管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程詳解

1、石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程一一通用設(shè)備管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程SHS010092003中國石油化工集團(tuán)公司修訂中國石油化工股份有限公司中國石化出版社1總則2)2檢修周期與內(nèi)容（4）3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（4）4試驗(yàn)與驗(yàn)收（7）5維護(hù)與故障處理（10）1、 總則1.1 .主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1, 本規(guī)程規(guī)定了換熱設(shè)備的檢修周期與內(nèi)容，檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2, 本規(guī)程適用于操作壓力在35Mpa以下的石油化工鋼制固定管板式、浮頭式U型管式、螺紋鎖緊環(huán)式等管殼式換熱器及釜式重沸器。有特殊要求的換熱器應(yīng)遵循其特殊的維護(hù)檢修規(guī)程。1.1.3, 受壓元件的檢修遵照SHS0100

2、42003壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程1.2 編寫修訂依據(jù)GB151-1999鋼制管殼式換熱器特種設(shè)備安全監(jiān)察條例及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，并結(jié)合本裝置企業(yè)的生產(chǎn)狀況，統(tǒng)籌考慮。一股為23年。2.2 檢修內(nèi)容2.2.1, 抽芯、清掃管束和殼體。2.2.2, 管束焊口、脹口處理及單管更換。2.2.3, 檢查修理管箱及內(nèi)附件、浮頭蓋、鉤圈、外頭蓋、接管等及其密封面，更換墊片并試壓。2.2.4, 更換部分螺栓、螺母。2.2.5, 殼體保溫修補(bǔ)及防腐。2.2.6, 更換管束或殼體。3

3、、 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 檢修前準(zhǔn)備3.1.1, 掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。3.1.2, 準(zhǔn)備好必要的檢修工具及試驗(yàn)胎具、卡具等。3.1.3, 內(nèi)部介質(zhì)置換清掃干凈，符合安全檢修條件。3.2 檢查內(nèi)容（檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭螺栓、小浮頭蓋、接管及聯(lián)接法蘭等。重點(diǎn)檢查以下部位：a.易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入口和出口；b.容易產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段；c.介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U型彎頭等；d.檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋

4、；e.檢查換熱管壁厚；f.檢查接管及法蘭密封面。）3.2.1, 宏觀檢查殼體、管束及構(gòu)件腐蝕、裂紋、變形等。必要時(shí)采用表面檢測及渦流檢測抽查。3.2.2, 檢查防腐層有無老化、脫落。3.2.3, 檢查襯里腐蝕、鼓包、褶折和裂紋。3.2.4, 檢查密封面、密封墊。3.2.5, 檢查緊固件的損傷情況。對高壓螺栓、螺母應(yīng)逐個(gè)清洗檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損探傷。3.2.6, 檢查基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、破損、裂紋及其他地腳螺栓、墊鐵等有無松動(dòng)、損壞。3.3 修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1, 換熱器管束抽芯、裝芯、運(yùn)輸和吊裝作業(yè)中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動(dòng)和起吊管束時(shí)，應(yīng)將管束放置在專用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免損

5、傷換熱管。3.3.2, 管束內(nèi)、外表面結(jié)垢應(yīng)清理干凈。3.3.3, 管箱、浮頭有隔板時(shí)，其墊片應(yīng)整體加工，并不得有影響密封的缺陷。3.3.4, 管束堵漏，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的10%。在工藝指標(biāo)允許范圍內(nèi),可以適當(dāng)增加堵管數(shù)。3.3.5, 所用零部件應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，具有材質(zhì)合格證。3.3.6, 更換換熱管。3.3.6.1. 管子表面應(yīng)無裂紋、折迭、重皮等缺陷。3.3.6.2. 管子需拼接時(shí)，同一根換熱管，最多只準(zhǔn)一道焊口（U形管可以有兩道焊口）。最短管長不得小于300mm,且U形管彎管段包括至少50mm長直管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚的15%,且不大于0.

6、5mm。3.3.6.3. 管子與管板采用脹接時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時(shí)，應(yīng)將管子兩端進(jìn)行退火處理，退火長度比管板厚度長80100mm。3.3.6.4. 管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷。3.3.6.5. 管子兩端應(yīng)伸出管板，其長度為3+2mm。3.3.6.6. 管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個(gè)脹口重脹不得超過兩次。3.3.6.7. 管子與管板采用焊接時(shí)，管子的切口表面應(yīng)平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。3.3.7, 管束整

7、體更換應(yīng)按GB151-1999鋼制管殼式換熱器或設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。3.3.8, 殼體修補(bǔ)按SHS01004-2003壓力容器維護(hù)規(guī)程的要求執(zhí)行。3.3.9, 密封墊片的更換按設(shè)計(jì)要求或參照表1選用。表1密封墊片選用表介質(zhì)法蘭公稱壓力MPa介質(zhì)溫度c法蘭密封面形式墊片名稱墊片材料或牌號(hào)P<1.6<200平向耐油橡膠石棉板墊片耐油橡膠石棉板姓類化合物（烷姓:、芳香給環(huán)烷峪烯的氫氣和有機(jī)溶劑（甲醇、乙醇、苯、酚、糠醛、氨）<600平面凹凸面纏繞式墊片、圖強(qiáng)石墨墊波齒復(fù)合墊金屬帶、柔性石墨0Cr18Ni9316L0Cr13P04.0<200平向耐油橡膠石棉板墊片耐油橡膠石棉板2

8、01450凹凸面纏繞式墊片、圖強(qiáng)石墨墊波齒復(fù)合墊金屬帶、柔性石墨0Cr18Ni9316L0Cr13451600樣槽向纏繞式建片、波齒復(fù)合墊金屬帶、柔性石墨0Cr18Ni90Cr134.0<P<6.4<200纏繞式墊片金屬帶、柔性石墨201450纏繞式墊片、圖強(qiáng)石墨墊片、波齒復(fù)合墊片金屬帶、柔性石墨0Cr18Ni9316L0Cr13451600纏繞式墊片波齒復(fù)合墊金屬帶、柔性石墨0Cr18Ni9316L6.4<P<35<200平向平墊鋁08<450凹凸面梯形槽金屬齒形墊片橢圓形墊片或八角形墊片10、柔性石墨4516000Cr18Ni9316L<20

9、0錐面透鏡墊10<47510MoWVNb水、鹽、空氣、煤氣、烝汽、惰性氣體P<1.6<200平向橡膠石棉板墊片XB-200橡膠石棉板1.6<P<4.0<350凹凸面高強(qiáng)石墨墊片纏繞式墊片0Cr18Ni9316l金屬帶柔性石墨4.0<P<6.4<4506.4<P<35<450梯形槽橢圓形墊片或八角型墊片10316L0Cr13注：苯對耐油橡膠石棉墊片中的丁月青橡膠有溶解作用，不宜選用浮頭等內(nèi)部連接用的墊片，不宜用非金屬軟墊片。3.3.10, 換熱器的螺栓、螺母需要更換時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或參照表2選用153.3.10.1. 擰緊換

10、熱器螺栓時(shí)，一般應(yīng)按圖1表示的順序進(jìn)行，并應(yīng)涂抹適當(dāng)?shù)穆菁y潤滑劑，或防咬合劑。3.3.11, 采用防腐涂料的冷換設(shè)備3.3.11.1. 宏觀檢查水冷器涂層，涂層表面應(yīng)光滑、平整，顏色一致。并無氣孔滴墜、流掛、漏涂等缺陷，用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。圖13.3.11.2. 涂層應(yīng)完全固化。3.3.11.3. 吊運(yùn)安裝、檢修清掃時(shí)，不得損傷防腐涂層。4、 試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1 試驗(yàn)4.1.1, 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。4.1.2, 工單位確認(rèn)合格，并具備試驗(yàn)條件。4.1.3, 壓力試驗(yàn)4.1.3.1. 試壓值采用下列中較大值a、液壓試壓值PtPt1.25PP0.1b、氣壓試壓值1.15PtP0.

11、1式中Pt一耐壓試驗(yàn)試壓值，Mpa;P一管程或殼程最高操作壓力，Mpa;6一試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa;按GB150選取。6t操作溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa;按GB150選取表2名稱螺栓用鋼螺母用鋼使用溫度cQ235-AQ235-AQ215-A>2030035Q235-A2025>2035040MnB35,40Mn,45>2040010MnVB40Cr30CrMoA40Mn,4535CrMoA10050035CrMoA40Mn,45>2040035CrMoA30CrMoA,35CrMoA10050035CrMoVA35CrMoA,35CrMoVA>2042

12、525Cr2MoVA30CrMoA,35CrMoA>2050025Cr2MoVA>2055040CrNiMoA35CrMoA,40CrNiMoA703501Cr5Mo1Cr5Mo>206002Cr131Cr13,2Cr13>204000Cr18Ni91Cr13,>206000Cr18Ni92537000Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti1967000Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo22537004.1.32試壓時(shí)壓力緩慢上升至規(guī)定壓力。恒壓時(shí)間不低于20min,然后降到操作壓力進(jìn)行詳c、氣密查漏試驗(yàn)值：采用設(shè)備的最高工作壓力值細(xì)檢查，無破裂、滲

13、漏、殘余變形為合格。如有泄漏等問題，處理后再試驗(yàn)。4.1.3.3.壓力試驗(yàn)順序及要求a固定管板式殼體試壓：檢查殼體、換熱管與管板相連接接頭及有關(guān)部位。管程試壓：檢查管箱及有關(guān)部位。bU形管式換熱器、釜式重沸器（帶U形管束）及填料函式換熱器。殼程試壓（用試驗(yàn)壓環(huán)），檢查殼體、管板、換熱管與管板連接部位及有關(guān)部位。管程試壓、檢查管箱的有關(guān)部位。c.浮頭式換熱器、釜式重沸器（帶浮頭式管束）用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭專用工具進(jìn)行管與管板相連接接頭試壓。對釜式重沸器，還應(yīng)配備管與管板連接接頭試壓專用殼體，檢查換熱管與管板連接接頭及有關(guān)部位。管程試壓、檢查管箱、浮頭蓋及有關(guān)部位。殼程試壓、檢查殼體、換熱管與管板連接

14、接頭及有關(guān)部位。d.當(dāng)管程的試驗(yàn)壓力高于殼程壓力時(shí)，試驗(yàn)壓力值應(yīng)按圖樣規(guī)定，或按生產(chǎn)和施工單位雙方商定的方法進(jìn)行。e.螺紋鎖緊環(huán)式換熱器殼程試壓（試驗(yàn)壓力不大于最大試驗(yàn)壓力差），檢查殼體、換熱管與管板連接接頭及有關(guān)部位。管程和殼程同步進(jìn)行試壓（試驗(yàn)壓力和試壓程序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行），檢查密封盤、接管等部位。g.換熱器試壓后內(nèi)部積水應(yīng)放凈。必要時(shí)應(yīng)吹干。4.2. 驗(yàn)收4.2.1. 設(shè)備投用運(yùn)行一周，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求或能滿足生產(chǎn)需要。4.2.2. 設(shè)備防腐、保溫完整無損，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3. 提交下列技術(shù)資料4.2.3.1. 設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單，材質(zhì)、零部件合格證。4.2.3.2. 檢

15、修記錄4.2.3.3. 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（包括外觀檢驗(yàn)和無損探傷等）報(bào)告。4.2.3.4. 試驗(yàn)記錄。5、維護(hù)與故障處理5.1. 日常維護(hù)5.1.1. 裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)盡可能避免對有涂層的冷換設(shè)備進(jìn)行吹掃，工藝上確實(shí)避免不了，應(yīng)嚴(yán)格控制吹掃溫度（進(jìn)冷換設(shè)備）不大于200Co以免造成涂層破壞。5.1.2. 裝置開停工過程中，換熱器應(yīng)緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊，同時(shí)應(yīng)遵循停工時(shí)先熱后冷”，即先退熱介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；開工時(shí)先冷后熱”，即先進(jìn)冷介質(zhì)，后進(jìn)熱介質(zhì)。5.1.3. 螺紋鎖緊環(huán)式換熱器在開工前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)通暢，避免管板單面超壓。5.1.4. 認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓。

16、對按壓差設(shè)計(jì)的換熱器，在運(yùn)行過程中不得超過規(guī)定的壓差。5.1.5. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，定時(shí)對換熱設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座穩(wěn)固及設(shè)備泄漏等。5.1.6. 應(yīng)經(jīng)常對管、殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行檢查，分析換熱器的泄漏和結(jié)垢情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構(gòu)，選擇有效的方法進(jìn)行清洗。5.1.7. 應(yīng)常檢查換熱器的振動(dòng)情況。5.1.8. 有防腐涂層的冷換設(shè)備在操作運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，避免涂層損壞。5.1.9. 保持保溫層完好。5.2. 常見故障與處理（見表3）表3常見故障與處理方法一覽表序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1兩種介質(zhì)互用（內(nèi)漏）1 .換熱管腐蝕穿孔、開裂。2 .換熱管與管板脹口（焊口）裂開。3 .浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏。4 .螺紋鎖緊環(huán)式換熱器管板密封漏。更換或堵死漏管。重脹（補(bǔ)焊）或堵死。緊固螺栓或更換密封墊片。緊固內(nèi)圈壓緊螺栓或更換盤根（墊片）2法蘭處密封泄漏1 .墊圈承壓/、足、腐蝕、變質(zhì)。2 .螺栓強(qiáng)度不足，松動(dòng)或腐蝕。3 .