環(huán)冷風(fēng)機安裝方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上滄州縱橫新區(qū)2×240燒結(jié)工程環(huán)冷風(fēng)機安裝方案編制：袁夢丹 2009-7-13審核：岳振永 2009-7-13批準(zhǔn)： 2009-7-15華冶資源滄州縱橫項目部1.工程概述縱橫2×240燒結(jié)工程有2#機環(huán)冷風(fēng)機四臺，左旋、右旋各兩臺。設(shè)備分轉(zhuǎn)子、葉輪、進(jìn)氣口、機殼、驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)裝置等部分出廠，需現(xiàn)場組裝。設(shè)備基本技術(shù)參數(shù)如下：名稱型號重量t/臺風(fēng)量m3/h風(fēng)壓Pa轉(zhuǎn)速r/min配用電機環(huán)冷風(fēng)機G4-73No.20D144042YKK500-6N=560KW 風(fēng)機的安裝主要分機殼和轉(zhuǎn)子組裝、軸承組安裝、驅(qū)動部分安裝、進(jìn)出風(fēng)口等附屬設(shè)備的安裝幾個部分。

2、設(shè)備組裝前外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱等容器應(yīng)清洗潔凈，出廠已裝配好的組合件可不拆洗。風(fēng)機機組軸系的找正首先選擇位于軸系中間重量較大的葉輪部分為基準(zhǔn)找正調(diào)平，并控制其聯(lián)軸器部分揚度在規(guī)定范圍之內(nèi)，機組軸系的最終找正以轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進(jìn)行。風(fēng)機的進(jìn)氣、排氣管路和其他管路的安裝均設(shè)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他設(shè)備連接牢固，連接后復(fù)測機組的安裝水平和主要間隙符合要求。2.編制依據(jù)2.1壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）；2.2機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）；2.3冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50402-2009）燒結(jié)設(shè)

3、備；2.4冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（YB 9242-92）燒結(jié)設(shè)備；2.5中鋼集團工程設(shè)計研究院工藝、除塵施工圖；2.6隨機設(shè)備說明書及其它隨機技術(shù)文件；2.7我公司同類風(fēng)機設(shè)備安裝工程施工經(jīng)驗；3.安裝技術(shù)要求3.1安裝前的準(zhǔn)備3.1.1設(shè)備運抵現(xiàn)場后，與監(jiān)理及甲方有關(guān)人員一起按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備及其附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，核對葉輪、機殼和其他部位的主要安裝尺寸，轉(zhuǎn)子葉輪、軸頸等主要零件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形，確保風(fēng)機進(jìn)出口的方向及角度與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄；3.1.2基礎(chǔ)的交接接

4、收基礎(chǔ)時，根據(jù)設(shè)計院工藝、除塵施工圖提供的尺寸，對土建所放的風(fēng)機軸向中心線及風(fēng)機出口中心線進(jìn)行復(fù)檢，再根據(jù)風(fēng)機的軸向中心線及風(fēng)機出口中心線對基礎(chǔ)地腳螺栓孔的尺寸進(jìn)復(fù)檢。然后對風(fēng)機基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行測量，經(jīng)復(fù)測無誤后，與土建進(jìn)行基礎(chǔ)書面交接。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目極限偏差（）公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸2004基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米5，全長105鉛垂度每米5，全高106預(yù)留地腳螺栓孔中心距±10深

5、度±20孔壁的鉛垂度0103.2墊鐵的安裝：3.2.1墊鐵寬度根據(jù)不同的設(shè)備底座加工，一般為60-100mm,長度應(yīng)比基框梁寬度長20mm，斜墊鐵的斜度一般為1：10-1：20，薄邊不小于4mm。每一墊鐵組一般用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊。3.2.2根據(jù)設(shè)備的具體情況，每個地腳螺栓兩邊應(yīng)各放一組墊鐵，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。研磨基礎(chǔ)表面，使其與墊鐵的接觸點均勻分布。墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間接觸應(yīng)良好，用0.05mm的塞尺檢查，塞入面積不得超過墊鐵接觸長度的1/3。 3.2.3機械安裝結(jié)束調(diào)平后，墊

6、鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵伸入設(shè)備底面長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心線，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固，連成整體。3.3地腳螺栓的埋設(shè)3.3.1地角螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備圖紙要求；3.3.2地腳螺栓埋設(shè)前，應(yīng)清除油污和氧化皮等，螺紋部分涂少量油脂；3.3.3地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜，任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；3.3.4擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時進(jìn)行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母2-3扣，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)緊密。3.4底座安裝設(shè)備底座就位

7、后，其安裝標(biāo)高、縱向、橫向中心線、兩底座的中心距離極限偏差為±2，兩底座的上表面應(yīng)在同一水平面上，其高低差不得大于0.5，底座橫向水平度公差為0.2/1000，縱向水平度公差為0.1/1000。3.5軸承座安裝風(fēng)機轉(zhuǎn)子由葉輪組、軸承箱、底座、主軸、聯(lián)軸器等幾部分組成，首先進(jìn)行主軸軸承箱找正，縱、橫向中心線極限差為±0.5，橫向水平度公差為0.1/1000，縱向水平度最終以轉(zhuǎn)子軸向水平度為基準(zhǔn)，軸承座與底座螺栓緊固后應(yīng)緊密貼合，用0.05塞尺檢查不得塞入。3.6機殼和轉(zhuǎn)子3.6.1風(fēng)機轉(zhuǎn)子安裝前先將風(fēng)機下殼就位，其鏜孔與兩軸承座鏜孔應(yīng)同心，最終根據(jù)轉(zhuǎn)子校正其同軸度，鏜孔同軸度

8、公差符合下表規(guī)定：風(fēng)機進(jìn)風(fēng)量（m3/min）同軸度公差（）65000.036500120000.04120000.053.6.2下機殼橫向中心線極限偏差為±1，水平中分面縱向、橫向水平度公差為0.1/1000，下機殼與底座應(yīng)緊密貼合，除設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定預(yù)留間隙外，用0.05塞尺檢查不得塞入。3.6.3風(fēng)機為滾動軸承需進(jìn)行清洗檢查，軸承應(yīng)無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活及無異常響聲。并做游隙檢測，軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120º范圍內(nèi)，與軸承蓋在對稱的90º范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸；并用0.03mm的塞尺檢查，塞入長度小于外圈長度的的1/3。軸承外圈與軸承座之間不得有夾幫現(xiàn)象

9、。修幫尺寸如下： 軸承外徑(mm)bmax(mm)hmax(mm)簡 圖1200.1010>120-2600.1515>260-4000.20203.6.4轉(zhuǎn)子的軸向水平度在兩軸頸上測得，相對之差不得大于0.04/1000，其標(biāo)高偏差±10mm，縱橫中心線的偏差不大于10mm，機殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確。3.6.5軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓，實驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，其壓力不低于0.4MPa。3.6.6安裝主軸承箱時，要在結(jié)合面上涂密封膠，以防漏油。3.6.7軸承箱進(jìn)密封前應(yīng)檢查軸承上是否有潤滑脂。3.6.8

10、機殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的徑向間隙應(yīng)均勻，軸向插入深度a應(yīng)為葉輪外徑的10/1000； 3.7聯(lián)軸器裝配以轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，測量主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，兩軸線的傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000，端面間隙b調(diào)整均勻；3.8安裝進(jìn)氣箱和軸封，應(yīng)在法蘭的接合面上涂一些油脂，軸與機殼的密封間隙為2-3mm，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。3.9安裝風(fēng)機調(diào)節(jié)門時注意不得裝反，應(yīng)保證進(jìn)氣方向與葉輪旋向一致。3.10安裝后檢查機殼內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具、雜物。試轉(zhuǎn)葉輪，檢查是否過緊、是否有摩擦碰撞聲音。如有不正常聲音，應(yīng)認(rèn)真調(diào)整，直

11、到正常為止。3.11風(fēng)機與進(jìn)出口管道聯(lián)接時，應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將管道重量加在風(fēng)機上。4.安全文明施工4.1作業(yè)前對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照安裝方案進(jìn)行施工；4.2進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員，均應(yīng)進(jìn)行安全教育，熟悉各種專業(yè)的安全操作規(guī)程。嚴(yán)格遵守“一穿兩戴十不準(zhǔn)”。尤其是必須遵守“上班前不準(zhǔn)飲酒”的規(guī)定。4.3設(shè)備、材料要有合格證，無證材料不得使用，無證設(shè)備不得安裝。4.4各種機械設(shè)備設(shè)專人進(jìn)行操作，特種作業(yè)人員必須持證上崗，指揮人員使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確、起重機駕駛員要服從指揮。4.5吊裝前進(jìn)行試吊，檢查鋼絲繩、起重機支腿等完好和穩(wěn)固情況。吊點設(shè)置情況應(yīng)安全可靠,吊裝作業(yè)時,嚴(yán)禁吊鉤下站人或通過。吊裝過程中應(yīng)避免吊物與其他構(gòu)件碰撞、掛扯，合理設(shè)置溜繩；4.6班組應(yīng)做好自檢記錄，互檢和技術(shù)人員做好專檢，作好安裝記錄和隱蔽工程記錄。工序之間保證質(zhì)量銜接，上道工序不合格，下道工序不施工。4.7禁止風(fēng)力大于等于6級的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)，大霧、大雨應(yīng)停止作業(yè)；4.8電氣設(shè)備要采用三相五線制，要有良好的接地，并有漏