熱處理施工方案

1、亞通石化有限公司80萬噸/年重油快速裂解裝置工藝管道熱處理施工方案編號：SLYJ-SGFA-009勝利油建金屬結(jié)構(gòu)廠亞通項目部0版本日期版本說明編寫審核批準一、工程概況亞通石化有限公司80萬噸年/重油快速裂解裝置主要包括反應區(qū)、分儲區(qū)、吸收穩(wěn)定區(qū)、主風機區(qū)、余熱鍋爐區(qū)、總圖區(qū)、電脫鹽區(qū)、氣壓機區(qū)及精致區(qū)九個區(qū)。具工藝管線37公里、管件27100個，材質(zhì)包含1Cr5Mq15CrMq20#等需要熱處理。二、編制依據(jù) 設計圖紙以及設計說明； SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范； GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范； SH/T3517-2001

2、石油化工鋼制管道工程施工工藝標準； GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范； GB50316-2000工業(yè)金屬管道設計規(guī)范； SH/T3527-1999石油化工不銹鋼、復合鋼焊接規(guī)程； SH/T3523-1999石油化工絡鍥奧氏體鋼、鐵鍥合金和鍥合金管道焊接規(guī)程。三、熱處理工程量根據(jù)設計要求，統(tǒng)計本裝置需要熱處理的工程量如下（焊口有增減，以實際發(fā)生為準）：如上表統(tǒng)計，需要熱處理的管道焊口3043道。四、熱處理工作程序五、熱處理方法及工藝規(guī)程5.1 熱處理方法采用履帶式電加熱器對焊縫加熱的方法，對接管焊縫進行局部熱處理。5.2 熱處理工藝規(guī)范嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行壓力容器制造技術(shù)法規(guī)、

3、標準及設計技術(shù)條件要求規(guī)定，選擇如下熱處理工藝參數(shù)（表2）及工藝曲線（圖1a、1b、1c）。表2熱處理工藝參數(shù)序號材質(zhì)規(guī)格升溫速度恒溫溫度及時間降溫速度120#見委托300C以卜不控制升溫速度，300C以上升溫速度W220C/h625受5C,恒溫時間為每mm壁厚2.5min300c以上降溫速度w260C/h,300c以下自然降溫21Cr5Mo見委托765T5C,恒溫時間為每mm壁厚3min315CrMo見委托675受5C,恒溫時間為每mm壁厚3min工藝曲線如下:六、熱處理施工6.1 熱處理機具就位(1)熱處理機具主要包括控制柜和儀表，安裝在單獨的工具房內(nèi)，在運輸時應防震、防顛，并且重要的是防

4、止沖擊性的碰撞。(2)機具附帶的加熱線應栓掛牢固，控制機柜門關(guān)嚴，室內(nèi)所有開關(guān)均應處于關(guān)閉狀(3)機具運輸?shù)浆F(xiàn)場，應安放于現(xiàn)場安全位置，不得影響其它項目的施工，同時還要保持距離電源近，并且估測加熱線和補償線的長度，確認其最佳位置。(4)應對熱處理控制柜進行調(diào)試。(5)熱處理機具運至現(xiàn)場后，卸車應平穩(wěn)。6.2 加熱器的選用(1)管道加熱器選用時，應按照技術(shù)要求選取。(2)使用時應根據(jù)管子的公稱直徑、壁厚以及焊縫寬度選用。管徑在DN10025M間,可選用組成品履帶式加熱器；公稱直徑大于DN250時，同時選用兩組(或多組)功率相同的加熱器并用。6.3 加熱器的安裝(1)當管道焊接接頭處于垂直位置時(

5、管道為水平安裝位置)，加熱器以焊縫中心對稱安裝。(2)當管道焊接接頭處于水平位置時(管道為垂直安裝位置)，安裝加熱器時，其中心應略低于其接頭中心線1520mm(3)管徑DNvIOOmitf道焊接接頭及跨接式三通焊接接頭采用純狀加熱器緊貼焊接接頭纏繞；管徑在DN100mm250mm,可選用組成品履帶式加熱器；公稱直徑大于DN250mm時，同時選用兩組(或多組)功率相同的加熱器并用，加熱長度應與焊縫長度保持一致；(4)熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)不少于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm加熱區(qū)以外的100mme圍內(nèi)應予保溫。且管道端口應封閉。6.4 熱電偶及補償導線的安裝(1)熱電偶的補償導線編號宜連續(xù)

6、，每一回路的加熱線兩端編號應一致，并且任意兩線的編號不得重復，避免混淆；(2)使用前，應使用萬用表檢查熱電偶和線路是否導通；(3)補償導線不得隨意打捆或綁扎，以免導線內(nèi)部折斷；(4)補償導線敷設和回收時，應避免死彎；(5)補償導線高處敷設和回收時，應用棕繩牽開，嚴禁拋擲；(6)補償導線不得裸露；(7)熱電偶嚴禁綁扎異物，嚴禁拋擲；(8)經(jīng)常檢查熱電偶的接線柱螺絲，熱電偶的熱端不得開裂，冷端不得松動、脫落；(9)熱電偶和補償導線應匹配(均選用K型)；(10)加熱器在安置前，應將熱電偶的熱端，用細鐵絲固定在焊縫中心，熱端上面用5mmj的硅酸鋁覆蓋10mme10mms積，然后，再安置加熱器，在外部使

7、用硅酸鋁包扎嚴密。(11)公稱直徑不大于DN300管道焊接接頭，每個接頭設置1個測溫點。對于水平管道，測溫點應設置在頂部；對于非水平管道，測溫點可任意方向設置。(12)公稱直徑大于DN30C©道焊接接頭，每個接頭設置2個測溫點。對于水平管道，測溫點應設在頂部和底部；對于非水平管道，測溫點可任意對稱方向設置。(13)熱電偶安置完畢，應固定牢靠。熱電偶的熱端和補償導線均不得受熱，并且在安全處加以固定，熱電偶熱端上的兩端接線柱固定的補償導線不得相互接觸。6.5 技術(shù)負責人職責(1)熱處理人員必須經(jīng)過專門培訓和專業(yè)技術(shù)的考核，熟悉本崗位工作，具有一定的處理事故的能力。(2)精心操作，認真記錄

8、，并及時填寫熱處理記錄。(3)熱處理過程中，不得做與施工無關(guān)的工作。(4)熱處理過程中不得脫崗、竄崗，嚴密監(jiān)視熱處理的情況，并經(jīng)常在施工地點巡回檢查，及時處理熱處理過程中突發(fā)的各種問題。(5)樹立高度的責任感，每天兩班輪流值班，每班不得少于兩人。(6)在熱處理原始曲線上標明熱處理時間、管線號、焊口號及操作者姓名。(7)積極配合熱處理后的焊接接頭的硬度檢測工作，工作結(jié)束后，最終向熱處理技術(shù)負責人遞交熱處理工藝原始曲線和單線圖。七、質(zhì)量要求及保證措施7.1 根據(jù)施工記錄，確認熱處理工藝的合理性；7.2 保溫溫度和保溫時間達到要求數(shù)值，各種記錄不得超過規(guī)定值；7.3 熱處理自動記錄曲線出現(xiàn)異常，且被

9、查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(熱處理后焊縫Cr5Mo15CrMoH比300),應按班次作加倍復檢，并應查明原因，對硬度不合格的焊接接頭，重新進行熱處理。7.4 熱處理使用的所有計量器具，使用前應校驗合格，且在有效時間內(nèi)；7.5 已經(jīng)進行焊后熱處理的管道上，應避免直接焊接非受壓元件；7.6 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)。八、安全技術(shù)措施熱處理工作的安全問題應引起足夠的重視，必須按以下安全措施執(zhí)行：8.1 施工人員進場按規(guī)定著裝，夏天不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、不得穿裙子或短褲；8.2 保證安全用電，工作時，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋；8.3 熱處理室內(nèi)應保持干凈、整潔，天氣炎熱時室內(nèi)宜配

10、置電扇；8.4 房子及機具應接地良好，室內(nèi)應鋪設絕緣膠皮，室內(nèi)照明應設置防爆燈；8.5 熱處理過程中，工作人員應加強熱處理場地巡視檢查；8.6 熱處理人員應提前24h掌握天氣情況，雨期施工應加強保護；8.7 熱處理人員應經(jīng)常檢查加熱器的電阻絲是否熔斷；8.8 加熱器的電阻絲應與管子或其它導體使用耐火硅酸鋁隔離，以防加熱器短路燒毀而短路；加熱器嚴禁重疊使用，(繩式加熱器)多出部分應散放出來，并作臨時固定;8.9 不同功率的加熱器不得同時使用于同一回路，加熱器不得超負荷工作；8.10 加熱器使用時。應盡量避免加熱器連續(xù)工作，盡可能地經(jīng)常調(diào)換使用，長期連續(xù)使用同一個加熱器，容易使加熱器壽命降低，導致

11、其燒壞；8.11 應經(jīng)常檢查加熱器的質(zhì)量，謹慎使用電阻絲有損壞的加熱器。有條件時應進行修理。沒有妥善的保護措施，避免使用質(zhì)量有疑問的加熱器，以防燒壞管子或管件；8.12 熱處理過程中，操作人員不得脫崗、串崗及睡崗，并且要經(jīng)常嚴密監(jiān)視熱處理的情況，并在施工地點巡回檢查，及時處理熱處理過程中突發(fā)的各種問題；8.13 晚間施工，應有足夠的照明，工作人員離開現(xiàn)場前，應關(guān)閉室內(nèi)所有電源開關(guān)；8.14 熱處理區(qū)域應設置警戒線(安全防護線)，禁止無關(guān)人員來回行走；8.15 現(xiàn)場應設置一定數(shù)量的干粉滅火器；8.16 熱處理法蘭附近的焊縫時，應將連續(xù)法蘭的螺栓螺母松開，取出墊片；閥門兩端的焊接接頭進行處理時，應

12、將閥門關(guān)閉嚴實，并將閥門兩側(cè)的兩個焊縫分兩次進行熱處理；8.17 熱處理在禁火區(qū)作業(yè)時，必須按規(guī)定辦理動火票。九、應提交的技術(shù)資料(1)熱處理報告；(2)熱處理原始曲線。熱處理機具材料一覽表廳P名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1熱處理控制柜GWK-120臺26路2履帶式電加熱片/套503鎧裝熱電偶L=800mm支404記錄儀6路臺25保溫棉2000X1200X60/30mm床256工具宗17UPS臺28細鐵絲10#kg30鐵絲22#kg309磨光機臺1十、安全技術(shù)措施1、進行熱處理前，必須對參加人員進行專門的技術(shù)訓練，技術(shù)交底和安全教育，熟悉本崗位操作要領(lǐng)，并具有一定的水平和處理事故的能力?，F(xiàn)場做好

13、供電措施，確保熱處理施工正常進行；控制柜應設置可靠接地，并在施工區(qū)域內(nèi)設明顯置警戒標識。2、用電必須使用業(yè)主指定的電源。熱處理未結(jié)束禁止停電，熱處理過程中應注意用電安全。移動式用電器具要加設漏電保護裝置，嚴禁亂接、亂設電源，接線必須符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。3、熱處理施工應避開用電高峰時間，防止線路過載。4、在施工時禁止用手觸摸保溫層或者管線。5、在高空作業(yè)時，嚴格執(zhí)行高處作業(yè)（2m及以上）安全規(guī)定。腳手架搭設符合規(guī)定要求，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場必須設置安全護體或安全網(wǎng)等防護措施，必要時應設安全警戒區(qū)，由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。6、施工廢料要按規(guī)定地點堆放，嚴禁亂扔亂放，

14、要做到工完料盡場地清。7、熱處理施工期間，應在施工區(qū)域周圍設置警戒純，與施工無關(guān)人員禁止入內(nèi)。8、加熱器工裝支架及高空作業(yè)腳手架的制作、安裝應牢固穩(wěn)妥，避免安全事故的發(fā)生。9、加熱區(qū)域內(nèi)所有內(nèi)件不得安裝，防止因受熱引起的變形。10、施工材料、機具擺放整齊，不得堵塞消防通道和影響生產(chǎn)裝置人員操作、巡檢。施工人員嚴禁亂動生產(chǎn)設備、開關(guān)等。嚴禁在設備近旁休息。嚴禁吸煙及酒后上崗。11、施工期間應設專職人員進行現(xiàn)場監(jiān)護。12、電纜架設：電線應使用良好的絕緣線，且用絕緣子固定，禁止纏繞在腳手架上或其它構(gòu)架上。其與地面距離應符合規(guī)定的要求。電纜應架空，禁止在地面明設。電纜接頭要架起，有防雨和防止其它損傷的

15、措施，有醒目的警告牌。禁止使用破皮或老化的電線與電纜。熱處理設備、管道接地應良好，漏電保護裝置應正常可靠，導線要絕緣。熱處理用板房室內(nèi)應鋪設絕緣膠皮。電線、電纜凡進開關(guān)箱、鐵棚子、過道路處及可能有機械傷害的地方，均應加套管保護。13、施工人員進入現(xiàn)場，應按規(guī)定著裝，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋，不得穿裙子或短褲。14、熱處理人員進行操作時，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并應熟知安全操作規(guī)程。15、熱處理過程中，工作人員應加強熱處理場地的巡視檢查。16、熱處理人員應提前24h掌握天氣情況，雨期施工應加強保護。17、熱處理人員應經(jīng)常檢查加熱器的電阻絲是否熔斷。18、加熱器嚴禁重疊使用，（辮式加熱器）多出部分應散放出來，并作臨時固定。19、加熱器的電阻絲應與管子或其它導體用耐火硅酸鋁隔離，以防加熱器短路燒毀而斷路。20、不同功率的加熱器不得同時使用于同一回路，加熱器不得超負荷工作。21、加熱器使用時，應盡量避免加熱器連續(xù)工作，盡可能地經(jīng)常調(diào)換使用，長期連續(xù)使用同一個加熱器，容易使加熱器壽命降低，導致其燒壞。22、應經(jīng)常檢查加熱器的質(zhì)量，謹慎使用電阻絲有損壞的加熱器。有條件時應進行修理沒有妥善的保護措施，避免使用質(zhì)量有疑問的加熱器，以防燒壞管子或管件。23、對加熱器有質(zhì)量疑問時，不得擅自使用。24、熱處理過程中不得