KISSSOFT錐齒輪操作培訓(xùn)教材

1、KISSSOF稚齒輪操作培訓(xùn)教材1 啟動KISSsoft31.1 打開軟件31.2 打開計算模塊32斜齒輪和準雙曲面齒輪分析42.1 差速器錐齒輪設(shè)計42.2 KISSsoft中的幾何計算42.3 靜強度計算52.4 從Gleason數(shù)據(jù)表中輸入現(xiàn)有的一組錐齒輪62.5 用“粗尺寸”標注錐齒輪的尺寸72.6 用“精設(shè)計”優(yōu)化宏觀幾何尺寸82.7 Gleason螺旋錐齒輪和準雙曲面齒輪102.7.1 Gleason的“五刀法”102.7.2 Gleason的DUPLEX加工方法122.7.3 Gleason端面滾齒法142.8 Klingelnberg的cyclo-palloid工藝142.9

2、Klingelnberg的palloid工藝163螺旋齒錐齒輪的三維模型183.1 創(chuàng)建3D模型183.2 接觸線檢查和輸入修改194加載后的齒面接觸分析234.1 進入修改234.2 接觸分析計算234.3 評估1 .啟動KISSsoft1.1 啟動軟件軟件安裝和激活后，您可以立即調(diào)用KISSsoft通常，您可以單擊“StartProgramFilesKISSsoft03-2017KISSsoft03-2017啟動程序。這打開了KISSso徽件用戶界面:圖1KISSsof軟件用戶界面1.2 啟動計算模塊在計算模塊中的相應(yīng)條目中，雙擊啟動“錐齒輪和準雙曲面齒輪”計算模塊?！澳K”窗口位于主窗口

3、左上角。圖2從“模塊”窗口中選擇“錐齒輪和準雙曲面齒輪”計算模塊2 .錐齒輪和準雙曲面齒輪分析錐齒輪有各種不同的類型，每一種設(shè)計都有其獨特的特點，必須加以考慮。本教程描述了這些不同的設(shè)計，并提供了關(guān)于如何在KISSsoft系統(tǒng)中分析它們。2.1 差速器錐齒輪差動錐齒輪通常是直齒的。由于制造原因，齒輪本體的設(shè)計往往與理論設(shè)計有很大的不同。因此，我們建議您使用不同的方法從繪圖中分析現(xiàn)有的一組錐齒輪。差速器錐齒輪的圖紙通常包含很少的理論數(shù)據(jù)。通常，繪圖不顯示理論外端直徑dae或參考圓外圓直徑de。相反，它顯示了成品外徑，因此必須估計參考圓外圓直徑。通常也不清楚給定的模數(shù)是中間模數(shù)還是外端面模數(shù)。但是

4、，使用mte=de/z可以很容易地檢查這一點。端面模數(shù)和法向模數(shù)是相同的，因為其齒輪是直齒齒輪。2.2 KISSsof仲的幾何計算1 .在“基本數(shù)據(jù)”的“類型”選項卡中，選擇“Standard"選項，如圖2所示（頂錐、節(jié)錐和根錐不并未相交于一點）。這種類型允許您輸入頂錐和根錐角度（參見圖3）。圖3選擇“標準，圖2”類型2 .根據(jù)圖紙輸入“齒輪2參考圓直徑（外部）”或“名義模數(shù)（中間）”。如果繪圖中未指定值，則使用繪圖上的圖形來確定它們3 .根據(jù)圖紙輸入“壓力角”和“齒數(shù)”，“螺旋角齒輪2（中間）”為4 .輸入“齒面寬度”。如果面寬沒有給出，必須在圖紙上測量它，端面寬度定義在參考錐上。

5、5 .輸入“齒廓位移系數(shù)”和“齒厚修正因子”=0。6 .在輸入“齒輪2齒頂和齒根角”之前，必須先使用或按“F5”來計算節(jié)錐角。右擊“轉(zhuǎn)換”輸入齒頂和齒根角，然后單擊“計算”以計算齒角，并將其包括在計算中（參見圖4）。圖4輸入和轉(zhuǎn)換齒頂和根角7 .您不需要在“制造”選項卡中輸入任何數(shù)據(jù)，因為這些數(shù)據(jù)將被忽略。8 .若要執(zhí)行計算，請單擊按鈕或按“F5”。通過單擊按鈕或按“F6”創(chuàng)建并打開報表。然后，您可以將報表中的結(jié)果與繪圖中的默認數(shù)據(jù)進行比較，例如各個角度（參見圖5）。delta38.1572dela468781theaReme間87209deiq31,6719thef=deita-delf5.

6、4053g32.669B.72O924.466Pitch3ng但FaceangleaAddendumangleRootangle(B)Dedendumangle(")Distancealongaxistocrossingpoint(mm)圖5錐齒輪計算報告，第1節(jié)，齒形差速器錐齒輪通常是在靜態(tài)載荷下計算的，因為它們通常在靜態(tài)應(yīng)用場合中工作。靜態(tài)計算只考慮彎曲引起的根部斷裂。1 .在人評級二'卜算方法”中，選捽,子速器齒輪、怦態(tài)計算”計算方法（參見圖6）。EtrenglhGataiavonmethodRkenUMsg卅'QiFMr它nfiaii*白加r150a0!OT1

7、iMrlhnrlHIBevel0»rISOICXOiZOOI,WetbcdC8，dsear12冷【38如0：四】二MethwjEl呢足gearAGMA20O3-ES7bevel或加AGMA2003C10B*.FflearDP»Wi1196；咽gearKkXlHnberqCgo單割aidKN3038MN3030VI.2巴9巴匚停轉(zhuǎn)事”.KW3025M»為30YL2：Z-t."?：,nHiz二一DnypKWBewdOwr-ISO10300：ZOTLMeSodC三比.，目searI5Ofl?I53加:藁】工MethodBlBeMgearAj（ZM20O3-E9

8、5e<dgearAGMA2003<10AppbcafronfactorftcvelgearDEN39914933&P3g梆QnoeWjerqCydo-PauoidKNJC28MN3O3CV1.2Bc.elgearKingelntjergPdkxjKN3025/KN3Q3QV12kIAar"*rrTfib,"Triim卜圖6差速器齒輪靜態(tài)強度計算2 .輸入功率/轉(zhuǎn)矩/速度數(shù)據(jù)3 .差動錐齒輪通常用于多個分支。檢查并輸入“評級”、“詳細信息”下的分支數(shù)量，默認值為2,因為這是最常見的情況。4 .若要執(zhí)行計算，請單擊按鈕或按“F5”，通過單擊按鈕或按“F6”鍵

9、，創(chuàng)建或打開相關(guān)計算報告。2.4從Gleason數(shù)據(jù)表中輸入現(xiàn)有的一組錐齒輪若要使用繪圖或Gleason數(shù)據(jù)表（“Gleason尺寸數(shù)據(jù)表”）分析現(xiàn)有的一組錐齒輪（帶螺旋齒），請遵循以下步驟：錐齒輪圖和格里森尺寸表通常包含關(guān)于齒輪組的精確、全面的信息。在KISSsoft中，使用“格里森數(shù)據(jù)表轉(zhuǎn)換”窗口輸入相關(guān)基本數(shù)據(jù)。主要包括mte2（或de2）,Pm1,工，av,rc0,z1,z2,b,dae,he,a1.在“基本數(shù)據(jù)”、“類型”中，選擇“恒定梢寬”或“修正梢寬”類型（參見圖7）。Tr-peStandardjfig2TiprPrtchandR*etapexJJOTin仍士point)Stan

10、dard,fig1CTiprPitchandRootapexinonepont；Standard»他4?ttdnand輪ootape、inonegnt)其山Uy，Uiujigiiirrtinit甲1_兒I/I1u*1rwt)pcmtantsbtwidth,fig2Gleason-Duplex)'"1'""：EpkldHiedptoriHM題-Urvfiormdepth,fig3Klngelnberg).nfoEdepth,加3perikon)一A9liMinrimA*«iili1圖7選擇“恒定梢寬”或“修正梢寬”類型2,單擊幾何

11、區(qū)域右側(cè)的“Transform”并輸入數(shù)據(jù)(請參見圖8和圖9)。不同的是，刀具的半徑往往沒有指定在圖紙上。但是，此值通常存在于Gleason數(shù)據(jù)表中。圖8從Gleason數(shù)據(jù)表轉(zhuǎn)換口IC&F,-«aJMrihtwriGLtAiLFdataTrn«nraLi»gwJLAate1*.zH>*<XftrEthQT-1m.wAnPresstTEw!nerffvis±or>a.tnooRMtafiFingr4eorLL35.KM99M六Iw.koo01.*KHnCuSGei修aLmanGawGearIGear2u駕Mm*b«0M

12、e.moSU*際冷麗nruth-6hi»J%LLJLMMF«oe-mr&MUfr?.ljumetCkAb'Itidma-=為嘛足曲Tffi?wahumQ.L7MVHCKAr*carlCwvl圖9從Gleason數(shù)據(jù)表中輸入數(shù)據(jù)3.單擊“計算”并檢查計算值，然后單擊“接受”將其傳輸?shù)街鬏斎肫聊弧?,若要執(zhí)行計算，請單擊按鈕或按“F5”。通過單擊按鈕或按“F6鍵，創(chuàng)建或打開相關(guān)計算報告。2.5用“粗尺寸”對錐齒輪組進行尺寸標注您可以使用“粗尺寸”功能來尺寸一個新的錐齒輪組。粗尺寸使用在Klingelnberg（根據(jù)Klingelnberg“Bevel齒輪”計算方

13、法）定義的公式，無論您選擇的計算方法是哪一種（ISO,DIN,AGMA,Klingelnberg）。重要說明：該計算程序是針對無偏置、壓力角為20。的錐齒輪設(shè)計的，忽略主輸入窗口中的其他條件。盡管如此，粗尺寸也可以用于其他錐齒輪的設(shè)計所使用，并為進一步設(shè)計提供良好的初始值。1 .在“BasicData”“Type”中，選擇所需的類型（Standard、Klingelnberg、Gleason）。2 .然后在“評級”選項卡中輸入功率數(shù)據(jù)和所需的計算標準（參見圖10）。FdjbjaaftwAwdihlMlpw-8BUM串g1TMHMdGKUbBtonmethodsuffangEenflHsdTTi

14、tfthM%oh41MXvnfl情r*內(nèi)aril啊!ftinkEiar：CrfasrTDfvesd6圖10輸入性能數(shù)據(jù)3 .然后單擊“計算”“粗尺寸”或單擊相關(guān)按鈕選擇粗尺寸4 .根據(jù)需要輸入數(shù)據(jù)（參見圖11）。圖11粗定義尺寸面寬與法線模數(shù)比：8-12。接近8的數(shù)值會導(dǎo)致較高的模數(shù)和抗彎曲能力，而接近12的數(shù)值則會導(dǎo)致較小的模數(shù)和較高的接觸比。參考錐長與齒寬之比：Re/b=3.5。為避免使用標準機器制造問題，比例不應(yīng)小于3。螺旋角：錐齒輪（齒輪2）通常在20到35之間。5 .單擊“計算”以計算值。6 .如果計算的數(shù)據(jù)不像您所希望的那樣輸出（例如，參考直徑錐齒輪太大），則可以通過設(shè)置輸入標志并

15、單擊“計算”a來預(yù)定義值。獲得.7 .單擊“接受”將數(shù)據(jù)傳輸?shù)街鱇ISSsoft輸入屏幕。8 .6用“精設(shè)計”優(yōu)化宏觀幾何尺寸KISSsoft精細尺寸模塊使您能夠通過改變宏幾何值和自動計算這些組合來優(yōu)化現(xiàn)有的齒輪組。精細設(shè)計模塊可供使用分析錐齒輪和準雙曲面齒輪。1 .您既可以輸入現(xiàn)有齒輪組的數(shù)據(jù)，也可以讓軟件使用粗尺寸函數(shù)計算其尺寸。在本教程中，導(dǎo)入“BevelGear2（準雙曲面齒輪）”示例文件2 .然后在“計算”、“精細尺寸”下選擇“精細尺寸”，或單擊相關(guān)按鈕3 .軟件現(xiàn)在應(yīng)該以相同的齒輪尺寸進行優(yōu)化運行，如圖12所示，輸入?yún)?shù)后，點擊“計算”。如果輸入超出范圍的數(shù)值，就會出現(xiàn)“計算停止，

16、超出最大計算范圍”提示CondtamIjCbmUmbIII|ftJ-jMaiMmalno口FMhjrtxn1000NorrnaJ舊qofdeatm力+-%iH.14000MocrrwiSeesMeannornrurimodule5.00005Q0Wmm.0m00nmOutergneief般孝24339,L32533gLi325HVHJ.CDWeutarwiedKunu單ar2心17*?S17174.75ITmmO0,CDMEPresstre禺ReatnomaJsectiona17.522.5>2.5aJMeansprHangle興，2j253S5jF«£wdfrige

17、ar2ba9953mmZ5imi1Gmt1405000Q5CW0.000JHypwJ。他eta1030wi10rmJMber球*e5.flUT1才上S日l.用回沁Gesr2Fixnurtcr口fHeSi1050r"圖12輸入關(guān)于準雙曲面齒輪細尺寸的數(shù)據(jù)4 .如果所有參數(shù)都已更改，建議您只計算每個參數(shù)的2到4個值，以避免計算過多的組合然后在“結(jié)果”選項卡中列出結(jié)果。單擊鼠標右鍵顯示或隱藏這些參數(shù).可以將列移到左邊和右邊，這樣您就可以使用適合您的需求的方式獲得最有趣的參數(shù)。只需單擊列標題，按特定參數(shù)對這些解決方案進行排序。在“Graphics”選項卡中，您可以將解決方案用圖形進行比較。我

18、們建議您將使用所需的結(jié)果參數(shù)設(shè)置X和Y軸進行對比，例如，“最小齒根安全系數(shù)”、“效率”或“軸向力齒輪1”。對于顏色標度，我們建議您從"Contsi”選項卡中選擇一個輸入?yún)?shù)，例如，“Helix角齒輪2中間”或“偏移量”（參見圖13）。圖13將精細尺寸設(shè)計結(jié)果顯示為圖形然后，您可以使用較小的步驟和值范圍再次輸入?yún)?shù)，并重新運行精細尺寸計算，直到您滿意宏觀幾何優(yōu)化的方式為止。2.7Gleaso硼旋錐齒輪和準雙曲面齒輪Gleason錐齒輪通常是在一個單一的分度過程中制造的（面銃削）。由于其弧形和齒長形狀，這些齒輪經(jīng)過熱處理后可以磨齒，在汽車工業(yè)里，錐齒輪也可以被研齒的。當(dāng)然，Gleason

19、也可使用一個連續(xù)的分度制造工藝過程（端面滾齒工藝）。在下面的例子中，尺寸標注已經(jīng)使用粗尺寸進行定義了，以便大多數(shù)所需的數(shù)據(jù)已經(jīng)存在（見第2,5節(jié)）。因此，只描述每個方法的特定條目。但是，如果尚未執(zhí)行粗略調(diào)整大小，則必須手動輸入所有值。2.7.1 GLEASON勺五刀法1 .在“基本數(shù)據(jù)”、“類型”中，選擇“修改的梢寬”類型（參見圖14）。由于每個齒面的機床設(shè)置不同，小齒輪的齒梢寬度會發(fā)生變化。Tvoeedifieddotvkidthtfig2（Gk.?StandardFfg1（Tip,PitchandRootapexnonepent：i5tancter（jrmq（piochanaRootape

20、xroneoont）Standjrdt后2色甲方比30dR3pexNOTmoft*potrlGuiuunl由:W2（Gfeasdngjlex）（Modifiedslot*dth,fifl2（Gteawi）3昨亂后口心時而皿-Unifcrfn除由上g3pediton圖142 .輸入“壓力角”。3 .點擊“壓力角”右邊的“加號”按鈕。在“附加數(shù)據(jù)-準雙曲面齒輪”下，您可以輸入“標稱壓力角”和“影響因子極限壓力角”的值（通常1表示”修改的梢寬“）。如果預(yù)定義了偏置（準雙曲面齒輪），則計算中包括“展成和有效接觸角”的影響因素。4 .輸入小齒輪的“螺旋方向（螺旋齒）”。5,您可以手動輸入“配置文件移位系

21、數(shù)”，也可以單擊“尺寸計算”按鈕自動計算。如果KISSsoft軟件確定了根切條件，則自動調(diào)整齒廓移位系數(shù)，為了防止根切。所有其他標準（最佳滑動率等）都列在報告中，可以手動輸入。6,使用預(yù)定義的數(shù)據(jù)輸入準雙曲面齒輪的“偏置”。7 .在“制造”選項卡中，選擇“面銃（單分度法）”作為制造工藝，然后輸入“刀具半徑”。我們建議您用于在“刀具半徑”輸入字段的右邊推薦的數(shù)值，得到最小刀尖尺寸的建議值（根據(jù)Klingelnberg”錐齒輪”，第70頁），然后輸入生產(chǎn)中實際使用的刀具半徑。單擊鼠標右鍵選擇“英寸”單元，這通常用于Gleason刀具（見圖15）。CLitlfifrddms咕3M卬力LmTmUffl

22、師mt圖15如果刀具半徑小于推薦值，則會出現(xiàn)警告消息。這是因為嚙合對于實際應(yīng)用可能不正確（參見圖16）。錐距（準雙曲面齒輪）和內(nèi)外螺旋角受刀尖半徑的影響。因此，KlSSsoftf僉查這些值是否合適。圖168 .“基本數(shù)據(jù)”是定義增編和更正角度的地方。如果您正在調(diào)整新機床的大小，建議您使用調(diào)整大小的功能。由于受刀盤半徑的影響，如果您想在以后的某個時間點更改這些值之一，那么參考齒廓和齒廓變位系數(shù)必須再次運行調(diào)整大小函數(shù)（請參見圖17）。AddencMxrargiegear2-2,4539000Dedentkiranglegear22曲.0圖179 .在“參考齒廓”選項卡中，選擇合適的參考齒廓參數(shù)或

23、單擊“自定義輸入”?！靶拚覍挕钡耐扑]齒頂間隙系數(shù)為0.3（與Klingelnberg錐齒輪“B”，第72頁一致），所以應(yīng)該手動輸入1.3/0.3/1。10 .在“等級”選項卡中選擇所需的“計算方法”（ISQDIN、AGMA、VDI等）并輸入扭矩、速度和/或載荷譜。11 .在“制造”選項卡中，在“制造工藝”下，選擇“展成”或“成型法”設(shè)置，以影響根部的齒厚。根據(jù)經(jīng)驗，對于傳動速比I>2.5的錐齒輪，一般被動輪選擇“成型法”的工藝，因為它們可以更快地用這個工藝制造。小齒輪總是展成法加工的（參見圖18）。WAwjzks-JMarijfetiijrEtype-tk:'圖1812 .在“

24、公差”選項卡中，選擇“ISO23509'齒厚偏差，以確保齒側(cè)間隙和適當(dāng)?shù)凝X厚余量可根據(jù)模數(shù)大小自動設(shè)置。“無側(cè)隙”選項也經(jīng)常被選擇，因為間隙值不設(shè)定時，可以在齒輪裝配時通過改變裝配尺寸進行調(diào)整。13 .若要執(zhí)行計算，請單擊按鈕或按“F5'。通過單擊按鈕或按“F6”鍵，獲知相關(guān)計算報告。2.7.2Gleason,duplex!藝方法1.在“基本數(shù)據(jù)”、“類型”中，選擇“恒定梢寬”類型（參見圖19）。小齒輪有一個恒定的齒梢寬度，因為兩個側(cè)面都是在相同的生產(chǎn)運行中創(chuàng)建的。T、mconstantdotfig2Standard.5gi（TpPitchandRcq：apexronepoir

25、t：Standard,忙、andRootmxirorencmt）二.ktxi叫UR.Wkh閔口1品、npjlIILIIILpiObonstantstotwidth,fio2（G»son-Ducte）t）.IfclUhLUduhiWr的affiUMar）"i向rmdepth,他3曲ing曲iberg，UrtfomdepthsM3（Oerikon）圖192 .輸入“壓力角”。3 .點擊“壓力角”右邊的“加號”按鈕。在“準雙曲面齒輪附加數(shù)據(jù)”下，您可以輸入“標稱壓力角”和“影響因子極限壓力”的值。（通常0.5表示恒定梢寬）。如果預(yù)定義了偏置（準雙曲面齒輪），則計算中包括“展成和作

26、用接觸角”的影響因素。4 .輸入小齒輪的“螺旋方向（螺旋齒）”。5 .使用預(yù)定義數(shù)據(jù)輸入準雙曲面齒輪的“偏移量”。6 .您可以手動輸入“齒廓變位系數(shù)”，也可以單擊“尺寸”按鈕自動計算。如果KISSso瞅件確定了根切條件，則自動調(diào)整齒廓移位系數(shù)，為了防止根切。所有其他標準（最佳滑動率等）都列在報告中，可以手動輸入。7 .在“制造”選項卡中，選擇“面銃（單分度法）”作為制造工藝，然后輸入“刀具半徑”。我們建議您用于在“刀具半徑”輸入字段的右邊推薦的數(shù)值，得到最小刀尖尺寸的建議值（根據(jù)Klingelnberg”錐齒輪”，第70頁），然后輸入生產(chǎn)中實際使用的刀具半徑。單擊鼠標右鍵選擇“英寸”單元，這通

27、常用于Gleason刀具（見圖20）。CiittEfradush3.7C2riIa1+vnwn餐oyinmi圖20如果刀具半徑小于推薦值，則會出現(xiàn)警告消息。這是因為嚙合對于實際應(yīng)用可能不正確（參見圖21）。錐距（準雙曲面齒輪）和內(nèi)外螺旋角受刀尖半徑的影響。因此，KlSSsoftf僉查這些值是否合適。圖218 .在“參考齒廓”選項卡中，選擇合適的參考齒廓參數(shù)或單擊“自定義輸入”?！靶拚覍挕钡耐扑]齒頂間隙系數(shù)為0.35（與Klingelnberg錐齒輪“B”，第72頁一致），所以應(yīng)該手動輸入1.35/0.3/1。9 .在“等級”選項卡中選擇所需的“計算方法”（ISQDIN、AGMA、VDI等）并

28、輸入扭矩、速度和/或載荷譜。10 .在“制造”選項卡中，在“制造工藝”下，選擇“展成”或“成型法”設(shè)置，以影響根部的齒厚。根據(jù)經(jīng)驗，對于傳動速比I>2.5的錐齒輪，一般被動輪選擇“成型法”的工藝，因為它們可以更快地用這個工藝制造。小齒輪總是展成法加工的（參見圖22）I堂“MKUdflf；proftiIWU|Hilrfi跖Rrwtacvrasrmss-tlSe>2%«*!hp|<dManAcliLjrt：typelyfrite，1圖2211在“公差”選項卡中，選擇“ISO23509”齒厚偏差，以確保齒側(cè)間隙和適當(dāng)?shù)凝X厚余量可根據(jù)模數(shù)大小自動設(shè)置?！盁o側(cè)隙”選項也經(jīng)常被

29、選擇，因為間隙值不設(shè)定時，可以在齒輪裝配時通過改變裝配尺寸進行調(diào)整。12.若要執(zhí)行計算，請單擊按鈕或按“F5'。通過單擊按鈕或按“F6”鍵，獲知相關(guān)計算報告。2.7.3GleasonFaceHobbing方法如果要使用Gleason面滾方法（即Triac、PenacFH）,我們建議您使用Klingelnberg方法（見圖23）Roedftpdx”JKlmgshbefo)EtMdard,化ITp,PitchandRootapexctneCwnt)Undard,飛(PitchandRootapexmonepoint)rdard%2LTo.PitchancRooiace<N0T'

30、;noneMintConstantactwidth；fig3(Glssonaple%)圖232.8Klingelnbergcyclo-palloid方法cyclo-palloid法是一個連續(xù)的分度過程，錐齒輪的齒深度是一致的。Cyclo-palloid錐齒輪常用于小型或大型工業(yè)齒輪箱的錐齒輪副。在下面的例子中，尺寸標注已經(jīng)使用粗尺寸進行了設(shè)計，大多數(shù)所需的數(shù)據(jù)已經(jīng)存在（見第2.5節(jié)）。因此，只需描述每種方法的個別數(shù)值。但是，如果尚未執(zhí)行粗尺寸設(shè)計，則必須手動輸入所有值。1 .在基本數(shù)據(jù)'，類型”中.選擇“均勻深度，圖3（Klingelnberg）”類型（參見圖24）。TypeUnifb

31、fmdepthrfig3CKlingelnberg）Standardrfig1（Tip;PitchandFloctspexinandpoint）,Stndardrfig4pitchandRootpexinonepoint）Standardr®2fTipjPitchandRmtap。NOTinonepcxnt）ConstantsJotth,fig2（Gleason-D'upleh）ClUnformdepth加3（King目nbu而J廿開inin岬小|珈m（Oarlikanj-_圖242 .輸入“壓力角”。3 .點擊“壓力角”右邊的“加號”按鈕。在“準雙曲面齒輪附加數(shù)據(jù)”下，您可

32、以輸入“標稱壓力角”和“影響因子極限壓力”的值。（3常0表示恒定齒深）。如果預(yù)定義了偏置（準雙曲面齒輪），則計算中包括“展成和作用接觸角”的影響因素。4 .輸入小齒輪的“螺旋方向（螺旋齒）”。5 .使用預(yù)定義數(shù)據(jù)輸入準雙曲面齒輪的“偏移量”。6 .您可以手動輸入“齒廓變位系數(shù)”，也可以單擊“尺寸”按鈕自動計算。如果KISSso瞅件確定了根切條件，則自動調(diào)整齒廓移位系數(shù)，為了防止根切。所有其他標準（最佳滑動率等）都列在報告中，可以手動輸入。7 .如有必要，輸入“齒輪1修改角度”8 .在“制造”下，選擇“面滾工藝（連續(xù)分度法）”作為制造過程，并輸入“刀具半徑”和“刀具刀片組數(shù)”。我們建議您在“刀具

33、半徑”輸入字段的右側(cè)使用調(diào)整尺寸函數(shù)，以獲得最小刀具尖端尺寸的建議值（根據(jù)Klingelnberg“錐齒輪”，70頁）。然后輸入生產(chǎn)中實際使用的刀尖半徑。作為另一種選擇，如果復(fù)選框處于活動狀態(tài)，您可以從“Klingelnberg機器歹U表”中傳遞刀具提示（圖25）。如果刀具半徑小于推薦值，則會出現(xiàn)警告消息。這是因為嚙合對于實際應(yīng)用可能不正確（參見圖21）。錐距（準雙曲面齒輪）和內(nèi)外螺旋角受刀尖半徑的影響。因此，KlSSsoftf僉查這些值是否合適。（圖26）IMedates*rini.：jrhQAffeHnKpioilK|FvuifflBdwnQ|MoMaoHtt|MAmJHanLKtjmEp

34、roc=SEQer11aroasas|BFufjciuie二flatgerrei縣士一|差一白后金一HnkWrs品.吊卬rJ1«力>y興昌甲MKhrw則*Ijwahpif“on*mut他34Moim*Manfa£hjinc2bbrg杷5gting，4:討巧”中1r圖25圖269.在“參考齒廓”選項卡中，選擇合適的參考齒廓或單擊“自主輸入”?！癈yclo-palloid程序”的推薦齒頂間隙系數(shù)為0.25（符合Klingelnberg的“錐齒輪”，第72頁要求），可在“1.25/0.3/1CYCLOPALLO13J表中選擇。10在“強度”選項卡中，選擇所需的“計算方法”（

35、Klingelnberg3028或3029、ISQDIN、AGMA、VDI等）并輸入扭矩、速度和/或載荷譜。11在“Manufacture”選項卡中，“制造工藝”下的“展成工藝”是自動選擇的，因為Cyclo-palloid始終為展成加工（見圖27）圖2712在“公差”選項卡中，選擇“ISO23509”齒厚偏差，以確保齒側(cè)間隙和適當(dāng)?shù)凝X厚余量可根據(jù)模數(shù)大小自動設(shè)置?！盁o側(cè)隙”選項也經(jīng)常被選擇，因為間隙值不設(shè)定時，可以在齒輪裝配時通過改變裝配尺寸進行調(diào)整。13.若要執(zhí)行計算，請單擊按鈕或按“F5'。通過單擊按鈕或按“F6”鍵，獲知相關(guān)計算報告。2.9Klingelnbergpalloid方

36、法palloid過程是一個連續(xù)的加工過程，錐齒輪的齒深度是一致的。Palloid錐齒輪通常用于較小的錐齒輪組（最大模數(shù)為6mm）。在下面的例子中，尺寸標注已經(jīng)使用粗尺寸進行了設(shè)計，大多數(shù)所需的數(shù)據(jù)已經(jīng)存在（見第2.5節(jié)）。因此，只需描述每種方法的個別數(shù)值。但是，如果尚未執(zhí)行粗尺寸設(shè)計，則必須手動輸入所有值。1 .在“基本數(shù)據(jù)”“類型”中,選擇“均勻深度，圖3（Klingelnberg）”類型（參見圖28）。Standard,:Tip.Pitd"iandRootipexflioneporit)StandardKg4的帖jndRootjpexnporit)fig3(Tip,Pitchan

37、dRutaoexNOTnpre1MMi口'AWTir5Ck"】一2,gtorrridepiti,figJOOmgetoerd)圖282 .在“Rating”選項卡中，選擇“Klingelnbergpalloid3025”或“Klingelnbergpalloid3026計算方法（參見圖29）。在“Manunfacture”選項卡中，“制造工藝”下的“展成工藝”是自動選擇的，因為Cyclo-palloid始終為展成加工。Bex.'eltjearKlinqelnberqPaloidKN3025,BevelgearDIN3991:1563IBevel并前Qn要InbergP

38、北d曰暄025仲J3030V1.2BevtiLfgarRLjtieNicmarmBevelgearPlastic/VDI2545:19S1BevelgearPlasbe/VDI254S:19S1-modifiedBevelgearIXJV41.2:2012Marnetransmissions）HypoidbevelgearISOyDlSS30012012rMethodBlnrrfytdiTJlhgelnb&rgcyao-HailoiTKT302/KJjHypoidbevelearKlirtgelnbrdFalloidKN3Q26,W030-/1.2圖293 .輸入“壓力角”。1.1.

39、擊“壓力角”右邊的“加號”按鈕。在“準雙曲面齒輪附加數(shù)據(jù)”下，您可以輸入“標稱壓力角”和“影響因子極限壓力”的值。偵常0表示恒定齒深）。如果預(yù)定義了偏置（準雙曲面齒輪），則計算中包括“展成和作用接觸角”的影響因素。5 .輸入小齒輪的“螺旋方向（螺旋齒）”。6 .您可以手動輸入“齒廓變位系數(shù)”，也可以單擊“尺寸”按鈕自動計算。如果KISSsoftt件確定了根切條件，則自動調(diào)整齒廓移位系數(shù)，為了防止根切。所有其他標準（最佳滑動率等）都列在報告中，可以手動輸入。7 .如有必要，輸入“齒輪1修改角度”8 .在“制造”選項卡中已經(jīng)選擇了“面滾刀（連續(xù)分度法）”制造過程。輸入“刀具切削長度”和“刀具小徑”

40、刀具數(shù)據(jù)。單擊信息按鈕顯示一個表，該表列出標準的palloid刀具。然而，您也可以輸入特殊銃刀的數(shù)據(jù)（參見圖30）。Cuttercuttii°length5*H.QOQQCutters-xrdliartcter，H.00Xmm圖30此外，如果平面銃刀太小，無法銃削齒輪，系統(tǒng)將顯示警告信息（見圖31）。'T1哂nin口ACutteristooshortfortheouter百金oftiegear.Cutterdmensonsda+SF-Hnnri/2istoosmall,increasethemodiJeorthetoothrurrerzlorz2.OrdwE占/th性fees

41、width.OKLJ圖319.在“參考齒廓”選項卡中，選擇合適的參考齒廓或單擊“自主輸入”?！癈yclo-palloid程序”的推薦齒頂間隙系數(shù)為0.25（符合Klingelnberg的“錐齒輪”，第72頁要求），可在“1.25/0.3/1CYCLOPALLO'IWJ表中選擇。10在“強度”選項卡中，選擇所需的“計算方法”（Klingelnberg3028或3029、ISQDIN、AGMA、VDI等）并輸入扭矩、速度和/或載荷譜。11在“Manufacture”選項卡中，“制造工藝”下的“展成工藝”是自動選擇的，因為Cyclo-palloid始終為展成加工（見圖27）。12在“公差”選

42、項卡中，選擇“ISO23509”齒厚偏差，以確保齒側(cè)間隙和適當(dāng)?shù)凝X厚余量可根據(jù)模數(shù)大小自動設(shè)置。“無側(cè)隙”選項也經(jīng)常被選擇，因為間隙值不設(shè)定時，可以在齒輪裝配時通過改變裝配尺寸進行調(diào)整。13.若要執(zhí)行計算，請單擊按鈕或按“F5通過單擊按鈕或按“F6”鍵，獲知相關(guān)計算報告。3.螺旋齒錐齒輪的三維模型直齒，螺斜齒和螺旋齒錐齒輪可以給予齒面修改和輸出的步進格式。下面，您將找到如何創(chuàng)建，檢查和輸出錐齒輪的詳細信息。點擊“示例”選項卡并導(dǎo)入“BevelGearl（Klingelnberg）文件。然后單擊“File-SaveaS將其保存到特定的目錄中。3.1 創(chuàng)建三維模型1 .在“模塊特定設(shè)置3D生成”下

43、輸入這些值：橫截面的截面數(shù)：11;建模操作公差：12；渲染質(zhì)量5m“沿面寬的恒定根圓半徑”和“沿寬度方向的恒定突起”選項。2,然后在“Graphics-3D幾何圖形ToothSystem!'下顯示3D模型（參見圖32）:圖32提示：執(zhí)行計算后（按F5）,可能會發(fā)生圖形窗口出現(xiàn)在背景中的情況要改變這一點，只需最小化KISSsoftg序，然后將其最大化。3.2 接觸線檢查和修正輸入1 .在“3D生成特征模塊設(shè)置”下，通過改變模型類型來檢查接觸模式：模型：皮膚模型。重復(fù)計算（F5）將模型顯示為皮膚模型，見圖33。圖332 .若要檢查張力側(cè)接觸線（錐齒輪凸面），需要從下面查看錐齒輪。為此，單擊

44、鼠標右鍵將齒輪定位為“從底部查看”。提示：旋轉(zhuǎn)齒輪，使你可以很容易地看到接觸線在從下面5點鐘的位置。使用方向鍵將圖形向上移動并向右移動，然后使用n鍵進行縮放功能。3 .驅(qū)動側(cè)的接觸線由正向錐齒輪旋轉(zhuǎn)的小齒輪表示。要實現(xiàn)現(xiàn)實的比較，請確保接觸區(qū)域不能太大。例如，在檢測機上滾動錐齒輪也應(yīng)該只去除少量的接觸顏色（見圖34）。圖34注意：模型下面的“三維幾何”圖形中的信息窗口顯示了理論側(cè)接觸的“齒側(cè)對準的旋轉(zhuǎn)步驟”的值。在這種情況下，當(dāng)數(shù)值為137.18時，就會發(fā)生理論上的接觸。結(jié)果，當(dāng)數(shù)值為138（在一個旋車循環(huán)時）沒有達到接觸，但是數(shù)值值137（和一個旋轉(zhuǎn)循環(huán)）達到最小滲透。在這種情況下，數(shù)值12

45、0是合理的（請參閱圖35）。圖35旋轉(zhuǎn)齒輪時檢查齒側(cè)接觸。在不受負荷的旋轉(zhuǎn)中，接觸區(qū)域不應(yīng)到達內(nèi)外邊緣（“大端”和“小端”）。如果出現(xiàn)該情況，齒輪就會對軸的位移過于敏感，這會導(dǎo)致在負荷下工作時出現(xiàn)邊緣接觸和壓力峰值（見圖36）。圖36使用可以通過長度修正和輪廓鼓形修正防止載荷作用下的邊緣接觸。壓力角和齒廓螺旋角修正來設(shè)置齒面接觸區(qū)位置模式。4 .“修改”選項卡是使用加號按鈕輸入齒廓修正數(shù)據(jù)的地方。在技術(shù)文獻（“Kegelraedef,JanKlingelnberg第74頁）中，齒長鼓形的標準是b2/250和b2/600（用于正常偏移）或b2/350和b2/800（用于較低偏移）。在這里，面寬b

46、2是50毫米，所以長度校正范圍在0.200毫米和0.084毫米（正常偏移）或0.140至0.063毫米（較低偏移）。在這種情況下，為齒輪1（小齒輪）輸入140微米的鼓形。然后按F5再次在文件上運行計算（參見圖37）。A圖37提示：如果你想在每個齒面上使用不同的修改，選擇列“齒面”選項“右邊”或“左邊”。這允許選擇修改的右側(cè)或左側(cè)齒面（參見圖38）圖38齒側(cè)的定義是從頂點的方向看到的。在左旋小齒輪的情況下，左側(cè)齒面是凹面，因此是驅(qū)動側(cè)。5 .再檢查一下接觸曲線。現(xiàn)在按第5至第7點所述繼續(xù)進行。接觸線在負載下旋轉(zhuǎn)時不再發(fā)生邊緣接觸。這意味著鼓形和接觸區(qū)域的位置在技術(shù)上是正確的（見圖39）。圖396 .在KISSsoft中，可以使用VH檢查來確定接觸圖像，從而確定嚙合的靈敏度。為此，請在“屬性”下輸入位置數(shù)值（見圖40）,并按照第5至第7點中的說明檢查接觸區(qū)域的位置。fJQWKhffftWirtwEpbteniqWkdM.Mp4Io*dqnirtnt12CEvr13詞*,加atrrrtd：cindtJ1-AdjiBttrcnt）/Q.CQCnwrHaanceteH/L&r-defined蟲f0.2000UMrw*D自劃健Hito.oooam-O.wanmj'dtrenceuscr-dcflnctl/X-o.ai®/