XXX醫(yī)院新病房大樓暖通空調工程施工組織設計

1、XXX醫(yī)院新病房大樓暖通空調工程施工組織設計編制說明1 .本施工組織設計根據(jù) XXXXXC程設計院設計的XXX醫(yī)院新病房大 樓暖通空調施工圖紙所編制。2 .本施工組織設計，編制過程中嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工 組織驗收規(guī)范，建筑安裝工程施工工藝標準，國家評定標準。并積極采用 了先進的施工技術和施工工藝。3 .本施工組織設計，根據(jù)已批準的本工程施工組織總設計編制。4 .本工程施工組織設計是充分研究工程的客觀情況，施工特點、重點、難點編制而成。目錄第一章 工程概況第二章編制依據(jù)第三章主要施工組織設計 第一節(jié)施工順序和流向 第二節(jié)分項工程的施工方法 一、鍍鋅鐵皮風管制作二、鍍鋅鐵皮風管安裝三、

2、通風機安裝四、空調器及風機盤管安裝五、空調水系統(tǒng)管道安裝六、空調水系統(tǒng)設備安裝七、風管、風道及部件保溫 八、管道防腐與保溫九、空調制冷系統(tǒng)安裝第四章 質量保證措施 第一節(jié)本專業(yè)的質量控制措施 第二節(jié)成品保護措施 第五章安全保證措施 第一章工程概況1.1總體概況項目內容1工程名稱XXXM院新病房大樓2工程地址XXXXXF發(fā)區(qū)迎賓北路西側 XXX醫(yī)院院內3建設單位XXXM 院4設計單位XXXXXS計院5監(jiān)理公司XXXi設監(jiān)理有限公司6質量監(jiān)督xxxxxf發(fā)區(qū)質量監(jiān)督站7施工單位XXXt設工程有限公司8合同范圍土建、給排水、暖通、空調。電氣、熱力及醫(yī)療氣體；9質量目標合格1.2 建筑設計概況：1.3

3、 暖通空調系統(tǒng)概況本工程為XX欣院新病房大樓，總建筑面積38819.12平米，高度為59.4米，醫(yī)院性 質為綜合醫(yī)院，規(guī)模773床，本系統(tǒng)包括空調、通風、防排煙系統(tǒng)。第二章編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；已批準的本工程施工組織設計；工程設計藍圖、圖紙會審紀要及設計變更通知等；現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范：建筑暖通空調工程施工質量驗收規(guī)范火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50166-92)參考資料：建筑面積38819.12m?占地面積建筑用途新病房大樓建筑結構框男結構層數(shù)地下一層，地上15層層高地下一層4.5米、首層4。8米， 二層3.9米、三層4.2米；設 備層2.7米；四層-15層為3.6 米0

4、.000標高室內外高差-0.6m檐口高度63.6m建筑總高59.4m二級建筑防火建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業(yè)出版社）高層建筑施工手冊（第二版，中國建筑工業(yè)出版社）第三章主要施工組織設計第一節(jié)施工順序和流向一、施工順序1、管道部分L法蘭制作+風管制作+風管安裝4漏光檢測f 風管 施工準備 保溫If 主管安裝一風機盤管吊裝+支管安裝+沖洗、試壓一防腐、保溫2、機房部分基礎復查一制冷機就位安裝一泵、水處理設備及附屬設備安裝-工藝管道安裝一水壓試驗一 防腐保溫 一調試二、施工流向1、在平面上風管按風向制作安裝，水管從立管向四周施工。2、在豎向按從下到上的原則施工。三、施工段的劃分施工時將每層作為

5、一個單獨的施工段。這樣既適應平行流水作業(yè)的要 求，又使得各施工段的主要勞動量大體相近，便于組織連續(xù)作業(yè)，進行均 衡施工。第二節(jié)分項工程的施工方法一、鍍鋅鐵皮風管制作1、材料要求1.1 板材、型鋼具有出廠合格證和鑒定文件。1.2 鍍鋅鐵皮表面要光滑平整、厚薄均勻，不得有裂紋、結疤及水印等缺 陷。1.3 根據(jù)規(guī)范要求：風管長邊n 1200mm采用1.2mm厚鍍鋅鐵皮；風管長 邊 1200mm,采用1.0mm厚鍍鋅鐵皮。2、作業(yè)條件2.1 集中在寬敞、潔凈、地面平整、不潮濕的車庫加工。2.2 風管制作要有技術員書面的技術、質量及安全交底。3、操作工藝3.1 咬口形式：板材的拼接采用單平咬口；矩形風管

6、或配件的四角采用轉 角咬口或聯(lián)合角咬口。3.2 風管的連接：金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm風管直徑D法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格280 DW63025 X 3M6630V DW125030 X 4M8金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b 63025 X 3M6630b150030 X 3M81500c b 100mm3L/1000,最大 601立管垂直度5L/1000,最大 25管道的允許偏差道焊完后，然后用水平尺校對度，調整合格后墊木U型卡螺3.5管找直，復核坡再調整栓，使其牢固緊貼，平正一致。3.6 在配制風機盤管和空調器支管時，先量出支管尺寸，然

7、后斷管、套絲和調直，絲接處抹鉛油纏麻，安裝好后把麻清除干凈。3.7 風機盤管機組及空調器與管道的連接采用不銹鋼軟節(jié)，其耐壓值大于等于1.5倍的工作壓力，軟管的連接牢固，不得有強扭和癟管。3.8 管道與支、吊架接觸處，設置經(jīng)防腐處理的木襯墊，襯墊厚度為50mm 寬度大于支、吊架支承面的寬度，襯墊的表面平正、襯墊接合面的空隙填實。3.9 、管道支吊架的最大間距:公稱直12234578101215202530徑（mim50520000050000支架的122233455.5.6.7.8.9.最大間.555555距(m)505505003.10 空調水系統(tǒng)管道坡度i=0.003,供水沿水流方向坡上，回

8、水為順流坡 下，不得反坡；凝水管管道坡度 i=0.01,凝水干管可做到i=0.005 ,軟管 的連接長度不大于150mm3.11 系統(tǒng)管路最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥；在管路的最低處設置排泄閥。3.12 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，按設計要求進行沖洗。沖洗時, 將風機盤管供、回水管的閥門關閉，旁通閥開啟，用自來水沖洗，以排出 的水色、透明度與入水口對比相近，無雜物為止。3.13 沖洗完畢，按試驗壓力1.6Mpa進行試壓。因本工程為高層建筑，故 采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下， 穩(wěn)壓10min,壓力不得下降、

9、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后、對整個系統(tǒng)的 管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不 得超過管道與組成件的承受壓力。 壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min, 壓力下降不得大于0.02Mpa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲 漏為合格。3.14 凝結水系統(tǒng)的滲漏可以從管道的最高及每個風機盤管托水盤中注水，作為充水試驗，且使得凝結水管能夠暢通流到凝水管內。排水暢通，外觀 檢查無滲漏為合格。4、質量標準4.1 閥門的安裝位置、高度、進出口的方向符合設計要求，連接牢固緊密。4.2 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄不得向下。4.

10、3 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通 用閥門標志GB12220的規(guī)定，閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗，合格 后方準使用。4.4 管道焊接對口的平直度為1/100,全長不大于10mm管道的固定焊口 遠離設備，且不得與設備接口中心線重合。管道對接焊縫與支吊架的距離 大于50mm4.5 管道焊縫表面清理干凈，并進行外觀質量的檢查，焊縫外觀質量不得 低于現(xiàn)行國家標準。4.6 螺紋連接的管道，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%連接牢固，接口處根部外露螺紋為 23扣，無外露填料；鍍鋅管道 的鍍鋅層應注意保護，對具備的破損處，做防腐處理。4.7 法蘭連接的管道，法

11、蘭面與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接平行， 偏差不大于外徑的1.5/1000,且不得大于2mm連接螺母長度一致、螺母 在同側、均勻擰緊。螺栓擰緊后不得低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品 種與厚度符合設計的要求。4.8 補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求，并根據(jù)設計計算的補償量固定或預壓縮 5、成品保護5.1 預留管口得臨時封堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。5.2 對已安裝好得管道不能當作搭設架板的支撐使用。5.3 管道施焊時、不能利用管道作地線，以免破壞鍍鋅層。六、空調水系統(tǒng)設備安裝1、材料要求1.1 空調水系統(tǒng)中，水泵、冷卻塔、集水器、分水器等設備應有出廠合格

12、 證或質量鑒定文件。1.2 膨脹螺栓灌注時，使用與硅基礎同等級的硅，不能使用失效水泥灌注。2、安裝要求2.1 冷卻塔的型號、規(guī)格、技術參數(shù)必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。2.2 水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常運轉連續(xù)試運行的時間，不少于 2h。2.3 冷卻塔的安裝符合下列規(guī)定：20mm冷卻塔地腳螺栓與預埋的連接件或固定應牢固，各連接部件采用熱鍍鋅螺栓，其緊固力一致、均勻；30mma、水泵的平面位置和標高允許偏差為土 10mm安裝的地腳螺栓垂直、擰緊, 且與設備底座接觸緊密；b、墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組

13、不超過3塊；c、整體安裝的泵，縱向水平偏差不大于0.1/1000 ,橫向水平偏差不大于0.20/1000 ;水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不大于0.20/1000 ,徑向位移不大于0.05mmd、減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。15mm標高允許偏差為土 5mm垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，符合設計文件的要求。七、風管、風道及部件保溫1、材料要求1.1 保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關管理部門的認證及有關法 定檢測單位的證明。1.2 使用的保溫材料符合空調設計參數(shù)和消防防火規(guī)范要求。1.3 保溫附屬材料玻璃絲布、

14、粘結膠應符合設計要求及有關規(guī)定。1.4 本工程保溫材料采用19mmff橡塑海綿板。2、作業(yè)條件2.1 現(xiàn)場土建結構已完畢，硅風道內表面光滑平整，無大量施工用水情況 發(fā)生。2.2 風管、部件安裝質量符合質量標準。2.3 風管、部件及設備保溫工程施工在風管系統(tǒng)漏光檢測試驗合格及質量 檢驗合格后進行。3、操作工藝3.1 保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭 接處以短面兩頭頂在大面上。3.2 保溫材料鋪覆須使縱、橫縫錯開；小塊保溫材料盡量鋪覆在水平面上。3.3 橡塑板粘結膠應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與橡塑板相匹配3.4 粘結材料均勻地涂在風管、硅風道、部件及設備的外表上

15、，保溫材料與風管、硅風道、部件及設備表面緊貼、無縫隙。4、質量標準4.1 保溫材料密實、無裂縫、空隙等缺陷。表面平整。采用橡塑板，表面的允許偏差為10mm4.2 閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰，操作方便。5、成品保護5.1 保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放與庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。5.2 粘結材料等放在庫房內保存。5.3 保溫材料合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料及時帶回保 管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。八、管道防腐與保溫1、材料要求1.1 防腐漆、面漆及其他材料等須有出廠合格證，必須是有效保質期內的 合格產(chǎn)品。1.2 保溫材料為橡塑海綿。其性能

16、、規(guī)格應符合設計要求，并有合格證。2、作業(yè)條件2.1 管道保溫在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。2.2 建筑物的吊頂及管道井內需要做保溫的管道，必須在試壓、防腐合格 后，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。3、操作工藝3.1 無論明裝還是暗裝的管道，除鍍鋅鋼管外必須進行防腐處理，在刷底 漆前對管道表面進行除銹，使其露出金屬光澤，并使之干燥。管道刷底漆 一遍，面漆兩遍。鍍鋅鋼管焊接處須做防腐處理，絲接處進行防銹處理。3.2 噴、涂油漆的漆膜均勻，無堆積、氣泡、皺紋、摻雜、混色與漏涂等 缺陷。3.3 保溫時，直管段立管自上而下順序進行， 水平管從一側或彎頭處進

17、行。3.4 設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側留出螺栓長度加25mm閥門法蘭部位則單獨進行保溫。4、質量標準4.1保溫產(chǎn)品的材質和規(guī)格，符合設計要求，管殼粘貼牢固，鋪設平整。5、成品保護5.1 保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。5.2 保溫后留下的碎料，由負責施工的班組自行清理。5.3 嚴禁踩踏、擠壓和損壞保溫材料。九、空調制冷系統(tǒng)安裝1、材料要求1.1 制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格、技術參數(shù)等必須符合設計要 求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗保告。1.2 設備機組的外表無損傷、密封良好，隨機文件和配件齊全。1.3 制冷系統(tǒng)管

18、道、管件及閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計 要求，并具有出廠合格證、質量證明書。1.4 法蘭、螺栓等處的密封材料與介質性能相適應。2、安裝要求2.1 設備的硅基礎必須進行質量交接驗收合格后方可安裝。2.2 設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固 定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置正確接觸緊密，螺栓必須擰 緊，并有放松措施。2.3 制冷機與附屬設備之間管道的連接，其坡度與坡向符合設計及設備技 術文件要求。2.4 閥門的位置、方向和高度符合設計要求。2.5 安全閥垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口朝向安全地帶， 排液閥裝在泄水管上。2.6 制冷設備、制冷附

19、屬設備位置、標高的允許偏差，符合下表的規(guī)定：制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1平向位移102標圖士 102.7 整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000,并符合設備技術文件的規(guī)定；2.8 制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000,并符合設備 技術文件的規(guī)定；2.9 采用隔震措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔震器安裝位置正確；各個隔震器的壓縮量一致，偏差不大于 2mm十、系統(tǒng)調試與試運轉1、材料要求系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能穩(wěn)定可靠，其精度等級及最 小分度值能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī) 定。2、調

20、試要求2.1 通風與空調工程的系統(tǒng)調試，由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計 單位與建設單位參與和配合。2.2 系統(tǒng)調試前，施工單位編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準; 調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。2.3 系統(tǒng)調試包括下列項目：8h。第四章質量保證措施第一節(jié)本專業(yè)的質量控制措施一、本專業(yè)的質量控制措施1 .組織保證1.1 建立由項目經(jīng)理領導，主任工程師、技術負責人及專業(yè)工長中間 控制、專職質檢員檢查的管理系統(tǒng)，形成由項目經(jīng)理到各班組的質量管理 網(wǎng)絡。制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接 受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質量監(jiān)督機構和社會各界對工程質量實施的監(jiān)督 檢

21、查。通過項目質量管理體系協(xié)調運作，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。 全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項工程的質量，以 確保工程質量目標的實現(xiàn)。1.2 嚴格遵守施工現(xiàn)場有關管理規(guī)定（即設計圖紙不經(jīng)交底不得施 工；安裝人員資質不經(jīng)審查不得進場施工；專項施工組織設計未經(jīng)技術負 責人審批不得施工；施工人員未經(jīng)施工技術交底不得從事施工；材料設備 及構配件未報驗審不得在工程中使用；上道工序質量未經(jīng)質檢員認可不得 進行下道工序）。1.3 實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，按工程及分部分項工程落實到責 任人，從項目的管理人員到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上 至下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過

22、程中用從嚴求實的工作質量，精 心操作的工序質量來保證質量目標的實現(xiàn)。1.4 制定各分項工程的質量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展 質量統(tǒng)計分析，掌握質量動態(tài)，全面控制各分項工程質量。1.5 采取各種不同的途徑，用全面質量管理的思想、觀點和方法，使 全體職工樹立起“質量第一、為用戶服務”的思想，以員工的工作質量保 證工程的產(chǎn)品質量。1.6 加強施工準備的質量控制1.6.1 按照頒發(fā)的質量管理體系手冊與程序文件，結合本工程的 實際情況，編制質量保證計劃。1.6.2 優(yōu)化施工組織設計和合理安排施工程序，作好每道工序的質量 標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。1.6.3 嚴格控制進

23、場原材的質量，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。1.6.4 合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工 作狀態(tài)。1.6.5 對產(chǎn)品質量實現(xiàn)優(yōu)質優(yōu)價，使工程質量與員工的經(jīng)濟利益密切 相關。1.6.6 采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば?及各項因素，達到“預控為主”的目標。2 .采購物資質量保證2.1 局物資部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù)ISO9001質量管理體系和局物資采購手冊，對本工程所需采購和分供方供應的物資 進行嚴格的質量檢驗和控制。2.2 采購物資時，須在確定合格的材料供應商或有信譽的廠家中采 購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書

24、，對 材料、設備有疑問的禁止進貨。2.3 材料供應商的選擇必須保證有足夠的能力提供本工程所需某種材料或設備的全部型號規(guī)格與數(shù)量，以確保本工程所用設備材料的一致 性，包括分批供應設備材料外觀顏色保持一致性等，為方便業(yè)主使用及日 后運行的維修管理，針對同種型號的分批到貨的設備材料，我們將對設備 材料出廠的一致性嚴格把關，如裝飾風口等。2.4 委托分供方供貨，事前對分供方進行認可和評價，建立合格的分 供方檔案，材料供應在合格的分供方中選擇。同時，項目經(jīng)理部對分供方 實行動態(tài)管理。2.5 定期對分供方的業(yè)績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供 方從檔案中予以除名。2.6 采購的物資，根據(jù)國家和地方政

25、府主管部門的規(guī)定及標準、規(guī)范、合同要求及按品管計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質量有 懷疑時，加倍抽樣或全數(shù)檢驗。2.7 設備材料進場之時即應對其進行驗收。驗收工作由項目副經(jīng)理組 織質檢員、工長參加，并邀請監(jiān)理工程師參加。2.8 當所購設備的技術參數(shù)無法當場驗證，而必須在系統(tǒng)運行中才可 驗證時，可先對其進行外觀驗收，并收集好各種隨機文件，包括產(chǎn)品合格 證、檢測報告等作為追溯性資料進行存檔。2.9 材料驗收合格后，即填寫綜合驗收單，綜合驗收單編號建 帳。2.9.1 填寫內容包括：供方名稱、合同單號、材料單號、合格證號、 日期、驗收人員、數(shù)量、外觀、質量狀況等內容。2.9.2 該綜合驗收

26、單作為質量追溯性管理的主要資料之一。2.10 建立與業(yè)主供應材料的驗證、儲存、維護與安全等程序。對遺 失、受損或其他不合用的材料記錄并及時以書面形式通知業(yè)主。3 .技術保證3.1 及時繪制深化設計圖，及時進行內部圖紙會審及施工配合圖繪 制，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總。3.2 編制具有指導性、針對性、可操作性的施工組織設計、施工組織 設計、施工技術交底。3.3 根據(jù)工程實際情況，積極推廣四新”技術。3.4 組織管理人員學習創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，提高管理人員質量、技術意識。3.5 每天項目經(jīng)理或項目副經(jīng)理組織各專業(yè)工長及班組代班人等召 開生產(chǎn)會，檢查施工隊伍對工程質量、進度計劃等的實施情況。4 .計量管理保證計量器具是

27、保證工程質量的重要條件，計量工作在整個質量控制中是 一個重要的措施。4.1 計量網(wǎng)絡圖的繪制開工后，項目計量管理員建立項目計量器具管理臺帳。并根據(jù)施工程 序繪制相應的計量網(wǎng)絡圖。4.2 計量器具的周期檢定4.2.1 計量器具的檢定周期執(zhí)行國家計量管理規(guī)定，按法定計量檢定 機構所規(guī)定的周期由項目質檢員進行送檢。4.2.2 作為工具使用的低值計量器具（20mz下的鋼卷尺、鋼直尺、 質量檢測尺等），按國家規(guī)定可實行一次性檢定或有效期管理，實行到期 更換或損壞更新。4.2.3 在周期檢定到期的一個月前，由局技術質量部填發(fā)“計量器具 周檢通知單”到項目，由項目質檢員送檢。4.2.4 任何計量器具在使用前

28、必須有“檢定合格證書”，原件局技術 質量部保存，項目保存復印件。4.2.5 經(jīng)計量檢定合格的計量器具，由項目質檢員根據(jù)檢定結果負責 在計量器具上粘貼彩色標志。4.3 計量器具的使用4.3.1 保存計量器具的所有技術文件。所有計量器具的貯存、搬運由 使用人負責。所有計量器具的貯存、搬運都滿足其要求。4.3.2 計量器具的貯存條件能滿足不因貯存而影響計量器具的計量 性能的基本要求。計量器具使用說明書規(guī)定了貯存方法的，按使用說明書 的規(guī)定進行；計量器具使用說明書未作明確規(guī)定的，則做到防潮、防塵、 防震。4.3.3 計量器具的搬運不能影響計量器具的計量性能，計量器具的搬運選擇合適的運輸工具，對于有防震

29、要求的計量器具在搬運前要采取防震包裝等措施。5 .制度保證5.1 經(jīng)理負責制度：經(jīng)理負責組織和安排關于質量的控制，各專業(yè)工 長及質檢員及時將現(xiàn)場施工質量反饋給經(jīng)理。5.2 技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術負 責人及專業(yè)工長編制有針對性的施工組織設計或方案，積極采用新設備、 新材料、新工藝、新技術；針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書。 每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術交底，包括項目技術負責人 對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術 交底，各級交底以書面進行。5.3 材料進場檢驗制度：對采購的物資通過抽樣檢驗；檢查物資的“合 格證”“質量

30、證明書” “質量檢驗報告”等質量文件；以及供應商貨源處驗 證等方式進行驗收，確保采購的物資滿足采購要求。需做檢驗的物資按其 在工程中的重要度（影響結構工程內在質量、影響裝飾工程外觀）不同而 確定。工程施工前，物資部按物資的重要度，編制工程物資檢驗計劃。內容包括：物資名稱、檢驗內容、檢驗方法等。物資進場后要檢驗進貨單 上的材料名稱、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)日期和標準是否與采購計劃或采購合同 要求相一致；證實所供物資合格的質量證明、產(chǎn)品合格證、檢驗報告等質 量證明文件相符和齊全；設備要有使用安裝調試技術標準說明；免檢產(chǎn)品 要有國家或地方出具的免檢證明。物資質量證明經(jīng)檢證合格后，將物資質 量證明文件存檔，做

31、好驗證記錄，及時記錄到材料質量證明臺帳。5.4 工序施工作業(yè)卡制度：主要工序如絲扣連接、管道焊接、等實行 作業(yè)卡制度，根據(jù)標準規(guī)范編制該工序的施工作業(yè)卡，其內容包括施工機 具、操作程序、質量標準、檢測儀器及檢驗方法、成品保護等。5.5 過程三檢制度：實行并堅持自檢、專檢、交接檢制度，自檢要做 好文字記錄。隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、 質檢員、班組長檢查, 并做出較詳細的文字記錄。第二節(jié)成品保護措施一、本工程的電氣專業(yè)保護措施1 .布線過程的成品保護：1.1 穿線時不得污染設備和建筑物品；1.2 在接、焊、包全部完成后，將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵好，以防污染；1.3 配線之前必須戴好護口；1.4 導線（纜）放完后，要加強保衛(wèi)工作，以防電纜及電線的丟失或 損壞；1.5 在電纜或電線附近使用明火時，要有纜線的保護措施；