管道焊口返修施工方案

1、XXXXL程焊口返修施工方案編制:審核:批準(zhǔn):XXX壯司1適用范圍32編制依據(jù)33工程概況34焊縫返修施工操作要點34.1焊縫返修施工條件35施工程序方法45.1 焊材外觀檢查45.2 焊材存儲.45.3 焊材使用.45.4 焊縫返修方法56焊縫返修質(zhì)量控制內(nèi)容57焊接HSES制內(nèi)容51適用范圍本方案僅適用于xxxxxX道工程焊接返修作業(yè)。包括焊工資質(zhì)、焊材管理、返修檢驗、焊縫返修方法采用焊條電弧焊。2編制依據(jù)1.1 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-201Q1.2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011;1.3 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2014

2、1.4 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范輸油輸氣管道線路工SY4208-2008;1.5 承壓設(shè)備用焊接工藝評定NB/T47104-2011;1.6 金虹航油管道工程III標(biāo)段焊接工藝規(guī)程；1.7 設(shè)計圖紙3工程概況XXXX4焊縫返修施工操作要點焊縫返修施工條件焊工必須持有效期內(nèi)的國家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的、具有相應(yīng)項目的焊接資格許可證和工程上崗證。焊工在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須取得資格許可證及施工上崗證，方可進(jìn)行焊縫返修工作。焊縫返修應(yīng)選擇有經(jīng)驗的焊工進(jìn)行操作。焊縫返修人員熟悉掌握本工程焊接返修工藝，嚴(yán)格按照返修作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。焊工應(yīng)熟悉氣電焊有關(guān)理論知識，擁有豐富的焊接實踐經(jīng)驗。焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，

3、功率參數(shù)應(yīng)能滿足返修條件，焊接地線用卡具夾持在焊縫上，以避免產(chǎn)生電弧劃傷鋼管表面，施焊時嚴(yán)禁擦傷管材。焊縫返修前，應(yīng)核對返修通知單與現(xiàn)場焊縫編號，返修作業(yè)應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。焊接方法見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。用電動磨光機(jī)對缺陷進(jìn)行徹底清除，并打磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側(cè)各25mmt的油污、浮銹等清除干凈。應(yīng)盡量避免在雨雪天氣進(jìn)行返修作業(yè)，在風(fēng)速超過8m/s、相對濕度超過90%、雨天或其它不利于焊接作業(yè)的天氣施工，應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)、防雨等防護(hù)措施，否則應(yīng)停止返修作業(yè)。焊縫返修前應(yīng)在防腐管的焊縫兩側(cè)采用防燙膠皮對防腐層加以保護(hù)，膠皮尺寸按照有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。在返修焊接過程中遇到焊接接頭，應(yīng)用角

4、向砂輪機(jī)略加打磨，并在未完全冷卻前繼續(xù)焊接完畢。每處返修的焊縫長度不小于50mm同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同一部位的返修累計數(shù)不能超過二次，出現(xiàn)上述情況之一必須割口重焊。返修后的焊縫采用同樣的方法對返修部位進(jìn)行100%無損檢測，n級合格。5施工程序方法焊材外觀檢查焊條偏心度不允許超出規(guī)定的要求，藥皮應(yīng)均勻包覆在焊芯周圍。焊條藥皮不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷。焊材存儲焊接材料在使用前嚴(yán)禁受到潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)侵蝕，焊材應(yīng)在通風(fēng)干燥的室內(nèi)存放，并且分類存放，存放環(huán)境濕度應(yīng)小于60%焊材在保管搬運(yùn)時應(yīng)避免損壞焊材，焊材包裝開啟后應(yīng)保護(hù)其不變質(zhì)，凡有損害變質(zhì)的焊材不得使

5、用。焊材使用焊材包裝拆封后，焊條需經(jīng)350c烘培1小時，隨培隨用。焊材的發(fā)放與使用應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好發(fā)放記錄。焊工按用量領(lǐng)取焊材，避免剩余焊條重復(fù)烘培，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放。焊縫返修方法根據(jù)監(jiān)理單位下發(fā)的無損檢測回執(zhí)單中缺陷焊縫的編號、缺陷的類型找到缺陷的位置，做好標(biāo)識，進(jìn)行返修。本工程在焊接過程中出現(xiàn)返修，采用焊條電弧焊修補(bǔ)。根據(jù)缺陷的位置，先找到焊縫中的缺陷，比如氣孔、夾渣等。先用角向砂輪機(jī)打磨清除，根據(jù)設(shè)計要求選用E7018焊條修補(bǔ)，返修按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書操作，詳見返修作業(yè)指導(dǎo)書。同一焊縫返修的次數(shù)不得超過兩次。6焊縫返修質(zhì)量控制內(nèi)容焊縫返修完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。焊縫返修后應(yīng)

6、先對焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、咬邊、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。咬邊的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊縫余高控制在02mm并應(yīng)與母材圓滑過渡。電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。無損檢測超聲波探傷應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)規(guī)定，合格級別為II級。射線探傷應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013-2015承壓

7、設(shè)備無損檢測標(biāo)規(guī)定，合格級別為II級。7焊接HSES制內(nèi)容施工作業(yè)區(qū)應(yīng)用警界線標(biāo)明以阻止非施工人員進(jìn)入。支撐管線的管墩必須牢固堅實，焊接作業(yè)區(qū)地面平整無雜物和可燃物品施工的用電設(shè)備、工具必須采取防潮防漏電措施，并有良好的接地（零）保護(hù)裝置；人員在使用電動工具時必須帶絕緣手套。焊接工作前，應(yīng)先檢查焊接設(shè)備和機(jī)具是否安全可靠。焊機(jī)機(jī)體的任何部位不得與焊把未絕緣的金屬部件以及任何裸露的導(dǎo)體相接觸。電焊機(jī)殼應(yīng)接地或接零。手持電動砂輪和砂輪片轉(zhuǎn)速應(yīng)匹配，操作員應(yīng)戴防護(hù)面罩和防護(hù)鏡。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。焊接返修前要檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠，焊機(jī)外殼必須接地，焊接電纜絕緣層無破損。電焊機(jī)接線應(yīng)由專業(yè)電工操

8、作，焊機(jī)空載電壓較高時，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點作業(yè)，應(yīng)在操作點用絕緣墊板與管子進(jìn)行隔離絕緣。在工作地點移動焊機(jī)，更換保險絲，檢修焊機(jī)，改接二次線必須切斷電源。推拉閘刀開關(guān)時，必須戴絕緣手套，同時頭部要偏斜，以防止弧光灼傷人。移動把線時，任何人不得在其首尾相接的危險圈內(nèi)，防止把線受力后傷人。防護(hù)用工作服、帽、面罩、手套等應(yīng)干燥，面罩不漏光，鈕扣要扣齊，上衣不應(yīng)束在褲腰里，以免接存飛濺的焊渣。使用角向砂輪機(jī)時，要裝設(shè)漏電保護(hù)器，使用前檢查砂輪片是否有裂紋、缺口、受潮、接觸過油類，如有要更換新砂輪片，操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。焊接返修需要架高管線時，支撐物必須牢固，管線兩側(cè)應(yīng)掩實；嚴(yán)禁用軟泥、凍土支撐管線。在焊接返修作業(yè)點周圍5m內(nèi)做好清理，不應(yīng)有易燃易爆物品。地面作業(yè)時，應(yīng)先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應(yīng)采取措施以保證安全。夏季作業(yè)區(qū)氣溫超過35c時，應(yīng)視為高溫作業(yè)，要采取降溫防暑措施。停止作業(yè)時應(yīng)隨即斷電，焊鉗應(yīng)掛在安