SZS201.27350Y型鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)

1、SZS20-1.27/350-Y型鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)目錄一、鍋爐簡(jiǎn)介1、概述2、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)3、鍋爐水質(zhì)要求二、鍋爐安裝1、產(chǎn)品的清點(diǎn)和檢查2、鍋爐本體的就位3、省煤器的安裝4、平臺(tái)扶梯的安裝5、輔機(jī)的安裝6、風(fēng)道、煙道、煙囪的安裝7、鍋爐頂棚的安裝8、管道閥門(mén)儀表系統(tǒng)安裝9、燃油系統(tǒng)的安裝10、電控系統(tǒng)及熱工測(cè)量系統(tǒng)安裝11、水壓試驗(yàn)12、鍋爐房范圍內(nèi)汽水管道保溫及油漆13、煙道保溫14、鍋爐密封性試驗(yàn)三、鍋爐試運(yùn)行及燃燒調(diào)整1、烘爐2、煮爐3、調(diào)整試驗(yàn)4、升火5、正常運(yùn)行6、停爐四、維護(hù)保養(yǎng)1、干法防腐保養(yǎng)2、濕法防腐保養(yǎng)一、鍋爐簡(jiǎn)介1、概述：本鍋爐為SZS20-1.27/350-Y快

2、裝燃油蒸汽鍋爐。鍋爐本體結(jié)構(gòu)為D型布置雙縱汽包快裝水管鍋爐，配置機(jī)械壓力霧化燃油燃燒器，燃料在爐內(nèi)微正壓燃燒，煙氣經(jīng)凝渣管、過(guò)熱器、對(duì)流管束和省煤器排至大氣。鍋爐運(yùn)行熱效率高，安全可靠，自動(dòng)化程度高，具有高低水位聲光報(bào)警，極低水位，汽壓超高和中途熄火停爐保護(hù)等裝置。2、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)1）、額定蒸發(fā)量額定蒸發(fā)量D=20噸/小時(shí)2）、過(guò)熱蒸汽壓力過(guò)熱蒸汽壓力P=1.27MPa3）、過(guò)熱蒸汽溫度過(guò)熱蒸汽溫度tgr=3503）、給水溫度給水溫度tgs=205）、空氣溫度空氣溫度tk=306）、鍋爐熱效率鍋爐熱效率t=91.2%7）、燃料消耗量燃料消耗量B=1577kg/h8）、設(shè)計(jì)燃料設(shè)計(jì)燃料0號(hào)輕

3、柴油9）、鍋爐大件運(yùn)輸尺寸鍋爐大件運(yùn)輸尺寸長(zhǎng)儂=112503065376010）、排煙溫度、排煙溫度$y=155C11）、鍋爐總重、鍋爐總重G=79.67噸3、鍋爐水質(zhì)要求鍋爐給水，鍋水水質(zhì)指標(biāo)及水質(zhì)分析方法應(yīng)符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。鍋爐給水，鍋水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按表一表一鍋爐給水、鍋水水質(zhì)指標(biāo)在舁廳P項(xiàng)目給水鍋水1懸浮物mg/L2總硬度mmol033PH(25C)10-124總堿度125溶解氧mg/L056溶解固形物mg/L?25007SO32-10-308PO3-410-309相對(duì)堿度?02二、鍋爐安裝鍋爐安裝應(yīng)按GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和制造廠提供的鍋爐圖紙資料

4、具體要求進(jìn)行施工。安裝的準(zhǔn)備工作，安裝的程序請(qǐng)按有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行安排，主要步驟如下：1、產(chǎn)品的清點(diǎn)和檢查鍋爐運(yùn)抵工地后，應(yīng)按發(fā)貨清單驗(yàn)收并妥善存放，檢查產(chǎn)品是否完整并符合圖紙要求，運(yùn)輸過(guò)程有無(wú)損壞，變形者應(yīng)予以校正。2、鍋爐本體的就位：本鍋爐鍋筒、水冷壁、過(guò)熱器、爐墻保溫、鋼架和外包系快裝形式整裝出廠，重量約58噸，建議鍋爐本體吊裝就位。吊裝前須檢測(cè)基礎(chǔ)偏差是否符合GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表2.0.1中規(guī)定，鍋爐就位于基礎(chǔ)后，上鍋筒前后及左右側(cè)水位表須以水平儀校平。3、省煤器的安裝省煤器為整體出廠，重量約10噸，建議采用吊裝就位，檢查省煤器至煙囪地下煙道疏水裝置工

5、作是否正常（地下煙道積水造成煙氣堵塞，將嚴(yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行）。然后安裝防爆門(mén)。注意冷卻風(fēng)管處不得堵塞；進(jìn)出水集箱朝爐后，不得裝反。4、平臺(tái)扶梯的安裝此時(shí)應(yīng)裝平臺(tái)扶梯，方便以后的安裝。5、輔機(jī)的安裝a、燃燒器安裝b、鼓風(fēng)機(jī)安裝將鼓風(fēng)機(jī)落位并澆灌地腳螺栓。風(fēng)機(jī)裝妥后，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼之間有無(wú)磨擦、振動(dòng)現(xiàn)象。c、給水泵d、排污擴(kuò)容器e給水箱f、加藥設(shè)備（如果有）這些輔機(jī)都有各自的安裝說(shuō)明書(shū)，可參照?qǐng)?zhí)行。6、風(fēng)道、煙道、煙囪的安裝所有連接處應(yīng)以石棉繩或石棉橡膠板墊密封，煙囪應(yīng)加裝風(fēng)纜繩予以固定。7、鍋爐頂棚的安裝有頂棚時(shí)，則按圖進(jìn)行安裝。無(wú)頂棚時(shí)即進(jìn)入下一項(xiàng)。8、管道閥門(mén)儀

6、表系統(tǒng)安裝按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，我廠提供的管道閥門(mén)儀表圖為示意圖，安裝時(shí)，可視具體現(xiàn)場(chǎng)情況，根據(jù)操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊原則決定。所有管道、法蘭焊接應(yīng)由持證的合格焊工擔(dān)任。a、確定給水混合集箱的位置它的定位應(yīng)考慮來(lái)水和出水兩個(gè)因素，并考慮自身的固定。固定在基礎(chǔ)墩或墻上。b、各閥們儀表應(yīng)以方便操作和觀察為原則。c、汽水管道的斜度為0.002。d、管道的固定8安全閥的排汽管和鍋筒、過(guò)熱器上的放氣管應(yīng)接至室外或頂棚外，并加以固定。頂棚的缺口應(yīng)予補(bǔ)滿。9、燃油系統(tǒng)的安裝按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙及我廠的燃油系統(tǒng)圖進(jìn)行。10、電控系統(tǒng)及熱工測(cè)量系統(tǒng)的安裝按電控系統(tǒng)圖及熱工測(cè)點(diǎn)布置圖。此時(shí)，電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造單位應(yīng)派技

7、術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。11、水壓試驗(yàn)分汽水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)和燃油系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)按JB/T1612鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件。、汽水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)（1）、準(zhǔn)備工作 、水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物，然后接給水、升壓用泵的臨時(shí)管道，準(zhǔn)備升壓泵，接好壓力表。 、詳細(xì)檢查管道上的螺栓是否擰緊；關(guān)閉所有人孔，關(guān)閉所有放水排污閥門(mén)；打開(kāi)鍋筒和過(guò)熱器上的空氣閥，以便在進(jìn)水時(shí)放出鍋爐內(nèi)的空氣；安全閥最好是用盲板堵死。（2）、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)大于5，進(jìn)水溫度應(yīng)大于20不高于70,緩慢進(jìn)水（時(shí)間約為兩小時(shí)左右）待空氣閥溢水時(shí)應(yīng)予關(guān)閉，然后再升壓。試驗(yàn)壓力為1.8MPa，升壓0.4MPa時(shí)進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必

8、要時(shí)可擰一次法蘭、人孔上的螺栓，然后繼續(xù)升壓。在試驗(yàn)壓力下維持20分鐘，若壓力沒(méi)有下降，即應(yīng)降至工作壓力，檢查各受熱面、管道和閥門(mén)連接處是否有滲漏現(xiàn)象。、燃油系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)可參照汽水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為4.5MPa。注意：有壓力時(shí)不得站在焊口、法蘭、閥門(mén)的正前面。12、鍋爐房范圍內(nèi)汽水管道的保溫及油漆為了減少不必要的散熱損失，同時(shí)改善操作人員的工作環(huán)境，凡鍋爐露在爐外面的蒸汽管、取樣管、排污閥前的排污管、煙道等應(yīng)分別進(jìn)行保溫，一般要求保溫層外表溫度不超過(guò)50，保溫層材料和厚度按鍋爐房設(shè)計(jì)的有關(guān)圖紙。、汽水管道的分類(lèi)SZS20-1.27/350-Y型鍋爐的鍋爐房范圍內(nèi)汽水管道，按介質(zhì)溫

9、度，可以分類(lèi)如下： 、吹灰器用蒸汽管道、過(guò)熱器壓力表和遠(yuǎn)傳壓力表管道、過(guò)熱蒸汽取樣管道、疏水管道，此類(lèi)管道內(nèi)的介質(zhì)溫度在300-350范圍； 、上鍋筒飽和蒸汽引出管、水位表泄水管道、上鍋筒上壓力表和遠(yuǎn)傳壓力表管道、緊急放水管道、表面排污管道、爐水取樣管道、下鍋筒排污管道，此類(lèi)管道內(nèi)的介質(zhì)溫度在180-200范圍； 、下鍋筒再循環(huán)管道、給水混合集箱、減溫器出水管道、省煤器進(jìn)水管、省煤器出水管(即上鍋筒進(jìn)水管)、省煤器排污管、給水混合集箱排污管，此類(lèi)管道內(nèi)的介質(zhì)溫度在50-100范圍； 、給水混合集箱之前的管道、減溫器進(jìn)水管道，此類(lèi)管道內(nèi)的介質(zhì)溫度在50以下。、汽水管道的油漆以上分類(lèi)的四類(lèi)管道中，

10、前三種管道需要保溫，后一種不要保溫。因此，前二種管道在水壓試驗(yàn)完成后，不刷油漆；第三種刷二層紅丹防銹漆；第四種管道先刷二層紅丹防銹漆，再刷一層面漆，面漆顏色由電廠自定，面漆用戶自購(gòu)。13、煙道的保溫、煙道保溫圖號(hào)Q227-45-0(A)該處的煙氣溫度在300350c之間，采用6100mnff的硅酸鋁纖維進(jìn)行保溫。為了固定硅酸鋁纖維，允許在煙道外加焊80x3mm的扁鋼條，上部用鐵絲捆緊，再在外面用玻璃纖維布纏繞一層，最后用瀝青抹面，瀝青厚度20mm。瀝青用戶自購(gòu)。、煙囪保溫Q227-97-0（A）煙囪保溫高度為底部上去1.5米，該處的煙氣溫度在180c以下，采用650mm厚的硅酸鋁板進(jìn)行保溫。為

11、了固定硅酸鋁板，允許再加焊一定數(shù)量的扁鋼支撐，扁鋼支撐為3x40，硅酸鋁板外用鐵絲網(wǎng)捆緊，外面用玻璃纖維布纏繞一層，最后用瀝青抹面，瀝青厚度20mm。瀝青用戶自購(gòu)。13、鍋爐密封性試驗(yàn)在鍋爐風(fēng)道和煙道全部安裝完畢后進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，以檢查其嚴(yán)密性，試驗(yàn)時(shí)，在爐內(nèi)保持400500毫米水柱的風(fēng)壓。試驗(yàn)可利用鍋爐所配用的風(fēng)機(jī)作風(fēng)源，風(fēng)的壓頭依靠調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)擋板和關(guān)閉煙道門(mén)閘板來(lái)達(dá)到。用涂肥皂液來(lái)檢查各處焊縫的嚴(yán)密性，所有不嚴(yán)密處均應(yīng)認(rèn)真補(bǔ)焊。風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)，防爆門(mén)應(yīng)采取臨時(shí)措施封上，在防爆門(mén)試驗(yàn)時(shí)，首先檢查防爆門(mén)的動(dòng)作及復(fù)位是否靈活，在防爆門(mén)上方的0.3mm薄鐵板未蓋時(shí)，爐內(nèi)風(fēng)壓達(dá)150毫米水柱時(shí)防爆門(mén)開(kāi)始漏氣

12、，達(dá)200毫米水柱時(shí)開(kāi)始浮動(dòng)，達(dá)250毫米水柱時(shí)能啟跳，在未取得本鍋爐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)前，防爆門(mén)上方的0.3mm厚薄鋼板暫可不安上，防火安全要求高的單位，防爆門(mén)煙氣引出管應(yīng)接至安全釋放處。三、鍋爐試運(yùn)行及燃燒調(diào)整當(dāng)鍋爐輔機(jī)及鍋爐房系統(tǒng)全部安裝完成后，必須烘爐、煮爐、調(diào)整試驗(yàn)等合格后方能投入運(yùn)行，現(xiàn)分別介紹如下：1、烘爐（烘爐前必須將設(shè)置在爐頂?shù)?只烘爐排汽孔螺塞擰開(kāi)）（1）烘爐前準(zhǔn)備工作、輔機(jī)的試運(yùn)行a、進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保狀態(tài)完好。b、燃燒器的試運(yùn)行由燃燒器生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)進(jìn)行。、蒸汽、油管道在運(yùn)行前必須沖洗或吹凈，以消除管道內(nèi)的雜物和銹皮。、檢查爐膛等受熱面、風(fēng)道、煙道是否清掃干凈，然后關(guān)

13、閉各檢查門(mén)。、供汽、給水、排污、燃油、煙氣等系統(tǒng)是否可靠暢通。、電器、儀表及控制系統(tǒng)確保狀態(tài)完好。、關(guān)閉鍋筒和過(guò)熱器出口集箱上閥門(mén)（除空氣閥外）。（2）烘爐給水加至正常水位。加完水后，打開(kāi)鍋筒上的空氣閥和再循環(huán)管閥門(mén)，過(guò)熱器上的空氣閥和開(kāi)火排汽閥。烘爐應(yīng)以小火烘爐，應(yīng)將油槍上換成烘爐用的小號(hào)霧化片。按下控制箱上啟動(dòng)按鈕，鍋爐風(fēng)機(jī)啟動(dòng)進(jìn)行預(yù)吹掃（預(yù)吹掃時(shí)間必須大于5分鐘），此時(shí)風(fēng)門(mén)全開(kāi)。預(yù)吹掃完畢后自動(dòng)關(guān)小風(fēng)門(mén)，并自動(dòng)點(diǎn)火，鍋爐開(kāi)始燃燒運(yùn)行。烘爐時(shí)間約為6天，溫升用爐膛出口煙溫來(lái)加以控制。第一、二天控制在50100C,以后每天溫升控制在3040C,烘爐后期溫升可適當(dāng)加大。為保護(hù)過(guò)熱器，爐膛出口煙

14、溫應(yīng)控制在450c以下。超溫時(shí)應(yīng)停止燃燒器的運(yùn)行。烘爐后期可以排污垢12次，以加強(qiáng)水循環(huán)，排污時(shí)水應(yīng)加至最高水位。2、煮爐為了清除內(nèi)部鐵銹，雜質(zhì)及安裝時(shí)所留下的油污，必須在烘爐后進(jìn)行煮爐。（1）煮爐時(shí)加藥沒(méi)磷酸三鈉時(shí)可用無(wú)水碳酸鈉代替，用量為原來(lái)的1.5倍。亦可單獨(dú)使用無(wú)水碳酸鈉煮爐，用量為6kg/m3鍋水，藥品按100%的純度計(jì)算。所用藥必須一次加完，溶液必須攪拌均勻，具濃度為20%,不能將固體藥直接加入鍋內(nèi)，加藥時(shí)，水位保持在最低水位。藥品名稱-一3一-加藥量（Kg/m鍋水）鐵銹較薄氫氧化鈉NaOH23氫氧化鈉NaOH磷酸三鈉Na3P0412H2O23磷酸三鈉Na3P0412H2O程序內(nèi)容

15、時(shí)間（小時(shí)）1藥品溶液注入32升壓至0.30.4MPa33維持0.30.4MPa負(fù)荷為出力的510%時(shí)黃爐并擰緊螺栓244降壓并排污（排污量為1015%）15再升壓至0.81.0MPa（負(fù)荷為出力的5-10%）76降升壓至0.30.4MPa,進(jìn)行排污1020%）27又升壓至工作壓力75-100%88保持以上壓力，進(jìn)行多次排污換水到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)堿度249共計(jì)煮爐時(shí)間72（2）加藥方式經(jīng)加藥設(shè)備從給水管路（水泵前）加入。用加藥泵從上鍋筒加藥管座加入。（3）煮爐程序及時(shí)間煮爐應(yīng)注意爐水取樣，分析堿度和磷酸根，若爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐末期，當(dāng)磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時(shí)，可以結(jié)

16、束煮爐進(jìn)行換水。停爐后仔細(xì)檢查鍋筒，管子內(nèi)表面及排污閥的清潔情況，并用軟水洗凈。3、調(diào)整試驗(yàn)（1）、嚴(yán)密性試驗(yàn)：煮爐合格后即可升壓至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)及熱態(tài)觀察檢查，檢查焊口、人孔、手孔及法蘭、閥門(mén)、附件等嚴(yán)密性，檢查鍋筒、集箱、支架等的伸縮情況是否正常。（2）、調(diào)安全閥：嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查完畢后即可調(diào)試安全閥，安全閥調(diào)整前壓力表應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)一次。安全閥動(dòng)作壓力規(guī)定如下：過(guò)熱器安全K為1.04%27MPa=1.32MPa鍋筒上安全閥為低啟壓力：1.051.397MPa=1.47MPa高啟壓力：1.061.397MPa=1.48MPa校驗(yàn)時(shí)應(yīng)先校開(kāi)啟壓力較高的那只，校驗(yàn)安全閥時(shí)的鍋爐水位

17、較正常水位略低一點(diǎn)，并準(zhǔn)備安全閥動(dòng)作后立即進(jìn)水。調(diào)整應(yīng)做出標(biāo)記，加鎖或鉛封。安全閥未校之前鍋爐禁止投入運(yùn)行。4、升火、升火前應(yīng)全面檢查鍋爐的所有設(shè)備，確保狀態(tài)正常。、進(jìn)水前開(kāi)啟鍋筒上空氣閥，軟化水以緩慢的速度（夏天不少于一小時(shí)，冬天不小于兩小時(shí)）進(jìn)水，至低水位停泵。、升火前先開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)5分鐘，此時(shí)風(fēng)門(mén)全開(kāi)吹凈爐內(nèi)殘余油氣以防爆燃，然后點(diǎn)火。、鍋爐升火時(shí)，應(yīng)將過(guò)熱器生火排汽閥、疏水閥打開(kāi)以冷卻過(guò)熱器，同時(shí)爐膛出口煙溫應(yīng)控制在450以下。超溫時(shí)應(yīng)停止燃燒器的運(yùn)行。疏水閥在汽壓升高到0.2Mpa時(shí)關(guān)閉。在汽壓升高到0.4Mpa，負(fù)荷達(dá)到額定出力的20%時(shí)，關(guān)閉過(guò)熱器生火排汽閥，鍋爐即可正常升壓。、開(kāi)

18、火后應(yīng)經(jīng)常注意水位，使其保持在較低水位，升壓至0.050.10MPa時(shí)要沖洗水位表。、當(dāng)升壓至0.150.2MPa時(shí)，關(guān)閉鍋筒上空氣閥，0.20.3MPa時(shí)應(yīng)沖洗壓力表彎管，升壓至0.250.35MPa時(shí)可進(jìn)行一次放水，檢查放水閥情況是否正常。、鍋爐開(kāi)啟總汽閥前應(yīng)先預(yù)熱主汽管道。、鍋爐升火時(shí)間不能太快，不能短于4小時(shí)，升火時(shí)應(yīng)注意各處膨脹情況。5、正常運(yùn)行 1）、鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)連續(xù)不斷地均勻給水，確保水位在正常范圍內(nèi)。水位計(jì)應(yīng)每班至少?zèng)_洗一次。 2）、壓力表每半年必須校驗(yàn)一次，同時(shí)要求壓力表定期與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)，運(yùn)行正常的情況下壓力偏差不應(yīng)大于0.05MPa。 3）、每班必須檢查放水閥，疏水閥等

19、嚴(yán)密性，經(jīng)常檢查安全閥動(dòng)作的可靠性，閥門(mén)考克應(yīng)緩慢開(kāi)關(guān)，不允許用加長(zhǎng)手柄來(lái)開(kāi)關(guān)。 4）、在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁捻縫、焊接，以及擰緊法蘭、人孔、手孔的螺栓。 5）、排污：為了保持受熱面內(nèi)清潔和蒸汽品質(zhì)，必須經(jīng)常排污，上汽包裝有連續(xù)排污，使?fàn)t水含鹽量不超過(guò)要求數(shù)值。下汽包裝有定期排污，使?fàn)t水中沉淀物排出，排污量由化學(xué)分析來(lái)決定。排污前先進(jìn)水于最高水位并預(yù)熱排污管道。排污時(shí)密切注意水位，管道有無(wú)異常沖擊聲音，如有異常情況應(yīng)立即停止排污，待查明原因后再排。如果兩臺(tái)鍋爐共用同一排污管道而排污管道上又無(wú)止回閥時(shí)，禁止同時(shí)排污。 6）、若遇下列情況之一應(yīng)立即停爐。 、鍋爐發(fā)生裂紋或水冷壁管、過(guò)熱器、省煤器管發(fā)生爆管。

20、 、爐墻毀壞等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。 、壓力升高超過(guò)額定值仍然繼續(xù)上升，雖降低燃燒負(fù)荷、增加給水及排污仍無(wú)效。 、鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣，不斷向鍋爐內(nèi)加水，水位仍繼續(xù)下降。 、給水設(shè)備失靈，不能正常給水。 、水位表或安全閥全部失效。 7）、應(yīng)建立鍋爐運(yùn)行記錄制度，記錄項(xiàng)目包括燃料消耗量，鍋爐蒸發(fā)量，蒸汽壓力和溫度，給水溫度，以及爐膛出口處煙溫、排煙溫度等等。同時(shí)，定期清除煙道中積灰，防止尾部煙道發(fā)生二次燃燒。 停爐：除特殊情況緊急停爐外，正常停爐應(yīng)按下列程序進(jìn)行：（ 1）、按下停爐按鈕，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)油電磁閥，鍋爐自動(dòng)停爐。（ 2）、開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃，時(shí)間不少于5分鐘。（ 3）、鍋爐停止供汽后應(yīng)切斷其與蒸汽母管的聯(lián)系，切斷后應(yīng)向鍋爐上水至最高水位為止。（ 4）、鍋爐壓力未降至0Mpa前，必須對(duì)鍋爐和輔機(jī)繼續(xù)加以監(jiān)督。四、維護(hù)保養(yǎng)鍋爐停爐后必須給予防腐保養(yǎng)，其方法介紹如下，根據(jù)不同