冶金機械設(shè)備復(fù)習(xí)提綱2008

1、冶金機械設(shè)備復(fù)習(xí)提綱2008.7.1.1、送風(fēng)設(shè)備主要包括：鼓風(fēng)機、熱風(fēng)爐、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)管道、混風(fēng)管道、煤氣管道及各種閥門。2.煉鐵是在高溫、高壓密閉的容器內(nèi)連續(xù)進行的，為了降低焦比、減低煉鐵成本，需往爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)。 3、對鼓風(fēng)機的要求（1）足夠的送風(fēng)能力。（2）送風(fēng)均勻穩(wěn)定有良好的調(diào)節(jié)性能。（3）有一定的風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)解范圍。（4）應(yīng)盡量使鼓風(fēng)機安全、經(jīng)濟運行。4、鼓風(fēng)機的選擇和使用（1）在一定的冶煉條件下，高爐和鼓風(fēng)機選配得當(dāng)。（2）鼓風(fēng)機的運行工況區(qū)必須在鼓風(fēng)機的有效使用區(qū)內(nèi)5、提高風(fēng)機出力的措施：風(fēng)機串聯(lián)和風(fēng)機并聯(lián)。6.了解熱風(fēng)爐 現(xiàn)代熱風(fēng)爐是一種蓄熱式換熱器。熱風(fēng)爐的熱量約占煉鐵色生

2、產(chǎn)耗熱的四分之一。目前風(fēng)溫水平，一般為10001200，高的為12501350 ，最高的可達14501550 。高風(fēng)爐是高爐最廉價的、利用率最高的能源。風(fēng)溫每提高100 ，約降低焦比4%7%，常量提高2%。7.熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)有：內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、外燃式熱風(fēng)爐和定然式熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐包括：燃燒室、蓄熱室兩大部分。8.燃燒室：煤氣燃燒的空間即燃燒室。它位于爐內(nèi)一側(cè)。9、頂燃式熱風(fēng)爐：指燃燒器安裝在熱風(fēng)爐的爐頂，不需專門的燃燒室，又稱無燃燒室熱風(fēng)爐。10.何謂球式熱風(fēng)爐：以自然堆積的耐火球代替格子磚的熱風(fēng)爐。其特點：加熱面積大，熱交換好，風(fēng)溫高，體積小，節(jié)省材料，節(jié)省投資，施工方便，建設(shè)周期短。11.了解熱

3、風(fēng)爐的管道、閥門和燃燒器12、管道有：熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)有冷風(fēng)管、熱風(fēng)管、混風(fēng)管、燃燒用盡煤氣罐和助燃風(fēng)管、導(dǎo)流休風(fēng)管。13、何謂燃燒器：是用來將煤氣與空氣混合并送進燃燒室進行燃燒的設(shè)備。它應(yīng)具有足夠的燃燒能力和足夠的調(diào)節(jié)范圍。通常用套筒式金屬燃燒器和陶瓷燃燒器。14、送風(fēng)設(shè)備包括：鼓風(fēng)機、熱風(fēng)爐、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)管道、混風(fēng)管道、煤氣管道及各種閥門。15、煤氣除塵的目的；16、煤氣凈化基本原理；17、煤氣凈化主要設(shè)備及工作原理；8 煤氣凈化設(shè)備1.高爐煤氣為什么要進行除塵？1）首先要利用除塵后的高爐煤氣。高爐中的煤氣含有20%以上的一氧化碳，少量的氫和甲烷，發(fā)熱值為3345-4182kj/m3，可作為

4、煉焦、熱風(fēng)爐、鍋爐及其它冶金爐的燃料。2要回收高爐爐塵。爐塵是隨高爐上升的煤氣帶離高爐的細(xì)顆粒爐料。含有鐵、碳，經(jīng)除塵回收后可用作燒結(jié)礦。3高爐煤氣可透平發(fā)電。2、簡述除塵基本原理：就是借助外力的作用達到使塵粒和氣體分離的目的。 （1）慣性力當(dāng)氣流方向突然改變時，塵粒具有慣性力，使它繼續(xù)前進而與氣體分離開（2）加速變力:即靠塵粒具有比氣體分子更大的重力離心力和靜電引力而分離開來.(3)束縛力:主要是機械阻力,比如用過濾和過篩的辦法,擋住塵粒繼續(xù)前進.3、除塵設(shè)備的分類有：按除塵后煤氣所能達到凈化程度，除塵設(shè)備分三類（1）粗除塵設(shè)備：重力除塵器、離心式除塵器等。（）半精細(xì)除塵設(shè)備：常用洗滌塔、一

5、級文氏管、一次布袋除塵。（）精細(xì)除塵設(shè)備：常用除塵器:二級文氏管、二次布袋除塵等。按粗除塵和精除塵分有干法和濕法兩種除塵系統(tǒng)： 濕法除塵系統(tǒng)：重力除塵器一離心除塵器一洗滌塔一文氏管一電除塵器；3.簡述煤氣凈化主要設(shè)備的特點：1）重力除塵器特點是：結(jié)構(gòu)簡單；除塵效率可8085。2）洗滌塔特點是： 經(jīng)重力除塵器不能去除的細(xì)顆?；覊m，要進一步清除，應(yīng)用較多的半精細(xì)除塵設(shè)備是空心洗滌塔，屬濕法除塵(圖8-7)。洗滌塔只適用于濕法半精細(xì)除塵。3）文氏管特點是：是精除塵設(shè)備，文氏管結(jié)構(gòu)由收縮管、喉口、擴張管三部分組成。特點如書 干式除塵有三種：布袋除塵器特點是：顆粒層過濾裝置和電除塵器，其中最優(yōu)越的是布袋

6、除塵器。 9 渣鐵處理設(shè)備 1.渣鐵處理設(shè)備包括：爐前設(shè)備和輔助工具、鐵水處理設(shè)備和爐渣處理設(shè)備2.簡述出鐵場與風(fēng)口工作平臺1）出鐵場：出鐵場布置在出鐵口方向的下面。一般高爐設(shè)一個出鐵場，大高爐設(shè)23個出鐵場。出鐵場安裝有開鐵口機、泥炮等爐前機械設(shè)備，還布置有主溝、鐵溝、渣溝和擋板、憋渣器等輔助設(shè)備。2）風(fēng)口工作平臺：在風(fēng)口的下面，沿高爐爐缸四周設(shè)置的工作平臺為風(fēng)口工作平臺。通過風(fēng)口觀察爐況、檢查冷卻設(shè)備及操作一些閥門。3、了解渣鐵溝和撇渣器A、主溝 從出鐵口到撇渣器之間的一段距離叫主溝。B、撇渣器（渣鐵分離器）又叫砂口或小坑，它是保持渣鐵分離的裝置。利用渣鐵密度不同，用擋渣板把渣檔住，鐵水從

7、下面穿過，達到渣鐵分離的目的。C、鐵溝于渣溝 鐵溝與主溝相同，坡度為67，流嘴處達10 ，渣溝是80mm厚的鑄鐵槽，上面不必砌磚，這是因為渣液 導(dǎo)熱性差，冷卻時自動結(jié)殼，不會燒壞渣溝。渣溝的坡度較大。D、流嘴 小高爐出鐵不多，常用固定式流嘴，大高爐常用擺動式流嘴。4、簡述爐前設(shè)備開口機、堵鐵口泥炮1）開口機：打開出鐵口用的機械 。按工作原理分鉆孔式、沖擊式和沖鉆式三種。2）堵鐵口泥炮：泥炮是堵鐵口的轉(zhuǎn)用設(shè)備。出鐵后，要迅速用耐火泥將出鐵口塞住。所用的耐火泥不僅應(yīng)填滿出鐵口的孔道，而且還應(yīng)修補出鐵口周圍損壞了的爐鋼內(nèi)壁。泥炮是在高爐不停風(fēng)的全風(fēng)壓情況下把泥壓進出鐵口，其壓力應(yīng)大于爐缸內(nèi)的壓力。5

8、.對泥炮的要求：1）泥炮的泥缸應(yīng)有足夠的容量，保證一次堵住出鐵口。2）打泥的活塞要有足夠的推力，以克服堵鐵口泥的運動阻力。3）炮嘴應(yīng)具有一定的運動軌跡，以免損傷泥套。4）工作可靠，并能進行遠距離的操作。6.按驅(qū)動方式不同，分：氣動式、電動式和液壓式三種。7.簡述電動泥炮組成：打泥機構(gòu)、壓炮機構(gòu)、轉(zhuǎn)炮機構(gòu)和 鎖炮機構(gòu)。其中壓炮機構(gòu)組成：由炮架、小車、帶有絲杠的錐齒輪傳動、聯(lián)軸節(jié)和電機組成。轉(zhuǎn)炮機構(gòu)， 鎖炮機構(gòu)是 用于將泥炮的炮架鎖在固定于爐殼的環(huán)套上。8.電動泥炮存在的問題：1）外形尺寸大，特別是高度大，妨礙出鐵口附近的風(fēng)口進行機械化更換工作；2）打泥活塞推力不足；3）絲杠及螺母磨損快、更換困難

9、等。9.液壓泥炮優(yōu)點：打泥推力大，打泥致密，能適用高爐高壓的操作；壓緊機構(gòu)有穩(wěn)定的壓緊力，使炮嘴與泥套始終壓的很緊，不易漏泥；泥炮結(jié)構(gòu)緊湊，高度矮小，便于操作；油壓裝置不裝在泥炮上，簡化了泥炮的結(jié)構(gòu)。組成：液壓泥炮由打泥、壓炮、轉(zhuǎn)炮、鎖炮和液壓裝置組成。10.鐵水處理設(shè)備包括：運送鐵水的鐵水罐車和鑄鐵機。11、了解鐵水處理設(shè)備鐵水罐車：按外形結(jié)構(gòu)分：圓錐形、梨形、混鐵爐形三種。特點：1）圓錐形罐體成本低，維修方便，但表面積大、熱量損失大，容易結(jié)瘤使容積變小。常用于小高爐上。2）梨形鐵水車：保溫性能好，罐內(nèi)殘鐵和鐵瘤較少；內(nèi)襯使用壽命長，但它的容量較小，維修不方便。未得到推廣使用。3）混鐵爐式鐵

10、水車：熱量損失小，形成的殘鐵和鐵瘤較少，罐中的鐵水在一定程度上能起混勻作用，磚襯的使用壽命長。較常用。12.了解爐渣處理設(shè)備 高爐爐渣處理方法：分為干渣、半水沖渣和水渣處理三種。多數(shù)高爐采用水渣處理。10 噴吹設(shè)備 1.高爐噴吹用的燃料有固體燃料、液體燃料和氣體燃料。各種燃料可以單獨噴吹，也可以混合噴吹。固體燃料噴吹： 高爐噴吹的固體燃料主要是煤粉，其次為焦粉等。煤粉又包括無煙煤粉和煙煤粉。我國絕大多數(shù)高爐以噴吹煤粉為主，井提倡噴吹煙煤。2.了解 煤粉的制備：煤，粉制備包括原煤裝卸、貯運、磨煤、干燥和煤粉收集等。煤粉制備上藝流程見P246 圖101。3.了解煤粉的輸送：從煤粉倉到高爐附近的噴吹

11、罐，從噴吹罐到風(fēng)口，煤粉都用氣動輸送，有兩種方式：倉式泵和螺旋輸送泵。1）倉式泵是一個帶有壓力的噴吹罐(圖103)借壓差給煤，給煤量是粉煤料柱上下壓力差的函數(shù)，煤粉進入混合器后用壓縮空氣向外輸送?？芍苯佑糜谙蚋郀t噴吹。2） 混合器是倉式泵的出口，可以采用焊接件或鑄件(圖104)?；旌掀鞯膰娮扉L度要合適，一般固定在135175，以便保證輸送煤粉量及濃度的要求，否則會影響煤粉的正常輸送。4 . 簡述煤粉噴吹 噴吹裝置包括集煤管、貯煤罐、噴吹罐、輸送系統(tǒng)及噴槍。按噴吹罐工作壓力可分為常壓噴吹裝置和高壓噴吹裝置兩種：(1)常壓噴吹裝置。噴吹用的煤粉管處于常壓狀態(tài)下，由罐下面的輸煤泵向高爐噴吹，煤粉從噴

12、吹管送到高爐，經(jīng)分配器分給各風(fēng)口噴槍。(2)高壓噴吹裝置。噴吹罐一直在高壓狀態(tài)下工作(o3o4 MPa)， 向高爐噴吹煤粉，常用于大中型高壓操作的高爐上。5.了解液體和氣體燃料的噴吹1）液體燃料噴吹：高爐噴吹的液體燃料有重油、柴油、焦油和瀝青等。2）氣體燃料噴吹：高爐噴吹的氣體燃料有：天然氣、焦?fàn)t煤氣和裂化還原氣。11 高爐煉鐵設(shè)備一、概述從鐵礦石中提取鐵的生產(chǎn)過程稱為煉鐵生產(chǎn)。鐵礦石：地殼中鐵元素很多，約占各種元素總重的5.1%，當(dāng)今世界上的生鐵，絕大部分是用一種使鐵礦石還原成液態(tài)生鐵的鼓風(fēng)冶煉豎爐高爐獲得的。二、煉鐵生產(chǎn)原理1、煉鐵主要產(chǎn)品:鐵水（含90%多的鐵，還有C、Si、Mn、S、P

13、）用于煉鋼、生鐵（機械鑄造）煉鐵副產(chǎn)品：煤氣（主要是CO氣體、爐渣（Cao、MgO、SiO2、Al2O3）用來做水泥煉鐵生產(chǎn)的主體：高爐，它由高爐基礎(chǔ)、爐殼、爐襯、冷卻設(shè)備、框架及支柱組成。2、煉鐵主要原料：鐵礦石(FeO、Fe2O3、Fe3O4)、燃料（焦炭）、溶劑（石灰 螢石CaF2）3、煉鐵原理：爐料由爐頂裝入，熱風(fēng)從高爐下部的風(fēng)口鼓入爐內(nèi)。焦炭和熱風(fēng)中的氧發(fā)生燃燒反映后，產(chǎn)生大量的熱和還原性的煤氣，使?fàn)t料加熱和還原。鐵水由出鐵口放出，鐵礦石中的脈石和加入的溶劑結(jié)合生成爐渣。三、高爐煉鐵設(shè)備1 組成：由高爐本體、供上料 、裝料、送風(fēng) 煤氣處理、渣鐵處理、噴吹七大系統(tǒng)組成。新建高爐還有環(huán)境

14、除塵系統(tǒng)。高爐本體設(shè)備：包括爐基、爐殼、爐襯、冷卻設(shè)備及金屬框架。輔助設(shè)備有：（1）供料（備料）系統(tǒng)：三種主要原料，其中天然富礦和溶劑，通過鐵路或船只運來，堆放到原料廠上，在那進行混勻和分級作業(yè)，然后裝入貯礦槽。如果使用孰料（燒結(jié)礦、球團礦），則直接從生產(chǎn)廠運來裝入礦槽。焦炭，裝入礦槽。上料： 當(dāng)前上料方式多為：料車上料和帶式輸送機上料。原、燃料和熔劑都是按一定比例一批批有序的裝入高爐，入爐前每批料都經(jīng)篩分、稱量，按質(zhì)按量的卸入料車或帶式機上，送上爐頂，由爐頂裝料設(shè)備按一定的程序裝入爐喉。（2）裝料：任務(wù)是把提升到爐頂?shù)臓t料。按一定的工作制度裝入高爐爐內(nèi)，同時防止?fàn)t頂煤氣外溢。（3）送風(fēng)：是向

15、高爐供應(yīng)具有一定壓力的熱空氣的設(shè)備。高爐鼓風(fēng)機鼓出的空氣（冷風(fēng)）經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后送至高爐的熱風(fēng)尾管，再經(jīng)高爐周圍均布的風(fēng)口吹入爐內(nèi)。（4）煤氣凈化設(shè)備：其任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)過一系列凈化處理后作為氣體燃料。（5）渣鐵處理：出鐵前先出渣，渣的處理有干渣和水渣兩種處理方法。出鐵時，用開鐵口機打開鐵口，鐵水經(jīng)儲鐵罐車運至煉鋼廠煉鋼，或鑄鐵機鑄塊。 。（6）噴出設(shè)備：是將準(zhǔn)備好的燃料（煤粉、重油、天然氣）按一定要求噴入爐內(nèi)。2、高爐生產(chǎn)對機械設(shè)備的要求 高爐生產(chǎn)系統(tǒng)龐大、復(fù)雜、立體交叉。機械設(shè)備五花八門。設(shè)備的工作環(huán)境不僅處于三高（即高溫、高壓、高空），還承受大負(fù)荷、煤氣和灰塵污染-多種不利

16、因素使零件的磨損和侵蝕嚴(yán)重。為確保高爐生產(chǎn)的順利運行，對機械設(shè)備提出了越來越高的要求（1）滿足生產(chǎn)工藝的要求。高爐工藝上要實現(xiàn)高壓操作，必對鼓風(fēng)機、爐體管道及爐頂設(shè)備提出新的要求。工藝上提出噴吹，設(shè)備上亦必有新的需求。（2）高爐生產(chǎn)連續(xù)運行，故設(shè)備運行要具有高的可靠性。即設(shè)備要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（3）提高壽命、易于維修 高爐設(shè)備不僅要考慮強度，更要考慮磨損。（4）要易于實現(xiàn)自動化。高爐設(shè)備是使用計算機最多的設(shè)備。（5）設(shè)備的定性化、標(biāo)準(zhǔn)化 高爐工藝不斷改進，高爐設(shè)備不斷更新，但設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化和定型化，對設(shè)備的設(shè)計、制造、維修都絕對是必 須的。1、煉鋼的基本任務(wù)；2、煉鋼的工藝流程；3、

17、煉鋼主體設(shè)備和輔助設(shè)備作用、結(jié)構(gòu)；重點：煉鋼的工藝流程圖、煉鋼設(shè)備系統(tǒng)組成特點，通過多媒體分析結(jié)構(gòu)特點、播放生產(chǎn)實況來強化重點。引入新課鋼鐵生產(chǎn)分三大塊：煉鐵、煉鋼、軋鋼，煉鐵部分已學(xué)過，煉鋼生產(chǎn)起到承上啟下的作用。 12 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐機械設(shè)備概述1.煉鋼的基本任務(wù)煉鋼的主要任務(wù)，就是把生鐵煉成鋼。煉鋼與煉鐵不同，煉鐵主要是還原過程，而煉鋼則主要是氧化過程。1）脫碳：通常生鐵中含碳量高達3.54.5%，而鋼的含碳量小于1.7%，因此生鐵煉成鋼，最基本的任務(wù)就是向爐內(nèi)供氧把生鐵中的碳氧化到規(guī)定的范圍內(nèi)。2）去硫、磷：S、P均為有害雜質(zhì)。S使鋼產(chǎn)生“熱脆”現(xiàn)象，P使鋼產(chǎn)生“冷脆”現(xiàn)象。3）合金化：

18、生鐵中的Si、Mn冶煉時被氧化掉了，必須向爐內(nèi)加入各種合金，使鋼達到合金成分4）脫氧：冶煉后期,碳的成分到規(guī)定的范圍，鋼中氧含量增加,使鋼的性能變脆,必須加入脫氧劑。（加合金脫氧）5）去除氣體和非金屬夾雜物 6）升溫：鐵水溫度是1300C左右，而鋼水溫度在1500C左右就會凝固，因此要將鋼水順利地澆鑄成鋼錠或鑄坯，出鋼溫度保證在1600C左右才行。2.煉鋼的基本任務(wù)是：脫碳、去硫、去磷、去氣、去除非金屬夾雜物、升溫及脫氧和合金化。3.繪制煉鋼生產(chǎn)工藝流程圖4.掌握煉鋼主要設(shè)備系統(tǒng)如下：（1）轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備：爐體、爐體支承裝置、爐體傾動設(shè)備組成，是煉鋼的主要設(shè)備。（2）供氧設(shè)備：包括供氧系統(tǒng)和氧槍

19、。氧槍設(shè)備包括：氧槍本體、氧槍升降裝置和換槍裝置。3）鐵水供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備：由鐵水貯存、鐵水預(yù)處理、運輸和稱量等組成。（4）散裝原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備：上料機械設(shè)備、加料設(shè)備。（5）廢鋼供應(yīng)設(shè)備：廢鋼料箱、電磁起重機、爐前吊車等。（6）鐵合金供應(yīng)設(shè)備：（7）出鋼、出渣和鑄錠系統(tǒng)設(shè)備：轉(zhuǎn)爐下設(shè)有電動鋼包車和渣罐車等設(shè)備。澆鑄系統(tǒng)包括模鑄設(shè)備和連鑄設(shè)備等。（8）煙氣凈化和回收設(shè)備：活動煙罩、固定煙道、文氏管、脫水器、抽風(fēng)機等。（9）修爐機械設(shè)備：補爐機、拆爐機和修爐機等5.了解氧氣轉(zhuǎn)爐車間的布置煉鋼車間的各主要作業(yè)是在車間底的主要胯間和輔助胯間完成的。主跨間由加料垮、轉(zhuǎn)爐垮、澆注（連鑄）跨組成；輔助胯間包括

20、整模、脫模、精整等。（1）主要胯間1）加料跨主要任務(wù)是向轉(zhuǎn)爐兌鐵水和廢鋼和轉(zhuǎn)爐爐前工藝操作。2）轉(zhuǎn)爐跨主要布置有轉(zhuǎn)爐及傾動機構(gòu)，以及供氧、散料及鐵合金的供料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、爐下出鋼和出渣系統(tǒng)、修爐系統(tǒng)等。在轉(zhuǎn)爐跨內(nèi)完成鋼水吹煉任務(wù)。轉(zhuǎn)爐跨的作業(yè)方式有：三吹二和二吹一兩種，隨著爐齡和作業(yè)率的提高，轉(zhuǎn)爐跨的作業(yè)方式已由三吹二逐漸變成三吹三 3）澆注跨：將鋼水通過連鑄機，澆注成鋼錠或鑄坯。單一模鑄；模鑄、連鑄混合；全連鑄（2）附屬車間：包括制氧、動力、供水、爐襯材料準(zhǔn)備等。6.簡述氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐及傾動裝置氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐：由爐體、支承裝置及傾動機構(gòu)組成。1） 轉(zhuǎn)爐爐體轉(zhuǎn)爐爐殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌有耐

21、火材料的爐襯。爐殼由爐帽、爐身、爐底三部分組成。 爐殼的作用主要是承受爐襯、鋼液和爐渣的全部重量，保持爐子固有的形狀，并承受轉(zhuǎn)爐傾動時的巨大扭矩。爐帽 有截錐形和半球形兩種。爐身 一般為圓筒形。出鋼口設(shè)在爐帽和爐身耐火爐襯交接處。爐底 有球形和截錐形兩種。截錐形爐底制造和砌磚較為簡便，但強度不如球形好，故只適用于中小型高爐。大型轉(zhuǎn)爐均采用球形爐底爐襯一般由:工作層、填充層和永久層三 層組成。2） 轉(zhuǎn)爐支撐系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐支承系統(tǒng)包括：托圈、耳軸及耳軸軸承座。爐體的全部重量通過支撐系統(tǒng)傳遞到基礎(chǔ)上。3） 轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)：對傾動機構(gòu)的要求 用于轉(zhuǎn)動爐體以完成兌鐵水、加廢鋼、取樣、出鋼、倒渣和修爐等操作。7.

22、傾動機構(gòu)的類型：有落地式、半懸掛式和懸掛式三種13 爐外精煉設(shè)備1.現(xiàn)代生產(chǎn)工藝流程：高爐鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐冶煉爐外精煉連鑄熱送直軋（連鑄連軋）爐外精煉是連接煉鋼與連鑄的一個橋梁。2.爐外精煉：把普通煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐）初煉的鋼水倒入鋼包或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)進一步精煉的煉鋼方法。3.爐外精煉的主要目的和任務(wù)降低鋼中的氧、硫、氫、氮和非金屬夾雜物。深脫碳 微調(diào)合金成分。把成分控制在很窄的范圍內(nèi)（在調(diào)節(jié)溫度4. 爐外精煉的手段（6種）包括：真空、攪拌、加熱、噴吹、渣洗及過濾。5.爐外精煉的方法：真空精煉法、非真空精煉法（氣體稀釋法）、噴射冶金及合金元素添加法。6.了解常用的爐外精煉設(shè)備1）RH法和RH-OB法

23、設(shè)備RH法結(jié)構(gòu):真空脫氣室、真空室加熱設(shè)備、升降和旋轉(zhuǎn)設(shè)備、合金加料設(shè)備、真空泵系統(tǒng)和電器設(shè)備測量控制儀表等部分組成。2） 真空室（脫氣室）為了減少真空處理中鋼液溫度下降和防止濺鐵粘附在槽內(nèi)的耐火材料上，真空槽要預(yù)熱。3） 合金添加裝置合金加入真空室時，是通過雙層料鐘來進行密封的，因此加料是在真空條件下進行的。4） 真空泵系統(tǒng)5） LF爐LF系鋼包爐法的英文字頭縮寫，是日本特殊鋼公司于1971年開發(fā)的。原理：此法采用堿性合成渣、埋弧加熱、吹氬攪拌，在還原性氣氛下加入合金料精煉。LF爐組成：鋼包、爐蓋、包底吹氬系統(tǒng)、加料裝置、電極和電極加熱系統(tǒng)組成。電弧加熱裝置加料裝置6） 鋼包吹氬設(shè)備是目前應(yīng)

24、用最廣且簡單易行的方法。工作原理：氬氣的吹入方式：頂吹：從鋼包頂部向鋼水內(nèi)垂直插入一根吹氬槍吹氬精煉。底吹：氬氣通過透氣磚出入鋼水中。底吹，設(shè)備簡單，適用性強，攪拌效果好。 作業(yè)小結(jié): 1、掌握爐外精煉的概念，明確爐外精煉的主要目的和任務(wù)。2、熟悉爐外精煉的六種手段及三大方法。 3、重點掌握RH法和RH-OB法及LF法等設(shè)備的組成、結(jié)構(gòu)特點、工作原理。14.連鑄設(shè)備1.連鑄的概念、設(shè)備組成連鑄：就是把鋼水鑄成鋼坯的過程。連鑄設(shè)備包括：（1）連鑄主體設(shè)備：（2）輔助設(shè)備：2. 連鑄的特點生產(chǎn)工藝流程簡單，耐火材料的消耗低，鋼材的收的率高，成本低，生產(chǎn)自動化程度高。3.連鑄機的類型：立式、立彎式、

25、弧形、橢圓形和水平式。4. 連鑄機的主要參數(shù)（1）鑄坯的鍛面形狀和尺寸：是連鑄機的基本參數(shù)。（2）拉坯速度：是連鑄機生產(chǎn)能力的基本參數(shù)。（3）冶金長度：是指最大拉坯速度下鑄坯從結(jié)晶器鋼液面到凝固終點的距離。（4）圓弧半徑：(5)連鑄機的流數(shù)：指一臺連鑄機能同時澆鑄的鑄坯數(shù)量。（6）連鑄機的生產(chǎn)能力5.簡述連鑄的主體設(shè)備的組成、作用和主要參數(shù)。1）鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用和主要參數(shù)作用：是存放、支撐鋼包；澆注過程通過轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鋼包之間的交換，為多爐連澆創(chuàng)造條件。主要參數(shù)：（1）承載能力 （2）回轉(zhuǎn)速度 （3）回轉(zhuǎn)半徑（4）鋼包升降行程 （5）鋼包升降速度2）鋼包作用：是盛裝和運載鋼水及部分爐渣，還可以作為

26、精煉爐的重要組成部分。鋼包的主要結(jié)構(gòu)組成由鋼包本體、耐火襯和水口啟閉控制系統(tǒng)組成。耐火襯一般由三層組成。外層是隔熱層，中間是保護層，里層是工作層。塞棒控制系統(tǒng)（1）塞棒:由棒芯、袖磚和塞頭組成。（2）水口磚：（3）啟閉機械裝置煉鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備后安排一次總結(jié)習(xí)題課，是針對本課程的特點，概念多，要求學(xué)生記憶的知識多，通過總結(jié)，強調(diào)重點、難點，并及時糾正學(xué)生作業(yè)中存在的問題。煉鋼轉(zhuǎn)爐設(shè)備總結(jié)習(xí)題課: 1煉鋼的主體設(shè)備包括有（ ）2.煉鋼生產(chǎn)包括冶煉 和澆鑄兩個基本環(huán)節(jié)。3.煉鋼車間的主跨間由加料跨、 轉(zhuǎn)爐跨 、澆鑄跨組成。4爐外精煉的手段常用的有真空、攪拌、加熱、（噴吹、渣洗及過濾）等5.（鋼包吹氬法）

27、是目前應(yīng)用最廣泛的一種簡易爐外精煉方法。6.結(jié)晶器的倒錐度是指結(jié)晶器的（上口大，下口?。?。目的是為了（ 消除氣隙 ，使導(dǎo)熱性能提高）。8結(jié)晶器斷面尺寸確定應(yīng)比鑄坯的斷面尺寸大。9鋼包水口的控制系統(tǒng)有、塞棒控制系統(tǒng)、滑板控制系統(tǒng)。10、鋼包上的滑板控制系統(tǒng)又稱（滑動水口），根據(jù)鋼包中的上水口、上滑板與下水口、下滑板位置關(guān)系，則水口有（ 全開 ）、（ 半開 ）和（ 關(guān)閉 ）三種狀態(tài)。11、鋼包水口的有（普通水口 ）和（ 滑動水口 ）水12.槍身又稱吹氧管，有三層同心套管組成。13.法與法結(jié)構(gòu)上的區(qū)別？法常用于生產(chǎn)：低碳不銹鋼或超低碳鋼。14.滴流脫氣法、RF法、LF法、都屬于真空精煉法。 要求回描

28、述其工作原理,并從圖中會區(qū)分是什么精煉法滴流脫氣法原理是：將鋼水以流速狀從上方鋼包倒入放有真空室的鋼包中時，由于周圍壓力急劇下降，而使鋼水流束膨脹，表面積增大。這樣溶解在鋼水中難得氣體就容易逸出而達到除氣的目的。LF法工作原理是：此法采用堿性合成渣、埋弧加熱、吹氬攪拌，在還原性氣氛下加入合金料精煉。 法工作原理是：RH法是將真空精煉與鋼水循環(huán)流動結(jié)合起來達到精煉的。 鋼包吹氬法又稱（鋼包脫氣法）原理是：通過底部的透氣磚向鋼包吹氬，吹入的氬氣氣道攪拌均勻的作用，使溶解在鋼水的氣體等逸出，達到鋼水的凈化。15.鋼包吹氬法不屬于真空精煉法。 16.轉(zhuǎn)爐水冷爐口有哪兩種結(jié)構(gòu)，各有何特點？水冷爐口有有兩

29、種形式，分別是水箱式和鑄鐵埋管式兩種。 水箱式：水箱內(nèi)含有若干塊隔板，使進入水箱的冷卻水形成蛇形回路。這種結(jié)構(gòu)冷卻強度大，且容易制造，但容易燒穿；埋管式：是把通冷卻水的蛇形鋼管埋于鑄鐵內(nèi)，冷卻效果稍差，但安全性和壽命高，應(yīng)用廣泛。17什么是爐外精煉？爐外精煉的意義是什么？答：把普通煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐）初煉的鋼水倒入鋼包或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)進一步精煉的煉鋼方法稱為爐外精煉。 爐外精煉的主要目的和任務(wù): 降低鋼中的氧、硫、氫、氮和非金屬夾雜物。 深脫碳 。滿足低碳鋼或超低碳鋼的要求， 微調(diào)合金成分。把成分控制在很窄的范圍內(nèi)，分布均勻，降低消耗。調(diào)節(jié)溫度。最大限度的減少包內(nèi)鋼水的溫度梯度。18 簡述對氧槍升

30、降機構(gòu)的要求及工作原理。答：對吹氧管升降機構(gòu)的要求 1）具有合適的升降速度并可以變速。2）吹氧管應(yīng)嚴(yán)格沿鉛垂線升降，升降靈活，停位準(zhǔn)確。3）安全可靠。4）換槍迅速工作原理： 采用間接升降方式，即借助平衡重來升降吹氧管。當(dāng)卷揚機提升平衡重時，靠氧槍系統(tǒng)自身的重量使氧槍下降;當(dāng)卷揚機放下平衡重時，靠平衡重將氧槍提升。19簡述氧槍的結(jié)構(gòu)。噴頭有哪些類型，為何三孔拉瓦爾噴頭能得到廣泛應(yīng)用？答：結(jié)構(gòu)：由噴頭、槍身和尾部三部分組成。 類型：氧槍噴頭按孔型噴頭分為：拉瓦爾型、直筒型、螺旋型。 氧槍按數(shù)目噴頭分為：單孔噴頭和多孔噴頭。 因為采用拉瓦爾噴頭能能使高壓低速的氣流獲得超音速，使噴頭噴出的氧獲得一定的

31、射程，且隨著轉(zhuǎn)爐爐容的大型化和供氧強度的不斷提高，單孔噴頭由于流股與熔池的接觸面積小，易引起嚴(yán)重噴濺，已不能適應(yīng)生產(chǎn)的要求，所以逐漸發(fā)展為多孔噴頭，其中最常用的為三孔拉瓦爾噴20.吹氧裝置及副槍裝置吹氧裝置：向轉(zhuǎn)爐內(nèi)供氧的設(shè)備。副槍裝置：對轉(zhuǎn)爐冶煉進行靜、動態(tài)控制檢測設(shè)備。吹氧裝置組成：由吹氧管、吹氧管升降機構(gòu)和換槍機構(gòu)三部分組成。與吹氧管緊密相連的是供氧系統(tǒng)。工業(yè)制氧采取空氣深冷分離法。21. 氧槍氧槍的結(jié)構(gòu)：氧槍又名噴槍或吹氧管。一般設(shè)有兩個：一個工作，一個備用。1）任務(wù)：向爐內(nèi)熔池吹氧。2）基本結(jié)構(gòu)組成：由噴頭、槍身和尾部所組成。槍身由三層同心套管，中心管通氧經(jīng)噴頭噴入溶池。噴頭：1)材

32、質(zhì)選擇 ：采用傳導(dǎo)性能好的紫銅經(jīng)鍛造和切削加工制成，也有用壓力澆注澆注成型的。2）噴頭類型：按孔型噴頭分為：拉瓦爾型、直筒型、螺旋型。按數(shù)目噴頭分為：單孔噴頭、三孔和多孔噴頭。3）三種孔型噴頭各自的特點：氧氣轉(zhuǎn)爐初期，采用的是單孔噴頭。目前最常用的是三孔拉瓦爾噴頭。22.對吹氧管升降機構(gòu)的要求1）具有合適的升降速度并可以變速。2）吹氧管應(yīng)嚴(yán)格沿鉛垂線升降，升降靈活，停位準(zhǔn)確。3）安全可靠。4）換槍迅速。23.氧槍的升降機構(gòu)（1）單卷揚型升降機構(gòu)特點：采用間接升降方式，即借助平衡重來升降吹氧管。氧槍1裝在升降小車2上，升降小車沿固定導(dǎo)軌3升降。卷揚機提升平衡重時，靠氧槍系統(tǒng)重量使氧槍下降;卷揚機放下平衡重時，靠平衡重將氧槍提升。說明：平衡重的重量大于氧槍系統(tǒng)的重量。（2）雙卷揚型吹氧管升降機構(gòu)該機構(gòu)設(shè)置兩套升降卷揚機都分別裝在橫移小車上，一套工作，一套備用。24.氧槍各操作點的控制位置在氧槍的行程中有幾個特定的位置，稱為操作點。標(biāo)高：操作點距車間