首件檢驗(yàn)控制程序

1、首件檢驗(yàn)控制程序印 章批 準(zhǔn)審 核編 制修訂履歷序號(hào)章節(jié)條款修訂內(nèi)容摘要修訂日期修訂人批準(zhǔn)人1.目的：確保產(chǎn)品滿足客戶要求和符合標(biāo)準(zhǔn)，確保每個(gè)操作工對(duì)產(chǎn)品加工要求進(jìn)一步明確，避免出現(xiàn)大批量不良，從而提高批次產(chǎn)品的合格率。2.適用范圍：產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)部件、每一道工序的半成品及成品的首件。3.術(shù)語(yǔ)：首件：在一定的數(shù)量中完成的單項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容的最先的2-5件。4.職責(zé)：4.1技術(shù)部：提供產(chǎn)品的圖紙、工藝文件、技術(shù)文件等相關(guān)資料。4.2業(yè)務(wù)部：提供客戶的大貨簽樣。4.3品管部：負(fù)責(zé)依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首件進(jìn)行確認(rèn)、并做好相關(guān)記錄存檔。4.4生產(chǎn)部：首件的制作。參與首件產(chǎn)品的鑒定，首件產(chǎn)品鑒定合格后，生產(chǎn)部

2、才能組織批量生產(chǎn)。5.作業(yè)程序：5.1首件類別5.1.1每日首件：每天上班時(shí)，生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品。5.1.2調(diào)模首件：每一次的模具或機(jī)器的調(diào)整后生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品。5.1.3修模首件：模具修整后生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品。5.1.4工藝更改：工藝更改后生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品。5.1.5換材料：材質(zhì)、或更換了不同批次的材料后生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品。5.1.6換人：更換了操作人員，更換后的人所生產(chǎn)出來(lái)的前5件產(chǎn)品。5.1檢驗(yàn)依據(jù)對(duì)每道工序每種款號(hào)的產(chǎn)品，品管按技術(shù)部提供的資料作為依據(jù)；依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書具體要求對(duì)生產(chǎn)的首件進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2檢驗(yàn)內(nèi)容5.2.1工藝文件是否完整、正確，并能指導(dǎo)生產(chǎn)。5.2.2產(chǎn)品造型結(jié)構(gòu)是否

3、合理、適合批量生產(chǎn)。5.2.3生產(chǎn)工藝安排是否合理可行。5.2.4首件產(chǎn)品是否符合客戶確認(rèn)樣及安全標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2.5機(jī)器和模具是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有效防呆。5.3檢驗(yàn)結(jié)果經(jīng)鑒定合格的首件樣品，應(yīng)貼上“大貨樣”標(biāo)簽，由各車間保管生產(chǎn)封樣，作為各工序操作員自檢和檢驗(yàn)員檢驗(yàn)產(chǎn)品的依據(jù)。檢驗(yàn)員填寫首件檢驗(yàn)報(bào)告。5.3.2在首件產(chǎn)品鑒定時(shí)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要求時(shí)，則作為不合格品處理，并依據(jù)不合格品控制程序執(zhí)行。鑒定時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)分析原因，找出解決的辦法并實(shí)施糾正或預(yù)防措施，當(dāng)需對(duì)工藝文件等技術(shù)文件實(shí)施更改時(shí)，應(yīng)執(zhí)行文件控制程序的規(guī)定要求。涉及到的記錄由品管部執(zhí)行質(zhì)量記錄控制程序的規(guī)定要求。6.支持性文件：6.1文件與資料控制程序 SY-QC-QP-016.2質(zhì)量記錄控制程序 SY-QC-QP-096.3不合格品控制程序 SY-QC-QP-077.記錄：7.1平車首件檢驗(yàn)報(bào)告 SY-QC-FM-097.2金工首件檢驗(yàn)報(bào)告 SY-QC-FM-107.2