比較困難。電機(jī)繞組引出線，老化、摩擦、受潮、沾污、電纜選型等。接

3、線柱，損壞、進(jìn)水受潮、沾污、絕緣距離不足動力電纜絕緣低，受潮、磨損電機(jī)絕緣處理針對繞組：干燥處理后對于絕緣輕度老化或存在薄弱環(huán)節(jié)的繞組還要在進(jìn)行浸漆與烘干。針對接線柱和引線：更換、電機(jī)引線固定和絕緣包扎固化針對電纜頭：工藝不合格，需要重新制作或局部處理。絕緣處理前期清潔工作繞組過于臟污、吸附大量油泥等情況，清潔：毛刷、白布、電機(jī)清洗劑、高壓沖洗水槍等綜合應(yīng)用。特別是凝結(jié)水泵電機(jī)、空壓機(jī)電機(jī)、前置泵電機(jī)等IP23的電機(jī)，濾網(wǎng)空冷的電機(jī)，其外部空氣直接進(jìn)入繞組，繞組沾污明顯，清潔要求要。保證電機(jī)絕緣的措施（針對絕緣正常的電機(jī)）投入電機(jī)空間加熱器運(yùn)行，保持電機(jī)內(nèi)部溫度高于環(huán)境溫度，避免外界潮氣入侵。

4、這適用于電機(jī)絕緣正常的情況，是一項(xiàng)有效避免絕緣受潮的措施。分以下兩種情況：電機(jī)停運(yùn)備用狀態(tài)。珠海電廠處于海邊，環(huán)境中濕氣、鹽分都較大，容易進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部導(dǎo)致絕緣系統(tǒng)受潮。做法，測量電機(jī)加熱器端子電壓正常，電流大約3-5A，用手摸電機(jī)外殼，能明顯感覺到發(fā)熱?；蛘哂眉t外熱成像儀測量，確認(rèn)電機(jī)溫度分布，保證加熱器正常工作。電機(jī)檢修完成復(fù)裝后，如果暫存檢修場所，則需要另外接臨時(shí)電源，使電機(jī)空間加熱器投入工作。電機(jī)電機(jī)干燥干燥技術(shù)要求（絕緣下降后）技術(shù)要求（絕緣下降后）常見的有效的方法是：加熱常見的有效的方法是：加熱除濕除濕：碘鎢燈、熱風(fēng)機(jī)：碘鎢燈、熱風(fēng)機(jī)特別注意，開始時(shí)加熱設(shè)定溫度由低到高緩慢進(jìn)行很重要

5、，這樣使得加熱產(chǎn)生的水蒸汽能自然的通過絕緣而溢出。高溫快速的加熱很可能使局部的蒸汽壓力過大足以使水蒸汽強(qiáng)行通過絕緣而溢出，損壞絕緣層，使絕緣遭到永久性的損害。根據(jù)電機(jī)容量體積的不同，小電機(jī)一般需要5小時(shí)左右，而6KV大型電機(jī)則一般需要用24小時(shí)以上使溫度上升到所需的數(shù)值。再經(jīng)過2-3小時(shí)溫度下降后重新測量絕緣電阻，如果考慮了溫度的影響而絕緣電阻已經(jīng)達(dá)到最低允許值，電機(jī)干燥過程可以結(jié)束并可使用。繞組絕緣加熱變化曲線如下圖為電機(jī)絕緣受潮加熱絕緣變化溫度曲線：開始階段，絕緣材料內(nèi)部的水分受熱后形成潮氣向外擴(kuò)散，充滿電機(jī)膛內(nèi)，附著在絕緣材料的表面是絕緣電阻下降。另外溫度升高，絕緣電阻下降這也是材料的特

6、性。因此開始加熱，絕緣電阻是顯著下降的。之后絕緣材料及膛內(nèi)的潮氣逐漸被驅(qū)除絕緣電阻值回升，直至穩(wěn)定。烘箱干燥法1（電廠或修理工廠）采用烘箱是最簡便的，它適合于中小型受潮電機(jī)，溫度由低到高逐漸緩慢調(diào)節(jié)到110左右。溫度控制：50（60分鐘），緩慢升至70（120分鐘），緩慢升至100（120分鐘），干燥時(shí)間5小時(shí)左右。在加熱干燥過程中應(yīng)該定期測量繞組絕緣電阻，其變化趨勢是：絕緣電阻值先降低再緩慢升高，最后趨于穩(wěn)定不變。待電機(jī)基本冷卻后再次測量絕緣電阻，如果絕緣子恢復(fù)至可接受水平，則干燥結(jié)束。熱風(fēng)機(jī)干燥熱風(fēng)吹拂加熱法2對于解體大修的電機(jī)打開前后端蓋，而對于運(yùn)行中受潮的電機(jī)則需要打開進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，

7、設(shè)定熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)溫度100度左右，吹入電機(jī)繞組，必須保持熱風(fēng)在電機(jī)內(nèi)部流動，使干燥熱風(fēng)吹拂過繞組，并將潮濕的空氣排出（預(yù)留有排氣孔）。這一方法對于小型電機(jī)效果明顯，而對大型高壓電機(jī)則需要的時(shí)間比較長。在處理過程中測量絕緣值到穩(wěn)定合格的正常值，則處理結(jié)束。碘鎢燈（加熱器）對繞組等進(jìn)行加熱烘烤法3對于解體大修的電機(jī)打開前后端蓋，用碘鎢燈直接對著繞組烘烤加熱。注意碘鎢燈擺放距離不能與繞組太近，防止高溫?fù)p壞絕緣甚至著火，可以用測溫儀測量繞組表面最高溫度不超過90度即可。在加熱過程中測量絕緣值到穩(wěn)定合格的正常值，則處理結(jié)束。直流焊機(jī)加熱法4對于電機(jī)絕緣偏低而沒有完全短路或接地的情況（例如6KV的電機(jī)其絕緣

8、電阻1 M以上），可以用大約電機(jī)額定電流50%的直流電焊機(jī)，將其接入電機(jī)繞組，使繞組通直流電產(chǎn)生熱量，驅(qū)除電機(jī)內(nèi)部的濕氣，采用這樣的方法效果會比較明顯。高壓電機(jī)通入380Vac,轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)法5相當(dāng)于渦流加熱，溫度從內(nèi)向外，除濕效果比較好。針對6KV電機(jī)，絕緣值在0.5M以上，在定子繞組接入5%-10%左右的額定電壓的電源（常用380Vac），使定子繞組通過電流進(jìn)行加熱。（一般電流大約是電機(jī)6倍額定電流除以15（6000V/400V）。監(jiān)測定子溫度不超過90度，不允許增加電壓到足以使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)下加熱過程中要極其小心以免損傷轉(zhuǎn)子！維持溫度為90度直到絕緣電阻實(shí)際已經(jīng)穩(wěn)定不變。6KV電機(jī)通3

9、80Vac電源轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn)加熱法66KV電機(jī)組裝好后，如果絕緣電阻偏低（6兆歐以下），也可給定子通入380Vac，讓轉(zhuǎn)子慢速轉(zhuǎn)動進(jìn)行加熱。這時(shí)定子電流大約是額定電流的20%左右。采用該辦法需要考慮電機(jī)額定電機(jī)和380V電源系統(tǒng)的容量能否滿足要求。6KV電機(jī)繞組加入380Vac,轉(zhuǎn)子抽出后，適用于刷漆前徹底干燥7與方法5類似，注意電源容量和加熱溫度綜合法，多種除濕措施同時(shí)或交叉應(yīng)用碘鎢燈熱風(fēng)機(jī)密閉空間繞組施加直流電(根據(jù)電機(jī)繞組接線方式，單相繞組串聯(lián)、并聯(lián)或串聯(lián)并聯(lián)綜合)6KV電機(jī)定子繞組施加380Vac低壓電，堵轉(zhuǎn)或慢轉(zhuǎn)或抽轉(zhuǎn)子后繞組外的其它絕緣處理接線柱損壞或老化的處理引線的絕緣處理和固定（重視

10、），例如磨煤機(jī)電機(jī)繞組刷漆（浸漆）處理工藝流程通過刷漆達(dá)（浸漆）到以下目的1、可以提高繞組防止潮氣和其它介質(zhì)浸入的能力；2、減緩老化的速度，提高導(dǎo)熱性能和散熱效果；3、提高電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度4、提高化學(xué)穩(wěn)定性。主要工序：清潔、預(yù)烘、刷漆（浸漆）和干燥。電機(jī)繞組、鐵芯及膛內(nèi)清潔繞組及鐵芯清潔白布、無水酒精、電機(jī)清洗劑、毛刷、絕緣刮片、高壓水槍可以先加熱，有利于油泥的溶解；比較高效率的是利用高壓水槍帶電機(jī)清洗劑進(jìn)行噴洗例如凝結(jié)水泵清潔需要2-3天的時(shí)間，特別注意拐角縫隙的清潔。預(yù)烘加熱（上漆前）預(yù)烘主要是為了去除線圈中的潮氣，提高刷漆效果，保證絕緣漆的滲漏與附著能力，預(yù)烘溫度一般控制在110度左右

11、，保持時(shí)間4小時(shí)，在預(yù)烘過程中沒小時(shí)測量絕緣電阻，要求絕緣電阻大于15 M并保持穩(wěn)定。浸漆、澆漆、刷漆非真空浸漆、澆漆、刷漆，經(jīng)過預(yù)烘的定子繞組溫度下降至60度左右，可以開始浸漆。絕緣漆一般采用F級或B級。若溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜形成快，繞組內(nèi)部不易浸透。溫度太低，漆的粘度太大，流動性和滲透性都比較差，浸漆效果不好。如果浸漆，絕緣漆必須完全浸沒繞組，浸漆時(shí)間大于30分鐘，直到漆中部冒泡為止。澆漆方法，先澆一端待完全覆蓋后在另一端。刷漆或浸漆后的干燥浸漆或刷漆后的干燥（烘焙），先低溫烘焙，100度左右，4小時(shí)，這樣可使繞組內(nèi)部氣體排出。再高溫烘焙，120左右，5小時(shí)。電機(jī)修理前清潔后刷漆后真

12、空浸漆真空浸漆，該項(xiàng)工作一般在工廠和修理廠進(jìn)行，將電機(jī)清潔后，預(yù)烘溫度至110度左右，放入真空罐抽真空（-0.1MPa）2小時(shí)，排出繞組內(nèi)部的空氣、潮氣和揮發(fā)物，待電機(jī)溫度下降至50度左右，將絕緣漆抽入真空罐內(nèi)，要求漆面完全浸沒繞組10CM以上，之后在漆面施加0.5MPa左右的壓力保持30分鐘左右。真空浸漆后在進(jìn)入干燥環(huán)節(jié)。6KV電纜終端電纜結(jié)構(gòu)6KV電纜終端處理工藝引風(fēng)機(jī)電機(jī)為例子多次出現(xiàn)電纜絕緣低缺陷電纜結(jié)構(gòu)主絕緣外有半導(dǎo)體和銅屏蔽，改善電場分布，防止電場過度集中造成放電。制作中剝除一小段半導(dǎo)體屏蔽層，為了保證對地絕緣，也是終端最薄弱的環(huán)節(jié)。應(yīng)力疏散膠、應(yīng)力管等措施鉛筆頭的作用，均勻電場分布、有利于密封防