截止閥的結構及檢修工藝

1、講課人：講課人： 截止閥的結構及檢修工藝截止閥的結構及檢修工藝培訓的目的u使新員工對截止閥的結構、原理以及檢修工藝有一定的了解；u通過培訓，使員工掌握截止閥的結構、原理以及檢修工藝，能理論聯(lián)系實際，運用在現(xiàn)場實際檢修中 目錄一、截止閥概述二、截止閥的結構組成、作用、原理三、截止閥檢修工藝的步驟及工藝原理四、閥門檢修中常出現(xiàn)的問題及處理方法 一、截止閥概述在電廠截止閥應用于高溫高壓蒸汽系統(tǒng)十分普遍，在給水、潤滑油、空氣等系統(tǒng)也有使用。 截止閥的主要啟閉部件是閥瓣與閥座，閥瓣沿著閥座中心線移動改變了閥瓣與閥座之間的距離，即可改變流道的截面積，從而實現(xiàn)對流量的控制和截斷。 與閘閥比較，具有結構簡單、

2、密封性能好、制造維修較方便等優(yōu)點，其缺點是流動阻力大，開啟、關閉力也稍大，并規(guī)定介質(zhì)的流動方向。截止閥的密封面形式有兩種，即平面和錐面。平密封面損壞小、易研磨，但開關力稍大，大多用在公稱直徑大的截止閥中。錐形密封面研磨需用特別研磨工具，但結構緊湊，開關力小，一般用在小通徑截止閥中。 二、截止閥結構組成、作用、原理t 截止閥的工作原理 截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，

3、從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，由閥瓣的行程來決定。 二、截止閥結構組成、作用、原理t 截止閥的工作原理 截止閥，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。

4、 截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。 截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構 長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。 二、截止閥結構組成、作用、原理t 截止閥的分類 直通截止閥直通截止閥的閥桿與介質(zhì)通 路中心線成90角，這種截止 閥在電廠中利用最廣角式截止閥角式截止閥的特點是介質(zhì)在 閥內(nèi)與原來的流向轉(zhuǎn)成90直流式截止閥直流式截止閥是閥門的閥桿與介質(zhì)通路中心線成一角度 二、截止閥結構組成、作用、原理t 直通式截止閥的結構 1、電動機構；2、限位滑塊；3、閥桿；4、盤根壓盞；5、一支架；6、墊片；7、填料；8、備帽；

5、9、閥座；10、閥頭 二、截止閥結構組成、作用、原理t 高壓角式截止閥的結構 1、閥座；2、閥蓋；3、絲母；4、閥桿；5、閥座密封圈；6、閥頭；、開口環(huán) 二、截止閥結構組成、作用、原理t 直流式截止閥的結構 1、手輪；2、絲母；3、閥蓋；4、閥桿；5、閥體；6、閥瓣 三、截止閥檢修工藝的步驟及工藝原理u下面以電動直通式截止閥為例，簡要介紹一下截止閥的結構特點及檢修工藝1電動機構；2限位滑塊；3閥桿；4盤根壓盞；5一支架；6墊片；7填料；8備帽；9閥座；10閥頭。 三、截止閥檢修工藝的步驟及工藝原理u閥門解體1. 辦理好工作票，確認管道系統(tǒng)內(nèi)無存水、無壓力后，方可開工；2. 準備好專用工具及其他

6、工器具，搭好腳手架、吊點，聯(lián)系熱工人員拆去電源線；3. 手動開啟閥門1-2扣后，用導鏈、鋼絲繩把電動機構吊裝好，拆卸電動機構與支架，連接螺栓，將電動機構平穩(wěn)地退出、吊下；4. 拆去閥門指示滑塊螺栓，取下平鍵保管好；5. 將支架逆時針方向旋轉(zhuǎn)退出、吊下；6. 拆卸盤根壓蓋緊固螺栓，取下盤根壓蓋，挖出填料；7. 用專用工具，將備帽旋退，抽出門桿及閥頭，將閥口封住。 三、截止閥檢修工藝的步驟及工藝原理u閥門各部件檢修及測量1. 閥體檢修（閥體內(nèi)外壁清潔無雜物.閥體無裂紋、磨損重皮及沙眼等缺陷.）2. 閥瓣.閥座密封面研磨:視閥瓣.閥座密封面缺陷程度進行研磨,如缺陷較小可利用研磨機進行細研磨.如缺陷較

7、大,閥瓣密封面可利用車床車削,閥座密封面可利用研磨機進行粗.中.細研磨,合格后進行嚴密性試驗；3. 檢查閥桿，應無彎曲、磨損、沖蝕等缺陷。與填料密封處，應光滑、無溝痕等缺陷，閥桿上的螺紋無損傷，并與絲母配合良好，轉(zhuǎn)動自如，否則應修復。閥桿彎曲應在0.1mm以內(nèi)，磨損腐蝕坑深度不應超過0.10.2mm；4. 測量閥桿與備帽之間的間隙，應在0.20.25mm范圍內(nèi)，閥座與盤根壓蓋之間的間隙，應在0.20.3mm范圍內(nèi)； 三、截止閥檢修工藝的步驟及工藝原理u閥門各部件檢修及測量5. 檢查支架與閥座間的連接螺紋，應無損傷，配合良好。各緊固螺栓，應與螺帽配合良好；6. 盤根壓蓋、盤根室、門桿間隙測量：壓

8、蓋壓入盤根室深度不能小于盤根室的10，也不能大于20。與閥桿間隙 在0.100.20mm。密封盤、密封圈、自密封填料室間隙應在0.100.20mm之間；7. 螺紋磨損程度不應超過絲扣寬度的13，且與閥套配合良好。8. 檢查傳動機構內(nèi)、蝸輪、蝸桿的磨損情況，其磨損，不應超過齒厚的13，嚙合部分不應有裂紋和嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無磨損及轉(zhuǎn)動不靈活等現(xiàn)象，手動、自動切換靈活可靠，傳動性能好。 三、截止閥檢修工藝的步驟及工藝原理u紅丹粉試驗1. 閥瓣與閥座的密封面粗糙度應在3.2m以上；2. 閥瓣與閥座的密封面接觸達100。u閥門回裝1. 電動截止閥的組裝過程與解體步驟相反；2. 回裝完畢后聯(lián)系熱工

9、人員定位，并傳動正常。 四、閥門檢修中常出現(xiàn)的問題及處理方法序號序號故障名稱產(chǎn)生原因消除辦法1閥門本體漏1)制造時澆鑄不良，有砂眼或裂紋，造成機械強度降低；2)閥體補焊時拉裂1)對懷疑有裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋可顯示出來；2)對有裂紋處用砂輪磨光或鏟去，有裂紋的金屬層進行補焊2閥桿頭折斷或閥桿彎曲1)操作不當，用力過猛關閉小閥門。2)螺紋配合過緊或過松；3)操作次數(shù)過多使用年限已久。1)改進操作，避免用力過猛關閉閥門；2)制造螺紋套筒的材料要合乎要求，選擇材料要適當。3)重新更換閥桿 四、閥門檢修中常出現(xiàn)的問題及處理方法序號序號故障名稱產(chǎn)生原因消除辦法3閥蓋結合面漏1）螺栓緊力

10、不夠或緊偏；2）門蓋墊片損壞；3）結合面不平1）螺栓應對角緊，緊力一致；結合面間隙應一致。2）更換墊片；3）解體重研結合面。4閥瓣與閥座密封面漏1）關閉不嚴；2）研磨質(zhì)量差3）閥瓣與閥桿間隙過大造成閥瓣下垂或接觸不好4）密封面材料不良或雜質(zhì)卡住1）改進操作，重新開啟或關閉，用力不得過大；2）改進研磨方法，重新研磨；3）調(diào)整閥瓣與閥桿間隙或跟換閥瓣；4）重新更換或堆焊密封面，清除雜質(zhì)。 四、閥門檢修中常出現(xiàn)的問題及處理方法序號序號故障名稱產(chǎn)生原因消除辦法5閥瓣腐蝕損壞閥瓣材料選擇不當1)按工質(zhì)性質(zhì)和溫度選用合格的閥瓣材料；2)更換合乎要求的閥門，安裝時應符合流質(zhì)的流動方向6閥瓣和閥桿脫離造成開關

11、失靈1)修理不當或未加止動螺帽墊圈，運行中由于汽、水流動，使螺栓松動而彈子落出；2)運行時間較長，使銷子磨損或疲勞損壞1)根據(jù)檢修記錄適當縮短檢修間隔；2)閥蓋與閥桿的銷子要合乎規(guī)格，材料質(zhì)量要合乎要求 四、閥門檢修中常出現(xiàn)的問題及處理方法序號序號故障名稱產(chǎn)生原因消除辦法7閥瓣閥座有裂紋1)合金鋼接合面堆焊時有裂紋；2)閥門兩側溫差太大對有裂紋處補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光并研磨8閥座與閥體間泄漏1)裝配太松；2)有砂眼1)將閥座取下，在泄漏處補焊，而后車削加工，在嵌入閥座車光或直接更換閥座2)對有砂眼處補焊，然后車光并研磨 四、閥門檢修中常出現(xiàn)的問題及處理方法序號序號故障名稱產(chǎn)生原因消除辦法9盤根泄漏1)盤根的材質(zhì)選擇不當2)盤根壓蓋未壓緊或壓偏3)加裝盤根的方法不當4)閥桿表面粗糙度過高或閥桿變成橢圓1)選擇合乎要求的盤根；2)檢查并調(diào)整盤根壓蓋；3)按正確的方法加裝盤根；4)修理或更換閥桿；10閥桿升降不靈或開關卡住(1)冷態(tài)下關得太緊，受熱后脹住或開后過緊;(2)盤根壓得過緊(1)用力緩慢試開或開足過緊時再回開051圈；(2)稍松盤根壓蓋螺栓，來回試開； 四、閥門檢