一采區(qū)軌道下山過淋水段措施

1、貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司 安全技術(shù)措施措施名稱：一采區(qū)軌道下山過淋水段施工安全技術(shù)措施編 制 人：審 核：區(qū) 長：施 工 單 位：掘進二區(qū)編 制 日 期: 年 月 日會 審 單 位 及 人 員 簽 字礦 建 室： 年 月 日地 測 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日機 電 科： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日安 監(jiān) 科： 年 月 日掘 進 二區(qū)： 年 月 日副總工程師： 年 月 日總 工 程 師： 年 月 日審 批 意 見經(jīng)會審同意本措施編制內(nèi)容，并提出以下意見：1、放炮前將迎頭積水排凈，炮后及時出矸；2、淋水區(qū)用玻璃鋼瓦或風筒布將水導入水倉內(nèi)；3、將風筒出風口接至淋水區(qū)域以下；4、對淋

2、水區(qū)頂板下沉段補打15.510000mm錨索加強支護，錨索排距為2m，每排兩根，分別位于巷道中線兩側(cè)700mm,或架設(shè)；5、對頂板下沉段做好下沉量觀測工作，當下沉明顯時必須停止掘進，進行套棚支護。一采區(qū)軌道下山過淋水段安全技術(shù)措施目前一采區(qū)軌道下山施工至變坡點往下270m，接近F3斷層，巷道頂板淋水較大，為保障過淋水段期間的施工安全，特編制此安全技術(shù)措施。一、工程概況一采區(qū)軌道下山設(shè)計巷道寬4m，梯形斷面，中線處巷道凈高為3m，沿1#煤層頂板掘進，全斷面采用錨網(wǎng)支護。二、技術(shù)措施1、工作面除有一個水泵正常排水外，還必須另外安裝一部相同型號或性能的水泵作為備用。2、抽水用的水泵、水管、閘閥、排水

3、用的配電設(shè)備和輸電線路必須經(jīng)常檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，以便工作面積水能及時排除。3、對頂板淋水較為嚴重的地點應(yīng)加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)頂板來壓或有異響時必須立即撤出工作面所有人員至安全地點，并通知礦調(diào)度室。4、為防止淋水對巷道侵蝕影響巷道支護及安全，必須用玻璃鋼瓦或破舊風筒將頂板淋水引至臨時水倉內(nèi)。5、每班必須安排專人抽水和清理水倉。6、加強支護，沿巷道掘進方向布置兩排錨索，錨索間排距為12002000mm。錨索選用15.55000mm鋼絞線加工，選用專用托盤及錨具；錨固劑選用中速錨固劑，每根錨索用23卷。7、及時支護，減少工作面空頂時間。放炮后必須立即使用好前探梁及鋼筋網(wǎng)做臨時支護，前探梁與

4、頂板間必須用木楔接實。臨時支護完畢后及時進行永久支護，必須保證永久支護（錨網(wǎng)、錨索）緊跟迎頭。8、對頂板淋水段采取噴漿堵水，噴漿作業(yè)按原規(guī)程中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9、工字鋼棚施工技術(shù)措施（1）支護材料：頂梁、棚腿由11#工字鋼加工。頂梁及棚腿長度見附圖。另準備與架棚數(shù)量相符的板皮、舊道木、撐木、木楔等材料。（2）施工前將施工材料及工具準備到位后，運到指定位置并碼放整齊，做好施工前的一切準備工作。（3）施工前，必須將巷道雜物、浮渣清理干凈，保證撤退路線暢通無阻。（4）工字鋼棚棚距（中-中）為700mm，棚梁上使用板皮與頂板接實，棚梁兩端及中間用12#鐵絲將頂梁固定在金屬網(wǎng)上，棚梁之間使用3根寬100m

5、m、厚50mm的撐木支撐打緊，棚腿之間使用兩根寬100mm、厚50mm的撐木支撐打緊，梁、腿之間用長寬厚=20020050mm的小墊板墊接，首、尾兩架棚棚腿、頂梁使用錨桿固定，棚腿錨桿打在梁下300500mm位置及底板8001000mm位置，頂梁錨桿打在梁中部。（5）工字鋼必須架正。工字鋼棚嚴格按照垂直巷道頂?shù)装寮茉O(shè),梁、腿接頭處用8#鐵絲連接固定。（6）工字鋼兩幫、頂板空隙處及肩窩必須用板皮、道木等背緊、背實、背嚴，撐木有力，背頂幫板皮必須是雙數(shù)；柱窩深度不小于0.3米，棚腿底部墊木墊板。（7）棚梁與棚腿架設(shè)后不得歪斜，防止工字鋼棚歪倒。（8）撐桿必須打設(shè)牢固，抵緊工字鋼棚，每排撐桿必須打成

6、直線。（9）工字鋼棚迎山角度為4。（10）架設(shè)好的工字鋼棚，必須成正梯形狀，不得出現(xiàn)棚腿腳向內(nèi)傾斜現(xiàn)象。三、安全措施1、打眼期間出現(xiàn)頂鉆、卡鉆或吸鉆等突出預兆時，嚴禁作業(yè)人員拔出釬子，必須立即停止作業(yè)（同時切斷迎頭動力電），向調(diào)度室和當班值班領(lǐng)導匯報情況，并將人員撤至地面，待接到調(diào)度室通知后，方準入井工作。2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味及其它突水預兆等情況之一時，必須停止作業(yè)，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的工作人員并立即報告調(diào)度室和值班人員。3、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。在施工過程中，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂

7、”，加強頂板及幫部管理，嚴禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。找頂工作由2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，用長把工具找頂；觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂后幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。找頂人員必須戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強挖。5、備用的工字鋼棚、板材、點柱距迎頭距離不得大于50m，遇頂板破碎時，錨網(wǎng)支護不能滿足支護強度的情況，必須及時改變支護。6、過淋水段施工期間，由于淋水段瓦斯涌出

8、量大，監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯電閉鎖及風電閉鎖的必須正常使用，并保證靈敏可靠。瓦斯探頭必須及時調(diào)校，保證誤差值在規(guī)定范圍之內(nèi)。7、班組長要積極配合當班瓦檢員瓦斯檢查工作，并每隔2小時利用便攜式甲烷檢測報警儀檢查迎頭瓦斯，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，切斷迎頭動力電源（監(jiān)控線路除外），撤出區(qū)域內(nèi)所有人員至安全地點，立即向調(diào)度室和當班值班人員匯報，并執(zhí)行調(diào)度室指示。瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴禁任何人員作業(yè)。8、驗收員負責放炮前后前后的瓦斯探頭吊掛，要求放炮前把瓦斯探頭移到耙裝機后的安全地點，放炮后把瓦斯探頭掛在掘進迎頭的回風側(cè)，距迎頭不得大于5米，距頂幫200mm處懸掛好。9、加強瓦斯、水文地質(zhì)工作。認真做好地質(zhì)預測預

9、報及其分析判斷工作，為掘進施工提供可信度高的瓦斯及水文地質(zhì)資料。加強通風工作。定期進行通風測定，確保掘進工作面有足夠的風量來吹散瓦斯，降低瓦斯?jié)舛?。安排專職瓦斯檢查員現(xiàn)場輪班跟班，實行瓦斯檢查員24小時跟班制。爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_1%時嚴禁爆破。工作面及設(shè)備開關(guān)附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源進行處理。工作面及附近有大于0.5m3空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m以內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。在巷道內(nèi)按規(guī)程規(guī)定配備足夠數(shù)量的壓風自救裝置。10、架棚安全技術(shù)措施（1）多人共同搬運工字鋼棚時，動作必須協(xié)調(diào)一致，有專人在安全地

10、點監(jiān)護、指揮。（2）在進行架棚工作前，必須待頂板穩(wěn)定后方可進行敲幫問頂工作，且必須派專人進行觀察指揮。隨時注意觀察頂板情況，防止頂板矸石冒落傷人。（3）工字鋼棚必須架正，不得出現(xiàn)棚腿里出外拐現(xiàn)象。（4）頂梁、棚腿必須穿板皮接頂幫，板皮穿嚴背實，緊固有效；棚腿與頂梁之間接觸吻合，并墊木墊板，不吻合時必須調(diào)整棚腿角度，嚴禁在縫口出打入木楔。（5）嚴禁不挖柱窩或柱窩深度不夠架設(shè)棚腿，嚴禁將棚腿架設(shè)在浮煤矸上；挖兩幫棚腿過程中注意防止掉矸、片幫傷人。（6）在架棚過程中，要求安排專人觀察頂板幫部情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險立即撤出人員。（7）架設(shè)棚梁時，施工人員必須在巷道頂板完好側(cè)或者已經(jīng)架棚支護段的安全位置作業(yè)。（8）架棚期間，對電纜及、風水管路進行可靠保護，并不得將電纜及風、水管路置于棚腿和巷幫間，架完棚后及時吊掛整齊。（9）架棚過程中對風筒進行有效保護（可落地），不得造成風筒破損