水庫擴(kuò)容方案

1、1 .項(xiàng)目基本情況概述：為加快小型農(nóng)田水利建設(shè)，把山塘清淤擴(kuò)容、改善農(nóng)田灌溉作為當(dāng)前興修水利的重中之重，進(jìn)一步完善農(nóng)田水利基礎(chǔ)設(shè)施。海拔達(dá)到580-720m,山塘是該村水利溉灌的“樞紐工程”，現(xiàn)有山塘1座，蓄水水面面積37014m總蓄水量4.97萬方。由于年久失修，大多山塘淤塞老化嚴(yán)重，塘堤滲漏，庫容日益減少，遇水則澇，遇旱則干，在一定程度上影響了群眾的正常生活和農(nóng)村經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)大坪坡開發(fā)旅游資源，考慮生活用水，消防用水，市政及其他用水需求的顯著增加，大坪坡山塘擴(kuò)容是可持續(xù)發(fā)展需要，同時(shí)也保證農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為村民脫貧致富創(chuàng)造可觀條件。2 .主壩區(qū)工程地質(zhì)條件：壩址區(qū)巖性為中層

2、灰?guī)r，壩基滲透穩(wěn)定性分析，強(qiáng)風(fēng)化巖體呈松散一一碎裂結(jié)構(gòu)，強(qiáng)風(fēng)化帶內(nèi)裂隙多張開，透水性較好。進(jìn)入弱風(fēng)化巖體后，裂隙多呈閉合狀，巖體透水性相對減弱。因此壩基應(yīng)作帷幕灌漿防滲處理。3 .主壩現(xiàn)狀及新建壩設(shè)計(jì)意向：現(xiàn)有壩體漏水嚴(yán)重，山塘蓄水量小，水流透過土石料中節(jié)理、裂隙產(chǎn)生的滲漏。當(dāng)節(jié)理、裂隙錯(cuò)綜復(fù)雜時(shí)，裂隙性滲流近似均勻流態(tài);當(dāng)節(jié)理、裂隙發(fā)育不規(guī)則時(shí)，裂隙性滲流呈非均勻流態(tài)。裂隙性滲漏量的大小取決于節(jié)理、裂隙的發(fā)育程度；以及水流透過可溶巖中的溶喀斯洞產(chǎn)生的滲漏，管道式滲漏流量的大小取決于地下溶洞的規(guī)模特地貌區(qū)的水庫，水流透過各種規(guī)模的溶洞發(fā)生滲漏。3.1 大壩滲漏及其后果水庫蓄水運(yùn)行，開始持續(xù)受到

3、滲流、破壞、沖刷、凍融等作用，還有可能受到非正常頻率洪水和地震的破壞作用，建筑結(jié)構(gòu)逐漸老化，壩體承受水壓力、風(fēng)浪壓力等巨大荷載作用的能力不斷下降，以保證大壩的安全運(yùn)行，如果水庫壩身的安全隱患得不到及時(shí)安全加固，大壩提高蓄水水位，壩體的防滲體將承擔(dān)更大的水壓力，進(jìn)而導(dǎo)致防滲墻失去其用途，存在潰壩的危險(xiǎn)可能會(huì)造成潰壩危險(xiǎn)，給人民的生命財(cái)產(chǎn)帶來極大的災(zāi)難，威脅國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)，以及生態(tài)環(huán)境和社會(huì)穩(wěn)1定。3.2 新建壩設(shè)計(jì)意向3.2.1 因壩體存在以上原因，以及山塘蓄水量達(dá)不到后期用水需求，大坪坡水庫庫容采用新建重力式壩體，壩基應(yīng)作帷幕灌漿防滲處理。通過鉆孔向地下灌注可凝結(jié)的漿液，堵塞巖體裂隙（滲漏通道）

4、，形成可以阻水的防滲帷幕。灌漿分為帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、接觸灌漿，用于防止裂隙性巖溶滲漏具有顯著的效果。對規(guī)模不大的巖石裂隙滲漏也有較好的效果。一般在壩肩位置設(shè)有接觸灌漿，以防止繞壩滲漏。接觸灌漿布置在壩前，以及壩后的壩基處，提高地基承載力。壩基灌漿要貫穿深層巖石基礎(chǔ)，這是防止壩基滲漏比較徹底的辦法。3.2.2 同時(shí)也可采用防滲墻當(dāng)壩基下透水層厚度不大時(shí)，常用防滲墻防滲，這是一種比較簡單、可靠的防滲措施。防滲墻根據(jù)材質(zhì)分為粘土墻、混凝土墻和大口徑鉆孔成墻等形式。粘土防滲墻多用于土壩壩基，將透水層截?cái)嗯c壩身心墻或斜墻相連接，要求防滲墻厚度滿足設(shè)計(jì)要求，具備反濾措施，以保護(hù)防滲墻不致產(chǎn)生管涌和流土。

5、混凝土防滲墻多用于巖石壩基的透水帶，如溶蝕帶、岸坡風(fēng)化帶等。隔離與導(dǎo)排，隔離就是在水庫岸基巖石上修筑隔水圍堰。對于滲漏范圍不大的集中區(qū)，修筑圍堰可以減少水量滲漏。導(dǎo)排則是將建筑物基礎(chǔ)下及其周圍壓力水區(qū)域通過反濾設(shè)施，如減壓井、導(dǎo)管及排水溝（廊道）等將壓力水引導(dǎo)至建筑物范圍以外，以降低水壓力。減壓井或其他排水設(shè)施一般在壩后的防滲帷幕和后面的兩岸山坡。3.3 壩身及施工工藝壩身采用重力式壩體，工程施工面積大，工作量大小不一，形式各異,施工難度較大.大部分屬于大體積混凝土澆注，大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、硅數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，除了必須滿足強(qiáng)度、整體性和耐久性的要求外，還必

6、須控制溫度變形裂縫，特別在施工中要防止硅因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積硅順利施工。3.3.1 鋼筋工程3.3.1.1 設(shè)計(jì)要求鋼筋材料為HRB40G1;鋼筋保護(hù)層厚度50mm3.3.1.2 材料檢驗(yàn)A、鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按設(shè)計(jì)指定的標(biāo)準(zhǔn)或國標(biāo)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。B、在澆筑混凝土之前，須進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收檢查，其內(nèi)容至少包括:(1) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；(2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；(

7、3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；(4) 螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置。(5) 在澆注混凝土前，所有的鋼筋應(yīng)沒有油污、浮銹或其它有害物質(zhì)。3.3.2 鋼筋加工3.3.2.1 鋼筋加工，鋼筋下料時(shí)，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費(fèi)。要重點(diǎn)注意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長度控制，確保滿足抗震構(gòu)造要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計(jì)要求；直條鋼筋焊點(diǎn)和連接點(diǎn)的控制，滿足施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量的規(guī)定。3.3.2.2 加工好的鋼筋半成品要掛標(biāo)識(shí)牌分構(gòu)件類型堆放，標(biāo)識(shí)牌要注明該批半成品的規(guī)格，原材來源，檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號(hào)、構(gòu)件名稱和部位。3.

8、3.2.3 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層墊塊要具有一定的抗壓強(qiáng)度。3.3.2.4 彎曲成型A、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點(diǎn)開始向兩側(cè)進(jìn)行，若兩側(cè)不對稱時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，方可加工成型。C質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對田級(jí)鋼筋

9、不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長士10mm3.3.2.4鋼筋的連接鋼筋連接HRB2528采用直螺紋連接，其它采用搭接焊接或綁扎搭接。連接操作要點(diǎn)：1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。2）鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊的接頭，采用黃色漆標(biāo)記；檢查不合格的接頭用紅色漆標(biāo)記；3）套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過1扣。3.3.3 鋼筋綁扎3.3.3.1 工藝流程放線-驗(yàn)線-畫分檔線一放南北向底板下層鋼筋一放東西向底板下層鋼筋、綁扎下層鋼筋一放東西向底板中層一放南北向底板中層、綁扎中層鋼

10、筋一放東西向底板上層一放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋。3.3.3.2 鋼筋綁扎時(shí)，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。3.3.3.3 底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。3.3.3.4 為保證鋼筋位置正確，三層鋼筋網(wǎng)底層和中間設(shè)置鋼筋馬凳（10間距0.8m）,之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。3.3.3.5 鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊，四周采用塑料保護(hù)層卡，保護(hù)層厚度50mm間距900mm每花型布置。3.3.4 鋼筋工程質(zhì)量控制3.3.4.1

11、 為保證混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴(yán)禁外漏，每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。3.3.4.2 鋼筋側(cè)向保護(hù)層使用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，要求側(cè)向保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢固。3.3.4.3 鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質(zhì)等。對于預(yù)埋鋼筋和埋件，施工前要標(biāo)識(shí)清楚位置，便于準(zhǔn)確的尋找。施工完成后，要及時(shí)清鑿預(yù)埋件表面混凝土，嚴(yán)禁野蠻施工。預(yù)埋件表面要及時(shí)除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。3.4 模板工程考慮工程特點(diǎn)大，采用鋼模施工，在鋼筋混凝

12、土施工中，組合鋼模板預(yù)拼大模板的施工，較好地解決了大模板制作費(fèi)用昂貴和組合模板施工周期長，占用勞動(dòng)力較多的問題。3.4.1 模板設(shè)計(jì)的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證硅出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。針對本壩型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用了普通鋼木模板、翻轉(zhuǎn)爬升模板、定型鋼模板。基礎(chǔ)處理（縫面驗(yàn)收）測量放樣I模板制作運(yùn)輸立模1鋼筋加工運(yùn)輸鋼筋綁扎I預(yù)埋件制作.預(yù)埋件埋設(shè)原材料加工一k硅拌制硅澆筑I施工縫處理!養(yǎng)護(hù)大壩硅施工工藝流程圖本模板具有左右和前后

13、調(diào)節(jié)等特點(diǎn)，可根據(jù)需要任意組合，根據(jù)大壩體形變化靈活的調(diào)節(jié)其支架，在使用過程中立模速度快，操作簡單，安全方便。混凝土外觀體形控制好，克服了普通模板調(diào)節(jié)困難的缺點(diǎn)并節(jié)約成本，且重復(fù)使用率很高，為大壩混凝土快速低成本施工提供了有利的保障。5、壩體廊道、樓梯等采用小鋼模板或木模板進(jìn)行拼裝施工。各類模板其接縫嚴(yán)密不漏漿、表面平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷，其強(qiáng)度、剛度保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形。3.4.2 模板施工1 .模板在使用前清理干凈、校正并經(jīng)驗(yàn)收合格后使用，混凝土澆筑前在模板面板涂刷一層專用無色脫模劑。2 .模板由平板車及吊車吊進(jìn)入現(xiàn)場，采用汽車吊在倉面配合安裝。模板安裝前必

14、須按結(jié)構(gòu)物施工詳圖尺寸測量放樣，已澆筑的混凝土面上設(shè)置控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)物的尺寸進(jìn)行模板安裝。大體積混凝土的模板安裝允許偏差按DL/T5110-2013水電水利工程模板施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定控制，結(jié)構(gòu)混凝土及鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝允許偏差按GB50204-2015中的有關(guān)規(guī)定控制。3 .不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)拆除；在墩、墻部位混凝土強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除；承重底模的拆除時(shí)間按施工規(guī)范要求執(zhí)行。模板拆除后及時(shí)清理附著在模板上的混凝土和砂漿，修補(bǔ)整形堆放整齊，以備下次使用。4 .拆除大模板(1)在常溫條件下，硅強(qiáng)度必須達(dá)設(shè)計(jì)要求才準(zhǔn)拆模，

15、拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。(2)拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。(壩后橋、取水口)(3)拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。(4)大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行清理，涂刷隔離劑。3.5混凝土工程3.5.1 工程采用P6c30商品硅，1、原材料：水泥：42.5#普通硅酸鹽水泥；商品混凝土用石子采用連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不得大于4cm砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。2、外加劑：采該產(chǎn)品具有減水增強(qiáng)、緩凝降溫、減少收縮等功能，能大幅度提高商品混凝土質(zhì)量。并提高商品混凝土可泵性。3

16、、坍落度要求：商品混凝土坍落度一般應(yīng)在13-15cm,不得大于16cmi嚴(yán)格控制商品混凝土質(zhì)量。商品混凝土坍落度誤差范圍在土2cm4、商品混凝土運(yùn)輸供應(yīng)：澆筑前由施工隊(duì)計(jì)算商品混凝土用量，提交預(yù)拌商品混凝土商硅站，并按所使用的商品混凝土泵輸出量確定水泥攪拌運(yùn)輸車數(shù)量，保證商品混凝土連續(xù)供應(yīng)。3.5.2 泵送商品混凝土施工工藝1、商品混凝土輸送管道敷設(shè)商品混凝土輸送泵設(shè)在工地東和西側(cè)，泵送商品混凝土施工要點(diǎn)(1)商品混凝土運(yùn)輸1.為了防止商品商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。2,攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送商品混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸

17、完，另一臺(tái)就開始卸料，以保證商品混凝土級(jí)配的銜接。當(dāng)不能做到時(shí)，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速(12r/min左右)轉(zhuǎn)動(dòng)1min,然后反轉(zhuǎn)出料，以保證商品混凝土拌合物的均勻。3,攪拌運(yùn)輸車卸出商品混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23min,方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向商品混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的商品混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并以過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。4.發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪

18、拌筒內(nèi)的積水放凈。(2)商品混凝土泵送施工1 .商品混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。2 .按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī)的程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片一將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗一打開截止閥一開動(dòng)商品混凝土泵-將潤滑漿泵入輸送管道-隨后再往料斗內(nèi)裝入商品混凝土并進(jìn)行試泵送。3 .泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與商品混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)

19、，應(yīng)立即揀出。4 .泵送開始時(shí)，要注意觀察商品混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的商品混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)34次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的商品混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。5 .商品混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或

20、沉淀。同時(shí)開支料斗中的攪拌器攪拌34轉(zhuǎn)，防止商品混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或商品混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的商品混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。6 .在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的商品混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。(3)泵送商品混凝土施工質(zhì)量要求1 .商品混凝土采用插入式振動(dòng)棒和平板式振動(dòng)器振動(dòng)澆筑。硅澆筑后必須采用機(jī)器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間1530秒，以商品混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。在商品混凝土初凝前，振動(dòng)器進(jìn)行二次振動(dòng)，提高商品混凝土的抗裂性。商品混凝土振動(dòng)后，初凝前進(jìn)行商品混凝土的表面處理，以閉合收水裂縫。2 .商品混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。養(yǎng)護(hù)期間保持商品混凝土表面有一層保護(hù)水膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)樓面同條件養(yǎng)護(hù)。3,應(yīng)根據(jù)商品混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度要求拆模4 .泵送商品混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫；5 .商品混凝土溫度裂縫，控制商