合理化改善知識(shí)

1、第 1 頁網(wǎng)絡(luò)課程第75期合理化改善知識(shí)NLM作成：人力資源部第 2 頁01 合理化改善概述02 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)03 改善六大步驟Contents Page目錄頁第 2 頁第 3 頁Transition Page過渡頁第 3 頁01 合理化改善概述02 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)03 改善六大步驟第 4 頁第一章 合理化改善概述 合理化改善是指針對(duì)工作中影響生產(chǎn)、品質(zhì)、效率、成本、安全等的問題，提出可行的改善建議，并主動(dòng)積極進(jìn)行改善活動(dòng)，以改變作業(yè)環(huán)境、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造成本，提升企業(yè)的競爭力。 合理化建議，豐田公司稱之為創(chuàng)意功夫提案，亦即是豐田生產(chǎn)方式的核心改善。第一

2、節(jié) 合理化改善的概念工作=作業(yè)+改善（v=v0+at）作業(yè)：每天重復(fù)的事情改善：創(chuàng)造性的事情第 5 頁第一章 合理化改善概述第二節(jié) 合理化改善提案的目的對(duì)公司而言對(duì)個(gè)人而言可以增強(qiáng)員工的問題意識(shí)，開發(fā)每個(gè)人的思維潛力?？梢詣?chuàng)造更容易工作的職場環(huán)境。 能夠增強(qiáng)員工間的相互交流，密切人際關(guān)系。提高生產(chǎn)效率、降低成本，為公司創(chuàng)造更多的利潤。能使自己的工作變得更輕松、更安全、更高效。能夠得到更多提升并展現(xiàn)自己才能的機(jī)會(huì)。能從公司獲得獎(jiǎng)金和榮譽(yù)。改善的目標(biāo)就是要使工作更輕松、成本更低、速度更快、方法更正確、環(huán)境更安全、使顧客（后工序）更滿意。第 6 頁第一章 合理化改善概述合理化改善具有以下方面的作用：

3、培養(yǎng)員工的問題意識(shí)和改善意識(shí)。改善員工的精神面貌，創(chuàng)建積極進(jìn)取、文明健康的企業(yè)文化。提升員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，提高技能水平。改善員工的工作環(huán)境，促進(jìn)員工滿意。改善生產(chǎn)制造條件，提高生產(chǎn)效率。引導(dǎo)員工從細(xì)微處著眼消除各種浪費(fèi)、損耗、降低成本，提高效率。第三節(jié) 什么合理化改善的作用第 7 頁第一章 合理化改善概述第四節(jié) 合理化改善應(yīng)遵循的原則合理化改善應(yīng)遵循三自原則：“自查、自立、自改?！弊圆樽粤?duì)自己的或者所在團(tuán)隊(duì)的工作中的不足進(jìn)行調(diào)查分析，找出可加以改善的問題點(diǎn)。針對(duì)問題點(diǎn)，自己提出改善建議及有效可行的改善方案。自改根據(jù)自己提出的改善方案，親自去進(jìn)行工作改進(jìn)或自己協(xié)助專業(yè)人員進(jìn)行改善。

4、第 8 頁Transition Page過渡頁第 8 頁01 合理化改善概述02 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)03 改善六大步驟第 9 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)第一節(jié) “七大浪費(fèi)” 如增設(shè)機(jī)械設(shè)備、材料隨便亂用、作業(yè)員多余、利息增加、擺放區(qū)或倉庫擴(kuò)大。1、做太多的浪費(fèi)（最壞的浪費(fèi)）。材料、作業(yè)、設(shè)備的等待、作業(yè)寬放、監(jiān)視設(shè)備、加班最多。2、等待的浪費(fèi)（最遲的浪費(fèi)）。拿取、擺置、搬運(yùn)、反復(fù)的點(diǎn)數(shù)目后再重新排放。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)（最長的浪費(fèi)）。通過對(duì)以下七大浪費(fèi)的檢查得出我們改善目標(biāo)及方案：有沒有沒有目的的作業(yè)？有沒有不知所以然的作業(yè)？4、加工本身的浪費(fèi)（最深的浪費(fèi)）。第 10 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)第一

5、節(jié) “七大浪費(fèi)”庫存雖然是可以讓人安心的良藥，也會(huì)制造出許多不良。5、庫存的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）。不必要的動(dòng)作、無附加值的動(dòng)作：善用動(dòng)作要素細(xì)分法來消除無謂的浪費(fèi)、多余、不合理。即使是熟練動(dòng)作，一旦將其細(xì)化分解開后，一定會(huì)發(fā)現(xiàn)許多當(dāng)初未注意到的改善靈感。6、動(dòng)作的浪費(fèi)（最多的浪費(fèi)）。材料不合格、加工不夠嚴(yán)謹(jǐn)、檢驗(yàn)敷衍了事、索賠不甚積極，多余的作業(yè)、多余的材料、不良品堆積如山。 7、制造、整修不良的浪費(fèi)（品質(zhì)不佳、過剩浪費(fèi)）。第 11 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)企業(yè)阻礙設(shè)備“效率化”的八大損失q 故障損失機(jī)器的停止或能力的降低（包括生產(chǎn)停止或產(chǎn)量減少）、為恢復(fù)機(jī)器生產(chǎn)能力所做的更換零件和修理、修理

6、時(shí)間在510分鐘以上者。q 制成中準(zhǔn)備、調(diào)整損失指正在生產(chǎn)的產(chǎn)品完成后到下一個(gè)產(chǎn)品的切換、調(diào)整，直到可生產(chǎn)出合格品為止的時(shí)間損失。q 刀具損失指因刀具的定期更換或因刀具的損傷而臨時(shí)更換所引起的時(shí)間損失，以及更換前后所發(fā)生的物料損失（品質(zhì)不良、工人整修等）。q 暖機(jī)期間的損失定期修理后開機(jī)時(shí)、長期停機(jī)后開機(jī)時(shí)、假日后開機(jī)時(shí)、午休后開機(jī)時(shí)。1第二節(jié) “十六大損失”通過對(duì)以下十六大損失的檢查得出我們改善目標(biāo)及方案：q 短暫停機(jī)（空轉(zhuǎn)）損失暫時(shí)停止機(jī)能所引發(fā)的損失、簡單的處置（例如取走異常的工件于機(jī)器重設(shè)定）即可恢復(fù)機(jī)能的損失、不包括更換零件、修理損失、恢復(fù)正常所需時(shí)間在二三秒以上，五分鐘以下者。q

7、速度降低損失速度降低損失是指設(shè)備因速度慢下來所產(chǎn)生的損失。q 品質(zhì)不良、人工整修損失指因品質(zhì)不良、人工整修所發(fā)生的物量損失（報(bào)廢品），以及因人工整修所造成的時(shí)間損失.q SD（SHUTDOWN）損失 SD損失是實(shí)施設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)時(shí)，設(shè)備停止所發(fā)生的時(shí)間損失，以及再開機(jī)后暖機(jī)期間所發(fā)生的物量損失。第 12 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)管理損失管理損失是指等待材料、等待指示、等待故障修理等管理上發(fā)生的人員閑置的損失。動(dòng)作損失動(dòng)作損失是指違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則所發(fā)生的損失，不夠熟練發(fā)生的損失以及因機(jī)器、物料配置不佳發(fā)生的損失。五大損失編成損失編成損失是指多制程等待、多臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)等待所發(fā)生的人員閑置損失，或

8、是在輸送帶作業(yè)時(shí)的生產(chǎn)線平衡損失。自動(dòng)化替換損失自動(dòng)化替換損失是指實(shí)施自動(dòng)化可以達(dá)成省人化的目標(biāo)，同時(shí)也發(fā)生人員的損失。測(cè)定調(diào)整損失測(cè)定調(diào)整損失是指為了防止不良品的發(fā)生、流出，而頻繁的實(shí)施測(cè)定調(diào)整所發(fā)生的工時(shí)損失。 第二節(jié) “十六大損失”企業(yè)阻礙“人效率化”的5大損失2第 13 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)成品率損失能源損失模具治工具損失成品率損失是指素材重量與產(chǎn)品重量之差，或者總投入素材重量與產(chǎn)品重量之差，因而產(chǎn)生的物量損失。指電力、燃料、蒸汽、壓縮空氣、水（包括廢水處理）等的能源損失。指在制作、修補(bǔ)制造產(chǎn)品所必須的模具、治工具時(shí)，所發(fā)生的金錢損失。第二節(jié) “十六大損失”企業(yè)阻礙“原料效率化”

9、的3大損失3第 14 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)運(yùn)用最少的勞力來提升最大的效果的經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作。原則一減少動(dòng)作項(xiàng)目原則二動(dòng)作可同時(shí)進(jìn)行原則三縮短工作間的距離原則四使動(dòng)作更輕松減少拿取、放置的動(dòng)作。將裝配、拆卸等動(dòng)作簡化。 將尋找、挑選、思考、換取等動(dòng)作消除。消除單手持物、等待的動(dòng)作。消除為均衡起見的等 待、班內(nèi)的等待。消除因機(jī)械緣故的等待、監(jiān)視等 無作業(yè)狀態(tài)的動(dòng)作。縮短手腕需移動(dòng)的距離、消除身體的動(dòng)作（如扭曲 肩膀）、縮短步行距離、消除腰部扭曲的動(dòng)作、減 少時(shí)站時(shí)蹲的動(dòng)作。消除重物作業(yè)、消除彎腰作業(yè)、消除必需特別集中 注意力的作業(yè)。第三節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則第 15 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)第四節(jié)

10、培養(yǎng)敏銳的鑒別力-Q C D S M其一其二其三品質(zhì)(1)不良是否減少(2)整修是否減少(3)報(bào)廢是否減少(4)抱怨是否減少(5)差異有無變大(6)錯(cuò)誤有無發(fā)生(7)異常有無發(fā)生交期(1)生產(chǎn)量是否按計(jì)劃完成( 2)是否遵守交期(3)是否有過剩庫存的情形 (4)故障是否提升(5)作業(yè)速度是否提升( 6)工時(shí)是否縮短 (7)作業(yè)是否簡化成本(1)經(jīng)費(fèi)有無節(jié)省(2)效率有無提升(3)工時(shí)是否減少(4)有無浪費(fèi)資材(5)單位成本是否下降(6)生產(chǎn)率是否提升(7)是否不作無效工作其四其五安全(1)災(zāi)害是否減少(2)疲勞度是否減少(3)整理整頓是否良好(4)安全護(hù)具是否穿戴(5)危險(xiǎn)物品處理是否良好(6

11、)危險(xiǎn)區(qū)域是否明確士氣(1)人際關(guān)系是否良好(2)干勁有否提升(3)品管圈是否活躍(4)提案改善是否活潑(5)出勤率是否提升 QCDSM分解開來就是提升質(zhì)量（Quality）,降低成本（Costing）,確保交期(Deadline)，確保安全(Safety)，提高士氣(Morale)五點(diǎn)。第 16 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)第四節(jié) 培養(yǎng)敏銳的鑒別力- 4M (man machine material method)4M法指Man（人），Machine（機(jī)器），Material（物），Method（方法），簡稱人、機(jī)、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機(jī)、事、物四個(gè)方面因素。人員機(jī)器材料(1

12、)是否遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(2)作業(yè)效率是否良好(3)是否具有問題意識(shí)(4)是否具有責(zé)任感(5)是否具有技術(shù)能力(6)是否具有經(jīng)驗(yàn)(7)配置是否良好(8)是否具有向上的意愿(9)人際關(guān)系是否良好(10)健康狀態(tài)是否良好(1)是否符合生產(chǎn)能力的需求(2)是否符合制程能力的需求(3)加油是否合適(4)點(diǎn)檢是否充分(5)是否有故障停止情形(6)是否有異常的設(shè)備(7)是否有精度不足情形(8)配置是否良好(9)數(shù)量是否有不足現(xiàn)象(10)整理整頓是否良好(1)是否有數(shù)量錯(cuò)誤情形(2)是否有等級(jí)不良情形(3)是否有其它材料混入情形(4)是否有品牌錯(cuò)誤情形(5)庫存量是否適切(6)是否有浪費(fèi)情形(7)搬運(yùn)處理是否良好

13、(8)在制品是否有被放置的情形(9)配置是否良好(10)品質(zhì)水準(zhǔn)是否良好方法(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容是否良好(2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是否有修訂(3)是否為安全的作業(yè)方法(4)是否能制造出好產(chǎn)品的方法(5)是否為高效率的作業(yè)方法(6)順序是否良好(7)準(zhǔn)備調(diào)整是否良好(8)溫度濕度是否良好(9)照明通風(fēng)是否良好(10)前后工程聯(lián)系是否良好 第 17 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)l人員l技能l時(shí)間l設(shè)備l工具l材料l場所l方法l產(chǎn)量l庫存探討以上是否有浪費(fèi)多,是否有多余或欠缺,是否不合理多 第四節(jié) 培養(yǎng)敏銳的鑒別力- 現(xiàn)場3多第 18 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)第五節(jié) E.C.R.S.I 與5W2HlE(Elim

14、inate)排除根據(jù)目的，并徹底思考其原因與理由，便能容易的找出能否被排除的可能性。lC(Combine)合并 由何時(shí)、由誰、做什么等問題，可得到將幾種要素合并起來的構(gòu)想，這樣一來便能消除兩個(gè)要素之間的搬運(yùn)和停頓。合并各項(xiàng)事物要比以前的“協(xié)調(diào)”來得容易。lR(Rearrange)交換由何時(shí)、由誰、做什么等問題，可多加思考重新編排或交換等變動(dòng)，這樣一來可引發(fā)更多更新的排除與合併的可能性。lS(Simplify)簡化在充分考慮過排除、合并、交換后，剩下的問題就是簡化了。目的是要減輕勞力負(fù)擔(dān)，可采用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。lI(Investment)投資由現(xiàn)狀的人、物、設(shè)備等投資上的問題，可對(duì)該相對(duì)于投資金額

15、所產(chǎn)生的商品價(jià)值進(jìn)行判斷，最大的目的就是要做出更便宜具有價(jià)值的商品。何為E.C.R.S.I第 19 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)如何使用E.C.R.S.I方法第五節(jié) E.C.R.S.I 與5W2H第 20 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)第五節(jié) E.C.R.S.I 與5W2H5W2H與E.C.R.S.I關(guān)系第 21 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單檢查清單的種類對(duì) 象對(duì)4M的檢查清單-作業(yè)者（Main） -機(jī)器（Machine）-材料（Material） -方法（Method）對(duì)生產(chǎn)合理化三要素的檢查清單-品質(zhì)（Quality） -交貨（Delivery）-成本（Cost）對(duì)作

16、業(yè)動(dòng)作的檢查清單-手和腳 - 身體 - 疲勞 - 安全 - 操作對(duì)作業(yè)者環(huán)境的檢查清單-布置 - 環(huán)境 - 照明 - 整理 - 搬運(yùn)各部門改善業(yè)務(wù)的檢查清單-產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量 -原資財(cái)?shù)脑O(shè)計(jì)品質(zhì)-原資財(cái)?shù)钠焚|(zhì)，價(jià)格 原材料使用法-人-機(jī)械裝備-庫存-制造-檢查-搬運(yùn)-修理費(fèi)用-辦公費(fèi)-電力，動(dòng)力第 22 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單-對(duì)對(duì)4M的檢查清單的檢查清單對(duì) 象檢查項(xiàng)目作業(yè)者（Man）-有無使人容易疲勞，危險(xiǎn)之處？ -作業(yè)者的工作知識(shí)是否充分？-能否減少作業(yè)者人數(shù)？-溫度，照明是否合適？-加工品，工具是否在互相干涉的范圍內(nèi)？-是否有效地發(fā)揮作業(yè)者的技能？-作業(yè)者

17、的自主性是否發(fā)揮出來？-作業(yè)分配量是否均勻？機(jī)器（Machine）-能否使兩個(gè)以上的工具結(jié)合起來？-切削工具的使用是否適合于作業(yè)？-工具類是否備齊？-是否處于最佳運(yùn)行狀態(tài)？-是否正確使用？-是否有效地運(yùn)用機(jī)器的能力？-是否被有效地利用自動(dòng)移送，加熱時(shí)間等？-機(jī)器的高度有無不合理之處？對(duì) 象檢查項(xiàng)目材料（Material）-能否使用容易購買且物美價(jià)廉的材料？-能否減少不良品和廢品？-切割尺寸是否非常恰當(dāng)？-材料堆放處是否整頓好？-是否遵守有關(guān)材料的標(biāo)準(zhǔn)？-是否做好半成品的管理？-是否做好材料的區(qū)分？-能否使搬運(yùn)材料的方法更合理化？方法（Method）-能否采用更方便的作業(yè)姿式和方法？-能否使手工

18、作業(yè)發(fā)展成工具化，機(jī)械化？-能否將作業(yè)方法改成女人也能干的作業(yè)？-有無縮減工時(shí)的方法？-能否使用其它機(jī)器？-能否一人操作2，3臺(tái)或者更多的機(jī)器？-能否簡化現(xiàn)在的作業(yè)？第 23 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)對(duì) 象 檢查項(xiàng)目品質(zhì)（Quality）-什么產(chǎn)品，什么工程多發(fā)生不良？ -能否保證產(chǎn)品的性能，耐久性？-是否存在要求以上的精密度？-是否確定檢查標(biāo)準(zhǔn)？-是否施行對(duì)職員的品質(zhì)PR？-檢查標(biāo)準(zhǔn)是否合理？-是否靈活使用管理，統(tǒng)計(jì)圖表等進(jìn)行管理改善？交貨期（Delivery）-延遲交貨期的最大原因是什么？-工程怎樣進(jìn)行重編，才能縮短生產(chǎn)周期？-減少半成品的訣竅？-訂單同生產(chǎn)能力是否平衡？-是否正確地布置

19、材料，入庫？-外協(xié)廠家管理上的困難是什么？-能否實(shí)行現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)品的大量生產(chǎn)化？-能否進(jìn)一步縮短交貨期？-是否建立材料，生產(chǎn)，加工，出庫的綜合性計(jì)劃？成本（Cost）-是否節(jié)約機(jī)器，材料，電力等？-是否建立管理及提高生產(chǎn)效率的對(duì)策？-是否提高人和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)效率？-能否提高效率及品質(zhì)，降低成本？-報(bào)價(jià)單同實(shí)際成本是否合理？-購買計(jì)劃或布置的樣式，單價(jià)的決定是否良好（正確）？-是否制定提高職員成本意識(shí)的對(duì)策？-有無更廉價(jià)的購買處，更廉價(jià)的制造地？-作業(yè)方法的改善及機(jī)械化等能否節(jié)約勞動(dòng)成本？第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單-對(duì)生產(chǎn)合理化三要素的檢查清單對(duì)生產(chǎn)合理化三要素的檢查清單第 24 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)

20、改善目標(biāo)對(duì) 象檢查項(xiàng)目手和腳-能否同時(shí)使用兩手進(jìn)行作業(yè)？-手的速度是否合適？-手腳的位置能否交換？-能否有效地利用腳的動(dòng)作?-能否使用虎鉗，專用工具？-雙手使用方向是否對(duì)稱？-能否使手工業(yè)工具化，機(jī)械化？-能否使身軀動(dòng)作變?yōu)槭直蹌?dòng)作，手臂動(dòng)作變?yōu)槭值膭?dòng)作，手的動(dòng)作變?yōu)槭种傅膭?dòng)作？身體-是否用不自然的姿勢(shì)進(jìn)行作業(yè)？-身體活動(dòng)是否過分無理？-工作服是否合身？-能否消除噪音？-能否利用體重？-溫度、通風(fēng)，照明等是否恰當(dāng)？-腰的彎曲是否過多？第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單-對(duì)作業(yè)動(dòng)作的檢查清單對(duì)作業(yè)動(dòng)作的檢查清單對(duì) 象檢查項(xiàng)目疲勞-能否盡量用舒服的姿勢(shì)工作？-工具能否代替手作業(yè)？-能否將站立作業(yè)變更為

21、坐式作業(yè)？-有無過激的作業(yè)？-能否縮減體力作業(yè)？-能否縮減精神性疲勞？-是否急劇的改變運(yùn)動(dòng)方向？安全-方向盤或手柄的方向能否一定？-作業(yè)區(qū)的安全是否得到保護(hù)？-照度維持在什么程度？-是否附帶安全罩類？-是否實(shí)施安全教育？-注油，清掃是否一絲不茍的實(shí)行？-是否使用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ撸?是否不正確地使用設(shè)備，夾具？動(dòng)作-能否減少找，挑選的動(dòng)作？-使用的設(shè)備是否在適當(dāng)范圍內(nèi)？-能否使動(dòng)作的方向和作業(yè)的方向一致？-能否減少動(dòng)作量？-能否利用更短距離的動(dòng)作？-動(dòng)作能否循環(huán)實(shí)現(xiàn)？-能否組合兩種以上的動(dòng)作？-移動(dòng)等待時(shí)間能否另外有效地使用？第 25 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)對(duì) 象檢 查 項(xiàng) 目配備-設(shè)備的布置，

22、通路寬度是否適當(dāng)？-部品倉庫的位置是否非常合適？-放置材料，工具方法如何？-是否存在不必要使用場所？-能否立體角度使用？-能否有效地使用工廠的每一區(qū)域？-搬運(yùn)設(shè)施，是否有效地利用？環(huán)境-是否設(shè)置了防音裝置？-工作機(jī)器是否發(fā)出異常聲音？-是否發(fā)出不必要的聲音？-能否研究耳塞？-是否考慮了溫度，濕度？-是否研究出適應(yīng)環(huán)境的工作服？-能否利用自然的風(fēng)熱？第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單-對(duì)作業(yè)環(huán)境的檢查清單對(duì)作業(yè)環(huán)境的檢查清單對(duì) 象檢 查 項(xiàng) 目照明-是否使用局部照明？-能否開天窗？-能否利用鏡的反射？-工廠內(nèi)整體的亮度是否恰當(dāng)？-能否只在必要時(shí)照亮？-有無架線上危險(xiǎn)之處？-能否將照明利用在別的改善之

23、處？整理、整頓-是否整理好，隨時(shí)可以使用？-豎著使用的能否豎著整理？-能否研究物品的堆放法？-是否安排好存放場所？-能否按用途分類，收訖？-抽屜內(nèi)的東西是否明確標(biāo)出？-能否使用旋轉(zhuǎn)式滾筒車床？-能否將使用率高的物件整理好放在容易拿的高度？搬運(yùn)-加工品是否散亂在地上？-能否利用支架？-搬運(yùn)車是否空車移動(dòng)？-是否研究放置法？-能否使用適合于產(chǎn)品形狀的專用車？-從材料到產(chǎn)品是否水平移動(dòng)？-是否在靠人力搬運(yùn)？-能否以用空氣，重量？第 26 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)對(duì) 象檢 查 項(xiàng) 目產(chǎn)品的設(shè)計(jì)品質(zhì)-品質(zhì)是否過高，過低？-是否適當(dāng)品質(zhì)？-可靠性是否適當(dāng)？-設(shè)計(jì)是否考慮了促進(jìn)品質(zhì)的因素？-進(jìn)行設(shè)計(jì)是否考

24、慮工程承受能力？原材料的設(shè)計(jì)品質(zhì)-是否成為剩余品質(zhì)？-是否成為過低品質(zhì)？-是否成為要求適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)？-原材料的使用有無代替性？-是否為容易加工而設(shè)計(jì)？-是否為容易裝配而設(shè)計(jì)？-是否為容易修理而設(shè)計(jì)？原材料的品質(zhì)價(jià)格-能否使用其它公司的原材料？-能否使用市場上的當(dāng)?shù)卦牧希?能否出售標(biāo)準(zhǔn)品？-原材料有無問題？-是否應(yīng)該從重視QC的公司購買原材料？原材料的使用方法-是否使用昂貴的材料？-是否使用不良原材料？-原材料的使用比率如何？-有無浪費(fèi)原材料之處？第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單-各部門業(yè)務(wù)改善的檢查清單各部門業(yè)務(wù)改善的檢查清單對(duì) 象檢 查 項(xiàng) 目人-合適的人才是否被配在合適的場所工作？-有無待命

25、時(shí)間？-是否在做不必要的作業(yè)？-能否提高技能？-能否增加實(shí)際作業(yè)時(shí)間？-是否做不必要的工作？-能否取消加班加點(diǎn)？-實(shí)際工作人數(shù)為多少？-手工作業(yè)能否機(jī)械化？-能否縮減人員數(shù)？-能否機(jī)動(dòng)靈活安排？機(jī)器設(shè)備-制造能力是否合適？-工序能力是否合適？-運(yùn)轉(zhuǎn)（使用）率如何？-故障率如何？-機(jī)器的停止?fàn)顟B(tài)如何？-能否提高制造及工藝能力？庫 存-原材料的庫存量是否合適？-能否消除產(chǎn)品的庫存量？-能否減少原材料的庫存？-有無原材料品質(zhì)的下降？-有無丟失原材料？-有無原材料的破損？對(duì) 象檢 查 項(xiàng) 目原材料的使用方法-是否使用昂貴的材料？-是否使用不良原材料？-原材料的使用比率如何？-有無浪費(fèi)原材料之處？制 造

26、-能否增加一次性購入量，處理量？-有無設(shè)計(jì)變更？-制造計(jì)劃是否合理？-有無改變制造設(shè)計(jì)？-準(zhǔn)備時(shí)間如何？-是否隨制造方法降低單位消耗定額？-是否隨制造減縮不良率？-能否使減少制造的散布，估量為滿足規(guī)格？電力，動(dòng)力 -有無電力，水的浪費(fèi)？-蒸汽，壓縮空氣有無泄露處？-是否不必要地使用電力、水、蒸汽，燃料，壓縮空氣？-設(shè)備，機(jī)器有無不必要的空轉(zhuǎn)？-電力是否過負(fù)荷？-能否有效地利用不必要的熱量？第 27 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)對(duì) 象檢 查 項(xiàng) 目檢 查-檢查資料是否反饋到制造部門應(yīng)用？-能否廢除或簡略工序檢查？-能否廢除或簡略出廠檢查？-能否使檢查自動(dòng)化？-能否改善檢查設(shè)備，裝備？-全數(shù)檢查能否

27、變?yōu)槌闃訖z查？-能否改善選取試料的方法？-檢查項(xiàng)目是否恰當(dāng)？-能否減少檢查項(xiàng)目？-檢查作業(yè)是否標(biāo)準(zhǔn)化？-是否準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)樣品？-能否縮短檢查時(shí)間？搬 運(yùn)-能否縮短搬運(yùn)距離，時(shí)間？-能否減少搬運(yùn)費(fèi)用？-能否減少出，入庫費(fèi)用？第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單-各部門業(yè)務(wù)改善的檢查清單各部門業(yè)務(wù)改善的檢查清單對(duì) 象 檢 查 項(xiàng) 目修理費(fèi)用-能否減少修理費(fèi)用？-能否提高修理比率？-是否將壽命已到的設(shè)備，再修理使用？ 辦公費(fèi) -能否縮減辦公人員？-能否取消或減少辦公？-有無辦公用品的浪費(fèi)？-能否縮減電話費(fèi)？-能否有效地利用電腦？-復(fù)印有無不必要的浪費(fèi)？第 28 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)5Why5Why5Y

28、-2W-2H5Y-2W-2H魚骨圖A3A3報(bào)告第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單-尋找真因的相關(guān)案例尋找真因的相關(guān)案例此張PPT在普通視圖（非全屏視圖）情況下，雙擊其中的Excel及PPT圖標(biāo)可查看詳細(xì)內(nèi)容！第 29 頁Transition Page過渡頁第 29 頁03 改善六大步驟01 合理化改善概述02 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)第 30 頁第三章 改善六大步驟sectionsection01020304sectionsectionsectionsectionsectionsection發(fā)掘可改善點(diǎn)現(xiàn)狀調(diào)查分析改善思路整理擬定改善方案sectionsection方案實(shí)施sectionsection效果確認(rèn)0506第 31 頁第三章 改善六大步驟sectionsection發(fā)掘可改善點(diǎn)請(qǐng)充分使用第二章介紹方法發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)。只要我們每個(gè)人都提起精神、用心工作，任何可改善點(diǎn)都無所循形！請(qǐng)關(guān)注：工作方面有無浪費(fèi)、不合理存在？KPI是否達(dá)成了？QCD方面有無問題或隱患