湖北某高速公路合同段隧道進洞專項施工方案

1、天池嶺隧道進洞施工方案一、 洞口工程總體概況1、地理位置2、地形地貌及地層巖性隧道路面按雙向四車道設置，設計行車速度為80km/h，隧道建筑限界10.25m，隧道凈高5.0m。二、 洞口工程設計概況1、洞門設計洞門型式采用片石混凝土端墻式，其出口端設計里程為（，坡率1：0.1，厚度1.6m，處于級圍巖地段，地質(zhì)為崩坡積碎石土。2、邊坡、仰坡設計洞口邊坡、仰坡開挖坡率均為1：0.75。洞口邊坡、仰坡防護采取錨網(wǎng)噴支護形式，其中錨桿采用22砂漿錨桿，L=3.5m，間距120cm×120cm，梅花型布置；混凝土采用C20噴射混凝土，厚度10cm；鋼筋網(wǎng)采用6鋼筋網(wǎng)，間距20×20

2、cm。3、排水系統(tǒng)設計在距隧道洞口邊坡、仰坡開挖線外不小于5m處施作洞口截水溝，以防止雨水對洞口邊坡、仰坡坡面和洞口綠化的沖刷而造成洞口失穩(wěn)。根據(jù)地形條件，截水溝流水方向向兩側(cè)，與自然溝形成排水系統(tǒng)。隧道正洞兩側(cè)設邊溝，經(jīng)沉淀池后排入路基邊溝流入自然溝。4、進洞輔助措施設計洞口采用40m長大管棚進行超前支護。三、 臨時設施情況施工用水：擬在山頂上建一座的高山水池，作為左右線施工用水。供風：在天池嶺隧道出口左右線之間路基上建一座臺空壓機，以供左右線的施工用風。施工用電：在天池嶺隧道出口左右線之間路基上安裝一臺800KVA變壓器作為左右線的施工用電。 天池嶺隧道出口施工場地布置見 天池嶺隧道出口洞

3、口布置示意圖。四、人員與機械配備情況1、勞動力配置計劃（見勞動力配置計劃表）勞動力配置計劃表序號項目人員備注1項目管理人員82鉆孔203爆破54出渣85支護206襯砌207風水電68安全員29合計892、機械設備投入計劃（見機械設備投入計劃表）機械設備投入計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1自卸車東風輛62變壓器800KWA個13電動空壓機4裝載機龍工855臺5風動鑿巖機YT-28個156挖掘機卡特320臺17冷彎機14KW臺18注漿泵HBY-60臺29電焊機BX1-500臺310五、施工進度計劃洞口段計劃開工日期：2009年9月21日，完工日期2009年11月日。六、施工方案首先項目部測

4、量隊按照兩階段施工圖設計圖紙放出洞口明、暗洞位置及邊仰坡開挖線位置，根據(jù)測量隊放線，在仰坡開挖線外不小于5米處施工洞頂截水溝。截水溝施工完后，進行邊仰坡開挖，開挖自上而下進行，每開挖一級，支護一級。邊仰坡施工完后，進行洞口段明洞開挖施工至暗洞里程位置，此處明洞段開挖先開挖上半斷面，明洞開挖采用預留核心土，以便下步套拱施工。洞口段明洞上斷面開挖完成后，及時施工上斷面套拱。套拱上斷面施工完后，進行管棚施工。管棚施工完后，進行暗洞開挖施工，該段設計為V級圍巖，開挖采用短臺階法施工，上臺階開挖預留核心土，嚴格控制進尺，每循環(huán)進尺0.6米,嚴格按設計要求進行支護。待上臺階進洞約510m后，再進行套拱下斷

5、面施工，下斷面開挖同樣預留核心土，同時中部增加立柱支撐，共5根。套拱下斷面施工采用單側(cè)施工方法，開挖采取分段開挖，開挖后及時將套拱內(nèi)拱架接地，使拱腳至于穩(wěn)定基巖上，立模后立即施工套拱基礎和下斷面套拱。一側(cè)施工完后再施工另一側(cè)。套拱下斷面施工后，再進行暗洞下斷面施工，開挖約5米左右，及時施工仰拱，在具備襯砌條件，及時施工襯砌，使其封閉成環(huán)。暗洞襯砌后，條件具備及時施工明洞及洞門。（一） 施工方法測量放線：在邊坡、仰坡開挖線5m外放出截水溝位置；截水溝開挖：土質(zhì)地段采用人工開挖，較軟石質(zhì)采用風鎬開挖，堅硬石質(zhì)松動爆破；截水溝漿砌：采用M7.5漿砌片石掛線砌筑，首先采用較平整的片石鋪底，然后在底板上

6、砌筑兩側(cè)墻，施工時還應沿截水溝側(cè)將填土夯實，并高于溝頂，以免水滲入截水溝基礎內(nèi)；勾縫：截水溝砌筑完成后，采用M10水泥砂漿對兩側(cè)邊墻進行統(tǒng)一勾凹縫，凹縫標準為寬度10mm，深度10mm。養(yǎng)護：在每次施工完后，及時對砌體按照施工規(guī)范要求進行灑水養(yǎng)護。洞口施工前，應先行施工簡易排水溝，截除截水溝水及地面雨水并將截水溝水引排至洞口范圍以外，保持施工區(qū)域地表干燥。隧道進洞施工完成一段距離后（進行洞內(nèi)排水系統(tǒng)施工時）再施作洞口永久排水系統(tǒng)。（1）測量班按設計要求進行邊、仰坡放線，打施工控制樁，并及時對現(xiàn)場施工人員進行交底。（2）按照測量班放出邊坡、仰坡開挖線，在開挖線外大于等于5米處施做洞頂截水溝，截水

7、溝與原地面緊密銜接，出水口妥善引入路邊排水系統(tǒng)首先清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，不留后患。按測量班放線，自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖。洞口邊坡、仰坡開挖對地表土質(zhì)覆蓋層采用人工配合機械的方式進行，機械作業(yè)時，配備專人指揮施工，并于機械前、后配備專門人員監(jiān)控安全情況，發(fā)現(xiàn)危險立即采取可靠措施，將機械撤至安全地方；對石質(zhì)采用松動爆破，人工翻渣，嚴禁采用大藥量爆破，盡量減少對原地層的擾動，爆破后，及時清除松動石塊。 為防止爆破震動引起邊仰坡崩塌、剝落，采取淺眼弱爆破，不得采取深眼多藥量爆破。開挖中應隨時檢查、觀測邊坡及仰坡，應適當放緩坡度，保證邊仰坡穩(wěn)定和施工安全。

8、開挖的土石方不得棄在危害邊坡及其它建筑物穩(wěn)定的地點，并不得影響運輸安全。洞口邊仰坡開挖前先完成洞口截水溝等防排水系統(tǒng)，以防止雨水對洞口邊坡、仰坡坡面和洞口綠化的沖刷而造成洞口失穩(wěn)。（4）邊仰坡防護設計支護參數(shù)邊仰坡自上而下分臺階開挖，邊開挖邊進行噴、錨、網(wǎng)支護，C20的噴射砼厚度10厘米；22錨桿，長度3.5米/根，按間距1.2米×1.2米的梅花形布置；并鋪設6.0鋼筋網(wǎng)，間距20×20。仰坡噴錨網(wǎng)支護須“戴帽子”，即仰坡噴錨支護必須要與洞頂搭接1020cm。洞口邊坡、仰坡開挖及防護施工工序如下圖：砂漿錨桿施工工藝為：A.在巖面上標出錨桿位置；B.鉆孔；C.清除孔內(nèi)粉塵；D

9、.孔內(nèi)注漿，注漿壓力控制在0.40.6Mpa之間；E.打入錨桿。錨桿施工A、按設計要求截取桿體，并整直、除銹和除油。B、鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記，孔位允許偏差為±15mm。C、鉆孔應圓而直，孔徑不小于37mm，鉆孔方向應盡量與巖層主要結構面垂直。D、鉆孔深度允許偏差為±50mm。E、砂漿要求如下：砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1：11.5：0.450.5，砂的粒徑不宜大于3mm。砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完。F、注漿作業(yè)注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路。注漿孔口壓力不得大于0.4Mpa。注漿管應插至

10、距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速插入錨桿，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。G、錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。（5）鋼筋網(wǎng)鋪設鋼筋網(wǎng)使用前應清除銹蝕，鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設，并要保證其保護層厚度不小于2cm，鋼筋網(wǎng)應與錨桿連接固定，在噴射砼時不得晃動，鋼筋網(wǎng)連接鋼筋搭接應符合規(guī)范。（6）噴射砼施工噴射砼所用材料應符合設計及規(guī)范要求。噴射砼配合比應通過試驗選定，滿足設計強度和噴射工藝的要求?；旌狭蠎韬途鶆?，隨拌隨用，并采用強制攪拌機在短時間內(nèi)完成，嚴禁受潮。在噴射砼之前，應用人工將受噴面浮土、松

11、石和雜物清除干凈。噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊應及時清除，邊仰坡噴射砼厚度設計10厘米，分初噴和復噴，開挖后，先對開挖面初噴一層23cm厚的砼，以確保開挖面安全和穩(wěn)定，錨桿和鋼筋網(wǎng)安裝完成后，再復噴砼至設計厚度。噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。洞口邊坡、仰坡開挖及防護完成后，及時施作套拱及管棚。輔助工程施工措施施工工序見下圖。（1）設計支護參數(shù)套拱套拱采用C25砼，厚度60cm，長度2m；套拱基礎為擴大基礎，采用C25砼，厚度50cm，寬度100cm，長度2m；套拱內(nèi)安裝3榀18工字鋼架，作為安裝Ø150孔口管支架。管棚管棚長度40米，采用Ø108熱軋無縫鋼管，壁厚6

12、mm,節(jié)長3m和6m，環(huán)向間距40cm,并注入M30水泥（添加水泥重量5%的水玻璃）漿液，注漿結束后及時清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，以增強管棚的剛度和強度。（2）套拱施工1）套拱上斷面施工管棚施工前，首先施工2米長套拱，要求套拱在洞口襯砌外輪廓線以外施作，以確保明洞襯砌厚度且套拱緊貼掌子面，厚60cm，采用C25砼，套拱施工先施工上半斷面即上半圓，管棚施工完后，待上臺階進洞約510m后，再進行套拱下斷面施工。套拱內(nèi)安裝3榀18工字鋼拱架，間距75cm，縱向用25鋼筋連接，環(huán)距1.0米。且工字鋼與200cm長、150×4mm孔口管用25鋼筋固定在工字鋼鋼拱上，作為管棚導向

13、管，導向管仰角1度，環(huán)向間距40cm。套拱底模板安裝完成后，然后安裝套拱內(nèi)工字鋼和導向管。要求在施工套拱時考慮沉降因素，作沉降預留，以免套拱沉降而造成襯砌厚度不夠現(xiàn)象發(fā)生。套拱內(nèi)支撐采用20a工字鋼架做骨架，間距50cm，共安裝5榀，工字鋼架縱向用22鋼筋焊接連接；然后在20a工字鋼架背上安裝鋼模；背模采用50鋼管彎制成骨架，且與內(nèi)支撐骨架連接牢固，連接間距縱向50cm，環(huán)向80cm，背模同樣采用鋼模，背模安裝時預留砼澆注窗口。模板使用前先除銹并涂刷脫膜劑，要求鋼模安裝拼接平順，模板接縫處粘貼雙面膠，接縫嚴密，避免澆注砼時漏漿現(xiàn)象發(fā)生。套拱模板安裝完成后，報安質(zhì)部檢查及監(jiān)理檢查，合格后，澆注套

14、拱砼。套拱砼要求用強制式拌合機進行拌合，砼輸送車運輸，砼澆注采用機械為主，人工配合，通過串筒下料，兩側(cè)分層對稱澆注，插入式振搗棒振搗，每層厚度為3040cm，砼按順序進行振搗，避免漏振和過振，砼表面呈現(xiàn)浮漿、表面不再下沉即停止振搗。2）套拱下斷面施工管棚施工完后，待上臺階進洞開挖約510m后，再進行套拱下斷面施工，下斷面開挖同樣預留核心土，同時中部增加立柱支撐，共5根。套拱下斷面施工采用單側(cè)施工方法，開挖采取分段開挖，開挖后及時將套拱內(nèi)拱架接地，使拱腳至于穩(wěn)定基巖上，立模后立即施工套拱基礎和下斷面套拱。一側(cè)施工完后再施工另一側(cè)。模板安裝及砼澆注要求同套拱上斷面。（3）管棚施工在套拱做好后，搭設

15、鋼管支架作為鉆機工作平臺。1）管棚施工順序，第一步先施工拱部以下兩邊墻的長管棚，第二步施工拱部長管棚。2）管棚施工時先施工奇數(shù)號孔，再施工偶數(shù)號孔。3）管棚施工時鉆機立軸方向必須準確控制。為保證鉆孔方向準確，要求用光耙測斜儀隨時量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜，立即糾正。4）每鉆一孔完成后，首先用高壓風進行吹孔，清除孔內(nèi)渣子及石粉，然后用棉布堵上孔眼，以免掉進雜物堵塞孔眼，待引孔鉆好后，然后頂進一根鋼管，在頂入鋼管時要保持平穩(wěn)，防止鋼管扭曲，鋼管接頭采用鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m長鋼管，最后一節(jié)采用長鋼管。5）鋼管頂進完成后，立即注漿，管棚注漿采用M30水泥（添加水泥重量5%的水玻璃）

16、漿液，建議水泥漿水灰比1：1,注漿壓力：初壓0.51.0Mpa,終壓2.0Mpa。具體注漿參數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定。采用雙液注漿機往鋼花管內(nèi)注漿，直至水泥漿從排氣孔流出時停止注漿，作為注漿結束的標志。注漿結束后及時清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，以增強管棚的剛度和強度。當管棚漿液強度達到設計要求后，即可進行暗洞施工。5、暗洞施工管棚施工完后，進行暗洞開挖施工，該段設計為V級圍巖，開挖采用短臺階法施工，上臺階開挖預留核心土，嚴格控制進尺，每循環(huán)進尺0.6米,嚴格按設計要求進行支護。待上臺階進洞約510m后，再進行套拱下斷面施工，下斷面開挖同樣預留核心土，同時中部增加立柱支撐，共5根。套拱下

17、斷面施工采用單側(cè)施工方法，開挖采取分段開挖，開挖后及時將套拱內(nèi)拱架接地，使拱腳至于穩(wěn)定基巖上，立模后立即施工套拱基礎和下斷面套拱。一側(cè)施工完后再施工另一側(cè)。套拱下斷面施工后，再進行暗洞下斷面施工，開挖約5米左右，及時施工仰拱，在具備襯砌條件，及時施工襯砌，使其封閉成環(huán)。暗洞襯砌后，條件具備及時施工明洞及洞門。（二）施工注意事項邊仰坡開挖前，首先施工洞口截水溝，防止雨水沖刷導致洞口失穩(wěn)，同時與洞外排水設施形成排水系統(tǒng)。邊仰坡開挖后及時支護，洞口邊仰坡按設計坡度一次整修到位，并及時對邊仰坡按設計進行噴錨網(wǎng)防護，以防圍巖風化雨水滲透而坍塌。洞口邊仰坡開挖應遵循自上而下，嚴禁掏底開挖或大藥量爆破。套拱

18、長度2米，施工套拱時，考慮鉆進中鉆頭的下垂，要求固定在套拱內(nèi)工字鋼上的導向管上偏1度，同時套拱比設計標高抬高10厘米，作為工后沉降預留。在套拱做好后，用鉆機沿管棚導向管鉆孔，鉆孔孔徑130mm，孔深40米，孔鉆好后用高壓風吹孔，清除孔內(nèi)石粉，然后用挖掘機頂入帶椎尖的108鋼花管，在頂入鋼花管時要保持用平穩(wěn)，防止鋼花管扭曲。在一節(jié)頂完之后，再用接長鋼花管繼續(xù)頂入，直到設計深度為止，安裝完后，用注漿泵往鋼花管內(nèi)注漿，直至水泥漿從排氣孔流出時結束注漿。鉆孔要求從兩側(cè)向中間隔孔鉆進，在鉆進過程中必須用測斜儀測定鋼管偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限，應及時糾正；安裝鋼管時，沿隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于5

19、0%，相鄰鋼管接頭數(shù)至少需錯開1米。進洞施工前，首先在洞口處地表做好沉降觀測點，以觀測洞口地表沉降情況和套拱沉降情況。洞口V級圍巖淺埋段施工必須遵循“弱爆破、少擾動、短開挖、快支護”的原則，確保洞口的安全與穩(wěn)定。洞口V級圍巖開挖嚴格控制進尺，開挖后及時支護。七、質(zhì)量要求及控制方法1、質(zhì)量要求1）邊坡、仰坡開挖質(zhì)量要求邊坡、仰坡開挖必須保證開挖線及坡腳線位置正確，坡率正確且平順。2）漿砌截水溝質(zhì)量要求a) 截水溝的斷面尺寸必須滿足設計要求，流水縱坡滿足排水要求。b) 截水溝漿砌石料強度滿足設計要求。c) 截水溝砂漿強度滿足要求且飽滿。3）錨桿質(zhì)量要求a) 錨桿所使用的材料必須為試驗室檢測合格的材

20、料通過試驗室檢驗合格后方可投入使用，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。b) 錨桿孔應與巖層主要結構面垂直，錨桿墊板應與基面密貼。c) 錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定：錨桿孔距允許偏差為±15mm；錨桿孔深允許偏差為±50mm。d) 錨桿用鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。e) 錨桿安裝的數(shù)量應符合設計要求，報檢時要逐根清點。f) 砂漿強度等級、配合比應符合設計要求，砂漿應飽滿密實。4）鋼筋網(wǎng)質(zhì)量要求a) 鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋進行后必須經(jīng)過試驗室的檢驗，檢驗合格后方可投入使用。b) 鋼筋網(wǎng)的制作應符合設計要求。c) 鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應符合設計要求，網(wǎng)

21、格尺寸允許偏差為±10mm。d) 鋼筋網(wǎng)搭接長度應為12個網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。5）噴射砼質(zhì)量要求a) 噴射砼材料應選用試驗室試驗合格的材料；b) 噴射砼拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比；c) 噴射砼原材料的每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥±22粗、細骨料±33水、外加劑±2注：1各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。d) 噴射砼的配合比按

22、照批準的配合比執(zhí)行，噴射砼的強度必須符合設計要求。e) 噴射砼的厚度應符合下列規(guī)定：平均厚度大于設計厚度；檢查點的60%及以上大于設計厚度；最小厚度不得小于設計厚度的1/2，且不小于5cm。f) 噴射砼表面應平順，無裂縫及掉渣現(xiàn)象。g) 噴射砼后應進行養(yǎng)護。6）鋼拱架質(zhì)量要求a) 鋼拱架所使用的材料進行后必須經(jīng)過試驗室檢測合格后方可使用，鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。b) 鋼拱架的結構尺寸應符合設計要求。c) 鋼拱架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應符合設計要求。d) 鋼拱架的落底接長和鋼架間的連接應符合設計要求，并不得置于浮碴上。e) 鋼拱架安裝允許偏差應符合下列要求：鋼拱架間距

23、允許偏差為±50mm；鋼拱架橫向允許偏差為±50mm；高程偏差允許偏差為±50mm；垂直度偏差允許偏差為±2°；鋼拱架保護層厚度允許偏差為5mm。7）管棚質(zhì)量要求a)套拱基底承載力要求不小于250Kpa；b)鋼管徑向誤差不大于20cm；c)隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相領鋼管的接頭至少需錯開1m。2、質(zhì)量控制方法嚴格按照項目質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理，技術人員、質(zhì)量人員、試驗人員跟班作業(yè)，施工時，嚴把材料進場關，加強砂漿及混凝土的現(xiàn)場計量，嚴格按照配合比配料，每道工序完成后均按照規(guī)范標準予以驗收，不滿足規(guī)范要求的一律予以返工。項目部

24、實行三級質(zhì)量檢查體系，在每道工序完成后首先由施工隊技術室自檢（含工班自檢）并填報檢查記錄，合格后報請項目部質(zhì)檢工程師現(xiàn)場檢查，并填寫質(zhì)量檢查記錄；經(jīng)質(zhì)檢工程師現(xiàn)場檢查合格后由質(zhì)檢工程師報請監(jiān)理工程師檢查，填寫質(zhì)檢資料并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。質(zhì)量檢查體系見“質(zhì)量檢查體系框圖”。八、安全保證措施1、管理上的安全保證措施貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行各項技術組織措施，切實做到安全施工，保障職工的生命和施工設備不受損害。把施工安全工作作為首要任務來抓，擺正并正確處理好施工中安全、質(zhì)量、進度間的關系，工程自始至終高度重視安全生產(chǎn)，在工程進度與安全發(fā)

25、生矛盾時，必須堅決服從安全。組織施工時，更需做到文明施工和科學管理。從工程管理、規(guī)章制度、紀律教育、安全培訓、機械設備的運用與保養(yǎng)等各個方面，建立安全施工責任制，抓好紀律教育、技術培訓，不斷提高各級施工人員的素質(zhì)。同時采取獎懲制度，并創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、無害的勞動條件，嚴格按規(guī)定的工序、工藝施工，確保工程安全。進入施工現(xiàn)場必須得戴安全帽，高空作業(yè)必須得系安全帶。不得打赤腳或穿拖鞋進入工地。施工工地現(xiàn)場各施工機械操作人員必須得持證上崗，不得疲勞和酒后作業(yè)。在有孤石須爆破作業(yè)時，必須得拉出警戒線，劃出爆破作業(yè)安全區(qū)，然后進行爆破作業(yè)。2、技術上的安全保證措施1)施工過程中必須得按照設計要求及施工規(guī)范進行每一道工序。2)預先做好隧道地表沉降觀測，根據(jù)設計及施工規(guī)范要求布設好監(jiān)控點。按照規(guī)定的頻率進行監(jiān)控量測，并及時對量測數(shù)據(jù)進行分析處理，及時作出正確的判斷。測點布置見下圖。3)量測斷面間距結合本隧道具體情況及設計要求，洞口淺埋段設置46個斷面，沿襯砌中線每23面5個點。4)重視目測觀測，目測觀測既省事作用又很大，目測主要是觀察邊仰坡的變形情況，根據(jù)變形的情況