第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇

1、第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證零件表面間的位置要求（位置尺寸和位置精度）和安證零件表面間的位置要求（位置尺寸和位置精度）和安排加工順序都有很大的影響。用夾具裝夾時(shí)，定位基準(zhǔn)排加工順序都有很大的影響。用夾具裝夾時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具的結(jié)構(gòu)。的選擇還會(huì)影響到夾具的結(jié)構(gòu)。 一、基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)一、基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi) 二、定位基準(zhǔn)的選擇二、定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)（一）基準(zhǔn)的概念（一）基準(zhǔn)的概念 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些

2、點(diǎn)、線(xiàn)、面。一個(gè)幾何關(guān)系都有一個(gè)基準(zhǔn)。依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面。一個(gè)幾何關(guān)系都有一個(gè)基準(zhǔn)。 （二）基準(zhǔn)的分類(lèi)（二）基準(zhǔn)的分類(lèi) 根據(jù)基準(zhǔn)的作用的不同，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基根據(jù)基準(zhǔn)的作用的不同，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。準(zhǔn)兩大類(lèi)。 1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 例例 2工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。包括包括 各種基準(zhǔn)及其相互關(guān)系。各種基準(zhǔn)及其相互關(guān)系。 （三）（三）基準(zhǔn)的分析基準(zhǔn)的分析（1）工序基準(zhǔn)）工序基準(zhǔn)它是在工序圖上用來(lái)確定本工序所加它是在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。簡(jiǎn)言之，工工表面加工后的尺寸、形

3、狀、位置的基準(zhǔn)。簡(jiǎn)言之，工序圖上的基準(zhǔn)。序圖上的基準(zhǔn)。（2）定位基準(zhǔn)）定位基準(zhǔn)它是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。用夾它是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。用夾具裝夾時(shí)，定位基準(zhǔn)就是工件上直接與夾具的定位元件具裝夾時(shí)，定位基準(zhǔn)就是工件上直接與夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)、線(xiàn)、面。相接觸的點(diǎn)、線(xiàn)、面。（3）測(cè)量基準(zhǔn)）測(cè)量基準(zhǔn)它是測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)它是測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)（4）裝配基準(zhǔn)）裝配基準(zhǔn)它是裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)它是裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。圖品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。圖114中主軸箱箱體的中主軸箱箱體的D和和E面是確定箱體在機(jī)床床身上相對(duì)位置的平面，它們面是確定箱體在機(jī)床床

4、身上相對(duì)位置的平面，它們就是裝配基準(zhǔn)。就是裝配基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)短階梯短階梯軸的三軸的三個(gè)設(shè)計(jì)個(gè)設(shè)計(jì)尺寸尺寸d、D和和C （三）基準(zhǔn)的分析（三）基準(zhǔn)的分析 分析基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：分析基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)： 基準(zhǔn)是依據(jù)的意思，必然都是客觀(guān)存在的。有時(shí)，基基準(zhǔn)是依據(jù)的意思，必然都是客觀(guān)存在的。有時(shí)，基準(zhǔn)是輪廓要素，如圓柱面、平面等；有時(shí)，基準(zhǔn)是中心準(zhǔn)是輪廓要素，如圓柱面、平面等；有時(shí)，基準(zhǔn)是中心要素，如球心、軸線(xiàn)、中心平面等。要素，如球心、軸線(xiàn)、中心平面等。 基準(zhǔn)要確切。要分清是圓柱面還是圓柱面的軸線(xiàn)，兩基準(zhǔn)要確切。要分清是圓柱面還是圓柱面的軸線(xiàn)，兩

5、者有所不同。為了使用上的方便，有時(shí)可以相互替代，者有所不同。為了使用上的方便，有時(shí)可以相互替代，但應(yīng)引入替代后的誤差。還要分清軸線(xiàn)的區(qū)段，如階梯但應(yīng)引入替代后的誤差。還要分清軸線(xiàn)的區(qū)段，如階梯軸的軸線(xiàn)必定要說(shuō)清哪段階梯的軸線(xiàn)，不能籠統(tǒng)。軸的軸線(xiàn)必定要說(shuō)清哪段階梯的軸線(xiàn)，不能籠統(tǒng)?；鶞?zhǔn)的概念及其分類(lèi)定位基準(zhǔn)的選擇 選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱(chēng)選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，則稱(chēng)為精基準(zhǔn)。為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，則稱(chēng)為精基準(zhǔn)。 在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件精度要求出發(fā)的，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而

6、分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 （一）精基準(zhǔn)的選擇（一）精基準(zhǔn)的選擇 （二）粗基準(zhǔn)的選擇（二）粗基準(zhǔn)的選擇 （三）基準(zhǔn)的選擇（三）基準(zhǔn)的選擇 原則綜合原則綜合 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠方便，選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠方便，可按下列原則選擇。可按下列原則選擇。1基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3 、自為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則 4互為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則 5保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操 作方便的原則作方便的原則 精基準(zhǔn)的選擇 采用設(shè)計(jì)基

7、準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為基準(zhǔn)重合。為避免基采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為基準(zhǔn)重合。為避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，保證加工精度應(yīng)遵準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。循基準(zhǔn)重合原則。 在用夾具裝夾、調(diào)整法加工一批工件時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)在用夾具裝夾、調(diào)整法加工一批工件時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合將會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重會(huì)誤差。若用試切法加計(jì)基準(zhǔn)不重合將會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重會(huì)誤差。若用試切法加工，直接測(cè)量、保證尺寸就不存在基準(zhǔn)不重合誤差。工，直接測(cè)量、保證尺寸就不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 例：例：精基準(zhǔn)的選擇 軸線(xiàn)在垂直方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是底面軸線(xiàn)在垂直方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是底面D。 如采用面如采用面F

8、作定位基準(zhǔn)。由于鏜模能直接保證作定位基準(zhǔn)。由于鏜模能直接保證A尺寸，而尺寸，而設(shè)計(jì)要求是尺寸設(shè)計(jì)要求是尺寸B，兩者不同。這樣，尺寸，兩者不同。這樣，尺寸B只能通過(guò)控制只能通過(guò)控制尺寸尺寸A和和C間接保證?？刂瞥叽玳g接保證?？刂瞥叽鏏和和C就是控制它們的誤差就是控制它們的誤差變化范圍。變化范圍。 精基準(zhǔn)的選擇 設(shè)A和C的公差值分別為 和 尺寸B 的變化范圍為2TAminmaxmaxACBmaxminminACBmaxminminmaxminmaxCCACBBACBTTT2Tc2TA 此式說(shuō)明：尺寸此式說(shuō)明：尺寸B所產(chǎn)生的誤差變化范圍是尺寸所產(chǎn)生的誤差變化范圍是尺寸C和尺和尺寸寸A誤差變化范圍之和

9、。誤差變化范圍之和。圖精基準(zhǔn)的選擇 從上面分析可知，零件圖樣上原設(shè)計(jì)要求是尺寸從上面分析可知，零件圖樣上原設(shè)計(jì)要求是尺寸C和和B，它們是分別單獨(dú)要求的，彼此無(wú)關(guān)。但是，由于加工，它們是分別單獨(dú)要求的，彼此無(wú)關(guān)。但是，由于加工時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，致使尺寸時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，致使尺寸B的加工誤差中的加工誤差中引入了一個(gè)從定位基準(zhǔn)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的尺寸引入了一個(gè)從定位基準(zhǔn)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的尺寸c的誤差，的誤差，這個(gè)誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差。這個(gè)誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差。 設(shè)零件圖樣上要求：設(shè)零件圖樣上要求： TB 0.6mm， Tc=0.4mm。在基準(zhǔn)重合時(shí)，尺寸在基準(zhǔn)重合時(shí)，尺寸 B可直接

10、獲得，加工誤差在土可直接獲得，加工誤差在土0.3。范圍內(nèi)就達(dá)到要求。如采用頂面定位，即基準(zhǔn)不重合，范圍內(nèi)就達(dá)到要求。如采用頂面定位，即基準(zhǔn)不重合，則按則按TBTcTA的關(guān)系式可得：的關(guān)系式可得：TA= TB Tc 0.60.4mm= 0.2mm。即原零件圖樣上并無(wú)嚴(yán)格要求的尺寸。即原零件圖樣上并無(wú)嚴(yán)格要求的尺寸 A，現(xiàn)在必須將其加工誤差控制在土，現(xiàn)在必須將其加工誤差控制在土0lmm范圍內(nèi)，顯范圍內(nèi)，顯然加工要求提高了。然加工要求提高了。圖精基準(zhǔn)的選擇 在工件的加工過(guò)程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)稱(chēng)在工件的加工過(guò)程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱(chēng)基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變?cè)瓌t）。為

11、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱(chēng)基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變?cè)瓌t）。 工件上往往有多個(gè)表面要加工，會(huì)有多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工件上往往有多個(gè)表面要加工，會(huì)有多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會(huì)有較多定位基準(zhǔn)，因而夾具種要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會(huì)有較多定位基準(zhǔn)，因而夾具種類(lèi)也較多。為了減少夾具種類(lèi)，簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，可設(shè)法在類(lèi)也較多。為了減少夾具種類(lèi)，簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，可設(shè)法在工件上找到一組基準(zhǔn)，或者在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)一組定位工件上找到一組基準(zhǔn)，或者在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)一組定位面，用它們來(lái)定位加工工件上多個(gè)表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原面，用它們來(lái)定位加工工件上多個(gè)表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。則。 為滿(mǎn)足工藝需要，在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的定位面稱(chēng)為輔為滿(mǎn)足

12、工藝需要，在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的定位面稱(chēng)為輔助基準(zhǔn)。常見(jiàn)的輔助基準(zhǔn)有細(xì)類(lèi)工件的中心孔、箱體工件助基準(zhǔn)。常見(jiàn)的輔助基準(zhǔn)有細(xì)類(lèi)工件的中心孔、箱體工件的兩工藝孔、工藝凸臺(tái)和活塞類(lèi)工件的內(nèi)止口和中心孔的兩工藝孔、工藝凸臺(tái)和活塞類(lèi)工件的內(nèi)止口和中心孔（如圖所示如圖所示）等。）等。 在自動(dòng)化加工中，為了減少工件的裝夾次數(shù)，也須遵在自動(dòng)化加工中，為了減少工件的裝夾次數(shù)，也須遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。精基準(zhǔn)的選擇 采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則時(shí)，若統(tǒng)一的基準(zhǔn)面和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則時(shí)，若統(tǒng)一的基準(zhǔn)面和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，則又符合基重合原則。此時(shí)，既能獲得較高的精一致，則又符合基重合原則。此時(shí)，既能獲得較高的精度，又能減

13、少夾具種類(lèi)是最理想的方案。度，又能減少夾具種類(lèi)是最理想的方案。如圖如圖所示的盤(pán)所示的盤(pán)形齒輪，孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。用孔作定位形齒輪，孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。用孔作定位基準(zhǔn)加工外圓、端面和齒面，既符合基準(zhǔn)重合原則又符基準(zhǔn)加工外圓、端面和齒面，既符合基準(zhǔn)重合原則又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 若統(tǒng)一的基準(zhǔn)面和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一若統(tǒng)一的基準(zhǔn)面和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則時(shí)，加工面之間的位置精度雖不如基準(zhǔn)重合時(shí)那樣原則時(shí)，加工面之間的位置精度雖不如基準(zhǔn)重合時(shí)那樣高，即增加一個(gè)由輔助基準(zhǔn)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的基準(zhǔn)不重高，即增加一個(gè)由輔助基準(zhǔn)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的基準(zhǔn)不重合誤差，

14、但是仍比基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換時(shí)的精度高，因?yàn)槎啻魏险`差，但是仍比基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換時(shí)的精度高，因?yàn)槎啻无D(zhuǎn)換基準(zhǔn)會(huì)有多個(gè)基準(zhǔn)不重合誤差。轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)會(huì)有多個(gè)基準(zhǔn)不重合誤差。精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 若采用一次裝夾加工多個(gè)表面，那么多個(gè)表面間的位若采用一次裝夾加工多個(gè)表面，那么多個(gè)表面間的位置尺寸及精度與定位基準(zhǔn)的選擇無(wú)關(guān)，而是取決于加工置尺寸及精度與定位基準(zhǔn)的選擇無(wú)關(guān)，而是取決于加工多個(gè)表面的各主軸及刀具間的位置精度和調(diào)整精度。箱多個(gè)表面的各主軸及刀具間的位置精度和調(diào)整精度。箱體類(lèi)工件上孔系（若干個(gè)孔）的加工常采用一次裝夾而體類(lèi)工件上孔系（若干個(gè)孔）的加工常采用一次裝夾而成，孔系間的位置精度和定位基準(zhǔn)選擇無(wú)關(guān)，

15、常用基準(zhǔn)成，孔系間的位置精度和定位基準(zhǔn)選擇無(wú)關(guān)，常用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。統(tǒng)一原則。 當(dāng)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則后，無(wú)法保證表面間位置精度當(dāng)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則后，無(wú)法保證表面間位置精度時(shí)，往往是先用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，然后在最后某工序用基時(shí)，往往是先用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，然后在最后某工序用基準(zhǔn)重合原則保證表面問(wèn)的位置精度。例如，活塞加工時(shí)準(zhǔn)重合原則保證表面問(wèn)的位置精度。例如，活塞加工時(shí)用內(nèi)止口作基準(zhǔn)加工所有表面后，最后采用基準(zhǔn)重合原用內(nèi)止口作基準(zhǔn)加工所有表面后，最后采用基準(zhǔn)重合原則，以活塞外圓定位加工活塞銷(xiāo)孔，保證活塞外圓和活則，以活塞外圓定位加工活塞銷(xiāo)孔，保證活塞外圓和活塞銷(xiāo)孔的位置精度。塞銷(xiāo)孔的位置精度。圖圖 精基準(zhǔn)的

16、選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 3、 自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些精加工要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工當(dāng)某些精加工要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為自為基準(zhǔn)原則。表面本身作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為自為基準(zhǔn)原則。 遵循自為基準(zhǔn)原則時(shí)，不能提高加工面的位置精遵循自為基準(zhǔn)原則時(shí)，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。例如，圖度，只是提高加工面本身的精度。例如，圖119所示是所示是在導(dǎo)軌磨床上，以自為基準(zhǔn)原則磨削床身導(dǎo)軌。方法是在導(dǎo)軌磨床上，以自為基準(zhǔn)原則磨削床身導(dǎo)軌。方法是用百分表（或觀(guān)察磨削火花）找正工件的導(dǎo)軌面，然后用百分表（或觀(guān)察磨削火花）找正工件的導(dǎo)軌面，然后加工導(dǎo)軌面保

17、證導(dǎo)軌面余量均勻，以滿(mǎn)足對(duì)導(dǎo)軌面的質(zhì)加工導(dǎo)軌面保證導(dǎo)軌面余量均勻，以滿(mǎn)足對(duì)導(dǎo)軌面的質(zhì)量要求。另外，如浮動(dòng)鏜刀、浮動(dòng)餃刀和珩磨等加工孔量要求。另外，如浮動(dòng)鏜刀、浮動(dòng)餃刀和珩磨等加工孔的方法也都是自為基準(zhǔn)的實(shí)例。的方法也都是自為基準(zhǔn)的實(shí)例。精基準(zhǔn)的選擇 4互為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則 為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻，可采取反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)的原則。例余量小而均勻，可采取反復(fù)加工、互為基準(zhǔn)的原則。例如，加工精密齒輪時(shí)，用高頻淬火把齒面淬硬后需進(jìn)行如，加工精密齒輪時(shí)，用高頻淬火把齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余

18、量小而均勻磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻。這時(shí)，就得先以齒面為基準(zhǔn)磨孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒。這時(shí)，就得先以齒面為基準(zhǔn)磨孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面。數(shù)而保證齒面余量均勻，且孔和齒面又有較高的位面。數(shù)而保證齒面余量均勻，且孔和齒面又有較高的位置精度。置精度。 圖圖精基準(zhǔn)的選擇 5保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，夾緊可靠所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，夾緊可靠以及使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較以及使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度值較小、支承面積較大的表

19、面。高、表面粗糙度值較小、支承面積較大的表面。 當(dāng)用夾具裝夾時(shí)，選擇的精基準(zhǔn)面，還應(yīng)使夾具結(jié)當(dāng)用夾具裝夾時(shí)，選擇的精基準(zhǔn)面，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇 （二）粗基準(zhǔn)的選擇（二）粗基準(zhǔn)的選擇1）當(dāng)工件上有多個(gè)不加工面與加工面之間有位置要求）當(dāng)工件上有多個(gè)不加工面與加工面之間有位置要求 時(shí)，則應(yīng)以其中要求較高的不加工面為祖基準(zhǔn)。時(shí)，則應(yīng)以其中要求較高的不加工面為祖基準(zhǔn)。2）合理分配各加工面的余量。）合理分配各加工面的余量。 3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔 粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證加工面與不

20、加工面之間的位置要求，應(yīng)選為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。不加工面為粗基準(zhǔn)。 當(dāng)工件上有多個(gè)不加工面與加工面之間有位置要求時(shí)，當(dāng)工件上有多個(gè)不加工面與加工面之間有位置要求時(shí)，則應(yīng)以其中要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)。則應(yīng)以其中要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇 2）合理分配各加工面的余量。在分配余量時(shí)，應(yīng)考）合理分配各加工面的余量。在分配余量時(shí)，應(yīng)考慮以下兩點(diǎn)。慮以下兩點(diǎn)。 為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)。毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)。例例為了保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選重要加工為了保證

21、重要加工面的余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。面為粗基準(zhǔn)。例例當(dāng)工件上有多個(gè)重要加工面都要求保證余量均勻時(shí)當(dāng)工件上有多個(gè)重要加工面都要求保證余量均勻時(shí)，則應(yīng)選余量要求最嚴(yán)的面為粗基準(zhǔn)。，則應(yīng)選余量要求最嚴(yán)的面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 床身加工時(shí)，為保證導(dǎo)軌面有均勻的金相組織和較高的床身加工時(shí)，為保證導(dǎo)軌面有均勻的金相組織和較高的耐磨性，應(yīng)使其加工余量小而均勻。為此，應(yīng)選擇導(dǎo)軌耐磨性，應(yīng)使其加工余量小而均勻。為此，應(yīng)選擇導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)，加工床腿底面，面為粗基準(zhǔn)，加工床腿底面，粗基準(zhǔn)的選擇 3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上（即同）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上（即同一自由度方向上），通常只允許用一次。一自由度方向上），通常只允許用一次。 粗基準(zhǔn)是毛面，一般說(shuō)來(lái)表面較粗糙，形狀誤差也粗基準(zhǔn)是毛面，一般說(shuō)來(lái)表面較粗糙，形狀誤差也大，如重復(fù)