降低石灰消耗

1、南昌長力鋼鐵股份有限公司南昌長力鋼鐵股份有限公司煉鋼廠轉爐車間爐前丙班煉鋼廠轉爐車間爐前丙班QC小組小組一、小組概況 小組名稱: 降低石灰消耗（在55Kg/T以下） 活動時間: 2009年2至8月 課題類型： 現(xiàn) 場 型 活動次數(shù)： 七次共十四小時 QCQC小組概況表小組概況表1談承富談承富男男46顧問顧問工程師工程師2謝宇寧謝宇寧男男32組長組長技師技師作業(yè)長作業(yè)長3沈永斌沈永斌男男31組員組員大專大專爐長爐長4萬俊文萬俊文男男40組員組員中技中技爐長爐長5吳堅強吳堅強男男35組員組員大專大專爐長爐長6熊重輝熊重輝男男30組員組員大專大專一助一助7萬春芽萬春芽男男41組員組員中技中技一助一助

2、8蔡海建蔡海建男男31組員組員大專大專一助一助9劉洪云劉洪云男男31組員組員高中高中二助二助10徐志昌徐志昌男男31組員組員高中高中二助二助11余國安余國安男男42組員組員中技中技二助二助12尹振江尹振江男男25組員組員碩士碩士爐前工爐前工 。 2009年以來，鐵水成分差、渣量大，同時品種鋼比例大使得石灰消耗居高不下，2月份進廠灰耗高達68Kg/T以上，嚴重影響到公司及轉爐廠的生產(chǎn)及成本。 造成石灰消耗波動因素有很方面的原因包括裝入制度、鐵水成份不穩(wěn)定，廠灰成份不穩(wěn)定，外購灰、鐵水溫度、操作技術水平和冶煉控制槍位，人的心理因素等等。三、現(xiàn)狀調查三、現(xiàn)狀調查?，F(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查CaO%MgO%Si

3、O2%灼堿活性度FeO%堿度本廠石灰88.894.910.595.27297外購石灰91.541.441.2411.32 196爐 渣48.519.4914.0512.953.45 由上表可見外購石灰比本廠的活性度低，灼減高，其造渣效果差，石灰的熔化時間將延長，影響前期去磷效果。采用留渣操作，爐渣中FeO含量比較高，促進了石灰的熔解，同時初期渣中含有較高的MgO有利于護爐降低輕燒的使用量，在冶煉初期能在較低的溫度下迅速形成流動性的高堿度，高FeO的渣，優(yōu)化了前期脫磷效果。四、設定目標四、設定目標w確定目標：對近年來石灰消耗進行統(tǒng)計分析，列表如下：確定目標：對近年來石灰消耗進行統(tǒng)計分析，列表如下

4、： 年份年份產(chǎn)鋼（萬噸）產(chǎn)鋼（萬噸）石灰用量（石灰用量（Kg/T）2006年年21547.542007年年25651.712008年年25850.54 由上表顯示前由上表顯示前3年的石灰耗較低年的石灰耗較低,原因是品種鋼產(chǎn)量少。今年品種鋼產(chǎn)量大原因是品種鋼產(chǎn)量少。今年品種鋼產(chǎn)量大，2月份進廠灰耗高達月份進廠灰耗高達68Kg/T。綜合各種因素，我們把。綜合各種因素，我們把2009年活動目標定位于年活動目標定位于55Kg/T以下，其中品種鋼以下，其中品種鋼5600Kg/爐以下，常規(guī)鋼爐以下，常規(guī)鋼3300Kg/爐以下。爐以下。四、設定目標四、設定目標w小組把活動目標定為：石灰消耗能降到小組把活動目

5、標定為：石灰消耗能降到55Kg/T 以下以下68Kg/T目標目標現(xiàn)狀現(xiàn)狀向目標向目標進軍！進軍！55Kg/T u目標可行性分析： 在目前條件下，相比全國先進鋼廠，我廠石灰消耗偏高，降低石灰消耗的潛能大，新高爐的上馬穩(wěn)定了鐵水成份，采用留渣率達到90%以上，三個心中有數(shù)制度的執(zhí)行，頂?shù)讖痛导訌娏藸t內攪拌，為降低石灰消耗提供了保障。 u通過小組活動，運用因果圖通過小組活動，運用因果圖1。1環(huán)境、工藝、操作、設備五大方面對影響石灰環(huán)境、工藝、操作、設備五大方面對影響石灰消耗原因進行分析，小組成員一致認為造成石灰消耗主要原因有：裝入量配比、消耗原因進行分析，小組成員一致認為造成石灰消耗主要原因有：裝入

6、量配比、留渣率低、三個心中有數(shù)未做到、操作水平等。留渣率低、三個心中有數(shù)未做到、操作水平等。五、確定原因五、確定原因鐵水成份波動大鐵水成份波動大 外購灰外購灰石灰消耗高裝入配比不合理裝入配比不合理留渣率低留渣率低計算不準計算不準終渣不透終渣不透 心理因素心理因素 操作水平低操作水平低 三個心中有數(shù)三個心中有數(shù) 稱量不準稱量不準 稱量斗匯總斗漏料稱量斗匯總斗漏料 石灰不穩(wěn)定石灰不穩(wěn)定 六、要因確認六、要因確認序號序號原因原因論證論證結論結論驗證驗證1裝入量裝入量鐵水廢鋼要根據(jù)成份、溫度進行合理配比鐵水廢鋼要根據(jù)成份、溫度進行合理配比要因要因作業(yè)長作業(yè)長2鐵水溫度鐵水溫度溫度高低不穩(wěn)定通過測溫來確

7、定溫度高低不穩(wěn)定通過測溫來確定非要因非要因爐長爐長鐵水成份鐵水成份鐵水鐵水Si高和高和Si低進行低進行合理配比合理配比非要因非要因爐長爐長3操作水平低終操作水平低終渣不透渣不透通過學習來提高技術水平，經(jīng)過冶煉過程通過學習來提高技術水平，經(jīng)過冶煉過程中合理控制流量槍位來加料中合理控制流量槍位來加料要因要因一助一助4留渣率低留渣率低由于由于Si0.80%時不能時不能留渣，易噴濺；留渣，易噴濺；S高高時時不能留；濺不能留；濺渣不干渣不干不能留；氧不能留；氧化性強渣化性強渣不能留不能留要因要因爐長爐長5三三個心中有數(shù)個心中有數(shù)槍位、鐵水成份、石灰槍位、鐵水成份、石灰成份、鐵水成份、鐵水溫度不溫度不清楚

8、清楚非要因非要因爐長爐長一助一助6外購石灰外購石灰外購石灰外購石灰質量差、活性度低、灼質量差、活性度低、灼堿高去磷堿高去磷效果差效果差非要因非要因作業(yè)長作業(yè)長7稱量斗號匯總稱量斗號匯總斗漏料不準斗漏料不準稱量稱量計量通過計量通過檢查核對解決檢查核對解決非要因非要因作業(yè)長作業(yè)長六、制定對策六、制定對策序序號號要因要因對策對策目標目標措施措施負責負責人人完成完成時間時間1 1裝入量配比根據(jù)Si和溫度的高低來配比鐵水廢鋼加入量 每一爐鐵水進行測溫 Si高多加廢鋼Si低時多裝鐵水測好鐵水溫度 。作業(yè)長爐長 2月 2 2留渣率低 控制倒爐時倒渣量盡量少倒渣 達到留渣率90%必須濺干渣少倒渣，控制過氧化

9、。 爐長一助 3月 3 3操作水平心理因素 進行學習：下第二個早班學習技術規(guī)程，進行操作競賽 每周學習一次 進行學習必須做到三個心中有數(shù) 一助 2月七、對策實施七、對策實施1 實施一：作業(yè)長爐長和一助對每一爐鋼全程監(jiān)控，做到三個心中有數(shù)，實施一：作業(yè)長爐長和一助對每一爐鋼全程監(jiān)控，做到三個心中有數(shù)，結合各種實際情況，控制冶煉過程，操作前期采用較大氧氣流量較低槍位結合各種實際情況，控制冶煉過程，操作前期采用較大氧氣流量較低槍位吹煉，以便快速升溫，過程中氧氣流量變槍位控制，減少噴濺和返干，終吹煉，以便快速升溫，過程中氧氣流量變槍位控制，減少噴濺和返干，終點大氧氣流量低槍位操作，吹煉過程底吹氬氣加大

10、爐內攪拌力，使其成渣點大氧氣流量低槍位操作，吹煉過程底吹氬氣加大爐內攪拌力，使其成渣快，脫磷率高，提高終點命中率?？欤摿茁矢?，提高終點命中率。實施（實施（1）2實施（實施（2） 實施二：做到三個心中有數(shù)。在冶煉控制過程中減少過實施二：做到三個心中有數(shù)。在冶煉控制過程中減少過氧化渣的形成，盡量做到終點氧化渣的形成，盡量做到終點C0.08%。倒爐時少倒渣、多留。倒爐時少倒渣、多留渣，濺干渣。渣，濺干渣。Si0.80%如果大量留渣，極易造成前期噴濺和如果大量留渣，極易造成前期噴濺和過程中噴濺。在鐵水過程中噴濺。在鐵水Si0.80%時，少留或不留渣。在留渣操時，少留或不留渣。在留渣操作工藝過程中，由

11、于存在上一爐的渣，在初期渣中，含有很高作工藝過程中，由于存在上一爐的渣，在初期渣中，含有很高的的FeO、SiO2。為了保證爐渣中的。為了保證爐渣中的FeO不過量導致前期的低溫不過量導致前期的低溫噴濺嚴重，一助在冶煉槍位必須比正常槍位低噴濺嚴重，一助在冶煉槍位必須比正常槍位低100mm左右，左右，石灰分批加入，以確保石灰能夠均衡連續(xù)熔化達到去磷效果。石灰分批加入，以確保石灰能夠均衡連續(xù)熔化達到去磷效果。3實施（實施（3） 實施三：提高留渣率實施三：提高留渣率90%以上，但要在確保安以上，但要在確保安全的前提下（全的前提下（1、終渣必須濺干；、終渣必須濺干；2、濺完后經(jīng)爐長、濺完后經(jīng)爐長確認方可兌

12、鐵；確認方可兌鐵；3、Si、S高時不留渣）。高時不留渣）。 實施四實施四：建立健全長效學習機制，形成相互競：建立健全長效學習機制，形成相互競爭的好的氛圍，增強個體降本增效的意識，以提高爭的好的氛圍，增強個體降本增效的意識，以提高團隊整體技術水平。團隊整體技術水平。實施（實施（4）八、效果檢查及效益 效果檢查，本效果檢查，本QC小組對小組對2009年年2月月8月石灰月石灰消耗做了統(tǒng)計，分析圖表如下。石灰消耗比去年消耗做了統(tǒng)計，分析圖表如下。石灰消耗比去年下降了，平均每月在下降了，平均每月在52.1Kg/T，完成了，完成了QC小組確小組確定的定的55Kg/T以下的活動目標，。以下的活動目標，。2-

13、8月石灰耗（Kg/T）由上表可看出石灰消耗降低了，品種鋼由上表可看出石灰消耗降低了，品種鋼5200Kg/爐以下常規(guī)鋼爐以下常規(guī)鋼3100Kg/爐以下，爐以下，綜合灰耗綜合灰耗52.1Kg/T目標實現(xiàn)目標實現(xiàn)了了u直接效益：直接效益：2009年平均石灰消耗年平均石灰消耗28月，在月，在52.1Kg/T，比目標值下降，比目標值下降2.9Kg/T，石灰每噸，石灰每噸290元：元：30*2.9*290/1000=25.23（萬元）（萬元）u間接效益：間接效益：緩解了石灰窯產(chǎn)能不足的矛盾；減輕了原料公司采購原料的困緩解了石灰窯產(chǎn)能不足的矛盾；減輕了原料公司采購原料的困難，（包括資金、運輸、儲運、人員等方面）。難，（包括資金、運輸、儲運、人員等方面）。減輕了轉爐石灰上料系統(tǒng)設備的強度和渣處理的渣罐渣斗的使減輕了轉爐石灰上料系統(tǒng)設備的強度和渣處理的渣罐渣斗的使用量，從而延長了渣罐、渣斗的運轉周期，增加使用壽命降低用量，從而延長了渣罐、渣斗的運轉周期，增加使用壽命降低了成本消耗。了成本消耗。九、鞏固措施 1、繼續(xù)提倡三個心中有數(shù)，推行按硅煉鋼工藝，提高、繼續(xù)提倡三個心中有數(shù)，推行按硅煉鋼工藝，提高石灰利用率。根據(jù)原料中硅含量及目標控制堿度，避石灰利用率。根據(jù)原料中硅含量及目標控制堿度，避免石灰浪費。免石灰浪費。為了進一步鞏