幼兒園框架教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì)方案

1、幼兒園教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì)方案一、工程概況3二、施工布置3三、流水段施工5四、主體施工方案5（1） 、鋼筋工程6（2） 、模板工程10（3） 、混凝土工程15五、屋面及防水工程26六、腳手架工程28七、砌體工程28八、外墻保溫工程29九、裝修工程32十、水電暖安裝工程施工方法和技術(shù)措施35十一、試驗(yàn)方案39十二、季節(jié)性施工措施40十三、施工技術(shù)保證措施41十四、施工進(jìn)度計(jì)劃50十五、施工現(xiàn)場平面布置圖50幼兒園教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì)方案、夕 4刖 百本施工組織設(shè)計(jì)，依據(jù)本工程施工圖紙和國家現(xiàn)行施工規(guī)范等文件編制 重點(diǎn)是工程策劃及總體布置，工期安排，特殊及重要分部分項(xiàng)工程的施工方 法與技術(shù)措施、主要管

2、理措施等幾大部分。在施工過程中，我們將以本施工 組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，編制質(zhì)量計(jì)劃、分部分項(xiàng)的作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，創(chuàng)建 文明、安全“雙達(dá)標(biāo)”施工現(xiàn)場，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程。編制依據(jù)：1、由河南三泰建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的工程施工圖紙2、國家及河南省、三門峽市相關(guān)工程建設(shè)政策、法規(guī)3、本單位類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)裝備狀況。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表（表一）名稱編號(hào)或文號(hào)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002屋卸，程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑

3、地面，程施，質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030-2001木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50206-2002建筑給排水及米暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002、工程概況:本工程位于三門峽市和平路與六峰路交叉口西北側(cè)，三門峽市幼兒園興 建，由河南三泰建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)；由三門峽市誠信建設(shè)工程咨詢有限 公司監(jiān)理。河南天方建設(shè)工程有限公司1、建筑概況：本工程項(xiàng)目為幼兒園教學(xué)樓，總建筑面積3112.8

4、1 nf,教學(xué)樓為局部地下一層，地上五層框架結(jié)構(gòu)，總高度為17.7m。外墻裝飾采用外墻漆飾面；內(nèi)墻為仿瓷涂料飾面；塑鋼以玻推拉窗。衛(wèi)生間內(nèi)墻貼瓷磚，地 面貼防滑地磚。2、結(jié)構(gòu)概況：本工程為框架結(jié)構(gòu)，丙類建筑，安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè) 防烈度為七度，框架的抗震等級(jí)為三級(jí)。場地地基土為中軟場地土，場地類 別為II類?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土人工挖孔樁，承臺(tái)有梁式基礎(chǔ)?；炷恋燃?jí) 分別為：墊層為C10,基礎(chǔ)為C30,梁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下室為 C35, 一 三層梁、柱為C30,板梯為C20,四五層為C20,板硅強(qiáng)度為C20。構(gòu)造柱 及未注明的混凝土等級(jí)均為 C20。砌體部分：士 0.000標(biāo)高以下采用Mu1

5、0普 通粘土石專，Mu10水泥砂漿砌筑；士 0.000標(biāo)高以上墻體采用 M5.0混合砂漿、 加氣混凝土塊砌筑。二、施工布置：1、管理目標(biāo)：1.1 質(zhì)量目標(biāo):合格工程1.2 工期目標(biāo):合同工期400天1.3 安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在 3%。以內(nèi)。2、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：該工程為三門峽市工程，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高，為高速優(yōu)質(zhì)建好此 工程，經(jīng)公司研究決定，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富，科技意識(shí)及質(zhì)量安全責(zé)任心強(qiáng)、 勤奮實(shí)干、服務(wù)態(tài)度好的工程及管理人員組成三門峽市幼兒園教學(xué)樓項(xiàng)目經(jīng) 理部，項(xiàng)目經(jīng)理張建偉。全面履行合同，對(duì)工程進(jìn)行施工組織指揮、管理協(xié) 調(diào)和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框架圖見附表。項(xiàng)

6、目部的具體組成如下：姓名職務(wù)分管工作張建偉項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程全過程管理工作孫節(jié)福施工工長負(fù)責(zé)本工程勞務(wù)組織、分配及管理工作李書官技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)工作程建新專職安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的安全管理工作張白榮專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查和管理工作杭金祥資料員負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)資料的整理工作李計(jì)劃材料員負(fù)責(zé)本工程材料的采購和管理工作張圓嶺預(yù)算員負(fù)責(zé)本工程預(yù)、決算李勇?。ㄋ停訂T負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場取樣及送檢工作3、勞動(dòng)力組織:本著均衡施工、保證進(jìn)度的原則，按照工程進(jìn)度計(jì)劃分期、分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場。在勞動(dòng)力安排上充分發(fā)揮我公司機(jī)械化優(yōu)勢，科學(xué)合理安排施工, 主體施工階段投入木工20人，鋼筋工20人，混凝

7、土工15人，安裝工10人，其它工種16 人，高峰期將達(dá)到100 人左右，確保工期順利進(jìn)行。三、流水段劃分：主體施工至二層后開始砌體施工，先組織基礎(chǔ)及主體一、二層驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行地下室及主體一、二層抹灰工程施工。穿插進(jìn)行其它工程的施工配合，進(jìn)行粗裝修流水施工。外墻裝飾可在室內(nèi)裝修施工時(shí)穿插進(jìn)行。在土建施工的同時(shí)，安裝工程的各道工序穿插作業(yè)，合理配合，保證工程順利進(jìn)行。本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝三個(gè)階段組織。四、主要施工方法：（一） 、鋼筋工程：1、施工準(zhǔn)備：1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無老銹及油污。進(jìn)場后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。1.2 扎絲：采用2022號(hào)鐵絲，鐵絲切斷長度要滿

8、足使用要求。1.3 墊塊： 用水泥砂漿制成50mm 見方， 厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號(hào)鐵絲。2、作業(yè)條件：2.1 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2 熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.3 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線。3、操作工藝：3.1 綁扎柱子鋼筋：3.1.1 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3 個(gè)，綁扣要向柱中心。3.1.2 柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯(cuò)開，滿足規(guī)范要求。3

9、.1.3 在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350,平直部分長度不小于10d （d為箍筋直徑）。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.2 梁筋綁扎：3.2.1 在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2 先穿 2 根主梁上部受力筋，穿箍筋并按

10、已劃好的間距逐個(gè)分開，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.3 在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。主筋為雙層時(shí)，可用 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。3.2.4 梁筋的連接：梁筋采用閃光對(duì)焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%，受力區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接連接時(shí)，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。3.2.5 框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30 mm,以利于澆筑混凝土。3.3 板筋綁扎：3.3.1 清理模板上面的

11、雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。3.3.2 按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.3.3 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用06鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個(gè)。3.3.4 板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1500mm,墊塊厚度同保護(hù)層厚。3.3.5 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。3.4 樓梯鋼筋綁扎：3.4.1 在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。3.4.2 根

12、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.4.3 底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.2 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單進(jìn)行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d， 且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3 鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。4.4 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。4.5 鋼筋間距

13、、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（ d 為箍筋直徑）。4.6 鋼筋的冷拉：通常只對(duì)6.5的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時(shí)，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7 鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面內(nèi)

14、，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.8 鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項(xiàng)目）鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士0彎起鋼筋的彎折位置i20箍筋內(nèi)凈尺寸4.9混凝土保護(hù)層厚度，具體厚度見下表:鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件名稱保護(hù)層凈厚度板15墻20梁25柱30基礎(chǔ)梁及承臺(tái)40樁及承臺(tái)504.10鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長度應(yīng)滿足下表要求:鋼筋的錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）混凝土等級(jí)C20C25C30C35鋼筋I(lǐng)級(jí)II級(jí)I級(jí)II級(jí)I級(jí)II級(jí)I級(jí)II級(jí)錨固長度36d44d31d39d

15、28d34d25d31d搭接長度43d53d37d46d33d41d30d38d（二 ）模板工程：1、模板工程施工方案：1.1 為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板，木方（5X 10、10X10）背楞，確?；炷聊軌蜻_(dá)到清水模板的效果。2、施工準(zhǔn)備：2.1 材料及機(jī)具：2.1.1 膠合板、木方（5X10、10X 10）、鋼管、扣件、對(duì)拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2 工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2 作業(yè)條件 :2.2.1 模板設(shè)計(jì): 確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺

16、寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖。標(biāo)出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號(hào)及布置間距；支撐的位置。2.2.2 軸線、模板線放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留桿筋或其它過度引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1： 3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高準(zhǔn)確找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。2.2.4 設(shè)置模板 （保護(hù)層）定位基準(zhǔn)。即在墻、 柱主筋上距離地面5 8cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5 梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢

17、手續(xù)。3、施工工藝:3.1 柱模板安裝工藝:3.1.1 工藝流程：搭設(shè)安裝架子-第一塊模板安裝一檢查對(duì)角線垂直和位置 一安裝柱箍-第二、三塊柱模安裝-全面檢查校正一加固。3.1.2 安裝柱模板施工要點(diǎn)：將柱根部清理干凈。使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對(duì)角線相等。板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。用10X 10木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。對(duì)模板的軸線、垂直偏差、對(duì)角線、扭曲進(jìn)行全面檢查，然后套柱箍，進(jìn)行定型加固，斜撐支撐。本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用中10螺桿對(duì)柱子 中部雙向?qū)刂?/p>

18、高向間距不大于500mm。3.2 梁模板安裝工藝:3.2.1 工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架-安裝梁底楞 或梁卡具-安裝梁底模板梁底起拱一綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模-安裝另一側(cè)梁 模一安裝上下鎖口楞、斜撐及對(duì)拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置-與相鄰模板 連固。3.2.2 施工要點(diǎn)：在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線上。在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模并找平。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，請(qǐng)除雜物，安裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高 大于500mm時(shí)，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為 75cm,

19、加對(duì)拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進(jìn)行加固。3.3 樓板、樓梯模板安裝工藝：3.3.1 工藝流程：搭投支架-安裝橫縱鋼、木楞-皮標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)模板 塊一檢查上皮標(biāo)高平整度-與相鄰樓板模板連固。3.3.2 施工要點(diǎn)：滿堂支架立桿間距為1.0m 1.2m,水平落地桿從地坪或樓板上 200mm, 在距樓面1.7m高設(shè)水平腰桿。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。3.3.3 樓梯模板的支設(shè)方法基

20、本與上述梁、板相似，主要是控制好TB 的坡度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。4、模板拆除施工要點(diǎn)：4.1 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。4.2 模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后 拆承重部分的模板，自上而下逐步進(jìn)行。4.3 底模及冬季施工模板的拆除，按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1 主控項(xiàng)目：5.1.1 模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠 的支承面積。5.1.2 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2 一般項(xiàng)目5.2.1 模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于1.5mm;在澆筑混凝土前，模板

21、應(yīng) 澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3 混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.2.4 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或

22、吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+ 10, 06、成品保護(hù)：拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：7.1 梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)希涣簜?cè)模不平直；梁上下口漲模： 防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強(qiáng)度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì) 要求，防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向 支撐，以保證上下口模板不變形。7.2 柱模板：7.2.1 漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、 木方背楞的間距，

23、以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。7.2.2 柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊 線垂直時(shí)，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜兩點(diǎn)到柱 位置線距離相等。7.2.3 軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前 要在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再 支中間柱模。（三）混凝土工程:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程基礎(chǔ)墊層、后澆GZ 采用現(xiàn)場拌制混凝土澆筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場拌制混凝土施工方案：1.1、 作業(yè)條件：1.1

24、.1、 各部位混凝土標(biāo)號(hào)已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告齊全，有混凝土配合比。1.1.2、 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。1.1.3、 澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。1.1.4、 技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。1.2、 操作工藝：1.2.1、 混凝土現(xiàn)場施工時(shí)采用重量計(jì)量，車車過磅，砼開澆前還應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計(jì)量時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。1.2.2、 砼采用機(jī)械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序?yàn)椋菏铀嘀猩八坏谝槐P的石子應(yīng)

25、減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌合時(shí)間每盤不得小于2min,要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。1.2.3、 砼采用塔吊，承擔(dān)垂直和水平運(yùn)輸，從砼拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時(shí)間一般不要超過10min， 料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。1.2.4、 砼澆筑前應(yīng)對(duì)澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢 驗(yàn)。GZ在硅入模前，應(yīng)先在底部填加50700mm厚與硅內(nèi)砂漿成分相同的水 泥砂漿，硅一次入模的高度不宜大于 0.5m,柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右， 終凝后鑿除。GZ 采用“插入

26、式”振動(dòng)棒振搗；砼的振搗時(shí)間一般控制在 25秒左右。在澆筑砼過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查砂、石料的含水率 并調(diào)整配合比，砼的拌和時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且 不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時(shí)間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、 作業(yè)條件：2.1.1、 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。2.1.2、 澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù) 已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。2.1.3、 技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝

27、土澆筑申 請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。2.2、 操作工藝:2.2.1、 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一商品混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收一混凝土澆筑及振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)。2.2.2、 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3、 商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場，并經(jīng)監(jiān)理 工程師審查認(rèn)可。2.2.4、 商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測，并及時(shí)填寫商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方

28、可澆筑。2.3、 混凝土澆筑振搗的一般要求：2.3.1、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m 時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2.3.2、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。2.3.3、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍 （一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm ,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

29、2.3.4、 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.3.5、 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。2.3.6、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.4、 混凝土澆筑：2.4.1、 柱子的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以510c

30、m厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3 米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3 米時(shí)，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。混凝土澆筑過程中，要隨時(shí)檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動(dòng)，防止?jié)q模。2.4.2、 梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土；混凝土澆筑

31、時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法”，即先澆筑梁, 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí) 的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨

32、度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.4.3、 樓梯混凝土澆筑：、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。2.5、 混

33、凝土養(yǎng)護(hù)：2.5.1、 商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。2.5.2、 梁板混凝土澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2.5.3、 柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護(hù),但必須包裹嚴(yán)實(shí),以防止水分蒸 發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態(tài)。2.5.4、 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小 于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù) 的方式，但必須派專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面

34、始終保持濕潤狀態(tài)。2.5.5、 日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。2.6、 混凝土試塊取樣：2.6.1、 按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不 得少于一次。2.6.2、 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于 一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在卸料量的1/4到3/4過程中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1 主控項(xiàng)目：3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。3.1.2 混凝土的

35、配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行配置；原材料計(jì)量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%3.1.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2 一般項(xiàng)目：3.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.2.2 混凝土攪拌前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量， 達(dá)到配合比要求的坍落度。3.2.3 混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)

36、?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土, 不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.3 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層高<5m8經(jīng)緯儀或吊>5m10線、鋼尺檢查全高(H)H/1000 且 W30標(biāo)圖層高±10儀或拉線全高墳鋼尺檢查截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度8靠尺和契形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏

37、移5L.“3“3量預(yù)埋螺栓中心線位置5檢預(yù)留洞中心位置偏移15查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+ 25, 0二經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000 且 W30注:H為柱、墻全高4、混凝土質(zhì)量檢查：4.1 本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度， 澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每隔 2小時(shí)測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn) 坍落度有變偏差，及時(shí)通知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度。混 凝土的入模溫度控制在28 C以內(nèi)。4.2 混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。4.3 混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗(yàn)員

38、進(jìn)行取樣，并 嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級(jí)別混凝土每一臺(tái)班試塊取樣不得少于一組，同時(shí)要滿足每 100m3的同級(jí)別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。4.4 評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150m由150m忻150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為 20妗C,相 對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28天齡期時(shí)校標(biāo)準(zhǔn)試 驗(yàn)方法測得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施：混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：5.1 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操

39、作人員。5.2 模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼 縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格 按照施工方案執(zhí)行。5.3 在梁底及墻角開設(shè)100X00的垃圾清理孔，在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將 梁底板內(nèi)的塵渣 清理干凈。5.4 限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5 現(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動(dòng)的范圍小于 2cm,殘 存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。5.6 混凝土常見質(zhì)量問題防止：混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對(duì)策表（一）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施1.墊塊位移，漏放或間距大1.確保混凝土保護(hù)層厚度i- 路筋2.鋼

40、筋過密，大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動(dòng)棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動(dòng)棒5.拆模過早，碰掉角5.正確掌握拆模時(shí)間蜂窩1.配合比不準(zhǔn)或做錯(cuò)誤造成砂漿多石子少1.嚴(yán)格控制混凝土配合比，搞好2.混凝土攪拌時(shí)間短，未半均勻或振搗不實(shí)2.嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間；搗密實(shí)展3未分層卜料漏振3、分層卜料棒梅瞋不W!4.下料不當(dāng)未設(shè)溜梢串筒石子集中4.自由傾落局度不超過2米5.模板嚴(yán)重位移，漏振5派專人守模縫隙夾層施工縫處埋不嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)技術(shù)處理措施混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對(duì)策表（二）質(zhì)量問題主要因素預(yù)防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土袪

41、卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴(yán)格分層下料，正確振搗，嚴(yán)防漏振缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過早米用正確拆模方法，控制好拆模時(shí)間板梁板同時(shí)澆筑，只用了插入式振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚不準(zhǔn)梁用振搗棒，板用平板震動(dòng)器，除模板四周彈好標(biāo)高線外 ，還 應(yīng)做好，些與板厚相同的標(biāo) 志，隨澆隨移動(dòng)混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操混凝土強(qiáng)度1.2MPa后上人，應(yīng)面作，特別是為了保溫覆蓋或測在混凝土上墊放腳手板，隨澆溫，沒有搭設(shè)腳手架板情況下隨退隨蓋測溫時(shí)拿走角手板操作模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確，操作認(rèn)真不平位置線要彈準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)整誤放線誤差大整軸差，以消除誤差累計(jì)線位門窗口模板及預(yù)埋件固定不牢防止振搗棒沖擊門

42、窗口模板 ，移靠，混凝土澆筑方法不當(dāng)，造成預(yù)埋件堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土門窗洞口和預(yù)埋件位移較大對(duì)稱下料五、防水工程：A、屋面防水工程(1)應(yīng)認(rèn)真作好材料進(jìn)場的復(fù)驗(yàn)工作，按工程設(shè)計(jì)要求，檢查進(jìn)場防水材 料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時(shí)，按進(jìn)場批次抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù) 驗(yàn)合格方可使用。(2)進(jìn)場材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。(3)基層要求1)結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級(jí)的豆石混凝土灌實(shí)。2)屋面找平層抹平收光后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，無空鼓松動(dòng)和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時(shí)難以干燥時(shí)，可采用排氣

43、屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每36 itf設(shè)置一個(gè)。6）基層的含水率小于9%后，方可進(jìn)行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補(bǔ)平整。7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。（4） 施工工藝。1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對(duì)防水構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行特殊處理。3）施工工序：施工前確認(rèn)一基層處理一局部增強(qiáng)處理-保護(hù)層施工一蓄水 試驗(yàn)檢查。（5） 質(zhì)量要求，安全措施和成品保護(hù)1）質(zhì)量要求: 各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告，施工中各項(xiàng)技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。2）安全措施: 屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取

44、下列措施:必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗；施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；操作人員按規(guī)定使用各種防護(hù)用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護(hù)注意保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時(shí)，宜先用柔性塊 材鋪墊隔離。防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質(zhì)量控制程序見附表6。B、衛(wèi)生間防水1）基層要求現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成一道自身防水；四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實(shí)；對(duì)各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免

45、隨意打洞剔鑿；鑄洞時(shí)應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分兩次澆灌嚴(yán)實(shí)抹平，完成后應(yīng)做24h 蓄水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為 10mm均勻一致平滑的小圓角2）防水層防水層施工基層必須清理干凈保證基層干燥防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四周立墻翻上200mm防水層完成后，進(jìn)行下道工序時(shí)嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。G地下室防水：1、本分項(xiàng)工程為室外地坪以下的地下室外墻、外側(cè)的防潮層，設(shè)計(jì)要求基層為 1:2水泥砂漿（加防水粉）水泥基滲透結(jié)晶型涂料防潮層。

46、2、作業(yè)條件：2.1、 地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格；2.2、 水泥、中砂防水材料的質(zhì)量已復(fù)檢合格；2.3、 外墻面的孔洞已填堵密實(shí)；2.4、 墻面已提前澆水濕潤。3、材料：32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥、中砂、水泥基滲透結(jié)晶性涂料，進(jìn)場應(yīng)有質(zhì)量合格證，并復(fù)檢合格。4、作業(yè)要點(diǎn)：4.1、 基層為 1:2.5水泥砂漿，（加水泥重5%防水粉）找平層， 采用體積比，機(jī)械拌制，宜先將水泥和中砂拌均勻后，再加入防水粉。拌合時(shí)間不得小于3min。拌制時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比。4.2、 基層應(yīng)抹灰在濕潤的基體上，基層應(yīng)抹兩遍成活。第一遍基本抹平，硬化后養(yǎng)護(hù)，每二遍抹平壓光。4.3、 找平層每遍宜連續(xù)施工，如必須留槎時(shí)，

47、應(yīng)采用階梯坡形槎，以層次順序?qū)訉哟罱泳o密。留槎位置須離開陰陽角200mm 以上。4.4、 陰陽角均應(yīng)做成弧形，圓弧半徑一般為陽角10mm,陰角50mm。找平層終凝后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。4.5、 防水涂料涂刷前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查，對(duì)凹凸不平、空鼓、裂縫應(yīng)進(jìn)行處理?；鶎颖仨毟蓛舾稍铮浪苛贤克⑶?，先在基層上涂一遍與涂料品種相同基層處理劑，還應(yīng)以陰陽角、穿墻管等部位用密封材料進(jìn)行密封和加強(qiáng)，然后再大面積施工。4.6、 涂料涂刷時(shí)，先在基層上噴灑足夠的水，再等一段時(shí)間涂刷一遍， 將干時(shí)按與第一遍垂直方向刷第二遍，涂料可采用噴刷，但必須厚度均勻。5、質(zhì)量要求：5.1、 基體與基層必須粘

48、接牢固，無空鼓、起砂和裂縫。5.2、 水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整，陰陽角處作圓弧，接槎平整。5.3、 涂料層與基層粘接牢固，涂料均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡等缺陷。5.4、 涂料防水層及其轉(zhuǎn)角、穿墻管等細(xì)部，密封嚴(yán)密。六、腳手架工程：本工程施工外架采用雙排落地鋼管腳手架。詳見 外墻腳手架施工方案。七、砌體工程：本工程為框架結(jié)構(gòu)，±0.000標(biāo)高以下采用Mu10 普通粘土磚，M10 水泥砂漿砌筑；±0.000以上墻體采用Mu5.0 混合砂漿、加氣混凝土塊。（一）施工準(zhǔn)備：1、材料：加氣混凝土塊、紅磚的規(guī)格尺寸、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，復(fù)檢報(bào)告。2、作業(yè)條件：（

49、1）放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（ 2）按砌體操做要求，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。（ 3）有中心試驗(yàn)室出具的砂漿配合比。（二）操作工藝：1、工藝流程：墻體放線 一攪拌砂漿-砌塊排列一鋪砂漿-砌塊就位一校 正一豎縫灌漿一勾縫2、砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審查無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于150mm。砌體水平灰縫厚度一般為15mm,豎直灰縫為20mm,大于30mm的豎直縫，應(yīng)用C20 的細(xì)石混凝土灌實(shí)。3、制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿

50、，配合比應(yīng)有試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥± 2%，砂、灰膏控制在± 5%以內(nèi)，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不小于1.5min。4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，用灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面垂直、平整度。按設(shè)計(jì)要求放置拉墻筋，2650跑墻筋全長設(shè)置。6、當(dāng)填充墻水平長度大于2 倍層高時(shí)，應(yīng)在填充墻端部及中間位置設(shè)置構(gòu)造柱，位置及配筋見結(jié)構(gòu)平

51、面圖，先砌墻后澆構(gòu)造柱。7、所有洞口設(shè)置鋼筋混凝土過梁。配筋按設(shè)計(jì)要求。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1 主控項(xiàng)目：3.1.1 磚、加氣混凝土塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2 一般項(xiàng)目：3.2.1 填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺 寸應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.2 砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)、飽滿，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。砂漿飽滿度見下表:砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)方法空心石專砌體水平>80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿粘結(jié)痕跡面積豎直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土塊和輕骨料砌體水平>80%豎直>80%3.2.3 拉結(jié)鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、

52、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求3.2.4 填充墻尺寸允許偏差：見下表項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高由5經(jīng)緯儀、水平儀檢查垂直度w珠5用2m托線板或檢查尺、塞尺、吊線檢查>3米10門窗洞口高、寬度(后塞口)+10、-5尺量檢查表面平整度82m檢查尺和塞尺檢查水平灰縫平直度1010m拉拉線和尺量檢查水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查垂直縫寬度+10、 -5尺量檢查外墻上、下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查八、外墻保溫工程：本工程采用50m聚苯顆粒作為外墻保溫材料。珍珠巖外墻保溫施工工法（1） 、施工準(zhǔn)備1 、拌和設(shè)備強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、水桶、剪刀、鏟刀。2、運(yùn)輸設(shè)備手

53、推車、塑料桶、垂直運(yùn)輸設(shè)備、鐵鍬、鏟刀。3、施工設(shè)備與工具腳手架、鋸齒型批刀、平口批刀、美工刀、鋁合金亂尺、掃帚、滾筒。4、檢測設(shè)備靠尺、塞尺、垂直儀、墨斗、鋼尺、方尺、探針等。5、材料準(zhǔn)備閉孔珍珠巖保溫膠漿：應(yīng)附合Q/SOA043 2006 規(guī)定的性能要求。防水劑：應(yīng)附合Q/SOA029 2005規(guī)定的性能要求。（2） 、施工條件1 、施工環(huán)境溫度不得低于5，不得高于40。2、雨雪天氣不能施工（雨后24 小時(shí)或施工后24 小時(shí)會(huì)下雨不易施工）。3 、 施工基層需牢固，無起殼和空鼓現(xiàn)象。且墻面平整度達(dá)到保溫施工的要求。（3） 、配合要求該工程施工過程中，在施工過程中無償給于倉庫的使用與現(xiàn)場的配合。主體垂直度、平整度符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（4） 、工序說明1 、成品保護(hù)對(duì)門窗邊框和五金等容易被施工污染的部位用美紋紙等材料保護(hù)起來。2、基層檢查與處理檢查基層有空鼓和起殼現(xiàn)象，若有應(yīng)除掉。3、吊垂線做灰餅按設(shè)計(jì)要求的保溫層厚度做灰餅。4、拌和保溫膠漿將珍珠巖保溫膠漿加適量的水，用強(qiáng)制式砂漿機(jī)拌和均勻；拌和好的保