土建模板工程技術(shù)交底資料

1、 土建模板工程技術(shù)交底資料一、磚混結(jié)構(gòu)模板二、磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模三、框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除四、組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除五、現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除六、密肋樓板模殼的安裝與拆除七、框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板 HCL編制2011-11-111、磚混結(jié)構(gòu)模板  工程名稱  交底部位  工程編號  日 期    交底內(nèi)容：磚混結(jié)構(gòu)模板 本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)，外墻內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫的支模板工程。1材料設(shè)備要求（1）木板（厚度為2050mm），定型組合鋼模板（長度為600

2、、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結(jié)角模。（2）方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（1214號），隔離劑等。2主要機具 打眼電鉆、搬手、鉗子。3作業(yè)條件（1）彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。（4）檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。4操作工藝工藝流程： 支構(gòu)

3、造柱模板作清理準(zhǔn)備工作 支圈梁模板 辦預(yù)檢 支板縫模板 (1)支模前將構(gòu)造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。(2)支模板1)構(gòu)造柱模板：A磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板鼓脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于20。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個磚處。B外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應(yīng)進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。C外板內(nèi)模

4、結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。D根部應(yīng)留置清掃口。2)圈梁模板：A圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。C鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D磚混，外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。3）板縫模板：A板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者

5、應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。B板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐。4以下板縫采用吊關(guān)方法。C支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）基本項目：1）模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過15。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼

6、筋。（3）允許偏差項目；見表236。表236項目 項目 允許偏差（） 檢驗方法 單層、多層 多層大模 1 軸線位移 5 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 ±5 ±5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸：柱、梁 4、5 ±2 尺量檢查 4 每層垂直度 3 3 用2米托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 2 用2米靠尺和楔形塞尺檢查 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 拉線和尺量檢查 6成品保護（1）在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）應(yīng)保護鋼筋不受擾動。

7、7應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。（2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。（3）混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 （4）板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢；采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：2、磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模工程名稱  交底部位  工程編號  日期  交底內(nèi)容：磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)

8、造柱、圈梁、板縫支模范圍 ：本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫的模板工程。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 木板（厚度為2050mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。 2.1.2 方木、木楔、支撐 (木或鋼)，定型組合鋼模板的附件 (U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號14號)、隔離劑等。 2.1.3 打眼電鉆、搬手、鉗子。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 彈好墻身+5

9、0cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。 2.2.2 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 2.2.3 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。 2.2.4 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：       支構(gòu)造柱模板         準(zhǔn)備工作 支圈梁模板 辦 預(yù) 檢         支板縫模板       3.2 支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜

10、物全部清理干凈。 3.3 支模板： 3.3.1 構(gòu)造柱模板： 磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 3.3.1.2 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 3.3.1.3 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合

11、鋼模板，用斜撐支牢。 3.3.1.4 根部應(yīng)留置清掃口。 3.3.2 圈梁模板： 3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。 3.3.2.3 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 3.3.2.4 磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。 3.3.3 板縫模板： 3.3.3.1 板縫寬度為4cm，可用50mm&#

12、215;50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。 3.3.3.2 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。 支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。 4.2 基本項目： 模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于l.5mm。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾

13、污鋼筋。 4.2.3 允許偏差項目見表4-1。 磚混結(jié)構(gòu)模板允許偏差 表4-1  項目 允許偏差 (mm)  檢驗方法     單層、多層 多層大模   1 軸線位移：柱、梁 5 5 尺量檢查 2 標(biāo) 高 ±5 ±5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5 ±2 尺量檢查 4 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 拉線和尺量檢查 5 成品保護 5.1 在磚墻上支撐圈

14、梁模板時，防止撞動最上一皮磚。 5.2 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 5.3 應(yīng)保護鋼筋不受擾動。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。 6.2 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。 6.3 混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 6.4 板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。 7 質(zhì)量記錄 本工

15、藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 模板分項工程預(yù)檢記錄。 7.2 模板分項工程質(zhì)量評定資料。   技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：3、框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除工程名稱  交底部位  工程編號  日期  交底內(nèi)容：框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料與主要機具： 2.1.1 定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、 150、200、250、300mm。 定型鋼角模：陰陽角模、連接

16、角模。 連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。 2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。 2.1.5 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 隔離劑：不宜用廢機油。 2.1.7 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 2.2 作業(yè)條件 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度

17、及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 2.2.2 預(yù)制拼裝： 2.2.2.1 拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。 2.2.2.2 按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 2.2.2.3 柱子、剪力墻模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 2.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。 2.2

18、.5 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 3 操作工藝 3.1 安裝柱模板： 3.1.1 工藝流程：   彈柱位置線 抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安柱箍 安拉桿或斜撐 辦預(yù)檢     3.1.2 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 3.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用

19、鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 3.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。 3.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 3.1.6 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 3.2 安裝剪力墻模板： 3.2.1 工藝流程：   彈線 安門洞口模板 安一側(cè)模板 安另一側(cè)

20、模板 調(diào)整固定 辦預(yù)檢     3.2.2 按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。 3.2.3 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。 3.2.4 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 3.2.5 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 3.3 安裝梁模板： 3.3.1 工藝流程：   彈線 支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢     3.3.2 柱子拆模后在混

21、凝土上彈出軸線和水平線。 3.3.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。 3.3.4 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 3.3.5 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模

22、板與底板用U形卡連接。 3.3.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 3.4 安裝樓板模板： 工藝流程：   地面夯實 支立柱 安大小龍骨 鋪模板 校正標(biāo)高   加立桿的水平拉桿 辦預(yù)檢       3.4.2 土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 從邊跨一側(cè)開始

23、安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為 4060cm。 3.4.4 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 3.4.5 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 3.4.6 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。 3.

24、4.7 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 3.4.8 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 3.5 模板拆除： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 3.5.3 樓板、梁模板拆除： 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆

25、樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。 3.5.3.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 3.5.3.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。 3.5.3.5 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3.5.5 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，

26、拆下的扣件及時集中收集管理。 3.5.6 拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。 4.2 基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 4.3 允許偏差項目見表4-2。 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 表4-2   允許偏差 (mm)     單層多層 高層框架   柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量

27、檢查 標(biāo) 高 ±5 +2 -5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板嵩低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3   中心線位移 2 2   外露長度 +10 0 +10 -0   中心線位移 10 10   截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0   5 成品保護 5.1 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 5.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝

28、土表面和楞角。 5.3 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。 5.4 鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 6.2 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，

29、防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 6.3 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 模板分項工程預(yù)檢記錄。 7.2 模板分項工程質(zhì)量評定資料。   技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：4、組合鋼框木（

30、竹）膠合板模板的安裝與拆除工程名稱  交底部位  工程編號  日期  交底內(nèi)容：組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。 2.1.2 定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm

31、)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。 2.1.3 連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。 支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。 2.1.5 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。 2.1.6 工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板

32、、吊車等。 2.2 作業(yè)條件： 模板設(shè)計： 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫

33、向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 2.2.3 模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 2.2.4 設(shè)置模板（保護層）定位基準(zhǔn)，

34、即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 2.2.6 預(yù)組拼裝模板： 2.2.6.1 拼裝模板的場地應(yīng)夯實平整，條件允許時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。 2.2.6.2 按模板設(shè)計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。 柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。 2.2.6.4 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格fwyg放。 3 施工工藝 3.1 柱模板安裝工藝

35、： 單塊就位組拼工藝流程：   搭設(shè)安裝架子 第一層模板安裝就位 檢查對角線、垂直和位置 安裝柱箍     第二、三等層柱模板及柱箍安裝 安有梁口的柱模板 全面檢查校正 群體固定 單塊安裝柱模板施工要點： 回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向

36、等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 3.1.2.6 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：   單片預(yù)組拼柱組拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模連接       安裝第三、四片柱模 檢查柱模對角線及位移并糾正 自下而上安裝柱箍并做斜撐     全面檢查安裝質(zhì)量 群體柱模固定       

37、0;           3.1.4 單片在組拼模板安裝施工要點： 單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。 3.1.4.2 吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。 3.1.4.3 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與

38、角模一翼，作好支撐或固定。 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。 自下而上安裝柱套箍，要求同，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同。 3.1.4.6 以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。 3.1.5 整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程：   組拼整體柱模板并檢查 吊裝就位 安裝支撐 全面質(zhì)量檢查 柱模群體固定     3.1.6 整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點： 吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙

39、柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。 3.1.6.2 當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。 3.1.6.3 梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。 3.2 墻模板安裝工藝： 墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：   組裝前檢查 安裝門窗口模板 安裝第一步模板 (兩側(cè)) 安裝內(nèi)鋼楞     調(diào)整模板平直 調(diào)整模板平直

40、安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直     安裝穿墻螺栓 安裝外鋼楞 加斜撐并調(diào)模板平直 與柱、墻、樓板模板連接     墻模板單塊就位組拼安裝施工要點： 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，

41、用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 預(yù)拼裝墻模板工藝流程：   安裝前檢查 安裝門窗口模板 一側(cè)墻模吊裝就位 安裝斜撐     插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內(nèi)雜物 安裝就位另一側(cè)墻模板 安裝斜撐     穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接     預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點： 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)

42、埋件或木磚。 3.2.4.2 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。 3.2.4.3 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 3.3 梁模板安裝工藝： 梁模板單塊就位安裝工藝流程：   彈出梁軸線及水平線并復(fù)核

43、搭設(shè)梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板     梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝側(cè)梁模 安裝另一側(cè)梁模         安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 復(fù)核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連固     梁模板單塊就位安裝施工要點： 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm

44、15;10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：   彈出梁軸線

45、及水平線并做復(fù)核 搭設(shè)梁模支架 預(yù)組拼模板檢查 底模吊裝就位安裝     起拱 側(cè)模安裝 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 檢查梁口平直模板尺寸     卡梁口卡 與相鄰模板連固               梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位

46、?？ㄉ狭荷峡诳?，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。 3.3.5 梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：   彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 搭設(shè)梁模支架 梁模整體吊裝就位     梁模與支架連固 復(fù)核梁模位置尺寸 側(cè)模斜撐固定 上梁目口     3.3.6 梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底

47、兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。 3.4 樓板模板安裝工藝： 樓板模板單塊就位安裝工藝流程：   搭設(shè)支架 安裝橫縱鋼 (木) 楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱         鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度       樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點： 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，

48、上層鋼（木）楞間距一般為 4060cm。 3.4.2.2 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 3.4.2.3 鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。 4

49、模板拆除施工工藝 4.1 模板拆除的一般要點： 側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 4.1.3 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。 4.1.4 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 4.2 模板拆除的一般要點： 4

50、.2.1 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 4.2.2 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 4.3 樓板、梁模板拆除工藝： 4.3.1 工藝流程：   拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側(cè)模板       下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降             分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱 拆除梁底