電大數(shù)控加工工藝形成性考核復習資料正式版

1、第1章 數(shù)控加工的切削基礎一、單項選擇題1、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（B   ）。（A）帶狀切屑    （B）擠裂切屑     （C）單元切屑    (D) 崩碎切屑2、切削用量是指（D   ）。（A）切削速度     （B）進給量 （C）切削深度  （D）三者都是3、切削用量選擇的一般順序是（ A ）。 （A

2、）ap-f-vc （B）ap- vc -f （C）vc -f-ap （D）f-ap- vc4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（ C ）。 （A）go和ao （B）ao和Kr （C）Kr和ao （D）s和Kr5、分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。（A）二個 （B）四個 （C）三個 （D）五個6、在切削平面內測量的車刀角度是 （ D ）。（A）前角    （B） 后角    （C） 楔角   （D） 刃傾角7、車削用量的選擇原則是：粗車時，一般 （ A ），最后確定一個合適

3、的切削速度v。（A） 應首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f；（B） 應首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f；（C） 應首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f；（D） 應首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f。8、車削時的切削熱大部分由（C ）傳散出去。（A） 刀具  （B） 工件 （C） 切屑    （D） 空氣9、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（ C ）（A）背吃刀量最大，進給量次之，切削速度最?。唬˙）進給量最大，背吃刀量次之，切削速度最??；（C）切削速度最大，

4、進給量次之，背吃刀量最?。―）切削速度最大，背吃刀量次之，進給量最??；10、粗車細長軸外圓時，刀尖的安裝位置應（ A ），目的是增加阻尼作用。（A）比軸中心稍高一些 （B）與軸中心線等高 （C）比軸中心略低一些 （D）與軸中心線高度無關11、數(shù)控編程時，通常用F指令表示刀具與工件的相對運動速度，其大小為（ C ）。（A）每轉進給量f （B）每齒進給量fz （C）進給速度vf （D）線速度vc12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ）。（A）前角； （B）刃傾角； （C）后角； （D）主偏角。13、切斷、車端面時，刀尖的安裝位置應（ B ），否則容易打刀。（A）比軸中心略低一些；（B）

5、與軸中心線等高；（C）比軸中心稍高一些；（D）與軸中心線高度無關。14、（A ）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。（A）帶狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）粒狀切屑 （D）崩碎切屑15、為提高切削刃強度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（ C ）。（A）正前角； （B）負前角； （C）0°前角； （D）任意前角。二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1、用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產(chǎn)生積屑瘤。( 對   )2、在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。(   錯)3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也

6、越大，但刀具的強度越高。（    錯）4、主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。（  對）5、精加工時首先應該選取盡可能大的背吃刀量。（   錯 ）6、外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（對  ）7、進給速度由F指令決定，其單位為m/min。（ 錯）8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。（ 對）9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進行選擇的，因而與機床功率和剛度無關。（錯 ）10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖＃▽Γ┤?、簡?/p>

7、題1.什么是刀具磨鈍標準？什么是刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？答：1）.將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達到的最大值作為磨鈍標準2）.刀具從刃磨開始切削，一直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)過的總切削時間T，稱為刀具的耐用度。單位為min。3）.影響因素有：.切削用量.刀具幾何參數(shù)。刀具材料.工作材料 2.前角的作用和選擇原則是什么？答：前角有正前角和負前角之分，其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質量高低。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時的彈塑性變形和切屑流出時與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀具壽命和已加工表面質

8、量，刀以應盡可能采用正前角。而取負前角的目的在于發(fā)送切削刃受力善和散熱條件，提高切削刃強度和而沖擊能力。 其選擇原則主要以下原則選?。?）、加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角。2）、當工件材料的強度和硬度低時，可取較大前角；當工件材料的強度和硬度高時，可取較小前角。3）、當?shù)毒卟牧系目箯潖姸群晚g性較低時，取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質合金刀具小。4）、粗加工時取較小前角甚至負前角；精加工時應取較大前角。5）、工藝系統(tǒng)剛性差和機床功率小時，宜選圈套前角，以減小切削力和振動。6）、數(shù)控機床、自動線刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性，一般選用較

9、小的前角。3. 后角的作用和選擇原則是什么？答：后角的主要作用是減小后面和過渡表面與已加工表面之間的摩擦，影響楔角0的大小，從而配合前角調整切削刃的鋒利程度和強度。后角的選擇原則：1）、粗加工時，為保證刀具強度，應選較小的后角；精加工時，以保證表面質量，應取較大的后角。2）、工件材料的強度、硬度高時，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時，主后刀面的摩擦對已加工表面質量和刀具磨損影響較大，此時應取較大的后角；加工脆性材料時，切削力集中在切削刃附近，為強化切削刃，宜選取較小的后角。3）、對于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀），為減少重磨后刀具尺寸變化，應取較小的后角。4）、工藝系統(tǒng)

10、剛性差，容易產(chǎn)生振動時，應取較小的以增強刀具對振動的阻尼作用。4.主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。其主要選擇原則為：1）、粗加工和半精加工時，硬質合金車刀應選擇較大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。2）加工很硬的材料，如淬硬 鋼和冷硬鑄鐵時，為減少單位長度切削刃上的負荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應取r10°30°，工藝系統(tǒng)好的取小值，反之取大值。3）、工藝系統(tǒng)低（如車細長軸、薄壁筒）時，應取較大的主偏角，甚至取r90°，以減小背向力Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。4）

11、、單件小批生產(chǎn)時，希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面，則應選用通用性較好的r45°或90°的車刀。5）、需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應適當增大主偏角和副偏角。有時主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時，則應選用r90°的刀具。5.切削液的作用有哪些？答：切削液的作用主要有以下幾個方面：1）、冷卻作用；2）、潤滑作用；3）、清洗作用；4）、防銹作用。四、分析題1、外圓車刀：Kr=90°，Kr¢=35°，go=8°，ao=ao¢=10°，ls= -5°，要求繪制刀具示意圖并標

12、注上述幾何角度。（見書11頁1-10圖劃勾的）2、（1）45°端面車刀：Kr=Kr¢=45°，go= -5°，ao=ao¢=6°，ls= -3°（2）內孔鏜刀：Kr=75°，Kr¢=15°，go=10°，ao=ao¢=10°，ls= 10°要求繪制刀具示意圖并標注上述幾何角度。（見書12頁圖1-12劃勾的）第2章 數(shù)控機床刀具的選擇一、單項：1、切削刃形狀復雜的刀具宜采用（D ）材料制造較合適。 （A）硬質合金 （B）人造金剛石 （C）陶瓷 （D）高速鋼2

13、、用硬質合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（A ）現(xiàn)象。（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴張 （D）無法確定3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應在（ C ）。（A）HRC4550間 （B）HRC5060間 （C）HRC60以上 （D）HRC30以上4、數(shù)控機床一般采用機夾可轉位刀具，與普通刀具相比機夾可轉位刀具有很多特點，但（A ）不是機夾可轉位刀具的特點。（A）刀具要經(jīng)常進行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化（C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化（D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟壽命指標的合理化5、YG

14、類硬質合金主要用于加工（A）材料（A）鑄鐵和有色金屬 （B）合金鋼 （C）不銹鋼和高硬度鋼 （D）工具鋼和淬火鋼6、下列那種刀具材料硬度最高（ A ）（A）金剛石 （B）硬質合金 （C）高速鋼 （D）陶瓷7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（ B ）。（A）硬度 （B）紅硬性 （C）耐磨性 （D）韌性和硬度8、HRC表示（ D ）。（A）布氏硬度 （B）硬度 （C）維氏硬度 （D）洛氏硬度9、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（ A ）。（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：1210、HSK刀柄柄部錐度為（ B ）。（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5

15、； （D）1：1211、車削階梯軸時，主偏角Kr的大小應滿足（ A ）。（A）Kr90° （B）Kr75°（C）Kr90° （D）Kr=0°12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強，通常不能用于加工（ B ）。（A）有色金屬； （B）黑色金屬； （C）非金屬； （D）陶瓷制品13、機夾可轉位刀片的ISO代碼是由（ C ）位字符串組成的。（A）8 （B）9 （C）10 （D）1314、高速鋼刀具的合理前角（ B ）硬質合金刀具的合理前角。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）與刀具材料無關15、下列哪種刀柄適用于高速加工（ D ）（A）JT （B）BT （C

16、）ST （D）HSK二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1、YT類硬質合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（ 對 ）2、可轉位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。當幾個刀刃都用鈍后，更換新刀片。（ 對）3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質稱為紅硬性。（ 對）4、YG類硬質合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（ 對）5、由于硬質合金的抗彎強度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應小于高速鋼刀具的合理前角。（ 對）6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（ 錯）7、高速鋼與硬質合金相比，具有

17、硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。（錯）8、硬質合金按其化學成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（對）9、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質合金高，但不能用于高速切削。（）對10、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。（ 錯 ） 三、簡答題1.可轉位刀具有哪些優(yōu)點？答：可轉位刀具具有下述優(yōu)點：1）、刀具壽命高。由于刀片避免了由焊接刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。2）、生產(chǎn)效率高。由于機床操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間。3）、有利于推廣新技術、新工藝?？赊D位刀

18、具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。2.鏜銑類工具系統(tǒng)的結構形式分哪兩類？各有何特點？答：鏜銑類工具系統(tǒng)的結構形式分為整體式結構和模塊式結構兩大類。整體式結構：它的特點是將錐柄和接桿邊成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機床相連的柄部。模塊式結構：它的特點是把工具的柄部和工作部分分開。3.HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何優(yōu)點？適用于什么場合？答：1）、定位精度高。2）靜態(tài)、動態(tài)剛度高。3）適合高速加工4）重量輕、尺寸小、結構緊湊。5）清除污垢方便。第3章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾一、單項選擇題1、過定位是指定位時，工件的同一（ B ）被多個定位元件重復限制

19、的定位方式。（A）平面  （B）自由度  （C）圓柱面  （D）方向 2、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（ D  ） （A）六個  （B）二個  （C）三個  （D）四個3、在磨一個軸套時，先以內孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（D  ）的原則。（A）基準重合   （B）基準統(tǒng)一   （C）自為基準   （D）互為基準4、采用短圓柱

20、芯軸定位，可限制（ A）個自由度。（A）二 （B）三 （C）四 （D）一5、在下列內容中，不屬于工藝基準的是（ C ）。（A）定位基準 （B）測量基準 （C）裝配基準 （D）設計基準6、（ B ）夾緊機構不僅結構簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機構。（A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）鉸鏈7、精基準是用（D ）作為定位基準面。（A）未加工表面 （B）復雜表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面8、夾緊力的方向應盡量垂直于主要定位基準面，同時應盡量與（D ）方向一致。（A）退刀 （B）振動 （C）換刀 （D）切削9、選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加

21、工表面（D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。（A）對刀方便 （B）切削性能好 （C）進/退刀方便 （D）有足夠的余量10、通常夾具的制造誤差應是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。（A）13倍 （B）1/101/100 （C）1/31/5 （D）同等值11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。（A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身12、 決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)（ C ）。（A）有幾個支承點與工件接觸 （B）工件被消除了幾個自由度（C）工件需要消除幾個自由度 （D）夾具采用幾個定位元件13、軸類零件加工時，通常采用V形塊定位，當采用寬V形塊

22、定位時，其限制的自由度數(shù)目為（ B ）。（A）三個 （B）四個 （C）五個 （D）六個14、車細長軸時，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（ C ）。（A）韌性 （B）強度 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性15、在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上指示出的（ A ）就等于偏心距。（A）最大值與最小值之差 （B）最大值與最小值之和的一半 （C）最大值與最小值之差的兩倍 （D）最大值與最小值之差的一半二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1、基準可以分為設計基準與工序基準兩大類。（×）2、夾緊力的方向應盡可能與切削力、工件重力平行。（）3、組合夾具是一種標準化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。

23、（）4、工件在夾具中定位時，應使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（ ）5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。（ ）6、加工表面的設計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。（ ）7、基準位移誤差和基準不重合誤差不一定同時存在。（ ）8、基準重合原則和基準統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應遵循基準統(tǒng)一原則。（ × ）9、車削偏心工件時，應保證偏心的中心與機床主軸的回轉中心重合。（ ）10、過定位在任何情況下都不應該采用。（× ）三、簡答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？答：欠定位是指

24、根據(jù)工件的加工要求，應該限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允許的因為欠定位保證不了工件的加工要求。2、什么是過定位？試分析圖1 中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進？圖1答：工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。a.不合理，錐銷限制三個方向移動自由度，平面限制兩個方向移動自由度，重復一個方向的移動自由度，平面應該小一些，矮一些，不與零件接觸。b不合理，長銷和大端面定位造成重復定位了兩個轉動自由度，應該大端面改為小端面。c不合理，短圓銷限制兩個移動自由度，V 形塊限制兩個移動自由度，重復自由度，應該把V 形塊改為浮動的。3、根據(jù)六點定位原理分析

25、圖2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。答：a.限制x、y 和z的移動自由度，z和y 的轉動自由度。b限制x、y 和z 的移動自由度，z 和y 的轉動自由度。c限制x、y 和z 的移動自由度，x、y和z 的轉動自由度。d限制x、y 和z 的移動自由度，x 和y 的轉動自由度。4、粗基準和精基準選擇的原則有哪些？答：粗基準的選擇原則：（1）相互位置要求原則：選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。（2）加工余量合理分配原則：對所有表面都需要加工的工件，應該根據(jù)加工余量最小的表面找正工件。（3）重要表面原則：為保證重要表面的加工余量均勻，應

26、選擇重要加工面為粗基準。（4）不重復使用原則：粗基準未經(jīng)加工，表面比較粗糙且精度低，易產(chǎn)生定位誤差，一般不應重復使用。（5）便于工件裝夾原則：作為粗基準的表面，應盡量平整光滑，以便使工件定位準確、夾緊可靠。精基準的選擇原則：（1）基準重合原則：直接選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合原則，可以避免由定位基準與設計基準不重合而引起的定位誤差（基準不重合誤差）（2）基準統(tǒng)一原則：同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準，稱為基準統(tǒng)一原則?？杀ＷC各加工表面間的相互位置精度，又可簡化夾具的設計與制造工作?；鶞手睾虾突鶞式y(tǒng)一原則遇到相互矛盾的情況，若采用統(tǒng)一定位基準能夠保證加工表面的尺寸精度

27、，則應遵循基準統(tǒng)一原則；若不能保證尺寸精度，則應遵循基準重合原則。（3）自為基準原則：精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準（根據(jù)加工表面找正工件），稱為自為基準原則。（4）互為基準原則：為使各加工表面之間具有較高的位置精度，或為使加工表面具有均勻的加工余量，可采取兩個加工表面互為基準反復加工的方法，稱為互為基準原則。（5）便于裝夾原則5、對于圖3 所示零件，已知A、B、C、D 及E 面均已經(jīng)加工好，試分析加工10mm 孔時用哪些表面定位比較合理？為什么？答：選擇C 表面定位比較合理，C 表面是10mm 孔的尺寸基準，工序基準，用它作為定位，可以消除由于基準不重合引

28、起的誤差。6、試分析圖4 中夾緊力的作用點與方向是否合理？為什么？如何改進？圖3 圖4答：a.不合理，作用點在薄壁孔的頂端，剛度不夠，應該在兩旁加緊。b不合理，作用點沒在定位元件的支撐范圍內，導致工件傾斜，應在作用點下加浮動支承。c不合理，作用點在中央，剛度不夠，應作用在支承上方。d不合理，作用點沒在定位元件的支撐范圍內，導致工件傾斜，作用點下移。e不合理，對于薄壁零件采用多點加緊或是加緊力均勻分布。f不合理，作用方向應朝向主要定位基準。應按如下方式修改。7、套類零件銑槽時，其工序尺寸有三種標注方法，如圖5 所示，定位銷為水平放置，試分別計算工序尺寸H1、H2、H3 的定位誤差。圖5H3答：零

29、件上的鍵槽加工以心軸定位。對于工序尺寸H2，以心軸定位，心軸和零件內孔都有制造誤差，由兩者_引起的定位基準誤差為：Y(內孔最大極限心軸最小極限)/2（30.02129.972）/20.025對于工序尺寸H1，以心軸定位，心軸和零件內孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差?；鶞什恢睾险`差：B（零件外圓最大尺寸零件外圓最小尺寸）/20.015工序尺寸H1的定位誤差DYB0.0250.0150.040對于工序尺寸H3，以心軸定位，心軸和零件內孔都有制造誤差，還有基準不重合誤差。同H1，工序尺寸H3的定位誤差DYB0.0250.0150.0408、對夾緊裝置的基本要求有哪些？答：夾緊裝置應具備的基本要求：

30、 夾緊過程可靠；夾緊力的大小適當。操作簡單方便、省力、安全。 夾緊裝置的結構力求簡單、緊湊，便于制造和維修。_楊亞輝：2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ 5!| kA2+ 3、確定夾緊力的作用方向和作用點應遵循哪些原則？7、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點？第4章 數(shù)控加工工藝基礎一、單項：1、零件的機械加工精度主要包括（ D ）。（A）機床精度、幾何形狀精度、相對位置精度 （B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度（C）尺寸精度、定位精度、相對位置精度（D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度2、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。

31、（A）走刀路線最短 （B）將復雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉化為平面曲線3、換刀點是指在編制數(shù)控程序時/相對于機床固定參考點而設置的一個自動換刀的位置/它一般不能設置在C（A）加工零件上 （B）程序原點上（C）機床固定參考點上 （D）浮動原點上4、加工精度高、（ B）、自動化程度高，勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特點。（A）加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（B）對加工對象的適應性強（C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件（D）適于加工余量特別大、質及余量都不均勻的坯件5、在數(shù)控加工中，（ D ）相對于工件運動的軌跡稱

32、為進給路線，進給路線不僅包括了加工內容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。（A）刀具原點 （B）刀具 （C）刀具刀尖點 （D）刀具刀位點6、下列敘述中（ A），不屬于確定加工路線時應遵循的原則。（A）加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量（C）應使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間（D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔7、尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（ D ）。（A）封閉尺寸鏈 （B）裝配尺寸鏈 （C）零件尺寸鏈 （D）工藝尺寸鏈8、下列關于尺寸鏈敘述正確的是（ C）。（A）由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；（B）一個尺

33、寸鏈可以有一個以上封閉環(huán)；（C）在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；（D）分析尺寸鏈時，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關。9、零件的相互位置精度主要限制（ D）。（A）加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的范圍；（B）限制加工表面的微觀幾何形狀誤差；（C）限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；（D）限制加工表面與其基準間的相互位置誤差。10、在下列內容中，不屬于工藝基準的是（ D ）。（A）定位基準； （B）測量基準； （C）裝配基準； （D）設計基準。二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1、為避免換刀時刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點應設在工件外部。（ ）2、在加工過程中的有關尺寸形

34、成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（× ）3、尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（ ）4、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ × ）5、平行度、對稱度同屬于形狀公差。（ × ）6、輪廓加工完成時，應在刀具離開工件之前取消刀補。（ × ）7、立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀應沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ × ）8、機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過回參考點來實現(xiàn)的。（ ）9、設計基準和定位基準重合時，不存在基準不重合誤差。（ ×）10、一般情況下，減小進給量，可有效地減小表面粗糙度（ ）。三、

35、簡答題1、什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？答：機械加工工藝過程中，一個或一組工人在一個工作地點，對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。2、何謂“工序集中”和“工序分散”？什么情況下按“工序集中”原則劃分工序？什么情況下按“工序分散”原則劃分工序？答：工序集中就是一種零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成，工藝路線短，而每道工序所包含的加工內容卻很多。工序分散一種零件的加工分得很細，工序多，工藝路線長，而每道工

36、序所包含的加工內容卻很少。工序劃分的原則工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內容，不適合于大批量生產(chǎn)。工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。適合于大批量生產(chǎn)。3、數(shù)控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？答：在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法：按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。4、在數(shù)控機床上按“工序集中”原則組織加

37、工有何優(yōu)點？答：按“工序集中”原則組織加工的優(yōu)點：有利于采用高效的專用設備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，保證各加工表面間的相互位置精度。5、計算題：圖1 所示為軸類零件圖，其內孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種定位方案加工時的工序尺寸及其偏差。圖1答：方案一：設計基準與定位基準重合，_則A1工序尺寸及其偏差為12±0.1方案二：設計基準與定位基準不重合，要確定A2，則設計尺寸12±0.1 是間接得到的，即為封閉環(huán)。A2 基本尺寸：LA2812200.1ESA

38、2（0.05）得ESA20.05mm0.1EIA20 得 EIA20.1mm故20 （+.05在上-0.1在下）mm方案三：同上，設計尺寸12±0.1 是間接得到的，即為封閉環(huán)。A3 基本尺寸：LA34081220mm0.10EIA3（0.05）得EIA30.05mm0.10.1ESA30 得 ESA30mm故A3 的基本尺寸及偏差：20 （0在上-0.05在下）mm6圖26、圖2所示零件，。因A3不便測量，試重新標出測量尺寸A4及其公差。答：根據(jù)題意可知，A3 是封閉環(huán)，A2 和A4 是增環(huán)，A1 是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。A4 的基本尺寸LA3LA4LA2LA1得LA4LA3LA1

39、LA220706030mmESA3ESA2ESA4EIA1 得ESA4ESA3ESA2EIA10.190（0.07）0.12mmEIA3EIA2EIA4ESA1 得EIA4EIA3EIA2ESA10（0.04）（0.02）0.02mm故A4 的公差為TA4ESA4EIA40.120.020.10mm（有多種解法,可求公差之和計算）7、圖3 所示零件，鏜孔前A、B、C 面已經(jīng)加工好。鏜孔時，為便于裝夾，選擇A 面為定位基準，并按工序尺寸L4 進行加工。已知，。試計算L4的尺寸及其偏差。圖3答：右圖為尺寸鏈圖。經(jīng)分析，列尺寸鏈如上圖，由于設計尺寸L3 是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。用箭頭表

40、示L2、L4 為增環(huán)，L1 為減環(huán)。則尺寸L4 的計算如下：基本尺寸：L3L2L4L1 得L4L3L1L210028080300mm上偏差ESL3ESL4ESL2EIL1 得ESL4ESL3ESL2EIL10.15000.15mm下偏差ESI3EIL4EIL2ESL1 得EIL4EIL3EIL2ESL10.15（0.06）0.10.01mm則工序尺寸L4300 （+0.15在上，+0.01在下）mm楊亞輝8、切削加工工序通常按什么原則安排順序？答：切削加工工序通常安排加工順序的原則：基面先行原則先粗后精原則先主后次原則先面后孔原則9、影響加工余量的因素包括哪些？確定加工余量應注意哪些問題？答：

41、影響加工余量的因素：1) 前工序的工序尺寸公差（Ta）。2) 前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（Ra+Da）。腳_3) 前工序形成的形狀誤差和位置誤差（x、w）。4) 本工序的裝夾誤差（b）。5) 熱處理后出現(xiàn)的變形。確定加工余量應注意的問題：1）采用最小加工余量原則。2）余量要充分，防止因余量不足而造成廢品。3）余量中應包含熱處理引起的變形。4）大零件大余量。5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。10、什么是加工精度？加工精度包括哪些方面？答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個方面：尺寸精度；幾何形狀精度；相互

42、位置精度。11、影響表面粗糙度的因素有哪些？如何降低切削加工表面粗糙度？答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。降低切削加工表面粗糙度：1）、對于工件材料，常在切削加工前對材料進行調質或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組織和較大的硬度。2）、切削用量，減小切削用量可有效地減小表面粗糙度。3）、刀具幾何參數(shù)，適當增大前角、后角；增大刀尖圓弧半徑；減小主、副偏角。4）、切削液，切削液的冷卻作用使切削溫度降低，切削液的潤滑作用使刀具和被加工表面之間摩擦狀況得到改善，使切削層金屬表面的塑性變形程度下降并抑制積屑瘤和鱗刺的生長。計算題：如4所示套筒， 以端面 A 定位加工

43、缺口時，計算尺寸 A 3 及其公差。圖4答：因封閉環(huán)A0為12+0.15，在極值法中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，而組成環(huán)A1、A2的公差之和為0.20，已經(jīng)大于A0的公差0.15，所以本題求解A3及其公差應為無解。 楊亞輝：劃分加工階段的目的是什么？4什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有哪些？8、何謂表面質量，包括哪些方面9從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？第5章 數(shù)控車削加工工藝一、單項選擇題1、車削加工適合于加工（ A ）類零件。（A）回轉體 （B）箱體 （C）任何形狀 （D）平面輪廓2、車削加工的主運動是（ A ）。（A）工件回轉運動 （B）刀具橫向進給運動 （C）刀具

44、縱向進給運動 （D）三者都是3、車細長軸時，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ C ）。（A）韌性 （B）強度 （C）剛性 （D）穩(wěn)定性4、影響刀具壽命的根本因素是（ B ）。（A）刀具材料的性能 （B）切削速度（C）背吃刀量 （D）工件材料的性能5、車床切削精度檢查實質上是對車床（ B ）和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。（A）坐標精度 （B）主軸精度 （C）刀具精度 （D）幾何精度6、數(shù)控車床的自轉位刀架，當手動操作換刀時，從刀盤方向觀察，只允許刀盤（B ）換刀。（A）逆時針轉動 （B）順時針轉動 （C）任意轉動 （D）由指令控制7、數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即（ D ）。（A）

45、環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀 （B）球頭刀、盤形刀和成型車刀（C）鼓形刀、球頭刀和成型車刀 （D）尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀8、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短 （B）將復雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉化為平面曲線9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?（B）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差（D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響10、車削時為降低表面精糙度，可采用（ B ）的方法進

46、行改善。 （A）增大主偏角 （B）減小進給量 （C）增大副偏角 （D）減小刀尖圓弧半徑11、車削中刀桿中心線不與進給方向垂直，對刀具的（ B ）影響較大。（A）前、后角 （B）主、副偏角 （C）后角 （D）刃傾角二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ ×）2、車削力按車床坐標系可以分解為Fx、Fy、Fz三個分力，其中Fy消耗功率最多。（ ）3、車內螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。（   ）4

47、、車削偏心工件時，應保證偏心的中心與車床主軸的回轉中心重合。（×  ）5、機床坐標系和工件坐標系之間的聯(lián)系是通過對刀來實現(xiàn)的。（ ）6、數(shù)控車床常用的對刀方法有試切對刀法、光學對刀法、ATC自動對刀法等，其中試切法可以得到更加準確和可靠的結果。（ ）7、可轉位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。當幾個刀刃都用鈍后，更換新刀片。（ ）8、車削螺紋時，進給速度值為螺紋的螺距值。（×× ）9、當表面粗糙度要求較高時，應選擇較大的進給速度。（ × ）10、螺紋車削時，主軸轉速越高越好。（ × ）三、簡答題

48、1、數(shù)控車削加工的主要對象是什么？答:加工的主要對象是:,輪廓形狀特別或難于控制尺寸的回轉體零件,精度要求高的回轉體零件,帶特殊螺紋的回轉體零件2.數(shù)控車削加工工藝分析的主要內容有哪些 答:其主要內容有:分析零件圖紙,確定工件在車床上的裝夾方式,各表面的加工順序和刀具的進給路線以及刀具,夾具和切削用量的選擇等.3.制訂零件車削加工工序應遵循哪些原則 答:1),先粗后精2),先近后遠3),內外交叉4)基面先行原則4.常用數(shù)控車削刀具的有哪些 各有何特點 答:數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀,圓弧形車刀和成型車刀3類.其各自特點如下:,尖形車刀.它是以直線形切削刃為特征的車刀.,圓弧形車刀.它是以一

49、圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃特征的車刀.,成型車刀.它也俗稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定. 第6章 數(shù)控銑削加工工藝一、單項選擇題1、端銑時應根據(jù)（ A ）選擇銑刀的直徑。（A）背吃刀量 （B）側吃刀量 （C）切削厚度 （D）切削寬度2、用立銑刀加工內輪廓時，銑刀半徑應（ A ）工件內輪廓最小曲率半徑（A）小于或等于 （B）大于 （C）與內輪廓曲率半徑無關 （D）大于或等于3、機械零件的真實大小是以圖樣上的（ B ）為依據(jù)。（A）比例 （B）尺寸數(shù)值 （C）技術要求 （D）公差范圍4、加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置

50、精度要求的孔和孔系，應該采用（ C ）。（A）鉆孔 （B）鉸孔 （C）鏜孔 （D）磨孔5、下列敘述中，（ B ）適宜采用數(shù)控銑床進行加工。（A）輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件 （B）箱體零件（C）精度要求高的回轉體類零件 （D）特殊的螺旋類零件6、（ C ）是孔加工的標準刀具。 （A）成形車刀 （B）拉刀 （C）麻花鉆 （D）插齒刀7、在三坐標數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應選用（B ）。（A）模具銑刀； （B）球頭銑刀； （C）鼓形銑刀； （D）鍵槽銑刀。8、鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（ A ）（A）前刀面 （B）后刀面 （C）前刀面和后刀

51、面 （D）副后刀面9、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（B ）夾具。（A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身10、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應該采用（ A ）。（A）順銑 （B）逆銑 （C）順銑和逆銑都一樣 （D）依被加工材料決定11、采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時，應沿切削起始點的延長線或（B ）方向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。（A）法向 （B）切向 （C）法向和切向均可 （D）任意方向12、鉸孔時對孔的（C ）糾正能力較差。（A）表面粗糙度 （B）尺寸精度 （C）位置精度 （D）形狀精度13、周銑時用（ C ）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙

52、度值也較小。（A）對稱銑 （B）逆銑 （C）順銑 （D）立銑14、在銑床上鉸刀退離工件時應使銑床主軸（C）。（A）正轉（順時針） （B）逆時針反轉 （C）停轉 （D）正反轉均可15、鉸削塑性金屬材料時，若鉸刀轉速太高，容易出現(xiàn)（ A ）現(xiàn)象。（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴張 （D）與轉速無關二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用順銑方式。（× ）2、用立銑刀加工平面輪廓時，銑刀應沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ × ）3、鉸孔時，無法糾正孔的位置誤差。（ ）4、輪廓加工完成時，應在刀具離開工件之前取消刀補。

53、（× ）5、鉆削加工時，軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生。（ ）6、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（ ）7、在相同加工條件下，順銑的表面質量和刀具耐用度都比逆銑高。（ ）8、由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進給量對鉸削質量沒有影響。（× ）9、圓周銑削時的切削厚度是隨時變化的，而端銑時切削厚度保持不變。（× ）10、用端銑刀銑平面時，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平面的平面度好壞沒有影響。（ × ）11、精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面。（ ）12、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動。（ ）13、銑削封閉鍵槽時，應采用立銑刀加工。（ ×

54、 ）14、可轉位面銑刀直徑標準系列的公比為1.5。（ × ）三、簡答題1、數(shù)控銑削加工的主要對象是什么？答:適合數(shù)控銑削的主要加工對象有以下幾類:1),平面輪廓零件2),變斜角類零件3),空間曲面輪廓零件4),孔5),螺紋2.數(shù)控銑削加工零件圖及其結構工藝性分析包括哪些內容 答:其主要內容包括以下幾方面:1),分析零件的形狀,結構及尺寸的特點,確定零件上是否有妨礙刀具運動的部位,是否有會產(chǎn)生加工干涉或加工不到的區(qū)域,零件的最大形狀尺寸是否超過機床的最大行程,零件的剛性隨著加工的進行是否有太大的變化等2),檢查零件的加工要,如尺寸加工精度,形位公關及表面粗糙度在現(xiàn)有的加工條件下是否可以

55、得到保證,是否還有更經(jīng)濟的加工方法或方案.3),在零件上是否存在對刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求,如過渡圓角,倒角,槽寬等,這些尺寸是否過于凌亂,是否可以統(tǒng)一.盡量使用最少的刀具進行加工,減少刀具規(guī)格,換刀及對刀次數(shù)和時間,以縮短總的加工時間.4),對于零件加工中使用的工藝基準應當著重考慮,它不僅決定了各個加工工序的前后順序,還將對各個工序加工后各個加工表面之間的位置精度產(chǎn)生直接的影響.5)分析零件材料的種類,牌號及熱處理要求,了解零件材料的切削加工性能,合理選擇刀具材料和切削參數(shù).6),當零件上的一部分內容已經(jīng)加工完成時,應充分了解零件的已加工狀態(tài),數(shù)控銑削加工的內容與已加工內容之間的關系,尤其是位置尺寸關系,以及這些內容之間在加工時如