首件檢驗控制程序

1、首件檢驗控制程序印 章批 準審 核編 制修訂履歷序號章節(jié)條款修訂內(nèi)容摘要修訂日期修訂人批準人1.目的：確保產(chǎn)品滿足客戶要求和符合標準，確保每個操作工對產(chǎn)品加工要求進一步明確，避免出現(xiàn)大批量不良，從而提高批次產(chǎn)品的合格率。2.適用范圍：產(chǎn)品生產(chǎn)過程的每一個部件、每一道工序的半成品及成品的首件。3.術語：首件：在一定的數(shù)量中完成的單項作業(yè)內(nèi)容的最先的2-5件。4.職責：4.1技術部：提供產(chǎn)品的圖紙、工藝文件、技術文件等相關資料。4.2業(yè)務部：提供客戶的大貨簽樣。4.3品管部：負責依據(jù)檢驗標準對首件進行確認、并做好相關記錄存檔。4.4生產(chǎn)部：首件的制作。參與首件產(chǎn)品的鑒定，首件產(chǎn)品鑒定合格后，生產(chǎn)部

2、才能組織批量生產(chǎn)。5.作業(yè)程序：5.1首件類別5.1.1每日首件：每天上班時，生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品。5.1.2調(diào)模首件：每一次的模具或機器的調(diào)整后生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品。5.1.3修模首件：模具修整后生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品。5.1.4工藝更改：工藝更改后生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品。5.1.5換材料：材質(zhì)、或更換了不同批次的材料后生產(chǎn)的前5件產(chǎn)品。5.1.6換人：更換了操作人員，更換后的人所生產(chǎn)出來的前5件產(chǎn)品。5.1檢驗依據(jù)對每道工序每種款號的產(chǎn)品，品管按技術部提供的資料作為依據(jù)；依照檢驗標準作業(yè)指導書具體要求對生產(chǎn)的首件進行檢驗。5.2檢驗內(nèi)容5.2.1工藝文件是否完整、正確，并能指導生產(chǎn)。5.2.2產(chǎn)品造型結構是否

3、合理、適合批量生產(chǎn)。5.2.3生產(chǎn)工藝安排是否合理可行。5.2.4首件產(chǎn)品是否符合客戶確認樣及安全標準要求。5.2.5機器和模具是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有效防呆。5.3檢驗結果經(jīng)鑒定合格的首件樣品，應貼上“大貨樣”標簽，由各車間保管生產(chǎn)封樣，作為各工序操作員自檢和檢驗員檢驗產(chǎn)品的依據(jù)。檢驗員填寫首件檢驗報告。5.3.2在首件產(chǎn)品鑒定時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術、質(zhì)量、客戶的要求時，則作為不合格品處理，并依據(jù)不合格品控制程序執(zhí)行。鑒定時發(fā)現(xiàn)不合格應分析原因，找出解決的辦法并實施糾正或預防措施，當需對工藝文件等技術文件實施更改時，應執(zhí)行文件控制程序的規(guī)定要求。涉及到的記錄由品管部執(zhí)行質(zhì)量記錄控制程序的規(guī)定要求。6.支持性文件：6.1文件與資料控制程序 SY-QC-QP-016.2質(zhì)量記錄控制程序 SY-QC-QP-096.3不合格品控制程序 SY-QC-QP-077.記錄：7.1平車首件檢驗報告 SY-QC-FM-097.2金工首件檢驗報告 SY-QC-FM-107.2