影響水泥磨產(chǎn)量因素

1、影響水泥磨產(chǎn)量的因素 對水泥磨采取一系列的調(diào)整有何根據(jù)？ 什么是“磨況”？ 磨機常見的工藝堵磨如何處理？工藝流程的選擇 粉磨流程又稱為粉磨系統(tǒng)，有開路(open circuit)和閉路(closed circuit)之分。開路系統(tǒng)無分級設(shè)備，物料從磨機中出來即為產(chǎn)品；閉路系統(tǒng)配分級設(shè)備，出磨物料須經(jīng)分級設(shè)備分選，合格細粉為產(chǎn)品，粗粉返回磨內(nèi)重磨。 閉路磨系統(tǒng) 開路磨和閉路磨的優(yōu)缺點？開路磨和閉路磨的優(yōu)缺點？開路系統(tǒng)：流程簡單，設(shè)備少，操作簡便，基建投資少，其缺點是物料必須全部達到合格細度才能出磨，容易產(chǎn)生過粉磨，并在磨內(nèi)形成緩沖墊層，妨礙粗料進一步磨細。開路磨水泥顆粒分布廣，需水量低，受客戶歡

2、迎，但開路系統(tǒng)粉磨效率低，電耗高，產(chǎn)量低。閉路系統(tǒng)可以消除過粉磨現(xiàn)象，可調(diào)控產(chǎn)品粒度，且能提高粉磨效率和產(chǎn)量。其缺點是流程復(fù)雜，設(shè)備多，基建投資大，操作管理復(fù)雜，成品顆粒分布窄，需水量大。一般來說：閉路磨比開路磨產(chǎn)量高15%-50% 為何我們廠磨PO42.5時閉路磨產(chǎn)量比開路磨產(chǎn)量低？而二線又從來不磨PO32.5水泥？磨內(nèi)結(jié)構(gòu)磨機隔倉板的作用是：將研磨體分隔開。在粉磨過程中，物料的粒徑向磨尾的方向減少，對研磨體的運動狀態(tài)的要求也由開始的以沖擊作用為主而逐漸變?yōu)橐匝心プ饔脼橹?，使用隔倉板就可以將沖擊作用為主的研磨體（如較大的鋼球）和以研磨為主的研磨體（如鋼段和小鋼球）進行分級。同時也可以將以沖擊

3、作用為主的研磨體根據(jù)其沖擊作用的大小而進行粗略的分級（如三倉磨的一、二倉）；防止大顆粒物料竄向出料端，隔倉板對物料有篩分作用，只允許小于篩孔的物料通過，防止過大顆粒進入沖擊力較弱的區(qū)域；控制磨內(nèi)物料的流速，隔倉板上篩孔的數(shù)量、大小、排列方式都可以影響物料的通過能力；能控制和改善磨機通風狀況，因此也就決定了磨內(nèi)物料的充填程度，控制了物料在磨內(nèi)經(jīng)受的粉磨時間，可起到統(tǒng)一產(chǎn)量和質(zhì)量、穩(wěn)定磨機正常生產(chǎn)的作用。 帶篩分的組合式隔倉板進料側(cè)裝有扇形的粗篩板，相鄰篩板之間縫隙為14 20mm，其后裝有1層帶有4mm篩縫的細篩板，隔倉板中心位置裝有1個中心卸料錐，粗篩板與細篩板距離為45mm。支撐板為盲板，扇

4、形襯板保護支撐板不被磨損。 當磨機工作時，前倉物料通過粗篩板之間的縫隙，進入和細篩板之間的空間，隨著癖機的回轉(zhuǎn)，細料穿過細篩板的篩縫落到揚料板上再被提升到上部，然后經(jīng)過中心卸料錐的出料端瀉落到后倉:而粗料和小研癖介質(zhì)等也被類似于揚料板的小抄板帶到高處，然后經(jīng)過中心卸料錐返回到一倉，繼續(xù)粉磨 磨機襯板主要是用來保護筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨體的運動狀態(tài)。物料在被粉磨過程中，由于第一倉物料粒度較大，要求研磨體以沖擊作用為主，研磨體應(yīng)呈拋落狀態(tài)；而細磨倉物料較小，為使產(chǎn)品達到要求的粉磨細度，要求研磨體以研磨為主，研磨體應(yīng)呈傾瀉狀態(tài)。研磨

5、體的拋落狀態(tài)或傾瀉狀態(tài)取決于磨機不同的轉(zhuǎn)速，但磨機只有一個固定轉(zhuǎn)速，這就與研磨體要求的運動狀態(tài)發(fā)生了矛盾，為解決這個矛盾，就可以利用不同表面形狀的襯板（如平襯板、波形襯板、階梯襯板、等），使與研磨體具有不同的摩擦系數(shù)來改變研磨體的運動形態(tài)，以適應(yīng)物料粉磨過程的要求，從而提高粉磨效率。 聯(lián)合粉磨最佳工藝流程 輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，輥壓機已經(jīng)完成了傳統(tǒng)磨機、的破碎功能，現(xiàn)我們廠入磨細度： 0.2孔篩余10 0.08孔篩余25 0.045孔篩余55 一線用提升能力很強的階梯襯板是設(shè)計上的一個妥協(xié)，是防止物料外排的時候破碎外排物料的；二線的三個倉是防止出磨水泥比表達不到在南京設(shè)計院的基礎(chǔ)上改成三個倉，

6、這樣無形中多了兩道隔倉板，物料流速和磨內(nèi)的通風都大幅度降低。 有資料表明，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，入磨的物料微裂紋多，物料3mm時，設(shè)計成單倉分級襯板產(chǎn)量最高，水泥質(zhì)量最好。一：研磨體 研磨體的形狀、大小、裝載量、級配以及補充等對磨機產(chǎn)量有明顯的影響。 ,研磨體的填充率和級配,要根據(jù)不同的工藝條件和設(shè)備狀況由專業(yè)人員具體分析計算和試驗來確定 為什么要進行研磨體的級配？ 將不同規(guī)格的研磨體按一定的比例配合使用，就稱為研磨體的級配。 物料粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。在研磨體裝載量一定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大，與物料的接觸機會多，故需要研磨；要將大塊的物料擊碎，才能進行

7、有效的粉磨，就必須使鋼球具有較大的能量，因此就需要大的鋼球 鋼球（鍛）級配原則 盡可能多裝研磨體原則 ，一般來說，增加一噸研磨磨機臺時增加一噸。裝載量過大會使磨機電流過載。 被粉磨物料的平均粒度大，硬度大，或要求成品細度粗時，鋼球的平均球徑應(yīng)大些。比如生料磨的平均球徑同等情況下要比水泥磨的要大。 各級鋼球級配的比例可按兩頭小、中間大的原則配合。 球與段的研磨功能差異 ？ 研磨體是磨機優(yōu)化的主要措施之一。目前國外水泥磨機在細磨倉趨向于使用小鋼球代替鋼段，因為優(yōu)質(zhì)小鋼球的磨耗比鋼段小得多，鋼球磨出的水泥顆粒形貌多呈球形，又比鋼段磨出的要好。但使用鋼段也有好的方面，如物料流速較快、能防止水泥在磨內(nèi)結(jié)

8、團。 細磨倉的主要功能是研磨，而小鋼球與小鋼段的研磨能力是不同的，研磨效率的高低主要取決于研磨介質(zhì)與物料之間的接觸表面積。若接觸表面積大，則研磨機會多，單位時間內(nèi)的成品生成率就高。等質(zhì)量的球與段相比，由于段的線接觸方式，從而明顯比球具有更高的接觸表面積。 丹麥的康必登磨和我國開發(fā)的高細磨都在細磨倉成功地應(yīng)用了微細鋼段，顯著地提高了研磨效率。 用球還是用鍛？ a.圈流粉磨 為保證成品細度，開流磨的細磨倉一般應(yīng)采用鋼段。圈流磨的細磨倉可采用小鋼球，可加快物料流速，增加通過量； b.預(yù)粉碎 前面帶預(yù)粉磨的系統(tǒng)，進入細磨倉的物料篩余降低，從而細磨倉的研磨負擔減輕，開流磨的細磨倉也可采用小鋼球，既能保證

9、細度，又提高了產(chǎn)量，由于細磨倉的負擔減輕，對研磨要求降低。若預(yù)粉磨好，則采用小鋼球為宜。如此時再使用鋼段，一方面會減緩物料流速，降低產(chǎn)量；另一方面容易造成過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)生糊段，反而降低研磨效率。 研磨體裝載量和級配是否合理 根據(jù)磨機產(chǎn)量和產(chǎn)品細度進行檢驗分析 a.當磨機出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細度粗時，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時應(yīng)添加研磨體。 b.當磨機出現(xiàn)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細度粗時，說明磨內(nèi)研磨體的沖擊力太強，研磨能力不足，物料的流速過快所致。此時應(yīng)適當減少大球，增加小球和鋼段以提高研磨能力，同時減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內(nèi)的流速減慢，延長物料在磨內(nèi)的停留時間，以便得到充分的研磨。

10、c.如磨機出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細度細時，其原因可能是：小鋼球太多，大鋼球太少，致使磨內(nèi)沖擊破碎作用減弱，而相對研磨能力增強。 d.若磨機產(chǎn)量高、產(chǎn)品細度又細時，說明研磨體的裝載量和級配都是合理的。 根據(jù)磨音判斷 在正常喂料的情況下，一倉鋼球的沖擊較強，有嘩嘩的聲音。若第一倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮時，說明第一倉鋼球的平均球徑過大或填充率較大，若聲音發(fā)悶，說明第一倉鋼球的平均球徑過小或填充率過低了，此時應(yīng)提高鋼球的平均球徑和填充率，第二倉正常時應(yīng)能聽到研磨體的唰唰聲。 檢查磨內(nèi)物料情況 在磨機正常運轉(zhuǎn)、正常喂料的情況下，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，球倉中的鋼球應(yīng)露出半個鋼球于料面上。如鋼球外露太多，說明裝載量偏多或

11、鋼球平均球徑太大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑太小。在細磨倉，研磨體應(yīng)以覆蓋著10-20mm的薄料層為宜。若蓋料過厚，說明研磨體裝載量不足或研磨體尺寸太小。 根據(jù)篩析曲線判斷 研磨體級配合理、操作良好的磨機，其篩析曲線的變化應(yīng)當是：在第一倉比較陡，靠近卸料端應(yīng)平滑下降。如曲線中出現(xiàn)斜度不大或有較長的一段接近水平線，則表明磨機的作業(yè)情況不良，物料在這一段較長距離過程中細度變化不大。其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應(yīng)適當改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球段；如果隔倉板前后的篩余百分數(shù)相差很大，說明兩倉能力不平衡，此時應(yīng)首先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過寬且超過規(guī)定

12、數(shù)值2mm以上時，即應(yīng)更換或堵補；若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)剔除堵物。也可能由于磨機各倉的長度比例不當，前后倉破碎與研磨能力不匹配。先調(diào)研磨體的級配、裝載量和平均球徑，若無效，則應(yīng)改變倉的長度、比例。 10.20日3#磨篩余曲線 從以上數(shù)據(jù)和篩余曲線來可以看出，三個倉的破碎和研磨能力總體來說是可以的，應(yīng)該從隔倉板、磨尾蓖板的通過速度和通過量以及通風量來考慮提高臺時產(chǎn)量。1234567891019.317.216.813.413.314.112.310.96.35.8111213141516171819206.25.15.543.83.13.32.91.91.9助磨劑 在粉磨過程中，加入少量的外加劑，以消

13、除細粉粘附和聚集現(xiàn)象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，有利于球磨機優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。這類外加劑統(tǒng)稱為“助磨劑”。使用助磨劑在大多數(shù)情況下能提高磨機產(chǎn)量，特別是水泥需要細磨的情況下更顯重要。在國外助磨劑的應(yīng)用十分普遍，95%的水泥磨機都使用助磨劑。 磨內(nèi)通風磨內(nèi)通風 磨內(nèi)通風對產(chǎn)量和質(zhì)量都有影響，其作用一是及時將細粉排出磨外，以免影響粉磨效率和過粉磨形成；二是帶走粉磨熱量，降低磨內(nèi)溫度，減少石膏脫水和尾倉的糊球、堵篦縫。 磨風速度： 篦板處開3.8-4.5m/s，圈2-2.5m/s 磨內(nèi)圈0.3-0.7m/s，開0.7-1.2m/s） 開流磨由于磨溫較高，一般大于圈流磨的兩倍，磨機進料端的通風

14、，是磨內(nèi)通風的先決條件，進料口處開設(shè)通風口。 二線是開流磨，現(xiàn)都限制了最低的出磨負壓以保證磨機的良好通風。物料的易磨性 相對易磨性的測定與計算方法：先取3kg老的標準砂(平潭砂)置于化驗室試驗小磨(500500mm)中粉磨至比表面積為30010m2/kg，如耗時為t分鐘。再取3kg被測物料（如系大塊的物料，則必須預(yù)先破碎至7mm）置于上述試驗小磨中粉磨t分鐘，測定其比表面積并以其除以標準砂的比表面積所得的商即為該物料的相對易磨性系數(shù)。 品種及其配比直接關(guān)系到單產(chǎn)功耗和產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，如旋窯熟料比立窯熟料難磨,產(chǎn)量差可達20%, 黑石石灰石石膏熟料礦渣粉煤灰 實踐表明，熟料中KH和P值高、C3

15、S量多、C4AF少、冷卻得快，其質(zhì)地較脆，則易磨性系數(shù)就大；如KH和P值較低、C2S和C4AF含量、經(jīng)冷卻緩慢或因還原氣氛而結(jié)成大塊的熟料必然致密，韌性大，易磨性系數(shù)小，很難磨。物料水份 物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機的產(chǎn)量與電耗。由于濕物料喂入過多，就有可能造成飽磨或?qū)⒛?nèi)襯板粘上厚厚一層濕料，只好被迫停磨處理。其次，由于濕物料喂入過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)“飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機產(chǎn)量會降低8-10%；當水分大于5%時，干法磨機基本上無法進行粉磨作業(yè)了。 需要指出的是并不是入磨物料越干越好，尤其是水泥磨。另一方面，

16、當入磨物料水分過小時，粉磨過程中產(chǎn)生的熱量無法通過水蒸氣帶出磨外，磨內(nèi)溫度升高，相對濕度降低，空氣的導(dǎo)電性變差，靜電吸附作用加強。正常情況下，入磨熟料溫度60，入磨物料綜合水分控制在以下數(shù)值比較合適。 不帶輥壓機的磨機：1.0-1.5% 輥壓機聯(lián)合粉磨合理水份：0.5%-0.8% 如何區(qū)分糊磨和包球 磨內(nèi)溫度高，物料磨得很細，細顆粒物料因帶電荷吸附在研磨體、襯板和隔倉板上的現(xiàn)象稱作“包球” 因物料的水份大（2%），物料黏附在研磨體、襯板和隔倉板上的現(xiàn)象稱作”糊球” 包球和糊磨是有本質(zhì)區(qū)別的。糊磨的特點是水泥出磨溫度很低，包球的特點是出磨溫度很高。包球現(xiàn)象出現(xiàn)后，應(yīng)該增加喂料量；糊球現(xiàn)象出現(xiàn)后，

17、應(yīng)該減少喂料量。 飽磨的原因及處理 飽磨又稱滿磨或悶?zāi)?，飽磨的征兆：磨音低?出磨負壓上升 磨頭返料 磨機電流下降（一倉降1%，二倉降3%，三倉降8%）喂料量過多，研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)入磨水份過高，且通風不良，風不能將粉磨過程中產(chǎn)生的水蒸氣和細物料及時帶出磨外。輥壓機跳停，沒有新料喂進磨導(dǎo)致靜電過粉磨堵磨。 一般處理辦法有：減少喂料量，加大磨內(nèi)通風，將水汽和熱量排出磨外；加煤加助磨劑洗磨；飽磨特別嚴重時，采用倒球的辦法處理。 怎么樣洗磨？輥壓機的做功 聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和電耗水平主要決定于粉磨主機設(shè)備即輥壓機和球磨機的出力情況，也就是功率消耗大小。系統(tǒng)產(chǎn)量可以通過下式說明: WT-與物料、

18、和粉磨工藝的參數(shù) PT-磨機做功的大小 K-與輥壓機有關(guān)的常數(shù) PR-輥壓機消耗的功率 一般地，細粉太多，輥縫越小，功率降低,液壓壓力越大，功率越大；導(dǎo)料板的插入深度越深，輥縫越小，功率越低，最后均導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量下降。中控操作和現(xiàn)場巡檢要注意幾點： 1、發(fā)現(xiàn)輥縫低的時候，聯(lián)系現(xiàn)場檢查輥壓機的進料閘板開度是否合適。 2、輥壓機系統(tǒng)壓力是否能正常保壓 3、輥壓機側(cè)擋板是否完好 4、摸索合理的倉重，實現(xiàn)輥壓機用功在60-70% 5、不得采取停料、關(guān)循環(huán)風機后輥壓機繼續(xù)帶料運行O-SEPA操控 用風要求 足夠的風量才能帶出較寬的顆粒級配水泥，同風速下標準風帶塵濃度越大顆粒分布越窄；切割粒徑與風量的平方根成正比；N3500選粉機的合理風量在20-24萬m3/h，產(chǎn)量在160-190t/h 合理的轉(zhuǎn)速控制 理想的主軸轉(zhuǎn)速在