塑料件的雙色電鍍加工工藝流程

1、塑料件的雙色電鍍加工工藝流程1前言近年來日用品不斷地推陳出新，對表面裝飾提出了更高的要求，多色電鍍的精飾件很受消費者歡迎，應(yīng)用非常廣泛，從標(biāo)牌、工藝品到五金、鎖具、燈具、眼鏡、鐘表等都有應(yīng)用。塑料屬于難鍍材料，雖然有成熟工藝，報道也較多，但對于雙色電鍍及多色電鍍工藝報道還沒見到過。目前，某種塑料商標(biāo)標(biāo)牌的電鍍(仿金+鉻)加工價格高達(dá)89元/dm2，市場廣，效益好。本文對生產(chǎn)較成熟的雙色電鍍工藝做一簡介。2工藝流程及注意事項除應(yīng)力化學(xué)除油化學(xué)粗化鹽酸洗膠體鈀直接活化解膠化學(xué)鍍鎳毛刷刷洗閃鍍(焦磷酸鹽鍍銅)酸性光亮鍍銅光亮鍍鎳稀酸活化鍍仿金鈍化烘干局部點清漆烘干退除局部仿金層稀H2SO4活化鍍鉻烘

2、干檢驗。以上工藝流程省略了水洗工序。但水洗一定要有，且要清洗徹底?；罨c解膠后的水洗嚴(yán)禁用水猛沖。每道工序操作時要防止零件之間擦傷碰毛。零件裝網(wǎng)、裝筐或從網(wǎng)、筐中倒出時要輕輕操作，最好倒在盛水的盆里，用水的浮力來防止零件之間擦傷。2。1除應(yīng)力將塑料件放在烘箱中，70下保溫2h。2。2化學(xué)除油氫氧化鈉40g/L，磷酸鈉30g/L，碳酸鈉20g/L，OP乳化劑13g/L，6070，t1015min除油過程中，應(yīng)輕輕攪動塑料件，以加快除油速度。也可將粗化后的回收液加溫到不超過70下除油。2。3化學(xué)粗化1CrO3400g/L，H2SO4(d=1。84)200mL/L，H2O600mL/L相對密度1。4

3、570，t1015min只要嚴(yán)格按照此配方和工作條件操作，不會發(fā)生粗化不足或粗化過度。2。4鹽酸洗HCl(d=1。19)100200mL/L，t13min鹽酸洗滌能除去塑料表面殘留的粗化液和吸附的Cr3+。經(jīng)過鹽酸洗滌后，能用肉眼觀察到塑料表面由淡淡的暗綠色變得白一些。2。5膠體鈀直接活化法PdCl2·2H2O0。51g/L，SnCl2·2H2O50100g/L，HCl(d=1。19)200300mL/L，5060，t510min氯化鈀濃度不要太高，否則配槽成本高，帶出損失大。一些資料2報道的配方中，氯化鈀質(zhì)量濃度低于0。5g/L，筆者在生產(chǎn)中證實是不可行的，即使延長活化時

4、間到30min以上，溫度提高到60以上，依然會出現(xiàn)露塑，生產(chǎn)效率低，成品率低。為防止清洗水的帶入使活化液稀釋而產(chǎn)生沉淀，塑料件進(jìn)入膠體鈀直接活化液以前，先在膠體鈀溶液后的回收液中預(yù)浸5min，不清洗直接進(jìn)行膠體鈀活化。禁止將化學(xué)鍍鎳不合格的塑料件不退鎳層直接進(jìn)入膠體鈀溶液補充活化，以免使膠體鈀活化液引入Ni2+，降低活化液的進(jìn)口鎢鋼價格活性和穩(wěn)定性。2。6解膠NaOH100300g/Lt35min堿液解膠法比酸液解膠速度快，徹底且無需加熱，而酸液解膠需較濃的酸且要加熱。2。7化學(xué)鍍鎳、焦磷酸鹽鍍銅、酸性光亮鍍銅、光亮鍍鎳、鍍仿金及鍍鉻溶液成分、配制、使用維護(hù)與常規(guī)鍍液相同，可參考有關(guān)資料。2。

5、8毛刷刷洗化學(xué)鍍鎳層表面可能存在固體顆粒或其它污物，電鍍后容易產(chǎn)生粗糙和花臉，這在大面積鍍件上很明顯，所以增加了一道毛刷刷洗工序。刷洗時不要用太硬的毛刷，以免劃傷化學(xué)鍍鎳層。2。9點清漆鍍仿金后，經(jīng)鈍化再點透明清漆可提高金層的抗變色能力，也起到絕緣作用，阻止仿金層上再鍍上鉻。塑料件不耐溫，要求透明清漆是常溫自干型或低溫烘干型。局部點透明清漆時要仔細(xì)，防止在需鍍鉻的花紋部位上點漆。如需烘干漆膜，溫度不要超過70。3結(jié)束語多色電鍍市場前景看好，效益佳，但起步晚無報道可參考。本文介紹的雙色電鍍品，金黃色(仿金)背景襯托出白亮(鉻)花紋圖案，外觀很漂亮。但是，亮鎳層經(jīng)過鍍仿金、鈍化、烘干、點清漆、烘干、局部退除仿金層等眾多工序，需24h以上，會發(fā)生嚴(yán)重的鈍化。盡管采取了稀H2SO4較長時間浸泡活化，但鍍鉻正品率還是太低(能達(dá)到40%左右)，制約著經(jīng)濟(jì)效益。相信隨著電鍍工整理的努力，其它如緞面鎳+仿金、黑鎳+仿金、紅