老舊小區(qū)改造雨污分流施工方案

1、*區(qū)2020年*道老舊小區(qū)改造EPC項目（*小區(qū)）雨污分流工程施工方案編制人：審核人：審批人:編制單位：*有限公司編制日期：2020年8月5日一、工程概況本工程為*市*區(qū)西關(guān)街道*老舊小區(qū)改造工程，小區(qū)原有管道老化，雨水污水混流，無化糞池，施工內(nèi)容包括室外化糞池和雨污水管線的改造安裝工程，主要施工區(qū)域為小區(qū)主樓北側(cè)約500平方米。二、編制依據(jù)1、給排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-20082、02(03)S515排水檢查井3、04S531-2濕陷性黃土地區(qū)給水排水檢漏管溝4、14S501單層、雙層井蓋及踏步5、05S518雨水口6、本改造工程的水施工圖。7、本公司技術(shù)和施工的綜合管理能力和

2、投入本工程的資源情況。三、施工準備1、材料機具準備雨、污水管：采用MPVE!乙烯共混聚氯乙烯雙壁波紋管，承插柔性連接(橡膠圈密封),SN8,埋深大于2.5M采用SN10執(zhí)行標準：T/CECS10011-2019雨水管立管采用防紫外線PVC-U管材。管材環(huán)剛度不得低于設(shè)計要求，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。承口和插口工作面光潔平整，不得有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象。管體內(nèi)外表面無空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。要有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章等。接口膠圈：承插式排水管道接口所采用的密封膠圈，要采用耐腐蝕的專用橡

3、膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均要符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求，密封膠圈要有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告，產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，要對其抽檢。每個橡膠圈接頭不得超過2個。水泥：采用強度等級32.5以上的普通硅酸鹽水泥。水泥進場要有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證，并要進行抽檢。砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的砂，其質(zhì)量要達到設(shè)計和規(guī)范的要求。管網(wǎng)工程配備的主要機械設(shè)備有：挖掘機、裝載機、自卸汽車、打夯機、汽車吊、硅攪拌機、硅振搗器等及其相應(yīng)的輔助工具。2、作業(yè)條件通告小區(qū)業(yè)主施工區(qū)域，保證所施工部位的施工便道暢通，做好土方開挖機械、運輸車輛

4、及其他設(shè)備的維修檢查和進場工作。地下管線已查明，并采取改移或加固等措施，地上、地下障礙物清理完畢。3、技術(shù)準備熟悉設(shè)計文件，明確設(shè)計意圖及要求，并做好施工技術(shù)及安全交底；水泥、砂、碎石、磚等原材料送至試驗室進行原材料試驗和砂漿、硅配合比試驗。根據(jù)設(shè)計圖表放出管道中線、開挖線及檢查井、雨水口、出水口等的位置。四、施工順序1、施工區(qū)段劃分示意路面拆除一放線定位-土方開挖一基礎(chǔ)施工-管道埋設(shè)一檢查井施工一土方回填一路基施工一路面鋪裝一收尾五、主要施工內(nèi)容1、路面拆除小區(qū)室外地面原做法為300厚壓實灰土，200厚混凝土墊層，50厚砂漿粘結(jié)水泥磚與草坪磚，現(xiàn)使用挖掘機對路面進行破除，拆除的建筑垃圾及時清

5、運。2、土方開挖水管道埋深平均為1.5米，基礎(chǔ)厚度300,管梢開挖梢底寬度為管道壁左右兩側(cè)各外放0.2m,放坡1:0.3,機械開挖管道溝梢時，保留0.20m厚的不開挖土層，該土層用人工清梢，不得超挖，如若超挖，需進行地基處理。3、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)做法為原土夯實后再設(shè)0.15m厚3:7灰土墊層，墊層壓實系數(shù)不小于0.95;墊層上鋪0.15m厚中粗砂作基礎(chǔ)，然后將中粗砂塢膀至管頂。管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在良好原狀土層上，如為剛性接口，其地基承載力特征值Fak不得低于80KPa如為柔性接口，地基承載力特征值Fak不得低于60KPa否則應(yīng)進行地基處理。砂石基礎(chǔ)的壓實系數(shù)，按國標04S516要求施工?；S池基礎(chǔ)下做

6、1m厚、外放1m的3:7灰土墊層?；S池基坑開挖時應(yīng)對基坑壁進行有效支護，確保相鄰建筑物安全?；又苓吷戏?米范圍內(nèi)不得堆土或其它重物，確保基坑安全。4、雨污水管道及檢查井施工4.1 材料要求(1)MPVE壁波紋管管材、輔材等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。(2)管材及塑料檢查井要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、變形等缺陷。(3)管材及塑料檢查井端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，管材環(huán)剛度A8KN應(yīng)滿足設(shè)計要求。(4)管道接口用

7、橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。(5)管材、管件、檢查井在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴禁拋摔。管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)(6)管材堆放場地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過2nl直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm間距不大于1500mm堆放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。管材堆放中應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間通風。(7)橡膠圈應(yīng)儲存在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷4.2 雨污水管施工溝梢開挖到排水管基底設(shè)計標高；素土夯實，150mnff3:7灰土夯實；鋪150mm?中粗

8、砂墊層；DN30夠肋雙壁纏繞波紋管安裝；管道周圍中粗砂回填夯實；素土回填夯實采用承插式接口時，宜人工布管且在溝梢內(nèi)連接，梢深大于3m或管外徑大于400mmi勺管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管，嚴禁將管節(jié)翻滾拋入梢中。承插式柔性接口宜在當日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mmi勺伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標記，插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施，非鎖緊型承插連接管道，每根管節(jié)應(yīng)有3

9、個以上的固定措施。位于行車道下覆土小于0.7的室外管線加鋼套管保護，鋼套管內(nèi)徑大于管線外徑2號。位于非行車道下覆土小于0.5的室外管線加鋼套管保護，鋼套管內(nèi)徑大于管線外徑2號當給水管與雨、污水管相碰時，給水管應(yīng)設(shè)于雨、污水管上方；如現(xiàn)場必須敷設(shè)在雨、污水管的下面時，應(yīng)增設(shè)鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3.0m,套管兩端應(yīng)采用防水材料封閉。4.3檢查井施工檢查井開挖到排水管基底以下1000mm設(shè)計標高；素土夯實，1000mn>3:7灰土夯實；鋪100mn>硅C20墊層；石專砌檢查井；井周圍中粗砂回填夯實；素土回填夯實至設(shè)計標高；（重型）球墨鑄鐵井蓋安裝井室的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)與管

10、道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管道接入檢查井時，管口外緣與井內(nèi)壁平齊，接入管徑大于300mm寸，對于砌筑結(jié)構(gòu)井室應(yīng)砌石專圈加固。砌筑結(jié)構(gòu)的井室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設(shè)計要求，現(xiàn)場拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌；2）排水管道檢查井內(nèi)的流梢，宜與井壁同時進行砌筑；3）砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時，應(yīng)按設(shè)計要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時每層收進不應(yīng)大于30mm,偏心收口時每層收進不應(yīng)大于50mm;4）砌塊砌筑時，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑；5）砌筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定

11、抗壓強度前不得踩踏；6）內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應(yīng)分層壓實。檢查井蓋、井座、雨水篦子，位于車行道均采用重型，人行道、綠化帶處的均采用輕型，均為雙層保溫井口，且各種井蓋面上均標注功能名稱所有排水檢查井應(yīng)安裝防墜落裝置。安裝高度位于蓋座以下200mm雨水、污水檢查井采用石專砌污水檢查井，井筒口徑均采用700mm污雨水井蓋采用雙層井蓋球墨鑄鐵材質(zhì)，雨水口采用球墨鑄鐵材質(zhì)，選用平甕式單甕雨水口，400x300，施工按圖集雨水口05S51&雨水口與雨水檢查井坡度為0.02。車行道采用重型雨水算，人行道、綠化帶處采用輕型雨水算。在路面上的井蓋，上表面應(yīng)同路面相平，無路面處井蓋

12、應(yīng)高出室外地面0.05m,并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。如縱斷面圖中所注標高與此有差異，可按此原則調(diào)整4.4化糞池施工化糞池選用鋼筋混凝土化糞池（頂面可過汽車），型號G4-9SQF化糞池通氣管DN100伸出地面位置現(xiàn)場確定，應(yīng)不影響室外道路的使4.4.1, 鋼筋混凝土化糞池施工程序鋼筋混凝土化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋硅施工分二次澆搗施工，(底板和部分池壁一次、池壁一次)，蓋板為預(yù)制蓋板。4.4.2, 鋼筋工程鋼筋是建筑工程

13、的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：(1)鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進行。按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。(2)鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行，按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原

14、材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行(僅限于I級鋼)但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，n級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1犯內(nèi)。C、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。DK在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%其它為50%E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，I級鋼為3

15、0d,II級鋼為42d,鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25%B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢，與模板成45角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋硅板，池壁中有預(yù)埋管件時，除按設(shè)計加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長，截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d,不得截斷。DK在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，

16、采取必要的保護措施，以防硅施工時被人踩塌。F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證硅和鋼筋之間的良好粘結(jié)。G對綁扎好的鋼筋需進行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑硅。H、焊條：焊接I級鋼用E43。I、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為608,未注明附加吊筋216。J、鋼筋保護層采用C30細石硅制作的硅墊塊，硅墊塊內(nèi)埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。K、主鋼筋硅彳護層：柱35mm底板、梁和池壁為25mm其余為20mm4.4.3, 板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模(第一次澆底板與池壁連接的斜

17、托上部550mm第二次從施工縫澆至池頂)。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm再澆注前應(yīng)打毛處理。(1)施工準備本工程的化糞池為鋼筋硅結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板：墻：18m得木膠合板50X100方木、鋼筋背楞，016螺栓加固。梁18mmff木膠合板50X100方木龍骨支承體系，采用杉木直徑10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管1500mm道，梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿1500mm(2)模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。材料

18、要求模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗收標準，選用材料較好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍楝和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準確。DK構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。(3)模板的安裝安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線7校正綁扎柱筋及墊塊一墻模側(cè)墻板采用10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹梢，便于螺栓頭的處理。梁、板模安裝施工順序放線一搭設(shè)支模架一安裝梁底模-安

19、裝板底模一綁扎梁及墊塊一安裝梁柱節(jié)點模7校正梁側(cè)模7校正板底模。放線模板安裝前，根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計要求定出模架立柱位置線。搭設(shè)支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設(shè)，當支模架支承在地面上時，應(yīng)先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆硅后不發(fā)生下沉變位為準。模板拆除模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達到100%勺設(shè)計強度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強度試壓報告，

20、通知拆模時間。質(zhì)量要達到國家質(zhì)量驗收的合格標準。5、土方回填回填前首先清理梢底雜物，并且在管帶強度達到設(shè)計要求后，上報監(jiān)理工程師同意及業(yè)主認可后方可回填。從管底基礎(chǔ)至管頂50cm范圍內(nèi)，管道采用碎石回填，沿管道、檢查井兩側(cè)采用人工對稱回填、分層回填壓實，嚴禁采用機械推土回填。管道兩側(cè)分層壓實采用臨時限位措施，防止管道上浮?；靥铐樞蛳刃厍缓蠊茼敗２⑶颐繉踊靥钔梁穸炔淮笥?0cm壓實度不低于95%胸腔部位采用人工打夯。梢底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得回填大于10cm的石磚等硬塊?；靥钔恋膲簩嵍戎饘訖z查，設(shè)有專人管理，管頂以上0.5m的位置可使用機械碾壓，標準：20cm/H(1)管頂上部0.5m以內(nèi)

21、，不得回填塊石、碎石磚和凍土快；。(2)管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須人工回填，嚴禁采用機械推土回填。機械回填土時，回填用的機械不得在溝梢上行走。(3)管頂0.5m以上溝梢采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實、碾壓。(4)開挖管梢內(nèi)的回填土應(yīng)分層夯實。虛填厚度：機械夯實時，不大于0.3m;人工夯實日不大于0.2m。(5)管道接口處的回填土應(yīng)仔細夯實，不得擾動管道的接口。六、安全工作措施為保證施工路段能夠安全有序地進行施工，采取半幅施工半幅通車有力保障措施：1 .施工路段兩頭處設(shè)置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車輛慢行”；施工現(xiàn)場范圍杜絕有圍觀業(yè)主，保障現(xiàn)場絕對安全的施工環(huán)境。2 .施工路段設(shè)一名專職安全員及施工員負責現(xiàn)場安全，加強溝通，對現(xiàn)場的棄土運輸車輛及過往車輛人員進行有效引導(dǎo)，避免單線通行塞車情況。3.采取壓縮場地的方式，運輸車輛緊跟挖掘機步驟，前挖后裝，棄物一并運輸?shù)街付壨翀?，路段兩旁如有大塊石頭，應(yīng)該集中堆放，不占用通車路段。4、舊路面挖除的地段